CN213805377U - 咬合桩桩头破除结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桩头破除的技术领域，公开了一种咬合桩桩头破除结构，包括：桩中心混凝土柱，所述桩中心混凝土柱位于咬合桩的顶部表面，所述桩中心混凝土柱的根部具有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有多个间隔布置的楔子，所述楔子的扁头端嵌设于所述环形凹槽内，所述楔子的宽头端位于所述环形凹槽外。本实用新型技术方案给出的咬合桩桩头破除结构，在破除桩中心混凝土柱时，通过所嵌入的多个楔子，然后采用小锤敲击着多个楔子，使桩中心混凝土柱的根部逐步破除，当桩中心混凝土柱松动时，即可进行移除，相较于采用人工或人工配合小型机械进行破除的方式而言，减少了噪音和扬尘的污染。

Description

咬合桩桩头破除结构

技术领域

本实用新型专利涉及桩头破除的技术领域，具体而言，涉及一种咬合桩桩头破除结构。

背景技术

在建筑施工领域的桩基础工程中，钢筋混凝土灌注桩具有质量稳定，应用广泛的特点，在施工时，为避免桩顶混有孔底沉渣及浮浆等杂质影响桩身质量，通常要求混凝土的灌注高度应超出桩顶设计标高0.5～1.0m，其超出桩顶设计标高的桩身结构部分被称为桩头，但是，高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。

为了达到破除桩头混凝土的同时不对桩身造成损坏的目的，目前常采用隔离套把桩头锚固(段)钢筋、加设的管道(声测管、侧斜管等)与桩头混凝土进行隔离，桩头混凝土采用人工或人工配合小型机械进行破除，然后吊装外运的方法。

但是，在采用上述方法进行破除时，会造成噪音大、扬尘大等污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种咬合桩桩头破除结构，旨在解决现有技术中，破除桩头结构时，会造成噪音大、扬尘大等污染的问题。

本实用新型是这样实现的，一种咬合桩桩头破除结构，包括：

桩中心混凝土柱，所述桩中心混凝土柱位于咬合桩的顶部表面，所述桩中心混凝土柱的根部具有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有多个间隔布置的楔子，所述楔子的扁头端嵌设于所述环形凹槽内，所述楔子的宽头端位于所述环形凹槽外。

可选的，所述桩中心混凝土柱的顶部设有钢吊环。

可选的，所述钢吊环为U型钢吊环，所述钢吊环与所述桩中心混凝土柱的顶部围合形成有吊孔。

可选的，所述桩中心混凝土柱包括第一混凝土柱和多个第二混凝土柱，多个所述第二混凝土柱环绕所述第一混凝土柱间隔布置。

可选的，所述第一混凝土柱的顶部环设有多个均匀间隔布置的钢吊环。

可选的，每一所述第二混凝土柱的顶部设有一钢吊环。

可选的，所述环形凹槽为V型槽，所述环形凹槽具有上侧壁和下侧壁，所述上侧壁和所述下侧壁相接驳，所述下侧壁呈水平布置，所述上侧壁呈倾斜布置。

可选的，所述环形凹槽的下侧壁与咬合桩的顶部表面平齐。

可选的，所述楔子具有朝向所述环形凹槽下侧壁的下表面，所述楔子的下表面呈水平布置，且贴合于所述环形凹槽的下侧壁。

可选的，所述楔子的数量至少包括两个，且两个所述楔子分别设于所述桩中心混凝土柱的两侧相对布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的咬合桩桩头破除结构，通过该破除结构，在破除桩中心混凝土柱时，通过所嵌入的多个楔子，然后采用小锤敲击这多个楔子，使桩中心混凝土柱的根部逐步破除，当桩中心混凝土柱松动时，即可进行移除，相较于采用人工或人工配合小型机械进行破除的方式而言，本实用新型给出的破除结构，减少了噪音和扬尘的污染，且不会对锚固(段)钢筋和管道产生影响，利于避让保护工作。解决了现有技术中，破除桩头结构时，会造成噪音大、扬尘大等污染的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的咬合桩桩头破除结构的纵向示意图；

图2是本实用新型提供的咬合桩桩头破除结构的俯向示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1和图2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型实施例中，该咬合桩桩头破除结构，包括：

桩中心混凝土柱10，桩中心混凝土柱10位于咬合桩的顶部表面，桩中心混凝土柱10的根部具有环形凹槽，环形凹槽内嵌设有多个间隔布置的楔子40，楔子40的扁头端嵌设于环形凹槽内，楔子40的宽头端位于环形凹槽外。

本实施例所得到的桩中心混凝土柱10的结构，是通过装置主体得到的，通过该装置主体使得桩中心混凝土柱10与桩头锚固(段)钢筋31和加设的管道32 隔离开来，清晰可见，层次分明，利于避让保护，易于后续的桩头破除工作。因此，在该咬合状的顶部表面还具有锚固(段)钢筋31和管道32，且与桩中心混凝土柱10是间隔布置的，在破除桩头时，在破除完装置主体和桩孔侧壁的桩侧环形混凝土20后，仅需对桩中心混凝土柱10进行破除即可。

在破除桩侧环形混凝土20时，桩侧环形混凝土20的外周也具有桩侧环形凹槽，并嵌设有多个桩侧楔子，在破除时，通过敲击这多个楔子，实现破除。

另外，上述桩中心混凝土柱10根部的环形凹槽是采用小型风镐凿除得到的，以便能够得到供楔子40嵌入的结构。

本实施例中，通过该破除结构，在破除桩中心混凝土柱10时，通过所嵌入的多个楔子40，然后采用小锤敲击这多个楔子40，使桩中心混凝土柱10的根部逐步破除，当桩中心混凝土柱10松动时，即可进行移除，相较于采用人工或人工配合小型机械进行破除的方式而言，本实用新型给出的破除结构，减少了噪音和扬尘的污染，且不会对锚固(段)钢筋31和管道32产生影响，利于避让保护工作。

请结合参阅图1和图2，本实用新型一实施例中，桩中心混凝土柱10的顶部设有钢吊环101。

通过钢吊环101，可在桩中心混凝土柱10破除后，吊运桩中心混凝土柱10，并且，根据需要在破除桩中心混凝土柱10之前，通过钢丝绳拉紧该钢吊环101，一方面可施加一个拉力，方便破除，另一方面，方便桩中心混凝土柱10的快速吊运。

本实施例中，该钢吊环101为U型钢吊环，钢吊环101与桩中心混凝土柱10的顶部围合形成有吊孔。

即，在桩中心混凝土柱10未完全凝固前，放入该U型钢吊环，从而得到了与该桩中心混凝土柱10一体结构的U型钢吊环，方便吊运。在另一实施例中，该钢吊环101也可为圆形吊环，通过一端嵌设于桩中心混凝土柱10的顶部实现固定。

此外，本实用新型一实施例中，通过上述装置主体，实际得到的桩中心混凝土柱10包括第一混凝土柱11和多个第二混凝土柱12，多个第二混凝土柱12环绕第一混凝土柱11间隔布置。

这样，将桩头结构分拆为多个桩中心混凝土柱10结构，分别破除，相较于破除一整个柱状结构而言，同一水平断面减少了近60％的混凝土破除量，这样降低了桩头破除的难度，降低了破除后的块状混凝土对于提升转运设备的功率要求，降低了施工成本，提升了施工效率，减少了噪音和扬尘的污染。

具体的，第一混凝土柱11的顶部环设有多个均匀间隔布置的钢吊环101。

第一混凝土柱11是通过装置主体上的导管下放孔浇筑混凝土后得到的，其直径较大，为了便于破除，当达到起吊设备可拔断的程度时，将钢丝绳系于U型钢吊环101上，通过起吊设备将分离后的第一混凝土柱11整体吊出，本实施例中，该钢吊环101的数量为四个，以保证稳定吊运，且可以施加拔除的拉力。

另外，每一第二混凝土柱12的顶部设有一钢吊环101。

第二混凝土柱12是通过装置主体上的返浆预留孔浇筑后返浆得到的，其直径较小，因此一般的仅采用单一钢吊环101吊运即可，无需施加拔除的拉力，当然，在其他实施例中，根据需要，也可如上述第一混凝土柱11的结构一样，不再赘述。

本实施例所给出的多个钢吊环101的吊孔朝向均是相同的，以便于连接钢丝绳，方便吊运。

请结合参阅图1，本实用新型一优选实施例中，环形凹槽为V型槽，环形凹槽具有上侧壁和下侧壁，上侧壁和下侧壁相接驳，下侧壁呈水平布置，上侧壁呈倾斜布置。

这样，一方面便于供楔子40嵌设固定，另一方面，通过该V型槽实现楔子 40的导向，便于破除。并且，破除后的表面平整，进而使咬合状的结构稳定。

进一步的，环形凹槽的下侧壁与咬合桩的顶部表面平齐。

这样，在破除桩中心混凝土柱10后，咬合桩的顶部表面平整，方便后续作为支护等结构。

并且，楔子40具有朝向环形凹槽下侧壁的下表面，楔子40的下表面呈水平布置，且贴合于环形凹槽的下侧壁。

这样，以便于楔子40嵌设于环形凹槽内，且方便导向破除该桩中心混凝土柱10，同时，结合上述环形凹槽的下侧壁与咬合状的顶部表面平齐，在具体施工时，该楔子40可搁置于咬合状的顶部表面，方便采用锤子进行凿击。

本实用新型一实施例中，楔子40的数量至少包括两个，且两个楔子40分别设于桩中心混凝土柱10的两侧相对布置。

这样，以便于将桩中心混凝土柱10破除松动。具体的，在破除第一混凝土柱11时，楔子40数量为四个，环设于第一混凝土柱11均匀间隔布置，以对直径较大的第一混凝土柱11进行破除；而在破除第二混凝土柱12时，由于第二混凝土柱12环设于第一混凝土柱11，需要先破除第二混凝土柱12，因此，仅使用单个楔子40，在第二混凝土柱12的一侧进行破除，破除松动后，即可吊运。

请结合参阅图1和图2，本实用新型一实施例中，为了得到上述的破除结构，所给出的装置主体如下：包括：

钢筋笼，钢筋笼的顶部具有锚固段，锚固段具有多个钢筋31；

装置主体，装置主体设于钢筋笼的锚固段，装置主体具有导管下放孔、钢筋保护区以及管道保护区，导管下放孔沿装置主体的顶部至底部的方向贯穿于装置主体，导管下放孔用于供浇筑导管对中下放，钢筋保护区用于容置锚固段的钢筋31，管道保护区用于容置管道32。

上述钢筋保护区和管道保护区均为朝下开口的半封闭孔，以容置钢筋31和管道32，从而作为锚固段钢筋31和管道32的保护套，避免所浇筑的混凝土与锚固段钢筋31和管道32接触。

此外，上述锚固段的钢筋31是环绕中心间隔布置的，而管道32的位置则可根据具体情况而定，此处所说的管道32可以为测管、测斜管或注浆管等管道32，这样，在具体成型该装置主体时，可根据现场需要倒模成型，各孔口及保护区的尺寸根据现场桩孔、钢筋31、加设的管道32和浇筑导管直径进行选择。

本实施例中，在将该钢筋笼和装置主体下放至桩孔内后，通过导管下放孔下放浇筑导管，然后浇筑混凝土，待混凝土上返后，超灌的混凝土留置在导管下放孔内，而钢筋保护区和管道保护区则没有混凝土进入，混凝土凝固后，将装置主体拆除，第一混凝土柱11与桩头锚固(段)钢筋31和加设的管道32隔离开来。

另外，装置主体还具有多个返浆预留孔，返浆预留孔沿装置主体的顶部至底部的方向贯通于装置主体。

通过上述导管下放孔联合返浆预留孔在桩孔二次清孔及混凝土浇筑过程中起到桩孔内空气、孔底泥浆和超灌混凝土的泄压上返的作用，待超灌混凝土上返后能把超灌的混凝土分成多个第二混凝土柱12，化大为小，便于后续桩头混凝土的破除工作。

并且，导管下放孔与多个返浆预留孔的内壁均涂覆有脱模剂。

这样，以利于后续将装置主体拆除，方便回收。进一步的，沿装置主体的顶部至底部，导管下放孔的孔径逐渐增加，和/或返浆预留孔的孔径逐渐增加，以进一步方便脱模。

此外，装置的顶部还设有多个装置吊环。

通过装置吊环可将装置吊起，方便拆卸，具体的，本实施例中，装置吊环是焊接固定于装置主体的顶部的，数量为四个，且在同一直线上分别设于导管下放孔的两侧，以便于平稳起吊该装置主体，在另一实施例中，还可在垂直于上述直线的位置设多个装置吊环，这样，通过四个方位起吊该装置主体，以保证该装置主体的平衡，方便拆卸。

另外，锚固段的顶部设有多个吊筋，吊筋伸出于装置主体的顶部，吊筋与装置吊环之间通过提拉钢丝绳相连接。

在装置主体的顶部具有供该吊筋穿过的通孔，吊筋是焊接于锚固段的钢筋31 上的，该吊筋靠近于上述装置吊环，具体的，吊筋的数量为两个，且分别靠近两侧的吊环，这样，二者通过提拉钢丝绳相连接，吊筋将装置主体整体吊起，保证了装置主体的位置，以便于将设有该装置主体的钢筋笼下放至桩孔内。并且，为了便于安装该吊筋，在装置主体安设于锚固段后，将该吊筋穿过装置主体顶部的通孔，并与锚固段的钢筋31焊接，实现固定。

此外，锚固段的钢筋31是卡嵌在钢筋保护区的，由于各个钢筋31的弯曲变形程度不同，多个环绕的钢筋31与钢筋保护区之间的摩擦力，则会进一步起到夹持固定的作用。

本实用新型一实施例中，装置主体的底部还设有止浆条，止浆条封盖于钢筋保护区，止浆条具有多个钢筋穿孔，钢筋31穿设于钢筋穿孔，并容置于钢筋保护区。

止浆条与装置主体的间隙部位通过注塑料胶水进行粘合固定，当然，在其他实施例中，也可通过焊接固定。通过该止浆条可避免混凝土上返后进入钢筋保护区，以隔绝混凝土和锚固段的钢筋31，方便后续破除桩头。

并且，钢筋穿孔与钢筋31之间设有第一密封胶。

具体的，第一密封胶优选为玻璃胶，通过在钢筋穿孔和钢筋31之间注玻璃胶，从而实现密封，进一步避免混凝土进入钢筋保护区，同时，也可方便后续拆除装置主体。

同样的，装置主体的底部还设有止浆片，止浆片封盖于管道保护区，止浆片具有管道穿孔，管道穿孔供管道32穿设，并使管道32容置于管道保护区。

止浆片与装置主体的间隙部位通过注塑料胶水进行粘合固定，当然，在其他实施例中，也可通过焊接固定。通过该止浆片可避免混凝土上返后进入管道保护区，以隔绝混凝土和管道32，方便后续破除桩头。

并且，管道穿孔与管道32之间设有第二密封胶。

具体的，第一密封胶优选为玻璃胶，通过在管道穿孔和管道32之间注玻璃胶，从而实现密封，进一步避免混凝土进入管道保护区，同时，也可方便后续拆除装置主体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种咬合桩桩头破除结构，其特征在于，包括：

桩中心混凝土柱，所述桩中心混凝土柱位于咬合桩的顶部表面，所述桩中心混凝土柱的根部具有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有多个间隔布置的楔子，所述楔子的扁头端嵌设于所述环形凹槽内，所述楔子的宽头端位于所述环形凹槽外。

2.如权利要求1所述的一种咬合桩桩头破除结构，其特征在于，所述桩中心混凝土柱的顶部设有钢吊环。

3.如权利要求2所述的一种咬合桩桩头破除结构，其特征在于，所述钢吊环为U型钢吊环，所述钢吊环与所述桩中心混凝土柱的顶部围合形成有吊孔。

4.如权利要求1至3任意一项所述的一种咬合桩桩头破除结构，其特征在于，所述桩中心混凝土柱包括第一混凝土柱和多个第二混凝土柱，多个所述第二混凝土柱环绕所述第一混凝土柱间隔布置。

5.如权利要求4所述的一种咬合桩桩头破除结构，其特征在于，所述第一混凝土柱的顶部环设有多个均匀间隔布置的钢吊环。

6.如权利要求4所述的一种咬合桩桩头破除结构，其特征在于，每一所述第二混凝土柱的顶部设有一钢吊环。

7.如权利要求1至3任意一项所述的一种咬合桩桩头破除结构，其特征在于，所述环形凹槽为V型槽，所述环形凹槽具有上侧壁和下侧壁，所述上侧壁和所述下侧壁相接驳，所述下侧壁呈水平布置，所述上侧壁呈倾斜布置。

8.如权利要求7所述的一种咬合桩桩头破除结构，其特征在于，所述环形凹槽的下侧壁与咬合桩的顶部表面平齐。

9.如权利要求7所述的一种咬合桩桩头破除结构，其特征在于，所述楔子具有朝向所述环形凹槽下侧壁的下表面，所述楔子的下表面呈水平布置，且贴合于所述环形凹槽的下侧壁。

10.如权利要求1至3任意一项所述的一种咬合桩桩头破除结构，其特征在于，所述楔子的数量至少包括两个，且两个所述楔子分别设于所述桩中心混凝土柱的两侧相对布置。

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