CN218508416U - 一种杂填土高回填地质条件下的旋挖灌注桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杂填土高回填地质条件下的旋挖灌注桩，所述旋挖灌注桩包括：钢筋笼和混凝土结构体，所述钢筋笼为圆柱状结构，包括箍筋和若干主筋，所述箍筋绕各竖向设置的主筋设置；所述钢筋笼顶部设有横担，所述横担两端固定于桩孔的开口处的侧壁之上；所述桩孔的顶侧还设有孔口护筒，且所述孔口护筒的侧壁底部周向上还设有若干插接孔，各接插孔内插设有凸齿状分隔件；所述钢筋笼底部伸入地基桩孔内，且所述钢筋笼底部钢筋与桩孔的底部间有间隙，所述钢筋笼的主筋顶部位于所述孔口护筒内，所述混凝土结构体被浇筑于桩孔和护筒内，并完成对钢筋笼的包裹。通过本旋挖灌注桩的结构设计保证了旋挖灌注桩的成桩质量和成桩效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种杂填土高回填地质条件下的旋挖灌注桩。
背景技术
旋挖灌注桩是一种常用的地基处理和基坑支护方式，随着工程建设的不断推进，其施工速度快，成桩质量好，被工程行业广泛应用。
近年来，随着建设用地的紧张和耕地红线的限制，在原状土地块上建设的项目越来越少，多数项目是在拆除回填地块和山区复杂地质上修建，而这些地基上建设工程项目都必须进行地基处理，而如何保证地基内灌注桩的成桩质量和成桩效率是一个亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了克服现有技术问题，公开了一种杂填土高回填地质条件下的旋挖灌注桩，通过本旋挖灌注桩的结构设计保证了旋挖灌注桩的成桩质量和成桩效率。
本实用新型目的通过下述技术方案来实现：
一种杂填土高回填地质条件下的旋挖灌注桩，所述旋挖灌注桩包括：钢筋笼和混凝土结构体，所述钢筋笼为圆柱状结构，包括箍筋和若干主筋，所述箍筋绕各竖向设置的主筋设置；所述钢筋笼顶部设有横担，所述横担两端固定于桩孔的开口处的侧壁之上；所述桩孔的顶侧还设有孔口护筒，且所述孔口护筒的侧壁底部周向上还设有若干插接孔，各接插孔内插设有凸齿状分隔件；所述钢筋笼底部伸入地基桩孔内，且所述钢筋笼底部钢筋与桩孔的底部间有间隙，所述钢筋笼的主筋顶部位于所述孔口护筒内，所述混凝土结构体被浇筑于桩孔和护筒内，并完成对钢筋笼的包裹。
根据一个优选的实施方式，所述钢筋笼的主筋有50mm至100mm位于所述孔口护筒内。
根据一个优选的实施方式，位于所述孔口护筒内的各主筋套接有防护套。
根据一个优选的实施方式，所述防护套为塑料套。
根据一个优选的实施方式，所述箍筋绕各主筋外侧设置。
根据一个优选的实施方式，所述箍筋与主筋通过扎丝捆扎相连。
根据一个优选的实施方式，所述钢筋笼内设有若干水平支撑筋，所述水平支撑筋为环形结构，并分别与钢筋笼内的各主筋连接。
根据一个优选的实施方式，所述孔口护筒为钢结构体。
根据一个优选的实施方式，所述钢筋笼的底部钢筋与桩孔的底部间距为100mm至300mm。
根据一个优选的实施方式，所述分隔件为钢制结构件。
前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
本实用新型的有益效果：
通过在孔口护筒内设置分隔件，使得进行凿桩头作业时，可以通过风镐剔除掉各分隔件间混凝土，然后取出分隔件，然后用风镐沿着楔形孔眼顶进即可轻松破断桩头。并且，由于各主筋套接有防护套，从而可以较高效的取出破断的桩头而不会对主筋造成损伤。即，通过本实用新型旋挖灌注桩的结构设计，使得施工人员可以能够进行高质量高效率的成桩。
附图说明
图1是本实用新型旋挖灌注桩的结构示意图；
图2是本实用新型旋挖灌注桩的主筋与防护套的连接关系示意图；
图3是本实用新型旋挖灌注桩中分隔件的设置示意图；
其中，101-钢筋笼，102-主筋，103-箍筋，104-防护套，105-水平支撑筋，106-横担，107-孔口护筒，108-分隔件，200-桩孔。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型要指出的是，本实用新型中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本实用新型涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。
实施例1：
参考图1所示，图中示出了一种杂填土高回填地质条件下的旋挖灌注桩，所述旋挖灌注桩包括：钢筋笼101和混凝土结构体。
优选地，所述钢筋笼101为圆柱状结构，包括箍筋103和若干主筋102，所述箍筋103绕各竖向设置的主筋102设置。
优选地，所述箍筋103与主筋102通过扎丝捆扎相连。实现箍筋103与主筋102可靠稳定连接。
优选地，所述钢筋笼101内设有若干水平支撑筋105，所述水平支撑筋105为环形结构，设置于各主筋102内侧，并分别与钢筋笼101内各主筋102连接。通过所述水平支撑筋105进一步提升了钢筋笼101的结构稳定性。
优选地，所述钢筋笼101顶部设有横担106，所述横担106两端固定于桩孔200的开口处的侧壁之上。通过本横担106结构设置，完成了钢筋笼101的定位设置，即是可以用于实现钢筋笼101在桩孔200内的固定，使得钢筋笼101的底部与桩孔200底部和侧壁保持一定的空隙或间距。
例如，所述钢筋笼101的底部钢筋与桩孔200的底部间距为100mm至300mm。刚过该间距设置，可以保证后期浇筑混凝土结构体时，才能实现对钢筋笼101的完整包裹，避免钢筋笼101内的钢筋与桩孔200侧壁相贴或相接触，从而影响成桩质量，并导致后期钢筋笼101上钢筋发生锈蚀，影响桩体使用寿命。
优选地，桩孔200的顶侧还设有孔口护筒107，且所述孔口护筒107的侧壁底部周向上还设有若干插接孔，各接插孔内插设有凸齿状分隔件108。孔口护筒107可以为钢结构体。分隔件108可以为钢制结构件。
钢筋笼101底部伸入地基桩孔200内，且所述钢筋笼101底部钢筋与桩孔200的底部间有间隙，所述钢筋笼101的主筋102顶部位于孔口护筒107内，所述混凝土结构体被浇筑于桩孔200和护筒内，并完成对钢筋笼101的包裹。
优选地，所述钢筋笼101的主筋102有50mm至100mm位于所述孔口护筒107内。进一步地，位于所述孔口护筒107内的各主筋102套接有防护套104。例如，所述防护套104为塑料套。
在桩体浇筑完成后，需要进行凿桩头作业，即是将桩体顶端部分混凝土凿断弃用，仅仅保留状态顶部主筋102，以实现顶部结构体的连接。
凿桩头的目的是因为在最初混凝土浇筑时，灌入的混凝土会和桩孔底部的泥土、水等进行混合，得到质量较差的混合物。而在持续浇灌过程中该部分混合物逐渐上浮，最终进行孔口护筒107内，形成桩头部分，因此，需要将该部分凝固的混合物凿去。
而，通过在孔口护筒107内设置分隔件108，使得进行凿桩头作业时，可以通过风镐剔除掉各分隔件108间混凝土，然后取出分隔件108，然后用风镐沿着楔形孔眼顶进即可轻松破断桩头。并且，由于各主筋102套接有防护套104，从而可以较高效的取出破断的桩头而不会对主筋102造成损伤。
综上，通过本实用新型旋挖灌注桩的结构设计，使得施工人员可以能够进行高质量高效率的成桩。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种杂填土高回填地质条件下的旋挖灌注桩，其特征在于，所述旋挖灌注桩包括：钢筋笼(101)和混凝土结构体，所述钢筋笼(101)为圆柱状结构，包括箍筋(103)和若干主筋(102)，所述箍筋(103)绕各竖向设置的主筋(102)设置；
所述钢筋笼(101)顶部设有横担(106)，所述横担(106)两端固定于桩孔(200)的开口处的侧壁之上；
所述桩孔(200)的顶侧还设有孔口护筒(107)，且所述孔口护筒(107)的侧壁底部周向上还设有若干插接孔，各接插孔内插设有凸齿状分隔件(108)；
所述钢筋笼(101)底部伸入地基桩孔(200)内，且所述钢筋笼(101)底部钢筋与桩孔(200)的底部间有间隙，所述钢筋笼(101)的主筋(102)顶部位于所述孔口护筒(107)内，所述混凝土结构体被浇筑于桩孔(200)和孔口护筒(107)内，并完成对钢筋笼(101)的包裹。
2.如权利要求1所述的旋挖灌注桩，其特征在于，所述钢筋笼(101)的主筋(102)有50mm至100mm位于所述孔口护筒(107)内。
3.如权利要求1所述的旋挖灌注桩，其特征在于，位于所述孔口护筒(107)内的各主筋(102)套接有防护套(104)。
4.如权利要求3所述的旋挖灌注桩，其特征在于，所述防护套(104)为塑料套。
5.如权利要求1所述的旋挖灌注桩，其特征在于，所述箍筋(103)绕各主筋(102)外侧设置。
6.如权利要求5所述的旋挖灌注桩，其特征在于，所述箍筋(103)与主筋(102)通过扎丝捆扎相连。
7.如权利要求1所述的旋挖灌注桩，其特征在于，所述钢筋笼(101)内设有若干水平支撑筋(105)，所述水平支撑筋(105)为环形结构，并分别与钢筋笼(101)内的各主筋(102)连接。
8.如权利要求1所述的旋挖灌注桩，其特征在于，所述孔口护筒(107)为钢结构体。
9.如权利要求1所述的旋挖灌注桩，其特征在于，所述钢筋笼(101)的底部钢筋与桩孔(200)的底部间距为100mm至300mm。
10.如权利要求1所述的旋挖灌注桩，其特征在于，所述分隔件(108)为钢制结构件。
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| CN202221917052.1U CN218508416U (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种杂填土高回填地质条件下的旋挖灌注桩 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115217097A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-21 | 中国五冶集团有限公司 | 一种杂填土高回填地质条件下的旋挖灌注桩 |
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