CN204551549U - 盖挖逆作法基坑中钢管立柱与桩基、底板纵梁的连接节点 - Google Patents

盖挖逆作法基坑中钢管立柱与桩基、底板纵梁的连接节点 Download PDF

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王文灿
徐利
郭靖
贾虎军
任富芝
王会刚
刘文栋
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Abstract

本实用新型公开了一种盖挖逆作法基坑中钢管立柱与桩基、底板纵梁的连接节点,包括预制在钢管立柱上的上部抗拉钢板的裙板、下部抗剪钢板的裙板和中部抗剪钢牛腿,下部抗剪钢板的裙板与桩基的顶标高平齐,桩基的所有锚固钢筋均从下部抗剪钢板的裙板外侧经过并锚入底板纵梁;钢管立柱的下端部插装在桩基内,在钢管立柱的下端部预制有锚固铆钉,锚固铆钉位于下部抗剪钢板的裙板之下;在上部抗拉钢板的裙板和下部抗剪钢板的裙板的两端分别后焊有沿底板纵梁方向设置的加长板,上部抗拉钢板的裙板和下部抗剪钢板的裙板及其加长板分别与相应的底板纵梁的主筋焊接。本实用新型能够满足三个部件的连接要求,并且能够加快施工进度。

Description

盖挖逆作法基坑中钢管立柱与桩基、底板纵梁的连接节点
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种用于建筑施工的连接节点,特别是一种盖挖逆作法基坑中钢管立柱与粧基、底板纵梁的连接节点。
背景技术
[0002] 盖挖逆作施工中的关键技术包括地下连续墙及钢管立柱的施工技术、结构梁板的底模施工技术、逆作结构接茬处混凝土节点及防水等技术。钢管立柱的质量控制要点包括垂直度保持、立柱与粧基的承插定位和立柱与底板纵梁的连接。钢管立柱直径较大,直接影响到底板纵梁主筋的穿过,故钢管立柱必须与底板纵梁主筋建立牢固的联系。
[0003]目前,钢管立柱与底板纵梁主筋的连接通常采用先在钢管立柱上焊接上部抗拉钢板、下部抗剪钢板和中部抗剪钢牛腿,然后将上部抗拉钢板和下部抗剪钢板与对应底板纵梁主筋相连,采用抗剪钢牛腿和底板纵梁相连。上部抗拉钢板和下部抗剪钢板的连接主要分为工厂预加工和现场焊接两种方法。第一种方法是:事先在工厂将上部抗拉钢板和下部抗剪钢板焊接在钢管立柱上。存在的问题是:钢板的尺寸较大,影响粧基的泥浆返浆和砼浇筑,在某些焊接钢板大于粧基直径的情况下,更是没办法随钢管立柱一起下放,粧基需要进入底板纵梁的锚固钢筋与下部抗剪钢板在空间上存在冲突。第二种方法钢管立柱先行下放,在基坑开挖完成后现场焊接上部抗拉钢板和下部抗剪钢板。缺点是焊接工程量非常大,影响到后续工序的施工,进而影响工期。
发明内容
[0004] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种盖挖逆作法基坑中钢管立柱与粧基、底板纵梁的连接节点,采用该节点能够满足三个部件的连接要求,并且能够加快施工进度。
[0005] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种盖挖逆作法基坑中钢管立柱与粧基、底板纵梁的连接节点,包括预制在钢管立柱上的与所述底板纵梁等宽的上部抗拉钢板的裙板、与所述底板纵梁等宽的下部抗剪钢板的裙板和中部抗剪钢牛腿,所述下部抗剪钢板的裙板与所述粧基的顶标高平齐,所述粧基的所有锚固钢筋均从所述下部抗剪钢板的裙板外侧经过并锚入所述底板纵梁;所述钢管立柱的下端部插装在所述粧基内,在所述钢管立柱的下端部预制有锚固铆钉,所述锚固铆钉位于所述下部抗剪钢板的裙板之下;在所述上部抗拉钢板的裙板的两端分别后焊有沿所述底板纵梁方向设置的加长板I,在所述下部抗剪钢板的裙板的两端分别后焊有沿所述底板纵梁方向设置的加长板II,所述上部抗拉钢板的裙板及其加长板I和所述下部抗剪钢板的裙板及其加长板II分别与相应的所述底板纵梁的主筋焊接。
[0006] 所述粧基的所有锚固钢筋形成喇叭口状,所述粧基的每根锚固钢筋的倾角为60。〜75° 。
[0007] 所述下部抗剪钢板的裙板的竖向投影位于所述粧基的主筋内侧且相距15〜25cm处。
[0008] 所述钢管立柱插入所述粧基内的长度为2〜4m。
[0009] 本实用新型具有的优点和积极效果是:将上部抗拉钢板和下部抗剪钢板均分成两部分,一部分是与钢管立柱焊接的裙板,另一部分是沿底板纵梁方向设置的加长板,将裙板与钢管立柱的焊接在工厂完成,能够较好地保证焊接质量,提高施工效率;将加长板与裙板的焊接在粧基的锚固钢筋从裙板外侧经过后现场完成,一方面能够使粧基的锚固钢筋顺畅地锚入底板纵梁,不阻碍粧基锚固钢筋的通过,另一方面能够满足底板纵梁主筋的连接要求。因此,本实用新型既能确保结构安全,满足结构稳定的要求,又能加快施工进度,缩短工期,节约成本。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0011] 图2为图1的俯视图;
[0012] 图3为本实用新型的钢管立柱的下端部插装在粧基内的示意图。
[0013] 图中:1、钢管立柱;1-1、加长板I ;1_2、上部抗拉钢板的裙板;1-3、下部抗剪钢板的裙板;1-4、加长板II ; 1-5、中部抗剪钢牛腿;1-6、;销固铆钉;2、底板纵梁;2-1、底板纵梁主筋;3、粧基;3-1、锚固钢筋。
具体实施方式
[0014] 为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
[0015] 请参阅图1〜图3,一种盖挖逆作法基坑中钢管立柱与粧基、底板纵梁的连接节点,包括预制在钢管立柱I上的与所述底板纵梁2等宽的上部抗拉钢板的裙板1-2、与所述底板纵梁2等宽的下部抗剪钢板的裙板1-3和中部抗剪钢牛腿1-5,所述下部抗剪钢板的裙板1-3与所述粧基3的顶标高平齐,所述粧基3的所有锚固钢筋3-1均从所述下部抗剪钢板的裙板1-3外侧经过并锚入所述底板纵梁2 ;所述钢管立柱I的下端部插装在所述粧基3内,在所述钢管立柱I的下端部预制有锚固铆钉1-6,所述锚固铆钉1-6位于所述下部抗剪钢板的裙板1-3之下;在所述上部抗拉钢板的裙板1-2的两端分别后焊有沿所述底板纵梁2方向设置的加长板I 1-1,在所述下部抗剪钢板的裙板1-3的两端分别后焊有沿所述底板纵梁2方向设置的加长板II 1-4,所述上部抗拉钢板的裙板1-2及其加长板I 1-1和所述下部抗剪钢板的裙板1-3及其加长板II 1-4分别与相应的底板纵梁主筋2-1焊接。
[0016] 在本实施例中,为了加强所述粧基3和所述底板纵梁2的连接结构,所述粧基3的所有锚固钢筋3-1形成喇叭口状,所述粧基3的每根锚固钢筋3-1的倾角为60°〜75°。为避免对粧基主筋造成不利影响,有利于钢管立柱插入粧基时泥浆上返,在本实施例中,使所述下部抗剪钢板的裙板1-3的竖向投影位于所述粧基3的主筋内侧且相距15〜25cm处。所述钢管立柱2插入所述粧基内的长度为以2〜4m为宜。
[0017] 尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种盖挖逆作法基坑中钢管立柱与粧基、底板纵梁的连接节点,其特征在于,包括预制在钢管立柱上的与所述底板纵梁等宽的上部抗拉钢板的裙板、与所述底板纵梁等宽的下部抗剪钢板的裙板和中部抗剪钢牛腿,所述下部抗剪钢板的裙板与所述粧基的顶标高平齐,所述粧基的所有锚固钢筋均从所述下部抗剪钢板的裙板外侧经过并锚入所述底板纵梁;所述钢管立柱的下端部插装在所述粧基内,在所述钢管立柱的下端部预制有锚固铆钉,所述锚固铆钉位于所述下部抗剪钢板的裙板之下;在所述上部抗拉钢板的裙板的两端分别后焊有沿所述底板纵梁方向设置的加长板I,在所述下部抗剪钢板的裙板的两端分别后焊有沿所述底板纵梁方向设置的加长板II,所述上部抗拉钢板的裙板及其加长板I和所述下部抗剪钢板的裙板及其加长板II分别与相应的所述底板纵梁的主筋焊接。
2.根据权利要求1所述的盖挖逆作法基坑中钢管立柱与粧基、底板纵梁的连接节点,其特征在于,所述粧基的所有锚固钢筋形成喇叭口状,所述粧基的每根锚固钢筋的倾角为60。〜75° 。
3.根据权利要求1所述的盖挖逆作法基坑中钢管立柱与粧基、底板纵梁的连接节点,其特征在于,所述下部抗剪钢板的裙板的竖向投影位于所述粧基的主筋内侧且相距15〜25cm 处。
4.根据权利要求1所述的盖挖逆作法基坑中钢管立柱与粧基、底板纵梁的连接节点,其特征在于,所述钢管立柱插入所述粧基内的长度为2〜4m。
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