CN213805376U - 咬合桩桩头吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桩头破除的技术领域，公开了一种咬合桩桩头吊装结构，包括：装置主体，所述装置主体位于桩体的顶部，所述装置主体具有回浆孔、钢筋保护区以及管道保护区，所述回浆孔沿所述装置主体的顶部至底部的方向贯穿于所述装置主体，所述装置主体的顶部设有装置吊环；桩头结构，所述桩头结构包括桩中心混凝土柱、多个钢筋以及多个管道，所述桩中心混凝土柱置于所述回浆孔内，所述钢筋置于所述钢筋保护区，所述管道置于所述管道保护区，所述桩中心混凝土柱的顶部设有桩中心钢吊环。本实用新型技术方案给出的咬合桩桩头吊装结构，方便吊运，提高了施工效率。

Description

咬合桩桩头吊装结构

技术领域

本实用新型专利涉及桩头破除的技术领域，具体而言，涉及一种咬合桩桩头吊装结构。

背景技术

在建筑施工领域的桩基础工程中，钢筋混凝土灌注桩具有质量稳定，应用广泛的特点，在施工时，为避免桩顶混有孔底沉渣及浮浆等杂质影响桩身质量，通常要求混凝土的灌注高度应超出桩顶设计标高0.5～1.0m，其超出桩顶设计标高的桩身结构部分被称为桩头，但是，高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。

为了达到破除桩头混凝土的同时不对桩身造成损坏的目的，目前常采用隔离套把桩头锚固(段)钢筋、加设的管道(声测管、侧斜管等)与桩头混凝土进行隔离，桩头混凝土采用人工或人工配合小型机械进行破除，然后吊装外运的方法。

但是，该类方法中的桩头锚固(段)钢筋、加设的管道(声测管、侧斜管等)虽然与桩头混凝土隔开，减少了粘结，但是钢筋、加设的管道和隔离套的组合体仍被桩头混凝土包裹，在实际进行桩头混凝土剥离的过程中，不便于辨别桩头锚固(段)钢筋和加设的管道的位置并进行避让作业，并且，破除桩头后产生的隔离套残件回收利用较难，不利于绿色施工；特别在大直径主筋粗大密集的咬合桩中，桩头内侧混凝土仍会被外围的钢筋、加设的管道和隔离套的混凝土包裹体夹持固握住，这时仍需投入较多人力物力进行破除且破除时间较长，由此带来的噪音粉尘也较多，并且，在破除混凝土后，混凝土易变成碎渣，不便于吊运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种咬合桩桩头吊装结构，旨在解决现有技术中，在破除桩头混凝土后不便吊运的问题。

本实用新型是这样实现的，一种咬合桩桩头吊装结构，包括：

装置主体，所述装置主体位于桩体的顶部，所述装置主体具有回浆孔、钢筋保护区以及管道保护区，所述回浆孔沿所述装置主体的顶部至底部的方向贯穿于所述装置主体，所述装置主体的顶部设有装置吊环；

桩头结构，所述桩头结构包括桩中心混凝土柱、多个钢筋以及多个管道，所述桩中心混凝土柱置于所述回浆孔内，所述钢筋置于所述钢筋保护区，所述管道置于所述管道保护区，所述桩中心混凝土柱的顶部设有桩中心钢吊环。

可选的，所述回浆孔包括导管下放孔和多个返浆预留孔；所述桩中心混凝土柱包括第一混凝土柱和第二混凝土柱，所述第一混凝土柱置于所述导管下放孔内，每一所述第二混凝土柱置于一所述返浆预留孔内，所述第一混凝土柱的顶部设有第一钢吊环，所述第二混凝土柱的顶部设有第二钢吊环。

可选的，多个所述第二混凝土柱环绕所述第一混凝土柱均匀间隔布置。

可选的，所述导管下放孔与多个所述返浆预留孔的内壁均涂覆有脱模剂。

可选的，所述第一钢吊环为U型钢吊环，所述第一钢吊环与所述第一混凝土柱的顶部围合形成有第一吊孔。

可选的，所述第二钢吊环为U型钢吊环，所述第二钢吊环与所述第二混凝土柱的顶部围合形成有第二吊孔。

可选的，所述第一钢吊环的数量为多个，且多个所述第一钢吊环环绕所述第一混凝土柱的顶部均匀间隔布置。

可选的，所述钢筋的顶部设有吊筋，所述吊筋伸出于所述装置主体的顶部，所述吊筋与所述装置吊环之间通过提拉钢丝绳相连接。

可选的，所述装置吊环的数量为多个，多个所述装置吊环分别设于所述装置主体顶部的两侧，所述吊筋的数量为两个，且两所述吊筋分别设于所述装置主体顶部的两侧，且每侧的多个所述装置吊环与相邻的所述吊筋通过提拉钢丝绳相连接。

可选的，所述装置吊环具有装置吊孔，所述桩中心钢吊环具有桩中心吊孔，所述装置吊孔的贯通方向与所述桩中心吊孔的贯通方向朝向相同。

与现有技术相比，本实用新型提供的咬合桩桩头吊装结构，在装置主体的顶部设装置吊环，通过该装置吊环可吊起装置主体，进而回收重复利用，同时，在桩中心混凝土柱的顶部设桩中心吊环，在桩中心混凝土柱破除后，可通过该桩中心吊环，吊运桩中心混凝土柱，相较于现有的桩头破除结构而言，方便吊运，提高了施工效率。解决了现有技术中，在破除桩头混凝土后不便吊运的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的咬合桩桩头吊装结构的纵向截面示意图；

图2是本实用新型提供的咬合桩桩头吊装结构的俯向示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1和2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型实施例中，该咬合桩桩头吊装结构，包括：

装置主体20，装置主体20位于桩体的顶部，装置主体20具有回浆孔、钢筋保护区以及管道保护区，回浆孔沿装置主体20的顶部至底部的方向贯穿于装置主体20，装置主体20的顶部设有装置吊环21；

桩头结构，桩头结构包括桩中心混凝土柱10、多个钢筋31以及多个管道32，桩中心混凝土柱10置于回浆孔内，钢筋31置于钢筋保护区，管道32置于管道保护区，桩中心混凝土柱10的顶部设有桩中心钢吊环。

此处给出的吊装结构为浇筑混凝土完成后，得到的桩头部分，具体的，该装置主体20在浇筑前是设于钢筋笼的锚固段的，注入混凝土后，待混凝土上返后，超灌的混凝土留置在回浆孔内，并在完全凝固前放入桩中心吊环，从而得到上述桩中心混凝土柱10，而通过装置主体20的钢筋保护区和管道保护区，则将混凝土与钢筋31和加设的管道32隔离开来，清晰可见，层次分明，利于避让保护，易于后续的桩头破除工作。

本实施例中，在装置主体20的顶部设装置吊环21，通过该装置吊环21可吊起装置主体20，进而回收重复利用，同时，在桩中心混凝土柱10的顶部设桩中心吊环，在桩中心混凝土柱10破除后，可通过该桩中心吊环，吊运桩中心混凝土柱10，相较于现有的桩头破除结构而言，方便吊运，提高了施工效率。

请结合参阅图1和图2，本实用新型一实施例中，回浆孔包括导管下放孔和多个返浆预留孔；桩中心混凝土柱10包括第一混凝土柱11和第二混凝土柱12，第一混凝土柱11置于导管下放孔内，每一第二混凝土柱12置于一返浆预留孔内，第一混凝土柱11的顶部设有第一钢吊环111，第二混凝土柱12的顶部设有第二钢吊环121。

导管下放孔可用作浇筑导管的对中下放，通过上述导管下放孔联合返浆预留孔在桩孔二次清孔及混凝土浇筑过程中起到桩孔内空气、孔底泥浆和超灌混凝土的泄压上返的作用，待超灌混凝土上返后能把超灌的混凝土分成多个圆柱体，化大为小，便于后续桩头混凝土的破除工作。并且，通过桩中心钢吊环可实现对第一混凝土柱11和第二混凝土柱12的快速吊运。

该实施例中，第一混凝土柱11位于中部，多个第二混凝土柱12环绕第一混凝土柱11均匀间隔布置。

这样，以便于浇筑导管对中，不剐蹭钢筋笼，同时浇筑导管和导管下放孔之间具有间隙，以便同时起到桩孔内空气、孔底泥浆和超灌混凝土的泄压上返的作用，而所设的返浆预留孔，有助于混凝土、孔底沉渣、浮浆及气体上排。

装置主体20和桩孔的侧壁之间则形成有桩侧混凝土，在具体破除工作时，首先破除外周的桩侧混凝土，然后破除中部的桩中心混凝土柱10。并且，可先破除外围的第二混凝土柱12，再破除中心的第一混凝土柱11，这样，将桩头结构分拆为多个混凝土柱结构，分别破除，相较于破除一整个柱状结构而言，同一水平断面减少了近60％的混凝土破除量，这样降低了桩头破除的难度，降低了破除后的块状混凝土对于提升转运设备的功率要求，降低了施工成本，提升了施工效率，减少了噪音和扬尘的污染。

请结合参阅图1和图2，本实用新型一实施例中，导管下放孔与多个返浆预留孔的内壁均涂覆有脱模剂。

这样，以利于将装置主体20吊离，方便回收。进一步的，沿装置主体20的顶部至底部，导管下放孔的孔径逐渐增加，和/或返浆预留孔的孔径逐渐增加，以进一步方便脱模，从而便于吊运装置主体20。

请结合参阅图1和图2，本实用新型一实施例中，第一钢吊环111为U型钢吊环，第一钢吊环111与第一混凝土柱11的顶部围合形成有第一吊孔。

即，在第一混凝土柱11未完全凝固前，放入该U型钢吊环，从而得到了与该混凝土柱一体结构的U型钢吊环，方便吊运。在另一实施例中，该钢吊环也可为圆形吊环，通过一端嵌设于第一混凝土柱11的顶部实现固定。

同样的，第二钢吊环121为U型钢吊环，第二钢吊环121与第二混凝土柱12的顶部围合形成有第二吊孔。

此外，第一钢吊环111的数量为多个，且多个第一钢吊环111环绕第一混凝土柱11的顶部均匀间隔布置。

第一混凝土柱11是通过装置主体20上的导管下放孔浇筑混凝土后得到的，其直径较大，为了便于破除，当达到起吊设备可拔断的程度时，将钢丝绳系于第一钢吊环111上，通过起吊设备将分离后的第一混凝土柱11整体吊出，本实施例中，该钢吊环的数量为四个，以保证稳定吊运，且可以施加拔除的拉力。

另外，每一第二混凝土柱12的顶部设有一第二钢吊环121。

桩侧混凝土柱是通过装置主体20上的返浆预留孔浇筑后返浆得到的，其直径较小，因此一般的仅采用单一钢吊环吊运即可，无需施加拔除的拉力，当然，在其他实施例中，根据需要，也可如上述桩中心混凝土柱10的结构一样，不再赘述。

请结合参阅图1和图2，本实用新型一实施例中，钢筋31的顶部设有吊筋311，吊筋311伸出于装置主体20的顶部，吊筋311与装置吊环21之间通过提拉钢丝绳相连接。

在装置主体20的顶部具有供该吊筋311穿过的通孔，吊筋311是焊接于锚固段的钢筋31上的，通过提拉钢丝绳与装置吊环21相连接，吊筋311将装置主体20整体吊起，保证了装置主体20的位置，以便于将设有该装置主体20的钢筋笼下放至桩孔内。

本实施例中，装置吊环21的数量为多个，多个装置吊环21分别设于装置主体20顶部的两侧，吊筋311的数量为两个，且两吊筋311分别设于装置主体20顶部的两侧，且每侧的多个装置吊环21与相邻的吊筋311通过提拉钢丝绳相连接。

具体的，装置吊环21的数量为四个，分设与导管下放孔的两侧，吊筋311则为两个，分别邻近于两侧的装置吊环21，以便于装置主体20的固定。

而在后续需要吊出装置主体20时，割去钢筋笼吊筋311的吊环，通过起吊设备提拉固定在装置吊环21的钢丝绳吊起装置主体20，拆除并回收装置主体20，这样，装置吊环21既可作为装置主体20的固定结构，又可作为后续的吊运结构。

请结合参阅图1和图2，本实用新型一实施例中，装置吊环21具有装置吊孔，桩中心钢吊环具有桩中心吊孔，装置吊孔的贯通方向与桩中心吊孔的贯通方向朝向相同。

这样，在后续吊运装置主体20、桩中心混凝土柱10时，无需改变起吊设备的位置，方便起吊搬运。

请结合参阅图1和图2，本实用新型一实施例中，所给出的装置主体20的底部还设有止浆条，止浆条封盖于钢筋保护区，止浆条具有多个钢筋穿孔，钢筋31穿设于钢筋穿孔，并容置于钢筋保护区。

止浆条与装置主体20的间隙部位通过注塑料胶水进行粘合固定，当然，在其他实施例中，也可通过焊接固定。通过该止浆条可避免混凝土上返后进入钢筋保护区，以隔绝混凝土和锚固段的钢筋31，方便后续破除桩头。

并且，钢筋穿孔与钢筋31之间设有第一密封胶。

具体的，第一密封胶优选为玻璃胶，通过在钢筋穿孔和钢筋31之间注玻璃胶，从而实现密封，进一步避免混凝土进入钢筋保护区，同时，也可方便后续拆除装置主体20。

同样的，装置主体20的底部还设有止浆片，止浆片封盖于管道保护区，止浆片具有管道穿孔，管道穿孔供管道32穿设，并使管道32容置于管道保护区。

止浆片与装置主体20的间隙部位通过注塑料胶水进行粘合固定，当然，在其他实施例中，也可通过焊接固定。通过该止浆片可避免混凝土上返后进入管道保护区，以隔绝混凝土和管道32，方便后续破除桩头。

并且，管道穿孔与管道32之间设有第二密封胶。

具体的，第一密封胶优选为玻璃胶，通过在管道穿孔和管道32之间注玻璃胶，从而实现密封，进一步避免混凝土进入管道保护区，同时，也可方便后续拆除装置主体20。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种咬合桩桩头吊装结构，其特征在于，包括：

装置主体，所述装置主体位于桩体的顶部，所述装置主体具有回浆孔、钢筋保护区以及管道保护区，所述回浆孔沿所述装置主体的顶部至底部的方向贯穿于所述装置主体，所述装置主体的顶部设有装置吊环；

桩头结构，所述桩头结构包括桩中心混凝土柱、多个钢筋以及多个管道，所述桩中心混凝土柱置于所述回浆孔内，所述钢筋置于所述钢筋保护区，所述管道置于所述管道保护区，所述桩中心混凝土柱的顶部设有桩中心钢吊环。

2.如权利要求1所述的一种咬合桩桩头吊装结构，其特征在于，所述回浆孔包括导管下放孔和多个返浆预留孔；所述桩中心混凝土柱包括第一混凝土柱和第二混凝土柱，所述第一混凝土柱置于所述导管下放孔内，每一所述第二混凝土柱置于一所述返浆预留孔内，所述第一混凝土柱的顶部设有第一钢吊环，所述第二混凝土柱的顶部设有第二钢吊环。

3.如权利要求2所述的一种咬合桩桩头吊装结构，其特征在于，多个所述第二混凝土柱环绕所述第一混凝土柱均匀间隔布置。

4.如权利要求2所述的一种咬合桩桩头吊装结构，其特征在于，所述导管下放孔与多个所述返浆预留孔的内壁均涂覆有脱模剂。

5.如权利要求2所述的一种咬合桩桩头吊装结构，其特征在于，所述第一钢吊环为U型钢吊环，所述第一钢吊环与所述第一混凝土柱的顶部围合形成有第一吊孔。

6.如权利要求2所述的一种咬合桩桩头吊装结构，其特征在于，所述第二钢吊环为U型钢吊环，所述第二钢吊环与所述第二混凝土柱的顶部围合形成有第二吊孔。

7.如权利要求2所述的一种咬合桩桩头吊装结构，其特征在于，所述第一钢吊环的数量为多个，且多个所述第一钢吊环环绕所述第一混凝土柱的顶部均匀间隔布置。

8.如权利要求1至7任意一项所述的一种咬合桩桩头吊装结构，其特征在于，所述钢筋的顶部设有吊筋，所述吊筋伸出于所述装置主体的顶部，所述吊筋与所述装置吊环之间通过提拉钢丝绳相连接。

9.如权利要求8所述的一种咬合桩桩头吊装结构，其特征在于，所述装置吊环的数量为多个，多个所述装置吊环分别设于所述装置主体顶部的两侧，所述吊筋的数量为两个，且两所述吊筋分别设于所述装置主体顶部的两侧，且每侧的多个所述装置吊环与相邻的所述吊筋通过提拉钢丝绳相连接。

10.如权利要求1至7任意一项所述的一种咬合桩桩头吊装结构，其特征在于，所述装置吊环具有装置吊孔，所述桩中心钢吊环具有桩中心吊孔，所述装置吊孔的贯通方向与所述桩中心吊孔的贯通方向朝向相同。

Images