CN112761154A - 一种混凝土灌注桩桩头的破除方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑桩基施工设备技术领域，尤其涉及一种混凝土灌注桩桩头的破除方法。本发明将预先加工好的隔离套管(泡沫管)直接套入无效桩头范围钢筋笼主筋，保证无效桩头混凝土和主筋不发生握裹，实现整体、快速地凿除无效桩头的目的；通过设置隔离组件，在无效桩头和有效桩身之间形成了一定高度的过渡平面，并在桩头的一周形成了孔洞，省去了使用器械环向切缝和钻孔的步骤，使得无效桩头和有效桩身之间产生断面的过程更加便捷。

Description

一种混凝土灌注桩桩头的破除方法

技术领域

本发明属于建筑桩基施工设备技术领域，尤其涉及一种混凝土灌注桩桩头的破除方法。

背景技术

近年来，在建筑工程项目基础建设中，钻孔灌注技术被广泛应用。在浇筑桩身混凝土时，为保证强度要求，会对桩基进行超灌，形成无效的桩头。目前对无效桩头破除工艺却较少的应用新型技术，大多采用传统的人工破除方法，或辅助小型机械破除，其施工进度缓慢，耗费人力物力多，经济效益不高，并且对桩体质量、桩体钢筋损伤较大。破除桩头成为了保证整个钻孔灌注桩质量的一个施工难点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土灌注桩桩头的破除方法，采用预先隔离钢筋笼的主筋，并且隔离无效桩头和有效桩身，然后整体破除桩头的方法进行施工，取得了良好的综合效果。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提出的一种混凝土灌注桩桩头的破除方法，包括以下步骤：

步骤1：在无效桩头主筋安装隔离套管，在无效桩头和有效桩身之间安装隔离组件；

步骤2：安装质量检查；

步骤3：安装钢筋笼并灌注混凝土；

步骤4：基坑开挖；

步骤5：截断桩头；

步骤6：吊车整体吊离桩头。

进一步的，所述隔离组件包括环绕在钢筋笼上的环形板、在所述环形板上沿其径向开设的销孔、插设在所述销孔内的锥形销，所述销孔分布在钢筋笼的相邻两个主筋之间，所述锥形销整体呈锥形，且端部设有限位块，所述隔离套管的材质为泡沫，所述隔离组件的材质为PVC。

进一步的，钢筋笼的内圆周焊接有两圈支撑圆环，两圈所述支撑圆环分布位于所述锥形销的上下方。

进一步的，所述环形板通过扎丝扎紧固定。

进一步的，所述隔离套管的内径比主筋的直径大1cm。

进一步的，所述隔离套管预先注入泡沫填缝剂充实，再用扎带将所述隔离套管的端头箍紧，避免隔离套管拔除不完，同时也能防止水泥浆进入管内。

进一步的，所述安装质量检查采用从所述隔离套管上端注水的方法，检查所述隔离套管下端是否漏水和脱落。

进一步的，所述步骤6后，还包括步骤7：清理桩顶面混凝土。

本发明的有益效果在于：

(1)在钢筋笼的无效桩头范围内套上隔离套管，避免与混凝土直接握裹，隔离套管采用泡沫管，取材简单、材料便宜、操作方便。

通过在钢筋笼上设置隔离组件，在无效桩头和有效桩身之间形成了一定高度的过渡平面，并在桩头的一周形成了孔洞，省去了使用器械环向切缝和钻孔的步骤，使得无效桩头和有效桩身之间产生断面的过程更加便捷，降低了施工难度，提高了施工效率，节省了成本，降低了环境污染，而且断面平整美观。

(2)在锥形销形成的孔洞内插入液压机械劈裂截断桩头，吊车直接整体拔除桩头，操作简单，减少工程量，降低劳动强度，加快施工进度。

(3)该工法使破除桩头工作得到了简化，既保证了施工质量，同时改善了作业环境，节约资源和成本，提高了施工质量和工效，解决了桩头破除的技术难题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为隔离套管和隔离组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提出的一种混凝土灌注桩桩头的破除方法，包括以下步骤：

步骤1：在无效桩头主筋安装隔离套管，在无效桩头和有效桩身之间安装隔离组件。

隔离套管采用泡沫管，管内径分别比主筋及声测管的直径大1cm，保证安装后泡沫管内有空隙，有利于桩头整体拔除。泡沫管要求具有一定的硬度、不吸水、内壁光滑、外部粗糙，有利于减少混凝土与主筋和声测管的握裹力，便于桩头整体拔除。

隔离套管端头采用扎带箍住封闭，但不能勒得太紧，避免桩头凿除时留下隔离套管端头。预先注入泡沫填缝剂充实，再用扎带箍紧，避免隔离套管拔除不完，同时也能防止水泥浆进入管内。

步骤2：安装质量检查。

采用从隔离套管上端注水的方法，检查隔离套管下端是否漏水和脱落，如有，则重新安装隔离套管，继续用扎带加固、封闭。检查合格后，用泡沫剂完全封闭隔离套管。

步骤3：安装钢筋笼并灌注混凝土；

采用人工配合吊车下放安装钢筋笼(如有声测管，同时安装)，并精细确定桩顶标高以及钢筋笼顶标高；安装导管，清孔使孔内泥浆指标达到设计要求后，采用水下灌注混凝土的方法成桩。为保证桩头质量，灌注桩顶标高比设计桩顶标高0.5～1.0m。

步骤4：基坑开挖；

采用机械放坡开挖，当开挖面距基坑底面以上30cm左右，再采用人工开挖，一次清至预定标高，预定标高比设计桩顶标高低约30cm。同时在承台范围外设置集水坑和排水沟，避免基坑积水现象。

步骤5：截断桩头；

卸除隔离组件后，利用液压劈裂机插入锥形销形成的孔洞内进行劈裂，以截断桩头混凝土。

步骤6：吊车整体吊离桩头；

桩头截断后，用25T吊车进行一次性整体吊除。

步骤7：清理桩顶面混凝土。

桩头吊除后，复测桩头标高，人工修整、清理桩顶面混凝土，再用高压风枪吹除桩头上散落的砼硝、块，并用清水冲洗桩头，露出桩顶新鲜的砼骨料。

隔离套管1和隔离组件如图1所示。隔离组件包括环绕在钢筋笼上的环形板2、在环形板2上沿其径向开设的销孔、插设在销孔内的锥形销3。隔离组件的材质为PVC。

环形板2的厚度为5-10cm。环形板2通过扎丝扎紧固定，解开扎丝可以卸除环形板2。销孔分布在钢筋笼的相邻两个主筋之间，锥形销3整体呈锥形，且端部设有限位块4。钢筋笼的内圆周焊接有两圈支撑圆环5，两圈支撑圆环5分布位于锥形销3的上下方，通过设置支撑圆环5，进一步固定了锥形销3的方向，防止歪斜。

在破除无效桩头之前，先拆除隔离组件，先将锥形销3拔出，然后卸除环形板2，通过在钢筋笼上设置隔离组件，在无效桩头和有效桩身之间形成了一定高度的过渡平面，并在桩头的一周形成了孔洞，省去了使用器械环向切缝和钻孔的步骤，使得无效桩头和有效桩身之间产生断面的过程更加便捷。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种混凝土灌注桩桩头的破除方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：在无效桩头主筋安装隔离套管，在无效桩头和有效桩身之间安装隔离组件；

步骤2：安装质量检查；

步骤3：安装钢筋笼并灌注混凝土；

步骤4：基坑开挖；

步骤5：截断桩头；

步骤6：吊车整体吊离桩头。

2.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩桩头的破除方法，其特征在于，所述隔离组件包括环绕在钢筋笼上的环形板、在所述环形板上沿其径向开设的销孔、插设在所述销孔内的锥形销，所述销孔分布在钢筋笼的相邻两个主筋之间，所述锥形销整体呈锥形，且端部设有限位块，所述隔离套管的材质为泡沫，所述隔离组件的材质为PVC。

3.根据权利要求2所述的混凝土灌注桩桩头的破除方法，其特征在于，钢筋笼的内圆周焊接有两圈支撑圆环，两圈所述支撑圆环分布位于所述锥形销的上下方。

4.根据权利要求2所述的混凝土灌注桩桩头的破除方法，其特征在于，所述环形板通过扎丝扎紧固定。

5.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩桩头的破除方法，其特征在于，所述隔离套管的内径比主筋的直径大1cm。

6.根据权利要求5所述的混凝土灌注桩桩头的破除方法，其特征在于，所述隔离套管预先注入泡沫填缝剂充实，再用扎带将所述隔离套管的端头箍紧，避免隔离套管拔除不完，同时也能防止水泥浆进入管内。

7.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩桩头的破除方法，其特征在于，所述安装质量检查采用从所述隔离套管上端注水的方法，检查所述隔离套管下端是否漏水和脱落。

8.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩桩头的破除方法，其特征在于，所述步骤6后，还包括步骤7：清理桩顶面混凝土。

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