CN113021923B - 一种聚氨酯复合板材的加工设备及方法 - Google Patents

一种聚氨酯复合板材的加工设备及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯复合板材的加工设备及方法，具体涉及聚氨酯复合板材的加工技术领域，其技术方案是：包括压合装置、顶板、升降装置、驱动装置、辊压及降温装置、传动装置一、清理装置、传动装置二和传动装置三，所述驱动装置包括箱体，所述箱体内壁插接伺服电机，所述伺服电机输出端内壁插接转轴二，所述转轴二两侧插接在后端两组轴承二内壁，前端两组所述轴承二内壁插接转轴三；所述辊压及降温装置包括导热空心管，所述导热空心管内壁两端插接挡板，本发明的有益效果是：通过对聚氨酯复合板材进行有效压合，不仅会提高聚氨酯复合板材的压合质量，还会提高聚氨酯复合板材的使用性能，从而会减少资源浪费和降低成本的投入。

Description

一种聚氨酯复合板材的加工设备及方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯复合板材的加工领域，具体涉及一种聚氨酯复合板材的加工设备及方法。
背景技术
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，而聚氨酯复合板是广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利等方面的材料，由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，具有弹性强度强、耐磨性优异等优点，目前，聚氨酯复合板的加工方式，一般是先将聚氨酯板和叠加材料进行加热，加热之后，再进行辗压复合，紧接着开始进行冷却。
现有技术存在以下不足：现有的聚氨酯复合板材的加工设备并不能有效的对聚氨酯复合板材进行压合，这样不仅会影响到聚氨酯复合板材的压合质量，还会降低聚氨酯复合板材的使用性能，以及现有的聚氨酯复合板材的加工设备并不能对聚氨酯复合板材的两边毛刺或凸起的部分进行清理，这样不仅会影响到聚氨酯复合板材的外观，还会影响到聚氨酯复合板材的使用。
因此，发明一种聚氨酯复合板材的加工设备及方法很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种聚氨酯复合板材的加工设备及方法，通过传动装置二和传动装置三使驱动装置带动压合装置进行工作，同时通过升降装置使辊压及降温装置对聚氨酯复合板材进行辊压和降温，然后驱动装置还会通过传动装置一使清理装置进行工作，以解决现有的聚氨酯复合板材的加工设备并不能有效的对聚氨酯复合板材进行压合以及现有的聚氨酯复合板材的加工设备并不能对聚氨酯复合板材的两边毛刺或凸起的部分进行清理的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯复合板材的加工设备，包括压合装置、顶板、升降装置、驱动装置、辊压及降温装置、传动装置一、清理装置、传动装置二和传动装置三，所述驱动装置包括箱体，所述箱体内壁插接伺服电机，所述伺服电机输出端内壁插接转轴二，所述转轴二两侧插接在后端两组轴承二内壁，前端两组所述轴承二内壁插接转轴三；
所述辊压及降温装置包括导热空心管，所述导热空心管内壁两端插接挡板，所述挡板内壁插接轴承三，所述轴承三内壁插接所述转轴二；
所述传动装置一包括小皮带轮，所述转轴二和所述转轴三的左侧插接在所述小皮带轮内壁，两组所述小皮带轮通过小皮带连接；
所述清理装置包括打磨片和切割刀片，所述转轴二两侧插接在所述打磨片内壁，所述打磨片位于所述导热空心管两侧，所述转轴三两侧插接在所述切割刀片内壁，所述切割刀片与所述打磨片平齐。
优选的，所述传动装置一还包括齿轮一和齿轮二，所述转轴二左侧插接在所述齿轮二内壁，所述转轴三左侧插接在所述齿轮一内壁，所述齿轮一啮合连接所述齿轮二。
优选的，所述顶板左端固定安装L形板，所述L形板底部固定安装所述箱体。
优选的，所述顶板底部两端固定安装连接杆，所述连接杆底部固定安装支撑板，所述支撑板内壁两端插接所述轴承二。
优选的，所述升降装置包括液压缸，所述顶板底部呈方形排列固定安装支撑杆，所述液压缸输出端内壁插接所述支撑杆。
优选的，所述传动装置二包括齿轮三，所述转轴二左侧插接在所述齿轮三内壁，所述齿轮三啮合连接齿轮四，所述齿轮四内壁插接转轴四，所述转轴四顶部插接在轴承四内壁，所述顶板左侧内壁一端插接所述轴承四。
优选的，所述传动装置三包括大皮带轮一，所述大皮带轮一内壁插接转轴四，所述大皮带轮一连接在大皮带左端内壁，所述大皮带右端内壁连接大皮带轮二，所述大皮带轮二内壁插接转轴一。
优选的，所述压合装置包括挤压板，所述挤压板顶端内壁螺纹连接往复丝杠，所述往复丝杠顶部连接转轴一，所述转轴一顶端插接在轴承一内壁，所述顶板中端内壁插接所述轴承一。
优选的，所述传动装置一位于支撑板左侧，所述辊压及降温装置和所述清理装置位于支撑板内侧，所述传动装置一位于齿轮三右侧。
一种聚氨酯复合板材的加工方法，包括具体步骤如下：
S1，当需要对聚氨酯复合板材进行压合时，伺服电机就会带动转轴二进行旋转，旋转的转轴二就会通过齿轮三带动齿轮四进行旋转，旋转的齿轮四就会带动转轴四进行旋转，旋转的转轴四就会带动大皮带轮一进行旋转，旋转的大皮带轮一就会通过大皮带带动大皮带轮二进行旋转，然后旋转的大皮带轮二就会带动转轴一进行旋转，旋转的转轴一就会带动往复丝杠进行旋转，旋转的往复丝杠就会带动挤压板进行升降；
S2，同时旋转的转轴二还会带动后端小皮带轮进行旋转，旋转的后端小皮带轮就会通过小皮带带动前端小皮带轮进行旋转，旋转的前端小皮带轮就会带动转轴三进行旋转，旋转的转轴二和转轴三就会分别带动打磨片和切割刀片进行旋转；
S3，然后液压缸就会通过支撑杆带动顶板进行下降，直至导热空心管对聚氨酯复合板材进行辊压；
S4，在导热空心管对聚氨酯复合板材进行辊压的时候，升降的挤压板就会先对聚氨酯复合板材进行压合，从而实现先通过挤压板对聚氨酯复合板材进行压合，然后再通过导热空心管对聚氨酯复合板材进行辊压，这样就会达到有效的对聚氨酯复合板材进行压合；
S5，其中导热空心管在对聚氨酯复合板材进行辊压的时候，导热空心管中的水就会将聚氨酯复合板材上的热量给带走，从而实现对聚氨酯复合板材进行冷却的作用；
S6，当导热空心管在对聚氨酯复合板材进行辊压的同时，旋转的切割刀片就会对聚氨酯复合板材的两边毛刺或凸起的部分进行切割，切割后，旋转的打磨片就会对切割后的聚氨酯复合板材的两边进行打磨，从而达到对聚氨酯复合板材的两边进行清理。
本发明的有益效果是：
1.在使用本发明时当需要对聚氨酯复合板材进行压合时，伺服电机就会带动转轴二进行旋转，旋转的转轴二就会通过齿轮三带动齿轮四进行旋转，旋转的齿轮四就会带动转轴四进行旋转，旋转的转轴四就会带动大皮带轮一进行旋转，旋转的大皮带轮一就会通过大皮带带动大皮带轮二进行旋转，然后旋转的大皮带轮二就会带动转轴一进行旋转，旋转的转轴一就会带动往复丝杠进行旋转，旋转的往复丝杠就会带动挤压板进行升降，同时旋转的转轴二还会带动后端小皮带轮进行旋转，旋转的后端小皮带轮就会通过小皮带带动前端小皮带轮进行旋转，旋转的前端小皮带轮就会带动转轴三进行旋转，旋转的转轴二和转轴三就会分别带动打磨片和切割刀片进行旋转，然后液压缸就会通过支撑杆带动顶板进行下降，直至导热空心管对聚氨酯复合板材进行辊压，在导热空心管对聚氨酯复合板材进行辊压的时候，升降的挤压板就会先对聚氨酯复合板材进行压合，从而实现先通过挤压板对聚氨酯复合板材进行压合，然后再通过导热空心管对聚氨酯复合板材进行辊压，这样就会达到有效的对聚氨酯复合板材进行压合，通过对聚氨酯复合板材进行有效压合，不仅会提高聚氨酯复合板材的压合质量，还会提高聚氨酯复合板材的使用性能，从而会减少资源浪费和降低成本的投入；
2.在使用本发明时当导热空心管在对聚氨酯复合板材进行辊压的时候，导热空心管中的水就会将聚氨酯复合板材上的热量给带走，从而实现对聚氨酯复合板材进行冷却的作用，通过对聚氨酯复合板材进行冷却，具有提高产量的作用；
3.在使用本发明时当导热空心管在对聚氨酯复合板材进行辊压的同时，旋转的切割刀片就会对聚氨酯复合板材的两边毛刺或凸起的部分进行切割，切割后，旋转的打磨片就会对切割后的聚氨酯复合板材的两边进行打磨，从而达到对聚氨酯复合板材的两边进行清理，通过对聚氨酯复合板材的两边进行清理，不仅会美化外观，还会避免影响到聚氨酯复合板材的使用。
附图说明
图1为本发明提供的实施例1结构正视示意图；
图2为本发明提供的实施例1结构正视A区域放大示意图；
图3为本发明提供的实施例1结构仰视示意图；
图4为本发明提供的实施例1结构仰视B区域放大示意图；
图5为本发明提供的实施例1结构侧视示意图；
图6为本发明提供的实施例2结构正视示意图；
图7为本发明提供的实施例2结构仰视示意图；
图8为本发明提供的实施例1结构仰视C区域放大示意图。
图中：压合装置1、挤压板11、往复丝杠12、转轴一13、轴承一14、顶板2、L形板21、连接杆22、支撑板23、升降装置3、液压缸31、支撑杆32、驱动装置4、箱体41、伺服电机42、转轴二43、轴承二44、转轴三45、辊压及降温装置5、导热空心管51、挡板52、轴承三53、传动装置一6、小皮带轮61、小皮带62、齿轮一63、齿轮二64、清理装置7、打磨片71、切割刀片72、传动装置二8、齿轮三81、齿轮四82、转轴四83、轴承四84、传动装置三9、大皮带轮一91、大皮带92、大皮带轮二93。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，参照附图1-图5，本发明提供的一种聚氨酯复合板材的加工设备，包括压合装置1、顶板2、升降装置3、驱动装置4、辊压及降温装置5、传动装置一6、清理装置7、传动装置二8和传动装置三9；
进一步地，所述驱动装置4包括箱体41，所述箱体41内壁插接伺服电机42，所述伺服电机42输出端内壁插接转轴二43，所述转轴二43两侧插接在后端两组轴承二44内壁，前端两组所述轴承二44内壁插接转轴三45，具体的，伺服电机42具有带动转轴二43进行旋转的作用，转轴三45通过轴承二44具有进行旋转的作用。
进一步地，所述辊压及降温装置5包括导热空心管51，所述导热空心管51内壁两端插接挡板52，所述挡板52内壁插接轴承三53，所述轴承三53内壁插接所述转轴二43，具体的，导热空心管51通过轴承三53具有进行旋转的作用，导热空心管51具有装水的作用，导热空心管51具有对聚氨酯复合板材进行辊压的作用。
进一步地，所述传动装置一6包括小皮带轮61，所述转轴二43和所述转轴三45的左侧插接在所述小皮带轮61内壁，两组所述小皮带轮61通过小皮带62连接，具体的，转轴二43具有带动后端小皮带轮61进行旋转的作用，后端小皮带轮61通过小皮带62具有带动前端小皮带轮61进行旋转的作用，前端小皮带轮61具有带动转轴三45进行旋转的作用。
进一步地，所述清理装置7包括打磨片71和切割刀片72，所述转轴二43两侧插接在所述打磨片71内壁，所述打磨片71位于所述导热空心管51两侧，所述转轴三45两侧插接在所述切割刀片72内壁，所述切割刀片72与所述打磨片71平齐，具体的，转轴二43具有带动打磨片71进行旋转的作用，转轴三45具有带动切割刀片72进行旋转的作用，切割刀片72具有对聚氨酯复合板材的两边毛刺或凸起的部分进行切割的作用，打磨片71具有对切割后的聚氨酯复合板材的两边进行打磨的作用。
进一步地，所述顶板2左端固定安装L形板21，所述L形板21底部固定安装所述箱体41，具体的，顶板2通过L形板21对箱体41具有固定作用。
进一步地，所述顶板2底部两端固定安装连接杆22，所述连接杆22底部固定安装支撑板23，所述支撑板23内壁两端插接所述轴承二44，具体的，顶板2通过连接杆22对支撑板23具有固定作用，支撑板23通过轴承二44对转轴二43和转轴三45进行支撑的作用。
进一步地，所述升降装置3包括液压缸31，所述顶板2底部呈方形排列固定安装支撑杆32，所述液压缸31输出端内壁插接所述支撑杆32，具体的，液压缸31具有带动支撑杆32进行升降作用，支撑杆32具有带动顶板2进行升降作用。
进一步地，所述传动装置二8包括齿轮三81，所述转轴二43左侧插接在所述齿轮三81内壁，所述齿轮三81啮合连接齿轮四82，所述齿轮四82内壁插接转轴四83，所述转轴四83顶部插接在轴承四84内壁，所述顶板2左侧内壁一端插接所述轴承四84，具体的，转轴二43通过齿轮三81具有带动齿轮四82进行旋转的作用，齿轮四82具有带动转轴四83进行旋转的作用。
进一步地，所述传动装置三9包括大皮带轮一91，所述大皮带轮一91内壁插接转轴四83，所述大皮带轮一91连接在大皮带92左端内壁，所述大皮带92右端内壁连接大皮带轮二93，所述大皮带轮二93内壁插接转轴一13，具体的，转轴四83具有带动大皮带轮一91进行旋转的作用，大皮带轮一91通过大皮带92具有带动大皮带轮二93进行旋转的作用，大皮带轮二93具有带动转轴一13进行旋转的作用。
进一步地，所述压合装置1包括挤压板11，所述挤压板11顶端内壁螺纹连接往复丝杠12，所述往复丝杠12顶部连接转轴一13，所述转轴一13顶端插接在轴承一14内壁，所述顶板2中端内壁插接所述轴承一14，具体的，转轴一13具有带动往复丝杠12进行旋转的作用，往复丝杠12是能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑块实现往复运动的一种丝杠，往复丝杠12具有带动挤压板11进行升降的作用，挤压板11具有对聚氨酯复合板材进行压合的作用。
进一步地，所述传动装置一6位于支撑板23左侧，所述辊压及降温装置5和所述清理装置7位于支撑板23内侧，所述传动装置一6位于齿轮三81右侧。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时当需要对聚氨酯复合板材进行压合时，伺服电机42就会带动转轴二43进行旋转，旋转的转轴二43就会通过齿轮三81带动齿轮四82进行旋转，旋转的齿轮四82就会带动转轴四83进行旋转，旋转的转轴四83就会带动大皮带轮一91进行旋转，旋转的大皮带轮一91就会通过大皮带92带动大皮带轮二93进行旋转，然后旋转的大皮带轮二93就会带动转轴一13进行旋转，旋转的转轴一13就会带动往复丝杠12进行旋转，旋转的往复丝杠12就会带动挤压板11进行升降，同时旋转的转轴二43还会带动后端小皮带轮61进行旋转，旋转的后端小皮带轮61就会通过小皮带62带动前端小皮带轮61进行旋转，旋转的前端小皮带轮61就会带动转轴三45进行旋转，旋转的转轴二43和转轴三45就会分别带动打磨片71和切割刀片72进行旋转，然后液压缸31就会通过支撑杆32带动顶板2进行下降，直至导热空心管51对聚氨酯复合板材进行辊压，在导热空心管51对聚氨酯复合板材进行辊压的时候，升降的挤压板11就会先对聚氨酯复合板材进行压合，从而实现先通过挤压板11对聚氨酯复合板材进行压合，然后再通过导热空心管51对聚氨酯复合板材进行辊压，这样就会达到有效的对聚氨酯复合板材进行压合，其中导热空心管51在对聚氨酯复合板材进行辊压的时候，导热空心管51中的水就会将聚氨酯复合板材上的热量给带走，从而实现对聚氨酯复合板材进行冷却的作用，当导热空心管51在对聚氨酯复合板材进行辊压的同时，旋转的切割刀片72就会对聚氨酯复合板材的两边毛刺或凸起的部分进行切割，切割后，旋转的打磨片71就会对切割后的聚氨酯复合板材的两边进行打磨，从而达到对聚氨酯复合板材的两边进行清理，其中选用小皮带轮61和小皮带62作为传动装置一6，具有成本低的作用。
实施例2，参照附图6-图8，本发明提供的一种聚氨酯复合板材的加工设备，包括压合装置1、顶板2、升降装置3、驱动装置4、辊压及降温装置5、传动装置一6、清理装置7、传动装置二8和传动装置三9；
进一步地，所述传动装置一6还包括齿轮一63和齿轮二64，所述转轴二43左侧插接在所述齿轮二64内壁，所述转轴三45左侧插接在所述齿轮一63内壁，所述齿轮一63啮合连接所述齿轮二64，具体的，转轴二43具有带动齿轮二64进行旋转的作用，齿轮二64具有带动齿轮一63进行旋转的作用，齿轮一63具有带动转轴三45进行旋转的作用。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时当需要对聚氨酯复合板材进行压合时，伺服电机42就会带动转轴二43进行旋转，旋转的转轴二43就会通过齿轮三81带动齿轮四82进行旋转，旋转的齿轮四82就会带动转轴四83进行旋转，旋转的转轴四83就会带动大皮带轮一91进行旋转，旋转的大皮带轮一91就会通过大皮带92带动大皮带轮二93进行旋转，然后旋转的大皮带轮二93就会带动转轴一13进行旋转，旋转的转轴一13就会带动往复丝杠12进行旋转，旋转的往复丝杠12就会带动挤压板11进行升降，同时旋转的转轴二43还会带动齿轮二64进行旋转，旋转的齿轮二64就会带动齿轮一63进行旋转，旋转的齿轮一63就会带动转轴三45进行旋转，旋转的转轴二43和转轴三45就会分别带动打磨片71和切割刀片72进行旋转，然后液压缸31就会通过支撑杆32带动顶板2进行下降，直至导热空心管51对聚氨酯复合板材进行辊压，在导热空心管51对聚氨酯复合板材进行辊压的时候，升降的挤压板11就会先对聚氨酯复合板材进行压合，从而实现先通过挤压板11对聚氨酯复合板材进行压合，然后再通过导热空心管51对聚氨酯复合板材进行辊压，这样就会达到有效的对聚氨酯复合板材进行压合，其中导热空心管51在对聚氨酯复合板材进行辊压的时候，导热空心管51中的水就会将聚氨酯复合板材上的热量给带走，从而实现对聚氨酯复合板材进行冷却的作用，当导热空心管51在对聚氨酯复合板材进行辊压的同时，旋转的切割刀片72就会对聚氨酯复合板材的两边毛刺或凸起的部分进行切割，切割后，旋转的打磨片71就会对切割后的聚氨酯复合板材的两边进行打磨，从而达到对聚氨酯复合板材的两边进行清理，其中选用齿轮一63和齿轮二64作为传动装置一6，具有传动稳定性高的作用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种聚氨酯复合板材的加工设备，包括压合装置(1)、顶板(2)、升降装置(3)、驱动装置(4)、辊压及降温装置(5)、传动装置一(6)、清理装置(7)、传动装置二(8)和传动装置三(9)，其特征在于：所述驱动装置(4)包括箱体(41)，所述箱体(41)内壁插接伺服电机(42)，所述伺服电机(42)输出端内壁插接转轴二(43)，所述转轴二(43)两侧插接在后端两组轴承二(44)内壁，前端两组所述轴承二(44)内壁插接转轴三(45)；
所述辊压及降温装置(5)包括导热空心管(51)，所述导热空心管(51)内壁两端插接挡板(52)，所述挡板(52)内壁插接轴承三(53)，所述轴承三(53)内壁插接所述转轴二(43)；
所述传动装置一(6)包括小皮带轮(61)，所述转轴二(43)和所述转轴三(45)的左侧插接在所述小皮带轮(61)内壁，两组所述小皮带轮(61)通过小皮带(62)连接；
所述清理装置(7)包括打磨片(71)和切割刀片(72)，所述转轴二(43)两侧插接在所述打磨片(71)内壁，所述打磨片(71)位于所述导热空心管(51)两侧，所述转轴三(45)两侧插接在所述切割刀片(72)内壁，所述切割刀片(72)与所述打磨片(71)平齐；
所述传动装置二(8)包括齿轮三(81)，所述转轴二(43)左侧插接在所述齿轮三(81)内壁，所述齿轮三(81)啮合连接齿轮四(82)，所述齿轮四(82)内壁插接转轴四(83)，所述转轴四(83)顶部插接在轴承四(84)内壁，所述顶板(2)左侧内壁一端插接所述轴承四(84)；
所述传动装置三(9)包括大皮带轮一(91)，所述大皮带轮一(91)内壁插接转轴四(83)，所述大皮带轮一(91)连接在大皮带(92)左端内壁，所述大皮带(92)右端内壁连接大皮带轮二(93)，所述大皮带轮二(93)内壁插接转轴一(13)；
所述压合装置(1)包括挤压板(11)，所述挤压板(11)顶端内壁螺纹连接往复丝杠(12)，所述往复丝杠(12)顶部连接转轴一(13)，所述转轴一(13)顶端插接在轴承一(14)内壁，所述顶板(2)中端内壁插接所述轴承一(14)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合板材的加工设备，其特征在于：所述传动装置一(6)还包括齿轮一(63)和齿轮二(64)，所述转轴二(43)左侧插接在所述齿轮二(64)内壁，所述转轴三(45)左侧插接在所述齿轮一(63)内壁，所述齿轮一(63)啮合连接所述齿轮二(64)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合板材的加工设备，其特征在于：所述顶板(2)左端固定安装L形板(21)，所述L形板(21)底部固定安装所述箱体(41)。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合板材的加工设备，其特征在于：所述顶板(2)底部两端固定安装连接杆(22)，所述连接杆(22)底部固定安装支撑板(23)，所述支撑板(23)内壁两端插接所述轴承二(44)。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合板材的加工设备，其特征在于：所述升降装置(3)包括液压缸(31)，所述顶板(2)底部呈方形排列固定安装支撑杆(32)，所述液压缸(31)输出端内壁插接所述支撑杆(32)。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合板材的加工设备，其特征在于：所述传动装置一(6)位于支撑板(23)左侧，所述辊压及降温装置(5)和所述清理装置(7)位于支撑板(23)内侧，所述传动装置一(6)位于齿轮三(81)右侧。
7.一种聚氨酯复合板材的加工方法，其特征在于：包括具体步骤如下：
S1，当需要对聚氨酯复合板材进行压合时，伺服电机(42)就会带动转轴二(43)进行旋转，旋转的转轴二(43)就会通过齿轮三(81)带动齿轮四(82)进行旋转，旋转的齿轮四(82)就会带动转轴四(83)进行旋转，旋转的转轴四(83)就会带动大皮带轮一(91)进行旋转，旋转的大皮带轮一(91)就会通过大皮带(92)带动大皮带轮二(93)进行旋转，然后旋转的大皮带轮二(93)就会带动转轴一(13)进行旋转，旋转的转轴一(13)就会带动往复丝杠(12)进行旋转，旋转的往复丝杠(12)就会带动挤压板(11)进行升降；
S2，同时旋转的转轴二(43)还会带动后端小皮带轮(61)进行旋转，旋转的后端小皮带轮(61)就会通过小皮带(62)带动前端小皮带轮(61)进行旋转，旋转的前端小皮带轮(61)就会带动转轴三(45)进行旋转，旋转的转轴二(43)和转轴三(45)就会分别带动打磨片(71)和切割刀片(72)进行旋转；
S3，然后液压缸(31)就会通过支撑杆(32)带动顶板(2)进行下降，直至导热空心管(51)对聚氨酯复合板材进行辊压；
S4，在导热空心管(51)对聚氨酯复合板材进行辊压的时候，升降的挤压板(11)就会先对聚氨酯复合板材进行压合，从而实现先通过挤压板(11)对聚氨酯复合板材进行压合，然后再通过导热空心管(51)对聚氨酯复合板材进行辊压，这样就会达到有效的对聚氨酯复合板材进行压合；
S5，其中导热空心管(51)在对聚氨酯复合板材进行辊压的时候，导热空心管(51)中的水就会将聚氨酯复合板材上的热量给带走，从而实现对聚氨酯复合板材进行冷却的作用；
S6，当导热空心管(51)在对聚氨酯复合板材进行辊压的同时，旋转的切割刀片(72)就会对聚氨酯复合板材的两边毛刺或凸起的部分进行切割，切割后，旋转的打磨片(71)就会对切割后的聚氨酯复合板材的两边进行打磨，从而达到对聚氨酯复合板材的两边进行清理。
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