CN217078745U - 一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土灌注桩技术领域，尤其为一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置，包括钢筋笼、固定设置在钢筋笼上的桩头主筋、滑动套设在桩头主筋上的PE复合松脱管，所述PE复合松脱管的外侧固定设置有截断箍，所述截断箍的外侧固定套设有PE橡塑管，所述钢筋笼上浇筑有桩身混凝土，所述桩头主筋上浇筑有桩头混凝土，所述PE复合松脱管通过尼龙扎丝固定设置在桩头主筋的外侧，所述PE橡塑管通过尼龙扎丝固定设置在截断箍的外侧。本实用新型结构设计合理，钻孔桩桩头整体桩头破除工效相比以往均有较大幅度提升，能够很好地促进施工进度，同时减少了设备人员的投入，节约了施工成本，可靠性高。

Description

一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土灌注桩技术领域，尤其涉及一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置。

背景技术

随着我国城市中心的土地资源越发紧张，高层建筑的层数越来越高，高层建筑的基础设施项目的迅速发展，钻孔灌注桩因其质量安全可靠，被广泛地应用于高层建筑的地基基础工程中，灌注混凝土时，灌注桩顶标高应高出设计桩顶标高0.5～1.0m，为保证桩基混凝土强度，高出桩顶设计标高的桩头部分在承台施工时还要予以凿除，因此大直径桩基的桩头破除一直是个难题。目前国内钻孔桩桩头传统的破除方法采用两种形式：一种为人工采用风镐剥离吊筋，伸入桩头钢筋笼主筋和声测管后再将剩余桩头进行破除；另一种为破碎锤进行直接锤破。传统方法破除时往往造成伸入桩头的钢筋弯曲受损、桩头不平整、粉尘污染严重，同时费工费时，因此我们提出了一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置，包括钢筋笼、固定设置在钢筋笼上的桩头主筋、滑动套设在桩头主筋上的PE复合松脱管，所述PE复合松脱管的外侧固定设置有截断箍，所述截断箍的外侧固定套设有PE橡塑管，所述钢筋笼上浇筑有桩身混凝土，所述桩头主筋上浇筑有桩头混凝土。

优选的，所述PE复合松脱管通过尼龙扎丝固定设置在桩头主筋的外侧。

优选的，所述PE橡塑管通过尼龙扎丝固定设置在截断箍的外侧。

优选的，所述截断箍的位置为破桩位置。

优选的，所述桩头混凝土的破桩位置处开设有八个钻孔。

优选的，八个钻孔内均活动卡接有分离楔子。

本实用新型中，所述的一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置，通过PE复合松脱管直接套入钢筋笼外露承台的桩头主筋的外端表面，并将其位置固定保证不发生串动，PE复合松脱管使桩头混凝土和桩头主筋不发生握裹，进而方便桩头混凝土的破除；

本实用新型中，所述的一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置，通过截断箍和PE橡胶管的配合，使截断箍在桩头混凝土外壁上形成切割标记，同时隔绝部分混凝土，方便切割机切割桩头混凝土；

本实用新型结构设计合理，钻孔桩桩头混凝土整体桩头混凝土破除工效相比以往均有较大幅度提升，能够很好地促进施工进度，同时减少了设备人员的投入，节约了施工成本，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置的切割掉截断箍后的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置的钻孔和分离楔子的结构示意图。

图中：1、钢筋笼；2、PE复合松脱管；3、破桩位置；4、截断箍；5、PE橡塑管；6、桩身混凝土；7、桩头混凝土；8、桩头主筋；9、钻孔；10、分离楔子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置，包括钢筋笼1、固定设置在钢筋笼1上的桩头主筋8、滑动套设在桩头主筋8上的PE复合松脱管2，PE复合松脱管2的外侧固定设置有截断箍4，截断箍4的外侧固定套设有PE橡塑管5，钢筋笼1上浇筑有桩身混凝土6，桩头主筋8上浇筑有桩头混凝土7。

本实用新型中，PE复合松脱管2通过尼龙扎丝固定设置在桩头主筋8的外侧，便于把PE复合松脱管2固定在桩头主筋8的外侧，使桩头混凝土7和桩头主筋8不发生握裹，方便桩头混凝土7的破除。

本实用新型中，PE橡塑管5通过尼龙扎丝固定设置在截断箍4的外侧，便于把PE橡塑管5固定在截断箍4的外侧。

本实用新型中，截断箍4的位置为破桩位置3，便于割除截断箍4和PE橡塑管5，可见水平一圈凹槽面（即为破桩位置3）。

本实用新型中，桩头混凝土7的破桩位置3处开设有八个钻孔9，便于桩头混凝土7与桩身混凝土6的分离。

本实用新型中，八个钻孔9内均活动卡接有分离楔子10，便于将分离楔子10插入钻孔9中，并采用外力进行敲击，直至钻孔9处桩头混凝土7与桩身混凝土6的表面处产生分离。

本实用新型中，具体工作流程为：

第一步：在桩头主筋8的外侧通过尼龙绳安装有PE复合松脱管，在桩顶标高以上10cm处的位置，绕桩周一圈上预埋截断箍4（即在截断箍4外侧绕桩一圈缠绕PE橡塑管5）；

第二步安放钢筋笼1、桩头主筋8、桩身混凝土6和桩头混凝土7：钢筋笼1采用吊装安放，钢筋笼1吊运及安放应确保不变形，吊送到孔内就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。此时需要注意PE复合松脱管、截断箍4等不被损坏，钢筋笼1全部就位后，经隐蔽验收合格后进行浇筑桩身混凝土6和桩头混凝土7；

第三步开挖承台基坑：等桩基强度达到70%后，开挖承台基坑，在承台基坑开挖过程中，露在桩头混凝土7外的桩头主筋8必须保护好，不能损伤或弯曲，否则对整体破除桩头混凝土7不利；

第四步拔除截断箍4：承台基坑开挖后，露出桩头混凝土7，用小型切割机割除截断箍4和PE橡塑管5，利用截断箍4外侧PE复合松脱管2的位置拔出截断的截断箍4，可见水平一圈凹槽面（破桩位置3），如图3所示；

第五步：在开挖承台前，预先放出开挖边线，并标识桩头混凝土7所处位置，避免开挖过程中桩头混凝土7被损坏，承台开挖完成后，在桩顶高程以上10cm处采用气动凿岩机垂直桩身方向钻设有八个钻孔9，钻孔9的深度只需要达到桩头混凝土7的1/5即可，然后将分离楔子10插入钻孔9中，并采用外力进行敲击，直至钻孔9处桩头混凝土7与桩身混凝土6的表面处产生分离，然后再起吊出上部桩头混凝土7即可。

Claims (6)

1.一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置，包括钢筋笼（1）、固定设置在钢筋笼（1）上的桩头主筋（8）、滑动套设在桩头主筋（8）上的PE复合松脱管（2），其特征在于，所述PE复合松脱管（2）的外侧固定设置有截断箍（4），所述截断箍（4）的外侧固定套设有PE橡塑管（5），所述钢筋笼（1）上浇筑有桩身混凝土（6），所述桩头主筋（8）上浇筑有桩头混凝土（7）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置，其特征在于，所述PE复合松脱管（2）通过尼龙扎丝固定设置在桩头主筋（8）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置，其特征在于，所述PE橡塑管（5）通过尼龙扎丝固定设置在截断箍（4）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置，其特征在于，所述截断箍（4）的位置为破桩位置（3）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置，其特征在于，所述桩头混凝土（7）的破桩位置（3）处开设有八个钻孔（9）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土灌注桩桩头整体破除装置，其特征在于，八个钻孔（9）内均活动卡接有分离楔子（10）。

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