CN215669454U - 桩头破除辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩头破除辅助装置，包括：多根套管，所述套管具有相对的一封闭端和开口端；弹性封堵柱，固设于所述开口端内，所述弹性封堵柱开设有供桩头主筋穿设的穿孔所述桩头主筋与所述穿孔过盈配合；以及隔离箍，箍设于多根所述套管的外部，所述隔离箍的内部形成有沿所述隔离箍的圆周方向设置的贯通空腔。本实用新型解决了传统的破桩头的施工方法，容易造成破除桩头后的桩基主筋扭曲的问题。

Description

桩头破除辅助装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种桩头破除辅助装置。

背景技术

建筑桩基工程中，桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土的上表面形成一定厚度，一般被称浮浆，那么当混凝土凝固以后，就要将超灌部分凿除，将桩顶标高以上的主筋(钢筋)露出来，进行桩基检测合格后，进行承台的施工。

为保证桩头砼强度及密实性，灌注桩桩顶标高一般高于设计标高的0.5～1.0m。待达到设计强度后，将高于设计标高的部分进行凿除。凿除这部分砼桩头的工作叫作“破桩头”。

传统的破桩头的施工方式，一般采用全断面凿除，用风镐(空压机)，有的在桩顶位置用钢钎打入，先将钢筋外侧的保护层混凝土凿除，将钢筋暴露，然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周一般打入3个点，利用张力使上部的一段桩头和下部的脱离(因为混凝土抗压非常好，但是抗拉很弱)，然后用吊车或者挖掘机清出就可以了。

传统的破桩头的施工方法，容易造成破除桩头后的桩基主筋扭曲，甚至直接拔断主筋、桩体边缘混凝土开裂、桩基主筋缺失的问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种桩头破除辅助装置，以解决传统的破桩头的施工方法，容易造成破除桩头后的桩基主筋扭曲的问题。

为实现上述目的，提供一种桩头破除辅助装置，包括：

多根套管，所述套管具有相对的一封闭端和开口端；

弹性封堵柱，固设于所述开口端内，所述弹性封堵柱开设有供桩头主筋穿设的穿孔所述桩头主筋与所述穿孔过盈配合；以及

隔离箍，箍设于多根所述套管的外部，所述隔离箍的内部形成有沿所述隔离箍的圆周方向设置的贯通空腔。

进一步的，所述穿孔与所述弹性封堵柱同轴设置。

进一步的，所述隔离箍连接有多个指示杆，所述指示杆沿桩头的径向方向设置，所述指示杆的长度大于等于所述桩头的外侧面至所述桩头主筋的距离。

进一步的，多个所述指示杆沿所述隔离箍的圆周方向等间距设置。

进一步的，所述套管的数量适配于所述桩头主筋的数量。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的桩头破除辅助装置的弹性封堵柱的穿孔的内径小于桩头主角的外径，在桩头主筋的上端穿设于弹性封堵柱的穿孔中并伸至套管的内部后，弹性封堵柱封堵于桩头主筋与套管的内壁之间避免在桩头的混凝土进入套管内部、隔离箍的位置对准于桩头的破除时的切割线位置，在破除桩头时，沿切割线切割桩头混凝土，由于隔离箍为空心且埋设于切割线位置，当切割器械沿切割线方向切割混凝土至空心的隔离箍处时，切割速度得以提升，提高桩头破除速度，另一方面，隔离箍箍设多根套管，避免桩头主筋在混凝土浇筑过程中发生位置偏移。在切割混凝土使得桩头与桩身分离后，通过吊装器械将桩头混凝土垂直起吊，使得桩头混凝土连同套管与桩头主筋脱离，保证了桩头主筋的完整性和垂直度，避免了桩头主筋扭曲、或断裂、甚至缺失。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的桩头破除辅助装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的桩头被破除后垂直起吊的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种桩头破除辅助装置，包括：多根套管1、弹性封堵柱和隔离箍2。

具体的，在本实施例中，桩头包括钢筋笼和混凝土。钢筋笼包括竖向设置的多根桩头主筋31和箍设于多根所述桩头主筋的箍筋。多根套管1沿桩头3的钢筋笼的圆周方向间隔设置。套管1具有相对的一封闭端和开口端。

弹性封堵柱固设于开口端内。弹性封堵柱开设有供桩头主筋31穿设的穿孔。桩头主筋31与弹性封堵柱的穿孔过盈配合。

隔离箍2箍设于多根套管1的外部。隔离箍2的内部形成有沿隔离箍2的圆周方向设置的贯通空腔。

本实用新型的桩头破除辅助装置的弹性封堵柱的穿孔的内径小于桩头主角的外径，在桩头主筋的上端穿设于弹性封堵柱的穿孔中并伸至套管的内部后，弹性封堵柱封堵于桩头主筋与套管的内壁之间避免在桩头的混凝土进入套管内部、隔离箍的位置对准于桩头的破除时的切割线位置，在破除桩头时，沿切割线切割桩头混凝土，由于隔离箍为空心且埋设于切割线位置，当切割器械沿切割线方向切割混凝土至空心的隔离箍处时，切割速度得以提升，提高桩头破除速度，另一方面，隔离箍箍设多根套管，避免桩头主筋在混凝土浇筑过程中发生位置偏移。在切割混凝土使得桩头与桩身分离后，通过吊装器械将桩头混凝土垂直起吊，使得桩头混凝土连同套管与桩头主筋脱离，保证了桩头主筋的完整性和垂直度，避免了桩头主筋扭曲、或断裂、甚至缺失。

在本实施两种，弹性封堵柱的穿孔与弹性封堵柱同轴设置。

进一步的，隔离箍2连接有多个指示杆21。指示杆21沿桩头3的径向方向设置。指示杆21的长度大于等于桩头3的外侧面至桩头主筋31的距离。指示杆，在桩头混凝土浇筑后，伸至桩头的外侧，指示杆的位置对应于桩头切割线的位置，使得施工人员能快速的确定切割线的位置。

作为一种较佳的实施方式，多个指示杆21沿隔离箍2的圆周方向等间距设置。

在本实施例中，套管1的数量适配于桩头主筋31的数量。

作为一种较佳的实施方式，套管为声测管用套管。套管的上部的封闭端高出桩头主筋的上端约15cm。

桩头的切割线，在桩顶标高以上20cm处。在破除桩头时，沿切割线切缝，深度大约2-3cm(桩头的外侧面至桩头主筋的距离)切缝完成后找到预留的隔离箍，将其连同桩头的外圈混凝土一起从桩头撕裂分离。再继续用风枪进行钻眼平均深度40cm，再用劈裂机按3个角度水平方向120度夹角水平插入使桩头与桩身分离。分离后的桩头，如图2所示用吊机采用四点垂直起吊将桩头移除。最后，人工修整桩顶至设计标高用高压风枪吹除散落的混凝土块，最后用清水清洗干净。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种桩头破除辅助装置，其特征在于，包括：

多根套管，所述套管具有相对的一封闭端和开口端；

弹性封堵柱，固设于所述开口端内，所述弹性封堵柱开设有供桩头主筋穿设的穿孔所述桩头主筋与所述穿孔过盈配合；以及

隔离箍，箍设于多根所述套管的外部，所述隔离箍的内部形成有沿所述隔离箍的圆周方向设置的贯通空腔。

2.根据权利要求1所述的桩头破除辅助装置，其特征在于，所述穿孔与所述弹性封堵柱同轴设置。

3.根据权利要求1所述的桩头破除辅助装置，其特征在于，所述隔离箍连接有多个指示杆，所述指示杆沿桩头的径向方向设置，所述指示杆的长度大于等于所述桩头的外侧面至所述桩头主筋的距离。

4.根据权利要求3所述的桩头破除辅助装置，其特征在于，多个所述指示杆沿所述隔离箍的圆周方向等间距设置。

5.根据权利要求1所述的桩头破除辅助装置，其特征在于，所述套管的数量适配于所述桩头主筋的数量。

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