CN210439299U - 大宽度全预制冠梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桩顶冠梁技术领域，公开了一种大宽度全预制冠梁。本实用新型顺次拼接设置在支护桩顶部，冠梁上与支护桩上下对应的位置竖直设置有一组锚孔，每组锚孔的数量为4个，以支护桩的中轴线为中心轴水平对称分布，且与竖向主筋一一对应设置；支护桩内的竖向主筋向上穿过对应的锚孔，并通过连接筋与相对设置的竖向主筋连接固定，冠梁两端分别设置有相互配合的连接面，相邻冠梁通过连接面卡固对齐。本实用新型结构简单，操作简便，连接牢固性好，可回收再利用。

Description

大宽度全预制冠梁

技术领域

本实用新型涉及桩顶冠梁技术领域，特别是涉及一种大宽度全预制冠梁。

背景技术

位于支护桩顶部的传统冠梁大多是现浇结构，施工过程中需要支设模板，绑扎钢筋，不仅施工成本高，现浇施工量大，环境污染严重，而且需要占用大量的人力资源，费时费力，大大延长了施工周期。而随着预制工法的逐渐成熟，近年来出现了半预制半现浇相结合的冠梁结构，节约了部分支设模板的费用，在一定程度上提高了施工效率，但是在施工现场仍有大量的现浇施工，仍然对环境存在一定的影响，而且冠梁仍为一次性使用，无法进行回收再利用，不但没有降低冠梁施做的成本，而且还增加了施工工序，实用价值低。

尤其对于宽度较宽或厚度较厚的预制冠梁，其与支护桩的固定牢固性成为了比较突出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单，操作简便，连接牢固性好，可回收再利用的大宽度全预制冠梁。

解决的技术问题是：传统现浇冠梁，施工成本高，现浇施工量大，环境污染严重，费时费力，施工周期长；半预制半现浇相结合的冠梁结构，冠梁无法进行回收再利用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型大宽度全预制冠梁，顺次拼接设置在支护桩顶部，冠梁上与支护桩上下对应的位置竖直设置有一组锚孔，每组锚孔的数量为4个，以支护桩的中轴线为中心轴水平对称分布，且与竖向主筋一一对应设置；支护桩内的竖向主筋向上穿过对应的锚孔，并通过连接筋与相对设置的竖向主筋连接固定，冠梁两端分别设置有相互配合的连接面，相邻冠梁通过连接面卡固对齐。

本实用新型大宽度全预制冠梁，进一步的，所述锚孔上方为圆形通孔，圆形通孔底部口径向外扩张形成圆台状通孔。

本实用新型大宽度全预制冠梁，进一步的，所述圆形通孔的直径比竖向主筋的公称直径大5-15mm。

本实用新型大宽度全预制冠梁，进一步的，所述圆台状通孔的下底直径为圆形通孔直径的1.5-2.5倍。

本实用新型大宽度全预制冠梁，进一步的，两个所述连接筋的交叉叠合部位外套设有防磨套。

本实用新型大宽度全预制冠梁，进一步的，所述冠梁顶面上设置有用于与吊装设备连接的吊环。

本实用新型大宽度全预制冠梁，进一步的，所述连接面呈S形。

本实用新型大宽度全预制冠梁，进一步的，所述冠梁为全预制的钢筋混凝土结构。

本实用新型大宽度全预制冠梁与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型大宽度全预制冠梁在工厂预制，工业化生产，结构简单，便于制作，制作成本低；大大减小了现场施工对施工人员的需求量，现场通过连接筋将支护桩内部的竖向主筋绕穿过冠梁后连接，进而锁紧冠梁与支护桩，安装难度小，速度快，效率高，无需支设模板、绑扎钢筋和现场浇筑施工，大大减小了施工工作量，避免了环境污染，解放了大量的人力资源，实现了绿色施工。

本实用新型冠梁与支护桩可拆卸固定，安拆过程中无任何废物产生，可重复使用，大大降低了施工成本，节能环保。

本实用新型支护桩内的竖向钢筋穿过冠梁，并两两交叉连接，受力点覆盖范围大，连接牢固性强，特别适用于具有较大宽度或较大厚度的冠梁的安装，适用范围更加广泛，可有效确保冠梁的连接牢固性和稳定性。

下面结合附图对本实用新型的大宽度全预制冠梁作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型大宽度全预制冠梁结构示意图；

图2为本实用新型大宽度全预制冠梁的俯视图；

图3为图1中A部位的细节结构示意图；

图4为锚孔的截面示意图。

附图标记：

1-支护桩；2-竖向主筋；3-冠梁；4-锚孔；5-连接筋；6-防磨套；7-吊环；8-连接面。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型大宽度全预制冠梁设置在支护桩1顶部，顺次拼接以连接相邻支护桩1。

支护桩1内的竖向主筋2向上伸出桩顶设置，冠梁3为全预制的钢筋混凝土结构，冠梁3上与支护桩1上下对应的位置竖直设置有一组锚孔4，每组锚孔4的数量为4个，以支护桩1的中轴线为中心轴水平对称分布，且与竖向主筋2一一对应设置；锚孔4上方为圆形通孔，圆形通孔底部口径向外扩张形成圆台状通孔，圆形通孔的直径比竖向主筋2的公称直径大5-15mm，圆台状通孔的下底直径为圆形通孔直径的1.5-2.5倍；支护桩1内的竖向主筋2向上穿过对应的锚孔4，并通过连接筋5与相对设置的竖向主筋2连接固定，两个连接筋5的交叉叠合部位外套设有防磨套6，可有效避免连接筋5的相对移动，提高冠梁3固定的稳定性。

冠梁3顶面上设置有用于与吊装设备连接的吊环7。

冠梁3两端分别设置有相互配合的连接面8，连接面8呈S形，相邻冠梁3通过连接面8卡固对齐，弧线形设计，便于相邻连接面8的定位卡接，降低施工难度。

本实用新型大宽度全预制冠梁的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、支护桩1在浇筑过程中，调整竖向主筋2的设置位置，并桩顶预留伸出的竖向主筋2；

步骤二、根据安装设计需求，在工厂预制冠梁3；

步骤三、将冠梁3运送至施工现场，按照安装顺序摆放；

步骤四、将支护桩1顶面的混凝土进行清理剔凿，并捋顺竖向主筋2；

步骤五、将吊装设备与冠梁3顶部的吊环7连接，吊升冠梁3，将竖向主筋2对应穿过冠梁3上的锚孔4，下放冠梁3至支护桩1顶面；

步骤六、张拉竖向主筋2，并使用连接筋5将相对设置的竖向主筋2焊接，将冠梁3与支护桩1锁紧固定；

步骤七、调整待安装的相邻冠梁3的位置，卡设对齐相邻冠梁3的连接面8，然后重复步骤四至步骤六，设置相邻冠梁3；

步骤八、当地下结构施工至地面、肥槽回填后，切断连接筋5，回收冠梁3，待下一个工程项目继续使用。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.大宽度全预制冠梁，顺次拼接设置在支护桩（1）顶部，其特征在于：冠梁（3）上与支护桩（1）上下对应的位置竖直设置有一组锚孔（4），每组锚孔（4）的数量为4个，以支护桩（1）的中轴线为中心轴水平对称分布，且与竖向主筋（2）一一对应设置；支护桩（1）内的竖向主筋（2）向上穿过对应的锚孔（4），并通过连接筋（5）与相对设置的竖向主筋（2）连接固定，冠梁（3）两端分别设置有相互配合的连接面（8），相邻冠梁（3）通过连接面（8）卡固对齐。

2.根据权利要求1所述的大宽度全预制冠梁，其特征在于：所述锚孔（4）上方为圆形通孔，圆形通孔底部口径向外扩张形成圆台状通孔。

3.根据权利要求2所述的大宽度全预制冠梁，其特征在于：所述圆形通孔的直径比竖向主筋（2）的公称直径大5-15mm。

4.根据权利要求2所述的大宽度全预制冠梁，其特征在于：所述圆台状通孔的下底直径为圆形通孔直径的1.5-2.5倍。

5.根据权利要求1所述的大宽度全预制冠梁，其特征在于：两个所述连接筋（5）的交叉叠合部位外套设有防磨套（6）。

6.根据权利要求1所述的大宽度全预制冠梁，其特征在于：所述冠梁（3）顶面上设置有用于与吊装设备连接的吊环（7）。

7.根据权利要求1所述的大宽度全预制冠梁，其特征在于：所述连接面（8）呈S形。

8.根据权利要求1所述的大宽度全预制冠梁，其特征在于：所述冠梁（3）为全预制的钢筋混凝土结构。

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