CN210031806U - 一种高效率破桩预埋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率破桩预埋装置，包括隔离套管、纵向PVC管、纵向PVC管帽、横向PVC管、横向PVC管帽和塑料中空板，隔离套管套在灌注桩钢筋笼的主筋上，隔离套管上下两端分别设有隔离套管上管帽和隔离套管下管帽，横向PVC管设置在隔离套管的下端，纵向PVC管设置在横向PVC管的上端，纵向PVC管的两端分别设有纵向PVC管帽，横向PVC管的两端分别设有横向PVC管帽，塑料中空板设置在纵向PVC管上。本实用新型通过在桩头位置预埋混凝土分离措施，利用混凝土的抗拉能力弱的特性，通过击打钢钎使得桩头和桩身分块分离，本施工方法具有施工作业难度低、效率高、经济性高、施工质量优异。

Description

一种高效率破桩预埋装置

技术领域

本实用新型涉及一种高效率破桩预埋装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术

灌注桩施工时，为避免灌注桩因浮浆而造成桩顶强度不足，建筑桩基技术规范规定灌注桩桩顶标高应高于桩顶设计标高0.5～1.0m，凿除灌注桩高于桩顶设计标高的部分的工作称作“破桩头”。破桩头通常采用人工风镐凿桩法和破桩机破桩法，人工风镐凿桩法存在施工难度大，施工质量差，效率低，噪音大，扬尘多等问题。破桩机破桩法虽然效率高，但存在着施工成本高，所需施工面大等缺点。现有的施工方法利用隔离套管将桩头部分钢筋与混凝土隔离，通过液压劈裂、机械切割、风镐剥离等方法实现桩头整体破除，如授权公告号CN 107542092 A，名称为“高效率蜂窝法破桩头施工工艺”，公开了一种高效率蜂窝法破桩头施工工艺，在钢筋笼加工制作时，在钢筋笼的每一根主筋和声测管上套有隔离套管，待钢筋笼加工完成后，将钢筋笼放入到钻孔中，并向钻孔中浇注混凝土，形成灌注桩，待浇注7天后，进行基坑开挖，沿环切位置对称水平插打钢楔块，直到桩头与桩身分离，再移除桩头。

上述这些方法均不能既经济高效，又能适应各种复杂施工场所实现桩头快速破除,分离出来的桩头需起重设备吊走。鉴于此，本案实用新型人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率破桩预埋装置，通过在桩头位置预埋混凝土分离装置，实现破桩头施工过程的效率和效益兼顾。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种高效率破桩预埋装置，包括隔离套管、纵向PVC管、纵向PVC管帽、横向PVC管、横向PVC管帽和塑料中空板，所述隔离套管套在灌注桩钢筋笼的主筋上，所述隔离套管上下两端分别设有隔离套管上管帽和隔离套管下管帽，所述横向PVC管设置在所述隔离套管的下端，所述纵向PVC管设置在所述横向PVC管的上端，所述纵向PVC管的两端分别设有纵向PVC管帽，所述横向 PVC管的两端分别设有横向PVC管帽，所述塑料中空板设置在所述纵向PVC 管上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述隔离套管下管帽上设有第一孔洞，所述第一孔洞与所述主筋的直径相同。

作为本实用新型的一种优选方式，所述隔离套管的管径是所述主筋的直径的1.1～1.3倍。

作为本实用新型的一种优选方式，所述纵向PVC管为4根，所述横向 PVC管为2根。

作为本实用新型的一种优选方式，所述塑料中空板上有第二孔洞。

本实用新型通过在灌注桩中预埋隔离套管、纵向PVC管和横向PVC管作为混凝土桩身和桩头的分离措施，利用混凝土的抗拉能力弱的特性，通过击打钢钎使得桩头和桩身分块分离，本施工方法具有施工作业难度低、效率高、经济性高、施工质量优异。

附图说明

图1为本实用新型的预埋装置的结构示意图；

图2为本实用新型的预埋装置内部缺少灌注桩混凝土的俯视图；

图3为本实用新型预埋装置缺少主筋和隔离套管的结构示意图；

图中：

1-主筋 2-隔离套管

21-隔离套管上管帽 22-隔离套管下管帽

3-灌注桩混凝土 4-纵向PVC管

41-纵向PVC管帽 5-横向PVC管

51-横向PVC管帽 6-塑料中空板

61-第二孔洞

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。

参照图1-图3，一种高效率破桩预埋装置，包括隔离套管2、隔离套管上管帽21、隔离套管下管帽22、纵向PVC管4、纵向PVC管帽41、横向PVC 管5、横向PVC管帽51和塑料中空板6。

如图2所示，为了方便描述，省略预埋装置内部灌注桩混凝土3，只留下灌注桩混凝土3外边界。隔离套管2套在灌注桩钢筋笼的主筋1上，纵向PVC管4沿灌注桩钢筋笼的横截面方向垂直于主筋1设置，横向PVC管5 沿灌注桩钢筋笼的横截面方向垂直于主筋1和垂直于纵向PVC管4设置，塑料中空板6沿灌注桩钢筋笼的横截面方向平行于横向PVC管5设置。

隔离套管2上下端分别用隔离套管上管帽21和隔离套管下管帽22封盖，隔离套管2的下端部通过绑扎固定在灌注桩设计截断位置处的主筋1 上，横向PVC管5通过绑扎固定在隔离套管2的下端部，纵向PVC管4设置在横向PVC管5的上端，通过绑扎固定在隔离套管2上，纵向PVC管4 和横向PVC管5之间的相交处通过绑扎固定，纵向PVC管4的两端分别用纵向PVC管帽41封盖，横向PVC管5两端分别用横向PVC管帽51封盖，塑料中空板6布置在纵向PVC管4上，并通过绑扎固定在纵向PVC管4和隔离套管2上，纵向PVC管4两端的位置、横向PVC管5两端的位置、塑料中空板6两端的位置均伸出灌注桩混凝土3。

优选的，隔离套管下管帽22设有第一孔洞，所述第一孔洞与主筋1的直径相同，安装隔离套管2时依次将隔离套管下管帽22、隔离套管2套在主筋1上，最后将隔离套管上管帽21封盖在隔离套管2上。

优选的，隔离套管2为PVC管，隔离套管2的管径是主筋1的直径的 1.1～1.3倍，隔离套管2的下端通过绑扎固定在灌注桩设计截断位置处的主筋1上。

优选的，纵向PVC管4有四根，横向PVC管5有两根，纵向PVC管与横向PVC管5的管内径均比钢筋直径大2～4mm，横向PVC管5均匀分布在灌注桩设计截断截面。

优选的，塑料中空板6上有第二孔洞61，通过第二孔洞61将塑料中空板6绑扎固定在纵向PVC管4上，然后通过第二孔洞61将塑料中空板6绑扎固定在隔离套管2上。

利用本实用新型的一种高效率破桩预埋装置进行快速破桩的步骤：

1)预埋装置安装

①将绑扎好的灌注桩钢筋笼桩头部分的主筋1用隔离套管2套住，隔离套管2上下端分别用隔离套管上管帽21和隔离套管下管帽22封盖，隔离套管2下端绑扎固定在灌注桩设计截断位置处的主筋1上；

②横向PVC管5通过绑扎固定在与之相交的隔离套管2下端，纵向PVC 管4布置在横向PVC管5上，且通过绑扎固定在与之相交的隔离套管2上，纵向PVC管4和横向PVC管5之间的相交处通过绑扎固定，纵向PVC管4 两端分别用纵向PVC管帽41封盖，横向PVC管5两端分别用横向PVC管帽 51封盖；

③塑料中空板6设置在纵向PVC管4上，并通过绑扎固定在纵向PVC 管4和隔离套管2上，然后下放钢筋笼并灌注成桩；

2)破桩头施工

①基坑开挖完成，确定灌注桩的设计截断位置，分别打开纵向PVC管4 两侧的纵向PVC管帽41以及横向PVC管5两侧的横向PVC管帽51；

②将钢钎头部插入纵向PVC管4和横向PVC管5，用大锤捶打钢钎尾部，直到桩头与桩身分离；

③再将钢钎头部插入塑料中空板6，用大锤捶打钢钎尾部，直到分离的桩头沿塑料中空板6裂开；

④将破裂灌注桩桩头人工搬出即可。

本实用新型通过在灌注桩中预埋隔离套管2、纵向PVC管4和横向PVC 管5作为混凝土桩身和桩头的分离措施，利用混凝土的抗拉能力弱的特性，通过击打钢钎使得桩头和桩身分块分离，本施工方法具有施工作业难度低、效率高、经济性高、施工质量优异。

本实用新型的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种高效率破桩预埋装置，其特征在于：包括隔离套管、纵向PVC管、纵向PVC管帽、横向PVC管、横向PVC管帽和塑料中空板，所述隔离套管套在灌注桩钢筋笼的主筋上，所述隔离套管上下两端分别设有隔离套管上管帽和隔离套管下管帽，所述横向PVC管设置在所述隔离套管的下端，所述纵向PVC管设置在所述横向PVC管的上端，所述纵向PVC管的两端分别设有纵向PVC管帽，所述横向PVC管的两端分别设有横向PVC管帽，所述塑料中空板设置在所述纵向PVC管的上。

2.如权利要求1所述的一种高效率破桩预埋装置，其特征在于：所述隔离套管下管帽上设有第一孔洞，所述第一孔洞与所述主筋的直径相同。

3.如权利要求1所述的一种高效率破桩预埋装置，其特征在于：所述隔离套管的管径是所述主筋的直径的1.1～1.3倍。

4.如权利要求1所述的一种高效率破桩预埋装置，其特征在于：所述纵向PVC管为4根，所述横向PVC管为2根。

5.如权利要求1所述的一种高效率破桩预埋装置，其特征在于：所述塑料中空板上有第二孔洞。

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