CN207526133U - 便于连接的混凝土构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土技术领域，是一种便于连接的混凝土构件；混凝土构件包括构件本体，构件本体内凝固有至少两个吊装连接套，吊装连接套为至少有一端开口的筒体，对应每个开口位置的吊装连接套内均设有内螺纹，吊装连接套的开口处端面与构件本体外侧面平齐或凹于构件本体外侧面。制造方法包括步骤有横向预应力钢筋和纵向预应力钢筋的预应力施工；所述的预应力施工需要使用的辅助模具包括架体、开洞框和连接螺栓，架体的外轮廓包括至少四个首尾依次相接且能独立拆分的边条。本实用新型中的构件本体可直接作为墙体，使得建筑施工过程中通过墙体拼装完成房屋建造，无需现场进行钢筋的施工和混凝土的浇筑保养。

Description

便于连接的混凝土构件

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，是一种便于连接的混凝土构件。

背景技术

现有的关于混凝土的应用存在问题如下：

1.工地上对于混凝土的浇筑、养护等很不规范，多数是敷衍了事，影响了工程的整体质量，对于安全也有很大的隐患。

建筑工人严重老龄化，面临后继无人的尴尬局面。建筑工地上的工人普遍年龄偏大，平均年龄都达到55周岁以上，甚至都有些六七十岁的老人在工地上还能经常看到他们的身影；主要是现在的年轻人不再愿意去做建筑工人，就算有做了建筑工人，水平也是参差不齐，梁歪墙倒的情况也偶有发生。

随着社会的发展，生活环境及社会进步，老式的建筑手段已经日趋跟不上人民生活的需求。一栋房子的建成，是伴随的周边民众忍受一年甚至几年噪音的干扰，灰尘的漫天飞舞，建筑周边环境的破坏及占用，而且在该过程中还会产生大量的建筑垃圾，建筑垃圾的处理难度大，耗费高，且会对环境造成伤害。

然而现有的混凝土构件大都存在吊装不便的问题，在此基础上，部分厂家对混凝土构件作出相应的改进，通过增设吊耳的形式使其便于吊装，然而由于吊耳均为外凸式，虽然吊装方便，但在吊装完成后，需将吊耳的外凸部位切除或用锤子砸弯，这同样会增加混凝土构件的安装工序，存在工序繁琐，费时费力，操作不便，且去除面平整度差的问题。而且现有的预应力混凝土结构，在采用先张法的加工过程中，大都需要配备相应的张拉设备，工序繁琐，费时费力，且加工成本高；尤其是预应力混凝土构件作为墙体应用时，由于窗洞、门洞等需求，导致其张拉钢筋的工序更为繁琐，且不易满足设计的预应力需求，进而影响其强度，使其无法满足墙体的建筑需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于连接的混凝土构件，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的老式建筑手段存在的建筑工地噪音粉尘污染严重，会产生大量建筑垃圾，劳动强度大，对混凝土的浇筑和养护不规范，易受建筑工人的技术限制，质量无法保证的问题；还能进一步解决吊装不便，预应力施工的张拉钢筋需要配备专用的张拉设备，工序繁琐，费时费力，且加工成本高，不易满足设计的预应力需求的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种便于连接的混凝土构件，包括构件本体，构件本体内凝固有至少两个吊装连接套，吊装连接套为至少有一端开口的筒体，对应每个开口位置的吊装连接套内均设有内螺纹，吊装连接套的开口处端面与构件本体外侧面平齐或凹于构件本体外侧面；构件本体由至少四条首尾依次相接的边线围合而成，每两相接的边线均包括一条呈水平状的边线和一条呈竖直状的边线，呈水平状的边线称为水平边线，呈竖直状的边线称为竖直边线；对应构件本体内部位置的每两相邻的竖直边线之间均凝固有至少一层水平钢筋层，每层水平钢筋层均包括沿竖直方向间隔分布的横向预应力钢筋；横向预应力钢筋包括横向连接杆、开口向左的左安装套和开口向右的右安装套，横向连接杆的轴线沿水平方向布置，左安装套的右端与横向连接杆的左端固定在一起，横向连接杆的右端与右安装套的左端固定在一起，左安装套的左侧开口内以及右安装套的右侧开口内均设有内螺纹；左安装套的外端面和右安装套的外端面均位于对应的竖直边线处。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述对应构件本体内部位置的每两相邻的水平边线之间均可凝固有至少一层竖直钢筋层，每层竖直钢筋层均包括沿水平方向间隔分布的纵向预应力钢筋；纵向预应力钢筋包括纵向连接杆、开口向上的上安装套和开口向下的下安装套，纵向连接杆的轴线沿竖直方向布置，上安装套的下端与纵向连接杆的上端固定在一起，纵向连接杆的下端与下安装套的上端固定在一起，上安装套的上侧开口内以及下安装套的下侧开口内均设有内螺纹；上安装套的上端面和下安装套的下端面均位于对应的水平边线处。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：另一种便于连接的混凝土构件，包括构件本体，构件本体内凝固有至少两个吊装连接套，吊装连接套为至少有一端开口的筒体，对应每个开口位置的吊装连接套内均设有内螺纹，吊装连接套的开口处端面与构件本体外侧面平齐或凹于构件本体外侧面；构件本体由至少四条首尾依次相接的边线围合而成，每两相接的边线均包括一条呈水平状的边线和一条呈竖直状的边线，呈水平状的边线称为水平边线，呈竖直状的边线称为竖直边线；构件本体内设有镂空孔，镂空孔包括至少四个首尾依次相接且能独立拆分的边线，每两相接的边线均包括一条呈水平状的边线和一条呈竖直状的边线，呈水平状的边线称为水平边线，呈竖直状的边线称为竖直边线；对应构件本体内部与镂空孔外部之间位置的每两相邻的竖直边线之间均设有至少一层水平钢筋层，每层水平钢筋层均包括沿竖直方向间隔分布的横向预应力钢筋；横向预应力钢筋包括横向连接杆、开口向左的左安装套和开口向右的右安装套，横向连接杆的轴线沿水平方向布置，左安装套的右端与横向连接杆的左端固定在一起，横向连接杆的右端与右安装套的左端固定在一起，左安装套的左侧开口内以及右安装套的右侧开口内均设有内螺纹；左安装套的外端面和右安装套的外端面均位于对应的竖直边线处。

下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述对应构件本体内部与镂空孔外部之间位置的每两相邻的水平边线之间均可凝固有至少一层竖直钢筋层，每层竖直钢筋层均包括沿水平方向间隔分布的纵向预应力钢筋；纵向预应力钢筋包括纵向连接杆、开口向上的上安装套和开口向下的下安装套，纵向连接杆的轴线沿竖直方向布置，上安装套的下端与纵向连接杆的上端固定在一起，纵向连接杆的下端与下安装套的上端固定在一起，上安装套的上侧开口内以及下安装套的下侧开口内均设有内螺纹；上安装套的上端面和下安装套的下端面均位于对应的水平边线处。

下面是对上述实用新型的技术方案之一和技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述吊装连接套可通过焊接固定在相应的横向预应力钢筋或/和纵向预应力钢筋上；或者，吊装连接套通过紧固件固定安装在相应的横向预应力钢筋或/和纵向预应力钢筋上。

上述水平钢筋层与竖直钢筋层的层数可相等，竖直钢筋层与水平钢筋层一一对应，竖直钢筋层贴于对应的水平钢筋层前侧或水平钢筋层贴于对应的竖直钢筋层前侧，水平钢筋层内的预应力钢筋均与竖直钢筋层内的预应力钢筋呈垂直交叉分布，每两根预应力钢筋的垂直交叉处均设有将其捆绑固定在一起的固定铁丝。

上述构件本体上可凝固有至少一个前后贯通的拼接套。

上述对应拼接套前侧和后侧位置的构件本体上均可设有嵌装槽。

上述每个吊装连接套的开口处均可安装有能防止混凝土进入吊装连接套内的开口保护件。

上述开口保护件可包括能遮挡吊装连接套端面的盖体和能装入吊装连接套内的塞体，塞体位于吊装连接套内，盖体座于对应的吊装连接套端面上，盖体的后部与塞体的前部固定在一起。

上述开口保护件可为塑料件或橡胶件或木件。

上述构件本体内可凝固有能记录混凝土构件参数的超高频感应芯片。

上述构件本体内可凝固有保温层。

本实用新型中的构件本体可直接作为墙体，使得建筑施工过程中通过墙体拼装完成房屋建造，无需现场进行钢筋的施工和混凝土的浇筑保养，有效解决现有的老式建筑手段存在的建筑工地噪音粉尘污染严重，会产生大量建筑垃圾，劳动强度大，对混凝土的浇筑和养护不规范，易受建筑工人的技术限制，质量无法保证的问题；其中，镂空孔的设置还可作为窗洞或门洞，便于在其内安装门窗；门洞也可通过构件本体的边线围合形成；采用横向预应力钢筋配合所述的制造方法，可快速实现张拉钢筋操作，无需额外配置张拉设备，具有加工成本低、强度高，使用寿命长的特点；吊装连接套的设置可使本实施例在使用时，能先将带有螺柱的吊环安装在吊装连接套，然后通过起吊工具将本实施例吊起，使其便于安装，安装完后将吊环拆除即可，具有吊装方便，安装工序精简，省时省力，快捷高效，且表面平整度好特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一在工作状态下的仰视局部剖视结构示意图。

附图2为本实用新型实施例二在工作状态下的主视局部剖视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例一和二中的横向预应力钢筋主视局部剖视结构示意图。

附图4为本实用新型实施例二在浇筑混凝土前的工作状态下的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为构件本体，2为吊装连接套，3为内螺纹，4为水平边线，5为竖直边线，6为横向连接杆，7为左安装套，8为右安装套，9为吊环，10为纵向连接杆，11为上安装套，12为下安装套，13为固定铁丝，14为拼接套，15为开口式嵌装槽，16为盖体，17为塞体，18为连接螺栓，19为水平边条，20为竖直边条。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：如附图1、3所示，一种便于连接的混凝土构件，包括构件本体1，构件本体1内凝固有至少两个吊装连接套2，吊装连接套2为至少有一端开口的筒体，对应每个开口位置的吊装连接套2内均设有内螺纹3，吊装连接套2的开口处端面与构件本体1外侧面平齐或凹于构件本体1外侧面；构件本体1由至少四条首尾依次相接的边线围合而成，每两相接的边线均包括一条呈水平状的边线和一条呈竖直状的边线，呈水平状的边线称为水平边线4，呈竖直状的边线称为竖直边线5；对应构件本体1内部位置的每两相邻的竖直边线5之间均凝固有至少一层水平钢筋层，每层水平钢筋层均包括沿竖直方向间隔分布的横向预应力钢筋；横向预应力钢筋包括横向连接杆6、开口向左的左安装套7和开口向右的右安装套8，横向连接杆6的轴线沿水平方向布置，左安装套7的右端与横向连接杆6的左端固定在一起，横向连接杆6的右端与右安装套8的左端固定在一起，左安装套7的左侧开口内以及右安装套8的右侧开口内均设有内螺纹3；左安装套7的外端面和右安装套8的外端面均位于对应的竖直边线5处。本实施例可直接作为墙体，使得建筑施工过程中通过墙体拼装完成房屋建造，无需现场进行钢筋的施工和混凝土的浇筑保养，有效解决现有的老式建筑手段存在的建筑工地噪音粉尘污染严重，会产生大量建筑垃圾，劳动强度大，对混凝土的浇筑和养护不规范，易受建筑工人的技术限制，质量无法保证的问题；采用所述的横向预应力钢筋，可快速实现张拉钢筋操作，无需额外配置张拉设备，具有加工成本低、强度高，使用寿命长的特点采用所述的横向预应力钢筋，可快速实现张拉钢筋操作，无需额外配置张拉设备，具有加工成本低、强度高，使用寿命长的特点；吊装连接套2的设置可使本实施例在使用时，能先将带有螺柱的吊环9安装在吊装连接套2，然后通过起吊工具将本实施例吊起，使其便于安装，安装完后将吊环9拆除即可，具有吊装方便，安装工序精简，省时省力，快捷高效，且表面平整度好特点。根据需求，竖直钢筋层的数量可为两层；吊装连接套2也可为两端开口，此时其两端应分别与构件本体1对应的外侧面平齐或凹于构件本体1对应的外侧面。

可根据实际需要，对上述实施例一所述的便于连接的混凝土构件作进一步优化或/和改进：

如附图1、3所示，对应构件本体1内部位置的每两相邻的水平边线4之间均凝固有至少一层竖直钢筋层，每层竖直钢筋层均包括沿水平方向间隔分布的纵向预应力钢筋；纵向预应力钢筋包括纵向连接杆10、开口向上的上安装套11和开口向下的下安装套12，纵向连接杆10的轴线沿竖直方向布置，上安装套11的下端与纵向连接杆10的上端固定在一起，纵向连接杆10的下端与下安装套12的上端固定在一起，上安装套11的上侧开口内以及下安装套12的下侧开口内均设有内螺纹3；上安装套11的上端面和下安装套12的下端面均位于对应的水平边线4处。纵向预应力钢筋可增强本实施例的强度，延长其使用寿命，其与横向预应力钢筋结构相同仅在方向的分布上不同，因此还可与横向预应力钢筋同步加工，节约成本。

实施例二：如附图2、3、4所示，另一种便于连接的混凝土构件，包括构件本体1，构件本体1内凝固有至少两个吊装连接套2，吊装连接套2为至少有一端开口的筒体，对应每个开口位置的吊装连接套2内均设有内螺纹3，吊装连接套2的开口处端面与构件本体1外侧面平齐或凹于构件本体1外侧面；构件本体1由至少四条首尾依次相接的边线围合而成，每两相接的边线均包括一条呈水平状的边线和一条呈竖直状的边线，呈水平状的边线称为水平边线4，呈竖直状的边线称为竖直边线5；构件本体1内设有镂空孔，镂空孔包括至少四个首尾依次相接且能独立拆分的边线，每两相接的边线均包括一条呈水平状的边线和一条呈竖直状的边线，呈水平状的边线称为水平边线4，呈竖直状的边线称为竖直边线5；对应构件本体1内部与镂空孔外部之间位置的每两相邻的竖直边线5之间均设有至少一层水平钢筋层，每层水平钢筋层均包括沿竖直方向间隔分布的横向预应力钢筋；横向预应力钢筋包括横向连接杆6、开口向左的左安装套7和开口向右的右安装套8，横向连接杆6的轴线沿水平方向布置，左安装套7的右端与横向连接杆6的左端固定在一起，横向连接杆6的右端与右安装套8的左端固定在一起，左安装套7的左侧开口内以及右安装套8的右侧开口内均设有内螺纹3；左安装套7的外端面和右安装套8的外端面均位于对应的竖直边线5处。本实施例可直接作为墙体，使得建筑施工过程中通过墙体拼装完成房屋建造，无需现场进行钢筋的施工和混凝土的浇筑保养，有效解决现有的老式建筑手段存在的建筑工地噪音粉尘污染严重，会产生大量建筑垃圾，劳动强度大，对混凝土的浇筑和养护不规范，易受建筑工人的技术限制，质量无法保证的问题；其中，镂空孔的设置还可作为窗洞或门洞，便于在其内安装门窗；门洞也可通过构件本体1的边线围合形成；采用所述的横向预应力钢筋，可快速实现张拉钢筋操作，无需额外配置张拉设备，具有加工成本低、强度高，使用寿命长的特点；吊装连接套2的设置可使本实施例在使用时，能先将带有螺柱的吊环9安装在吊装连接套2，然后通过起吊工具将本实施例吊起，使其便于安装，安装完后将吊环9拆除即可，具有吊装方便，安装工序精简，省时省力，快捷高效，且表面平整度好特点。根据需求，水平钢筋层的数量可为两层；吊装连接套2也可为两端开口，此时其两端应分别与构件本体1对应的外侧面平齐或凹于构件本体1对应的外侧面。

可根据实际需要，对上述实施例二所述的便于连接的混凝土构件作进一步优化或/和改进：

如附图2、3、4所示，对应构件本体1内部与镂空孔外部之间位置的每两相邻的水平边线4之间均凝固有至少一层竖直钢筋层，每层竖直钢筋层均包括沿水平方向间隔分布的纵向预应力钢筋；纵向预应力钢筋包括纵向连接杆10、开口向上的上安装套11和开口向下的下安装套12，纵向连接杆10的轴线沿竖直方向布置，上安装套11的下端与纵向连接杆10的上端固定在一起，纵向连接杆10的下端与下安装套12的上端固定在一起，上安装套11的上侧开口内以及下安装套12的下侧开口内均设有内螺纹3；上安装套11的上端面和下安装套12的下端面均位于对应的水平边线4处。纵向预应力钢筋可增强本实施例的强度，延长其使用寿命，其与横向预应力钢筋结构相同仅在方向的分布上不同，因此还可与横向预应力钢筋同步加工，节约成本。

可根据实际需要，对上述实施例一和实施例二所述的便于连接的混凝土构件作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4所示，吊装连接套2通过焊接固定在相应的横向预应力钢筋或/和纵向预应力钢筋上；或者，吊装连接套2通过紧固件固定安装在相应的横向预应力钢筋或/和纵向预应力钢筋上。这样可使吊装连接套2混入本实施例内，还可增强吊装连接套2与本实施例之间的连接强度，避免吊装连接套2在吊装过程中从本实施例内脱离，提高吊装的安全系数。根据需求，紧固件可采用现有公知技术。

如附图1、2、3、4所示，水平钢筋层与竖直钢筋层的层数相等，竖直钢筋层与水平钢筋层一一对应，竖直钢筋层贴于对应的水平钢筋层前侧或水平钢筋层贴于对应的竖直钢筋层前侧，水平钢筋层内的预应力钢筋均与竖直钢筋层内的预应力钢筋呈垂直交叉分布，每两根预应力钢筋的垂直交叉处均设有将其捆绑固定在一起的固定铁丝13。这样可使水平钢筋层与竖直钢筋层之间能起到相互支撑的作用，从而使本实施例制得的混凝土构件具有更好的强度。

如附图1、2、3、4所示，构件本体1上凝固有至少一个前后贯通的拼接套14。拼接套14的设置可便于两个构件本体1连接在一起，且两个构件本体1在拼接时，两个构件本体1应包括至少一组待接套组，每组待接套组均应包括两个分别位于相应构件本体1上且位置对应的拼接套14，此时，两个构件本体1拼接的具体操作可为：当两个构件本体1需垂直拼接时，将两个构件本体1的接缝对齐，然后取两块呈角铁状连接板分别位于待接套组的前后两侧且均贴于对应的构件本体1的外侧面上，使对应每个拼接套14位置的两个连接板上均设有安装通孔，然后取两个连接螺栓18使其螺柱段均在依次穿过对应的安装通孔、拼接套14和安装通孔后与螺母固定安装在一起，由此可实现两个构件本体1的垂直拼接；当两个构件本体1需要水平或呈一定角度拼接时，将呈角铁状的连接板换成呈水平状的连接板或呈相应夹角设置的连接板即可。根据需求，拼接套14也可用于连接其它构件。拼接套14在构件本体1的加工过程中，可通过将拼接套14焊接在相应的水平预应力钢筋或竖直预应力钢筋上，还可采用其它现有公知技术。

如附图1、2、3、4所示，对应拼接套14前侧和后侧位置的构件本体1上均设有嵌装槽15。嵌装槽15的设置可便于将连接件埋入嵌装槽15内，从而将连接件隐藏，后期还可通过水泥抹平进一步隐藏连接件并加固两个构件本体1的连接强度。根据需求，嵌装槽15可为在前后左右四个方向中的至少一个方向上有开口的开口式嵌装槽15，这样可便于两个构件本体1在水平、垂直或呈一定角度拼接时能更好的隐藏连接板。当设置嵌装槽15时，可加入两个与嵌装槽15相匹配的模具板，使其分别位于拼接套14的前后两侧，由此可完成嵌装槽15的加工，其还可采用其它现有公知技术。

如附图1、2、3、4所示，每个吊装连接套2的开口处均安装有能防止混凝土进入吊装连接套2内的开口保护件。开口保护件可对吊装连接套2起到保护作用，避免在浇筑混凝土时混入吊装连接套2内。

如附图1、2、3、4所示，开口保护件包括能遮挡吊装连接套2端面的盖体16和能装入吊装连接套2内的塞体17，塞体17位于吊装连接套2内，盖体16座于对应的吊装连接套2端面上，盖体16的后部与塞体17的前部固定在一起。这样可使其便于拔除，且生产成本低。根据需求，盖体16与塞体17可为一体设置，塞体17与吊装连接套2之间可呈过渡配合。

如附图1、2、3、4所示，开口保护件为塑料件或橡胶件或木件。这样可使其便于拔除，且生产成本低。

作为一种优选，构件本体1内凝固有能记录混凝土构件参数的超高频感应芯片。根据需求，超高频感应芯片可采用现有公知技术，如无源芯片等，其内记录的参数可包括重量、混凝土标号、安装和运输方法、注意事项等。由此可便于用户能通过超高频感应芯片永久记录本实施例的相关信息，还可通过超高频感应扫描机获取本实施例的相关参数。

作为一种优选，构件本体1内凝固有保温层。根据需求，保温层应不与横向预应力钢筋和纵向预应力钢筋接触，使保温层不与横向预应力钢筋和纵向预应力钢筋接触可便于增强本实施例的连接强度，保温层的设置可使本实施例具有良好的保温效果。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

实施例二的制造方法：所述的制造方法包括步骤有横向预应力钢筋和纵向预应力钢筋的预应力施工；所述的预应力施工需要使用的辅助模具包括架体、开洞框和连接螺栓18，架体的外轮廓包括至少四个首尾依次相接且能独立拆分的边条，每两相接的边条均包括一条呈水平状的边条和一条呈竖直状的边条，呈水平状的边条称为水平边条19，呈竖直状的边条称为竖直边条20；架体内设有至少一个开洞框，开洞框包括至少四个首尾依次相接且能独立拆分的边条，每两相接的边条均包括一条呈水平状的边条和一条呈竖直状的边条，呈水平状的边条称为水平边条19，呈竖直状的边条称为竖直边条20；各个横向预应力钢筋均通过连接螺栓18固定安装在相应的两个竖直边条20之间，且左安装套7的左端面和右安装套8的右端面均顶紧在对应的竖直边条20内侧；各个纵向预应力钢筋均通过连接螺栓18固定安装在相应的两个水平边条19之间，且上安装套11的上端面和下安装套12的下端面均顶紧在对应的水平边条19内侧。由此可实现横向预应力钢筋和纵向预应力钢筋的预应力施工，操作简单，可快速实现张拉钢筋操作，无需额外配置张拉设备，具有加工成本低、强度高，使用寿命长的特点。

另外，在预应力施工完成后还包括步骤有浇筑混凝土和混凝土凝固，在混凝土凝固之前，使混凝土内混有至少两个吊装连接套2，所述吊装连接套2为至少有一端开口的筒体，对应每个开口位置的吊装连接套2内均设有内螺纹3，每个吊装连接套2的开口处均安装有能防止混凝土进入吊装连接套2内的开口保护件，吊装连接套2的开口处端面与混凝土外侧面平齐或凹于混凝土外侧面；并且在混凝土凝固之前，清理开口保护件所在位置的混凝土，使开口保护件露出且便于拔除。本实施例操作简单，采用该方法制成的混凝土构件吊装方便，安装工序精简，省时省力，快捷高效，且表面平整度好。根据需求，吊装连接套2也可为两端开口，此时其两端应分别与混凝土对应的外侧面平齐或凹于混凝土对应的外侧面。

Claims (12)

1.一种便于连接的混凝土构件，其特征在于包括构件本体，构件本体内凝固有至少两个吊装连接套，吊装连接套为至少有一端开口的筒体，对应每个开口位置的吊装连接套内均设有内螺纹，吊装连接套的开口处端面与构件本体外侧面平齐或凹于构件本体外侧面；构件本体由至少四条首尾依次相接的边线围合而成，每两相接的边线均包括一条呈水平状的边线和一条呈竖直状的边线，呈水平状的边线称为水平边线，呈竖直状的边线称为竖直边线；对应构件本体内部位置的每两相邻的竖直边线之间均凝固有至少一层水平钢筋层，每层水平钢筋层均包括沿竖直方向间隔分布的横向预应力钢筋；横向预应力钢筋包括横向连接杆、开口向左的左安装套和开口向右的右安装套，横向连接杆的轴线沿水平方向布置，左安装套的右端与横向连接杆的左端固定在一起，横向连接杆的右端与右安装套的左端固定在一起，左安装套的左侧开口内以及右安装套的右侧开口内均设有内螺纹；左安装套的外端面和右安装套的外端面均位于对应的竖直边线处。

2.根据权利要求1所述的便于连接的混凝土构件，其特征在于对应构件本体内部位置的每两相邻的水平边线之间均凝固有至少一层竖直钢筋层，每层竖直钢筋层均包括沿水平方向间隔分布的纵向预应力钢筋；纵向预应力钢筋包括纵向连接杆、开口向上的上安装套和开口向下的下安装套，纵向连接杆的轴线沿竖直方向布置，上安装套的下端与纵向连接杆的上端固定在一起，纵向连接杆的下端与下安装套的上端固定在一起，上安装套的上侧开口内以及下安装套的下侧开口内均设有内螺纹；上安装套的上端面和下安装套的下端面均位于对应的水平边线处。

3.一种便于连接的混凝土构件，其特征在于包括构件本体，构件本体内凝固有至少两个吊装连接套，吊装连接套为至少有一端开口的筒体，对应每个开口位置的吊装连接套内均设有内螺纹，吊装连接套的开口处端面与构件本体外侧面平齐或凹于构件本体外侧面；构件本体由至少四条首尾依次相接的边线围合而成，每两相接的边线均包括一条呈水平状的边线和一条呈竖直状的边线，呈水平状的边线称为水平边线，呈竖直状的边线称为竖直边线；构件本体内设有镂空孔，镂空孔包括至少四个首尾依次相接且能独立拆分的边线，每两相接的边线均包括一条呈水平状的边线和一条呈竖直状的边线，呈水平状的边线称为水平边线，呈竖直状的边线称为竖直边线；对应构件本体内部与镂空孔外部之间位置的每两相邻的竖直边线之间均设有至少一层水平钢筋层，每层水平钢筋层均包括沿竖直方向间隔分布的横向预应力钢筋；横向预应力钢筋包括横向连接杆、开口向左的左安装套和开口向右的右安装套，横向连接杆的轴线沿水平方向布置，左安装套的右端与横向连接杆的左端固定在一起，横向连接杆的右端与右安装套的左端固定在一起，左安装套的左侧开口内以及右安装套的右侧开口内均设有内螺纹；左安装套的外端面和右安装套的外端面均位于对应的竖直边线处。

4.根据权利要求3所述的便于连接的混凝土构件，其特征在于对应构件本体内部与镂空孔外部之间位置的每两相邻的水平边线之间均凝固有至少一层竖直钢筋层，每层竖直钢筋层均包括沿水平方向间隔分布的纵向预应力钢筋；纵向预应力钢筋包括纵向连接杆、开口向上的上安装套和开口向下的下安装套，纵向连接杆的轴线沿竖直方向布置，上安装套的下端与纵向连接杆的上端固定在一起，纵向连接杆的下端与下安装套的上端固定在一起，上安装套的上侧开口内以及下安装套的下侧开口内均设有内螺纹；上安装套的上端面和下安装套的下端面均位于对应的水平边线处。

5.根据权利要求2或4所述的便于连接的混凝土构件，其特征在于吊装连接套通过焊接固定在相应的横向预应力钢筋或/和纵向预应力钢筋上，或者，吊装连接套通过紧固件固定安装在相应的横向预应力钢筋或/和纵向预应力钢筋上；

或/和，水平钢筋层与竖直钢筋层的层数相等，竖直钢筋层与水平钢筋层一一对应，竖直钢筋层贴于对应的水平钢筋层前侧或水平钢筋层贴于对应的竖直钢筋层前侧，水平钢筋层内的预应力钢筋均与竖直钢筋层内的预应力钢筋呈垂直交叉分布，每两根预应力钢筋的垂直交叉处均设有将其捆绑固定在一起的固定铁丝。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的便于连接的混凝土构件，其特征在于构件本体上凝固有至少一个前后贯通的拼接套。

7.根据权利要求5所述的便于连接的混凝土构件，其特征在于构件本体上凝固有至少一个前后贯通的拼接套。

8.根据权利要求6所述的便于连接的混凝土构件，其特征在于对应拼接套前侧和后侧位置的构件本体上均设有嵌装槽。

9.根据权利要求7所述的便于连接的混凝土构件，其特征在于对应拼接套前侧和后侧位置的构件本体上均设有嵌装槽。

10.根据权利要求1或2或3或4或7或8或9所述的便于连接的混凝土构件，其特征在于每个吊装连接套的开口处均安装有能防止混凝土进入吊装连接套内的开口保护件，开口保护件包括能遮挡吊装连接套端面的盖体和能装入吊装连接套内的塞体，塞体位于吊装连接套内，盖体座于对应的吊装连接套端面上，盖体的后部与塞体的前部固定在一起，开口保护件为塑料件或橡胶件或木件；

或/和，构件本体内凝固有能记录混凝土构件参数的超高频感应芯片；

或/和，构件本体内凝固有保温层。

11.根据权利要求5所述的便于连接的混凝土构件，其特征在于每个吊装连接套的开口处均安装有能防止混凝土进入吊装连接套内的开口保护件，开口保护件包括能遮挡吊装连接套端面的盖体和能装入吊装连接套内的塞体，塞体位于吊装连接套内，盖体座于对应的吊装连接套端面上，盖体的后部与塞体的前部固定在一起，开口保护件为塑料件或橡胶件或木件；

或/和，构件本体内凝固有能记录混凝土构件参数的超高频感应芯片；

或/和，构件本体内凝固有保温层。

12.根据权利要求6所述的便于连接的混凝土构件，其特征在于每个吊装连接套的开口处均安装有能防止混凝土进入吊装连接套内的开口保护件，开口保护件包括能遮挡吊装连接套端面的盖体和能装入吊装连接套内的塞体，塞体位于吊装连接套内，盖体座于对应的吊装连接套端面上，盖体的后部与塞体的前部固定在一起，开口保护件为塑料件或橡胶件或木件；

或/和，构件本体内凝固有能记录混凝土构件参数的超高频感应芯片；

或/和，构件本体内凝固有保温层。