JPH11247186A - コンクリート充填鋼管杭の杭頭コンクリート除去方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上部構造物建て込みの際の施工精度がよいと
共に、省力化及び作業環境の向上を図ることのできるコ
ンクリート充填鋼管杭の杭頭コンクリート除去方法及び
装置を得る。 【解決手段】 地盤中に埋設された鋼管杭１の杭頭部内
面に内面保護シート２を貼付する工程と、鋼管杭１より
小径の格子状鉄筋３の下側に石灰系無機化合物からなる
静的破砕剤５を装着したものを、鋼管杭１内の所定深さ
位置に設置する工程と、格子状鉄筋３を所定深さに保持
させた状態で、鋼管杭１内にコンクリートを打設する工
程と、打設コンクリートの硬化後、静的破砕剤５の膨張
圧により鋼管杭内のコンクリートと縁切りされて二分さ
れた杭頭部のコンクリートを除去して鋼管杭１の杭頭に
空間部を形成する工程と、コンクリート除去後、内面保
護シート２を除去する工程とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートを充
填した鋼管杭内に所定の深さまで上部構造物の鉄骨柱を
建て込み、これらをコンクリートで一体化する工法に関
し、特に鉄骨柱を建て込むための空間部を鋼管杭の杭頭
に予め形成する杭頭コンクリート除去方法及びその装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地震時におけるせん断抵抗性や曲げ抵抗
性が鉄筋コンクリート杭より優れた鋼管杭において、場
所打ちコンクリートを充填した鋼管杭の中に上部構造で
ある鉄骨柱を建て込み、その後コンクリートを充填する
ことにより鋼管柱と鉄骨柱を一体化して地震時の地盤液
状化などに対して耐震性をより高めた基礎構造物とする
工法が最近注目されている。

【０００３】この工法における課題は、内径が１．０〜
１．５ｍもある鋼管杭の杭頭部分のコンクリートを如何
に簡便に取り除いて、鉄骨柱を建て込むための深さ１．
０〜１．５ｍの空間部を確保するかにある。場所打ちコ
ンクリート充填鋼管杭のコンクリートの打設では、ま
ず、所定の深さまで鋼管杭を打ち込んだ後、コンクリー
ト打設のためのトレミー管を鋼管杭の先端部まで差し込
み、トレミー管を徐々に引き上げながらコンクリートの
打設を行っている。打ち上がってくるコンクリートの上
部には、泥水やコンクリートと泥水が混じり合ったスラ
イムなどのコンクリートにとって好ましくない不純物が
含まれている。

【０００４】鋼管杭内のコンクリートの品質を保証する
ためには、これら不純物を全て鋼管杭外に排出しなけれ
ばならず、これら不純物全てを鋼管杭外にオーバーフロ
ーさせることにより、健全なコンクリートと置き換えて
いる。鋼管杭内に鉄骨柱を建て込む方法としては、従
来、杭頭部のコンクリートを除去せずに、コンクリート
がまだ柔らかい状態で鉄骨柱を所定の深さまで建て込む
方法、あるいは、硬化した杭頭のコンクリートをはつり
落として所定深さの空間部を確保し、この空間部に鉄骨
柱を建て込む方法が採られていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】コンクリートがまだ柔
らかい状態の時に鋼管杭内に所定の深さまで鉄骨柱を建
て込む方法は、鉄骨柱を固定するための特別な治具を必
要とし、また、鉄骨柱の建て込み時の鉄骨柱間の芯出し
精度が得にくいという問題がある。

【０００６】また、硬化したコンクリートを所定の深さ
まではつり落として鉄骨柱を建て込む方法の場合には、
コンクリートをオーバーフローさせて不純物を除去する
ため、鋼管杭の上端部までコンクリートが詰まってお
り、コンクリートのはつり落とし作業に大変な労力を要
し、また、狭い鋼管杭内で窮屈な作業を強いられること
もあり、作業環境上も問題があった。

【０００７】本発明は、かかる課題を解決するためにな
されたものであり、上部構造物建て込みの際の施工精度
がよいと共に、省力化及び作業環境の向上を図ることの
できるコンクリート充填鋼管杭の杭頭コンクリート除去
方法及びその装置を得ることを目的としたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るコンクリー
ト充填鋼管杭の杭頭コンクリート除去方法は、地盤中に
埋設された鋼管杭の杭頭部内面に内面保護シートを貼付
する工程と、前記鋼管杭より小径の格子状鉄筋の下側に
石灰系無機化合物からなる静的破砕剤を装着したもの
を、前記鋼管杭内の所定深さ位置に設置する工程と、前
記格子状鉄筋を所定深さに保持させた状態で前記鋼管杭
内にコンクリートを打設する工程と、打設コンクリート
の硬化後、静的破砕剤の膨張圧により鋼管杭内のコンク
リートと縁切りされて二分された杭頭部のコンクリート
を除去して前記鋼管杭の杭頭に空間部を形成する工程
と、コンクリート除去後、前記内面保護シートを除去す
る工程とを備えたものである。

【０００９】また、本発明に係るコンクリート充填鋼管
杭の杭頭コンクリート除去装置は、地盤中に埋設された
鋼管杭の杭頭部内面に貼付される内面保護シートと、中
央部にトレミー管が通過する開口を有し、各接点が溶接
された鋼管杭の内径より小径の格子状鉄筋と、該格子状
鉄筋の下側に装着された石灰系無機化合物からなる静的
破砕剤と、前記格子状鉄筋を前記鋼管杭の所定深さ位置
に保持する保持手段とを備えたものである。

【００１０】また、前記保持手段は、一端側が前記格子
状鉄筋の外周部に形成された鉄筋端に挿入される複数の
棒状体と、該棒状体の上端部に設けられ該棒状体を前記
鋼管杭の上端部に固定する固定具と、一端側が前記鉄筋
端に緊結されると共に、他端側が前記固定手段に緊結さ
れて前記格子状鉄筋を前記鋼管杭の所定深さに吊り下げ
る吊り下げ具とからなるものである。

【００１１】また、前記内面保護シートは、厚さが２ｍ
ｍ以上の発泡ポリエチレンシートであることを特徴とす
るものである。

【００１２】また、前記格子状鉄筋にビニール等を巻き
付け、さらにコンクリート剥離剤を塗布したことを特徴
とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本発明の実
施の形態に係る杭頭コンクリート除去装置を鋼管杭の内
部にセットした状態の模式図である。まず、図１に基づ
いて装置の概要を説明する。図１において、１は内面リ
ブ付き鋼管杭、２は鋼管杭１の上部内面に設置された発
泡ポリエチレンシート、３は鋼管杭１の上端内部に設置
された円形の格子状鉄筋、５は格子状鉄筋３の下側に装
着された円筒棒状の静的破砕剤、６は一端を格子状鉄筋
３に緊結し、他端を鋼管杭１の上端縁に設置された高力
長ボルト７に緊結して格子状鉄筋３を鋼管杭１内に吊り
下げる軟鉄線、８は格子状鉄筋３と高力長ボルト７の間
に介在設置されて格子状鉄筋３を所定位置に保持するパ
イプである。

【００１４】次に、杭頭コンクリート除去装置の各構成
部品の詳細について説明する。発泡ポリエチレンシート
２はコンクリート打設中に鋼管杭内壁部に泥水やスライ
ムやコンクリートが侵入するのを確実に防止するための
ものであり、鋼管杭１における内壁部に空間部を形成す
る深さまで貼付されている。そして、この発泡ポリエチ
レンシート２は、上記目的を確実に達成するためにはそ
の厚さを２ｍｍ以上とすることが好ましい。

【００１５】格子状鉄筋３は、その平面を示した図２に
示すように、複数の鉄筋を格子状に組み合わせて各接点
を溶接して、鋼管杭１の内径より小径の円形状に形成さ
れている。格子状鉄筋３を構成する鉄筋は、Ｄ１３から
Ｄ１６程度の異形鉄筋を使用し、各格子の間隔を５ｃｍ
から１０ｃｍ程度（好ましくは１０ｃｍ）としている。
このようにすることにより、下から打ち上がってくるコ
ンクリートが格子の間を容易にくぐり抜け、コンクリー
ト圧により格子状鉄筋３が浮き上がる力を低減できる。

【００１６】格子状鉄筋３の中央部にはトレミー管が通
過する円形又は矩形の開口１１が設けられている。ま
た、格子状鉄筋３の外周部４箇所（図２の黒丸印で示
す）には、図３に示すように、格子を形成する鉄筋の端
部を直角上方に向けて折曲形成された鉄筋端３ａが設け
られている。

【００１７】静的破砕剤５は専用の円筒棒状の細い管の
中に石灰系無機化合物を主体とする顆粒を詰めたもの
（商品名：住友大阪セメント社製 ニューキャブ）で、
打設コンクリートの水和に伴う温度上昇に応じて膨張圧
が発現し、コンクリート打設後、２日ないし３日の若材
令の硬化コンクリートに膨張圧によるひび割れを発生さ
せることによって効果的に破砕するものである。静的破
砕剤５は使用時には水に浸した後、図２に示すように、
４本以上を取り付け治具を介してしっかりと格子状鉄筋
３に固定する。

【００１８】パイプ８は上部に高力長ボルト７を差し込
むための貫通穴を有している。そして、上部の貫通穴に
は、図４に示すように、高力長ボルト７が挿通され両端
がナット１２でとめられている。また、高力長ボルト７
にはパイプ８を鋼管杭１に固定するための２枚の鉄板１
３が挿通して取り付けられている。

【００１９】図５〜図８は本発明の実施の形態１に係る
杭頭コンクリートの除去方法の説明図である。以下、図
１及び図５〜図８に基づいて杭頭コンクリートの除去方
法を説明する。 （１）鋼管杭１にコンクリートを打設する前に、鋼管杭
１の内壁部に空間部を形成する深さまで発泡ポリエチレ
ンシートを貼付する。発泡ポリエチレンシートは片面の
り付きのものを用いて鋼管杭内壁に貼り付け、さらにシ
ートの合わせ目およびシート上部、下部の鋼管杭と接す
る部分を幅広のガムテープ等でしっかりとシールしてコ
ンクリート打設の際に、スライムやコンクリートがシー
トと鋼管杭との隙間に侵入しないようにする。

【００２０】（２）次に、高力長ボルト７及び２枚の鉄
板１３を取り付けた図４に示す複数のパイプ８の一端
を、静的破砕剤５が取り付けられた格子状鉄筋３の外周
部の鉄筋端３ａにそれぞれ差し込み、次いで軟鉄線６の
一端を鉄筋端３ａの近傍に緊結し、軟鉄線６の他端を高
力長ボルト７に緊結する。以上のようにしてコンクリー
ト除去装置が組み立てられると、これを鋼管杭１内に挿
入する。挿入の際は、パイプ８の上部に差し込んだ高力
長ボルトの長い方を外向きにして、コンクリート除去装
置が鋼管杭内に落下しないように仮止めした後、２枚の
鉄板１３で鋼管杭１の上端外周部をはさみ、これを万力
等で締め付けることにより、コンクリート除去装置を鋼
管杭に固定する。

【００２１】このように固定することによって、コンク
リートを打設する際の下からのコンクリート圧によりコ
ンクリート除去装置が浮き上がるのを防止できる。ま
た、複数本のパイプの一端を直角に折り曲げられた鉄筋
端に差し込んで装置全体の剛性を高めているため、コン
クリート打設時に、コンクリート除去装置が回転した
り、傾いたりすることがない。なお、格子状鉄筋３は、
複数本以上の軟鉄線６で吊り下げられているため、コン
クリート除去装置を鋼管杭内に挿入するとき、管内に落
下することはない。以上のようにしてコンクリート除去
装置を鋼管杭１に設置した状態が図１に示す状態であ
る。

【００２２】（５）次に、格子状鉄筋３のトレミー管通
過用の穴１１に、トレミー管を建て込んで、鋼管杭１の
内部にコンクリート打設を行う（図５参照）。 （６）下から打ち上がってきたコンクリート１０は、コ
ンクリート上部の泥水、スライムが完全になくなるまで
鋼管杭外にオバーフローさせ、オーバーフローさせたコ
ンクリート１０は、鋼管杭１に土砂等が流入しないよう
に設置されている表層ケーシング１５と鋼管杭外周部と
の隙間１６にバイブレーターを使用して締め固めて裏込
めコンクリートとする。

【００２３】（７）コンクリート打設終了後、パイプ８
の上部の高力長ボルト７に緊結された軟鉄線６及び万力
等を取り外した後、パイプ８を引き抜いて、静的破砕剤
を装着した円形の格子状鉄筋３を鋼管杭の所定の深さに
設置する。コンクリート１０中に設置された格子状鉄筋
３は、コンクリート１０の粘性及びコンクリート中の鉄
筋の浮力により、バイブレーター等の振動を加えない限
り下に沈み込むことはない。 （８）コンクリート１０からのブリージング水が浮きで
なくなるコンクリート打設終了から１時間程度経過した
時点で、コンクリート１０を吊り上げるための複数個の
Ｕ字形の吊り金物９を、コンクリート１０中に埋め込む
（以上図６参照）。

【００２４】（９）表層ケーシング１５をクレーン等で
撤去する。 （１０）コンクリート硬化後２日〜３日経過すると、静
的破砕剤５の膨張圧により、鋼管杭内のコンクリート１
０が静的破砕剤設置位置でのひび割れ発生により二分さ
れる。このとき、杭頭部コンクリート１０が上方に押し
上げられることになるが、鋼管杭１内側に貼付された発
泡ポリエチレンシート２の発泡部がつぶれて、コンクリ
ート押し上げに伴う圧力を吸収するため、鋼管杭１が変
形したり、鋼管杭１に傷がついたりすることはない（図
７参照）。 （１１）静的破砕剤５の膨張圧により鋼管杭１内のコン
クリート１０と縁切りされた杭頭部コンクリート１０ａ
をクレーン等により吊り上げて除去して、鋼管杭杭頭に
所定の深さの空間部１１を形成する（図８参照）。

【００２５】（１２）杭頭コンクリート１０ａの除去
後、発泡ポリエチレンシート２を除去し、杭頭コンクリ
ート１０ａの吊り上げ除去の際、鋼管杭内に落下したコ
ンクリートの破片、ごみ等をきれいに取り除いて、上部
構造物建て込みの際のコンクリート打ち継ぎ面を清浄に
する。打ち継ぎ面は、硬化コンクリートを割裂いた面で
あるので、通常の場合の様なブリージング水によるレイ
タンス除去処理は不要である。 （１３）鋼管杭天端を円形の養生蓋で塞ぎ、鋼管杭内に
雨水、ゴミ等が侵入しないようにする。

【００２６】なお、上記の説明では、地盤中に埋設する
杭として内面リブ付き鋼管杭１を用いた場合を示した
が、リブの無い鋼管杭あるいは角形鋼管杭を用いてもよ
く、あるいは、上部が円筒状のコンクリート杭を用いて
もよい。また、鋼管杭内側に貼付する発泡ポリエチレン
シート２の代わりに、表面が水分を通さない皮膜及び水
分を通さない弾力のある発泡物で形成される可撓性のあ
るシート状のものを用いてもよい。

【００２７】実施の形態２．この実施の形態２において
は、円形の格子状鉄筋にビニール等を巻き付け、さらに
パラフィン等のコンクリート剥離剤を塗布したものであ
る。ただし、格子状鉄筋の外周部に形成したパイプ差し
込みのための鉄筋端には、上記にような処理は行わな
い。

【００２８】上記のような処理を施すことにより、コン
クリート硬化時に、格子状鉄筋に巻かれたビニールテー
プ等やパラフィン等のコンクリート剥離剤の作用によ
り、鉄筋とコンクリートとの付着力が縁切りされて、コ
ンクリート中にひび割れ等の内部欠陥を有することにな
る。そして、静的破砕剤の膨張圧により、格子状鉄筋に
沿って必ずひび割れが水平方向につながりコンクリート
が確実に二分され、更にひび割れ等の内部欠陥が存在す
ることにより小さな膨張圧で、すなわち少ない静的破砕
剤の使用量でコンクリートにひび割れを生じさせること
ができる。

【００２９】また、内部欠陥がコンクリート中に存在す
ると、これが一種のノッチの作用をなし、膨張圧により
ひび割れが発生すると、小さい膨張圧でひび割れが次々
に伝播してコンクリートが確実に二分される。格子状鉄
筋にパラフィン等のコンクリート剥離剤を塗布したの
で、静的破砕剤により二分された杭頭コンクリートを吊
り上げる際、格子状鉄筋が剥離剤の作用により、鋼管内
コンクリートに付着することがなく、つり上げ時に格子
状鉄筋が食い込んで問題になることがない。

【００３０】円形の格子状鉄筋の内、パイプ差し込みの
ための折り曲げ鉄筋には、上記にような処理は行わない
ので、この部分がコンクリートが硬化後アンカーの作用
をなし、杭頭コンクリートを吊り上げる時、格子状鉄筋
が杭頭コンクリートの下部にくっついたまま上がり、格
子状鉄筋が、鋼管杭内コンクリートに取り残されること
がない。

【００３１】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で以下のような効果を奏する。 （１）地盤中に埋設された鋼管杭の杭頭部内面に内面保
護シートを貼付する工程と、前記鋼管杭より小径の格子
状鉄筋の下側に石灰系無機化合物からなる静的破砕剤を
装着したものを、前記鋼管杭内の所定深さ位置に設置す
る工程と、前記格子状鉄筋を所定深さに保持させた状態
で、前記鋼管杭内にコンクリートを打設する工程と、打
設コンクリートの硬化後、静的破砕剤の膨張圧により鋼
管杭内のコンクリートと縁切りされて二分された杭頭部
のコンクリートを除去して前記鋼管杭の杭頭に空間部を
形成する工程と、コンクリート除去後、前記内面保護シ
ートを除去する工程とを備えたので、従来、硬化コンク
リートの杭頭のはつり落としなど多大の労力を費やして
いた作業をなくすことができ、作業能率が大幅に向上
し、工期を短縮し工費を低減することができる。また、
狭い鋼管杭内における硬化コンクリートのはつり落とし
作業が無いので、作業環境を改善することができる。さ
らに、上部構造物建て込みの際の施工精度を向上させる
ことができるとともに、硬化したコンクリートを静的破
砕剤により二分するため、上部構造を建て込むためのコ
ンクリート打ち継ぎ面にブリージング水によるレイタン
スが生じないため、目荒らし等の打ち継ぎ面処理が不要
となる。

【００３２】（２）また、地盤中に埋設された鋼管杭の
杭頭部内面に貼付される内面保護シートと、中央部にト
レミー管が通過する開口を有し、各接点が溶接された鋼
管杭の内径より小径の格子状鉄筋と、該格子状鉄筋の下
側に装着された石灰系無機化合物からなる静的破砕剤
と、前記格子状鉄筋を前記鋼管杭の所定深さ位置に保持
する保持手段とを備えたので、簡単な装置で前記（１）
と同様の効果を得ることができる。

【００３３】（３）また、保持手段は、一端側が前記格
子状鉄筋の外周部に形成された鉄筋端に挿入される複数
の棒状体と、該棒状体の上端部に設けられ該棒状体を鋼
管杭の上端部に固定する固定具と、一端側が前記鉄筋端
に緊結されると共に、他端側が前記固定手段に緊結され
て前記格子状鉄筋を鋼管杭の所定深さに吊り下げる吊り
下げ具とから構成したので、棒状態の一端を鉄筋端に差
し込んだときの見かけの剛性が上昇し、また棒状体をそ
の上部で鋼管杭に固定するようにしているため、格子状
鉄筋が下から打ち上がってくるコンクリート圧によって
回転したり、傾いたりすることがない。

【００３４】（４）また、内面保護シートを、厚さが２
ｍｍ以上の発泡ポリエチレンシートとしたので、コンク
リート打設中に鋼管杭内壁部に泥水やスライムやコンク
リートが侵入することがなく、鋼管杭内壁が清浄に保た
れ、上部構造物を建て込んだ後、コンクリートを充填し
て上部構造物を固定する際に、鋼管杭内壁とコンクリー
トがしっかりと一体化した構造となすことができる。ま
た、静的破砕剤の膨張圧によりコンクリートにひび割れ
が生じ、コンクリートが鋼管杭下部のコンクリートと杭
頭部のコンクリートとに二分され、杭頭部のコンクリー
ト部が膨張圧により上方に押し上げられるときに厚さが
２ｍｍ以上の発泡ポリエチレンシートの発泡部がつぶれ
て鋼管杭に加わる圧力を吸収するため、鋼管杭を変形さ
せたり傷つけたりすることがない。

【００３５】（５）また、前記格子状鉄筋にビニール等
を巻き付け、さらにコンクリート剥離剤を塗布したの
で、鉄筋とコンクリートとの付着力が縁切りされて、コ
ンクリート中にひび割れ等の内部欠陥を有することにな
り、静的破砕剤の膨張圧による破砕の際に格子状鉄筋に
沿ってひび割れが水平方向につながりコンクリートが確
実に二分される。また、ひび割れ等の内部欠陥が存在す
ることにより小さな膨張圧で、すなわち少ない静的破砕
剤の使用量でコンクリートにひび割れを生じさせること
ができる。さらに、内部欠陥がコンクリート中に存在す
ると、これが一種のノッチの作用をなし、膨張圧により
ひび割れが発生すると、小さい膨張圧でひび割れが次々
に伝播してコンクリートが確実に二分される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態を説明するための模式図
である。

【図２】 格子状鉄筋の平面図である。

【図３】 格子状鉄筋の側面図である。

【図４】 格子状鉄筋を鋼管杭に固定するパイプの説明
図である。

【図５】 本発明の実施の形態の各工程の説明図であ
る。

【図６】 本発明の実施の形態の各工程の説明図であ
る。

【図７】 本発明の実施の形態の各工程の説明図であ
る。

【図８】 本発明の実施の形態の各工程の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 内面リブ付き鋼管杭 ２ 発泡ポリエチレンシート ３ 格子状鉄筋 ５ 静的破砕剤 ６ 軟鉄線 ７ 高力長ボルト ８ パイプ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤中に埋設された鋼管杭の杭頭部内面
   に内面保護シートを貼付する工程と、 前記鋼管杭より小径の格子状鉄筋の下側に石灰系無機化
   合物からなる静的破砕剤を装着したものを、前記鋼管杭
   内の所定深さ位置に設置する工程と、 前記格子状鉄筋を所定深さに保持させた状態で、前記鋼
   管杭内にコンクリートを打設する工程と、 打設コンクリートの硬化後、静的破砕剤の膨張圧により
   鋼管杭内のコンクリートと縁切りされて二分された杭頭
   部のコンクリートを除去して前記鋼管杭の杭頭に空間部
   を形成する工程と、 コンクリート除去後、前記内面保護シートを除去する工
   程とを備えたことを特徴とするコンクリート充填鋼管杭
   の杭頭コンクリート除去方法。
2. 【請求項２】 地盤中に埋設された鋼管杭の杭頭部内面
   に貼付される内面保護シートと、 中央部にトレミー管が通過する開口を有し、各接点が溶
   接された鋼管杭の内径より小径の格子状鉄筋と、 該格子状鉄筋の下側に装着された石灰系無機化合物から
   なる静的破砕剤と、 前記格子状鉄筋を前記鋼管杭の所定深さ位置に保持する
   保持手段とを備えたことを特徴とするコンクリート充填
   鋼管杭の杭頭コンクリート除去装置。
3. 【請求項３】 前記保持手段は、 一端側が前記格子状鉄筋の外周部に形成された鉄筋端に
   挿入される複数の棒状体と、該棒状体の上端部に設けら
   れ該棒状体を前記鋼管杭の上端部に固定する固定具と、
   一端側が前記鉄筋端に緊結されると共に、他端側が前記
   固定手段に緊結されて前記格子状鉄筋を前記鋼管杭の所
   定深さに吊り下げる吊り下げ具とからなることを特徴と
   する請求項２記載のコンクリート充填鋼管杭の杭頭コン
   クリート除去装置。
4. 【請求項４】 前記内面保護シートは、厚さが２ｍｍ以
   上の発泡ポリエチレンシートであることを特徴とする請
   求項２又は３に記載のコンクリート充填鋼管杭の杭頭コ
   ンクリート除去装置。
5. 【請求項５】 前記格子状鉄筋にビニール等を巻き付
   け、さらにコンクリート剥離剤を塗布したことを特徴と
   する請求項２乃至４のいずれかに記載のコンクリート充
   填鋼管杭の杭頭コンクリート除去装置。