CN113211232B - 一种铝合金板材的加工机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铝合金板材的加工机构，包括支撑舱，所述支撑舱顶面设有打磨座，两处所述的推板之间设有使两处所述推板连接在一起的压架，所述打磨座的前后壁上没其长度方向开设有滑槽，所述压架的底端设有位于所述滑槽内的滑块，所述推板底面设有推动块，所述支撑舱的内腔左侧通过马达设有传动轴，随着打磨的不断进行，热量也会因打磨产生的摩擦而不断升温，导致铝合金被打磨的边棱具有淬火条件，根据这一现象，还在机构的两侧设有挤压排水结构，即，打磨时铝合金板动作时还会联动排水机构向打磨腔中送水，以此使得铝合金板的被打磨边棱因高温遇水而达到淬火的目的，根据热处理原理可知，淬火处理的铝合金边棱可提高硬度。

Description

一种铝合金板材的加工机构
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，特别涉及一种铝合金板材的加工机构。
背景技术
铝合金经过酸洗处理后，可清除其表面的氧化层，经过上述处理后的铝合金还要根据其应用场景不同，会利用切割设备将其切割成一段一段的板材，断切后的铝合金板材会在其断切处留有大量的毛剌，这些毛剌如不进行处理会影响其产品质量，例如应用其作为装饰材料使用时，会影响喷漆效果，导致漆层脱落、形成麻点等，因此需要设计一款更加合理的打磨机构对裁切后的铝合金板材的断切面进行打磨处理，以提高其产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种铝合金板材的加工机构，使铝合金板材断切后的断切面合理处理，并提高其断切区域的强度。
本发明的技术方案是，一种铝合金板材的加工机构，包括支撑舱，所述支撑舱顶面设有打磨座，所述打磨座两侧设有推板，两处所述的推板之间设有使两处所述推板连接在一起的压架，所述打磨座的前后壁上没其长度方向开设有滑槽，所述压架的底端设有位于所述滑槽内的滑块，所述推板底面设有推动块，所述支撑舱的内腔左侧通过马达设有传动轴，传动轴两端设有位于所述支撑舱两侧的主动轮，所述支撑舱的内腔右侧设有传动轴，传动轴两端设有通过同步带连接于所述主动轮的从动轮，所述同步带上设有随其传动时与所述推动块接触并通过所述推动块推动所述推板移动的挡块，所述推板的内壁面沿其长度方向设有若干垂直朝上的夹板，所述打磨座内沿其长度方向开设有位于前后两夹板之间的打磨腔，所述推板移动时，同时带动所述夹板和所述压架移动，所述压架是U形槽钢，且所述压架的U形口的开口方向面向于所述夹板，且U形口的宽度尺寸等同于前后两夹板之间的距离；所述打磨座两端焊接有垂直朝上的限位板，所述限位板的内壁上设有位于所述压架外侧的水座，所述水座是可受所述压架挤压时，可进行压缩排水的水囊，所述水座底面设有伸于所述打磨腔内的排液管。
作为优选的，所述支撑舱顶面两端通过焊接板固定有位于所述打磨座前侧的弹簧杆，所述压架的外壁面上设有套设于所述弹簧杆上以使所述压架移动后受所述弹簧杆弹簧作用下再次反方向移动的导板。
作为优选的，所述夹板的底端设有与压架底端滑块结构一致，且位于所述滑槽内的滑块。
作为优选的，所述夹板顶端设有气动夹座，所述气动夹座的橡胶夹头位于所述夹板内侧，且所述气动夹座通过气管连接于空气压缩设备上。
作为优选的，所述打磨腔内壁面上沿其长度方向设有若干条横槽，由所述横槽的长度方向开设有若干条竖槽，所述排液管位于所述横槽内。
作为优选的，所述打磨腔的底面上沿其长度方向开设有若干漏槽，所述漏槽与所述支撑舱相通。
作为优选的，所述支撑舱的内腔壁上设有位于所述漏槽下方的导流板，所述支撑舱的端侧开设有对应于所述导流板底部倾斜端的排孔。
本发明相比于现有技术的有益效果是，设有打磨座，打磨座设有打磨腔，并在打磨座上方设有用于夹放铝合金板材的气动式夹座，即，利用本机构可将多片铝合金裁切后在切口处留下的毛剌边棱进行打磨处理，采用左右联动的方式，可使铝合金在打磨过程中来回移动，打磨时在铝合金材料底部与打磨腔底面之间形成的废料向下排出的同时还会在被打磨的铝合金边棱上形成热量，随着打磨的不断进行，热量也会因打磨产生的摩擦而不断升温，导致铝合金被打磨的边棱具有淬火条件，根据这一现象，还在机构的两侧设有挤压排水结构，即，打磨时铝合金板动作时还会联动排水机构向打磨腔中送水，以此使得铝合金板的被打磨边棱因高温遇水而达到淬火的目的，根据热处理原理可知，淬火处理的铝合金边棱可提高硬度。
附图说明
图1为本发明实施方式提供的铝合金板材的加工机构的结构示意图；
图2为本发明滑槽和夹板去除的结构示意图；
图3为本发明滑槽和夹板的结构示意图；
图4为本发明由图3引出的底部仰视视角的结构示意图；
图5为本发明中将支撑舱剖开后内部结构示意图；
图6为本发明排液管的安装原理示意图；
图7为本发明的主视平面结构示意图。
图中：1、支撑舱；2、打磨座；201、滑槽；202、竖槽；203、横槽；204、漏槽；205、打磨腔；3、推板；301、推动块；4、夹板；401、气动夹座；5、压架；501、导板；6、滑块；7、主动轮；8、从动轮；9、同步带；901、挡块；10、限位板；11、水座；1101、排液管；12、弹簧杆；13、导流板；14、排孔。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
在一种实施方式中，如图1-7所示。
本实施方式提供的铝合金板材的加工机构，包括支撑舱1，支撑舱1顶面设有打磨座2，打磨座2两侧设有推板3，两处推板3之间设有使两处推板3连接在一起的压架5，打磨座2的前后壁上没其长度方向开设有滑槽201，压架5的底端设有位于滑槽201内的滑块6，推板3底面设有推动块301，支撑舱1的内腔左侧通过马达设有传动轴，传动轴两端设有位于支撑舱1两侧的主动轮7，支撑舱1的内腔右侧设有传动轴，传动轴两端设有通过同步带9连接于主动轮7的从动轮8，同步带9上设有随其传动时与推动块301接触并通过推动块301推动推板3移动的挡块901，推板3的内壁面沿其长度方向设有若干垂直朝上的夹板4，打磨座2内沿其长度方向开设有位于前后两夹板4之间的打磨腔205，推板3移动时，同时带动夹板4和压架5移动，压架5是U形槽钢，且压架5的U形口的开口方向面向于夹板4，夹板4顶端设有气动夹座401，气动夹座401的橡胶夹头位于夹板4内侧，且气动夹座401通过气管连接于空气压缩设备上，且U形口的宽度尺寸等同于前后两夹板4之间的距离，在实际使用时，把将要被打磨边棱毛剌的铝合金板材竖立在打磨腔205中，并通过气动夹座401动作的方式，将铝合金板材压紧，这里所说的铝合金板材为多片，即，可一次性夹紧多片板材，板材被夹紧后，开启主动轮7上的马达，迫使主动轮7通过同步带9带着从动轮8旋转，同步带9在传动的过程中会利用其上面的挡块901击打推动块301，并在一段传动距离内，利用推动块301带着击打推板3以同步带9传动方向相反的方向传动，而推板3传动时就会带着夹板4移动，迫使夹板4通过气动夹座401带着板材在打磨腔205中移动，由此可使板材的底面边棱打磨于打磨腔205的底面上，打磨腔205底面设有打磨纹理，因此可将板材底面边棱上的毛刺打磨处理。
打磨座2两端焊接有垂直朝上的限位板10，限位板10的内壁上设有位于压架5外侧的水座11，水座11是可受压架5挤压时，可进行压缩排水的水囊，水座11底面设有伸于打磨腔205内的排液管1101，由于打磨过程中会在板材底面形成高温热量，利用这一热量效应，压架5随推板3和夹板4动作时还会与水座11形成挤压，水座11为水囊，因此就会将水座11中的冷却液排放到打磨腔205内，使得板材底面边棱打磨时产生的热量得以冷却，根据热处理工艺可知，此为淬火现象，根据淬火原理可知，经冷却的板材底面边棱区域就会提高硬度，由于打磨腔205具有一定深度，因此就会使板材的底部较高一段区域硬度和强度增加，令板材适应于一些需要提高硬度的场合来说，满足要求。
为了使打磨座2达到左右移动的目的，因此还在支撑舱1顶面两端通过焊接板固定有位于打磨座2前侧的弹簧杆12，压架5的外壁面上设有套设于弹簧杆12上以使压架5移动后受弹簧杆12弹簧作用下再次反方向移动的导板501，即在动作时，同步带9带着挡块901传送到远离于推板3的外端时，就会使挡块901离开推动块301，在下一个挡块901还没来得及与推动块301接触时，失去挡动效应的推动块301就会通过导板501在弹簧杆12回弹性作用下，使推板3反方向复位，由此使得推板3达到左右移动的目的，从而令其左右移动时通过夹板4带着板材左右移动，以使板材底面边棱毛刺达到打磨处理的目的。
为了使夹板4随推板3移动时能够平稳移动，因此还在夹板4的底端设有与压架5底端滑块6结构一致，且位于滑槽201内的滑块6。
打磨腔205内壁面上沿其长度方向设有若干条横槽203，由横槽203的长度方向开设有若干条竖槽202，排液管1101位于横槽203内，因此水座11在受到压架5对其产生的挤压效应时，就会挤压排液，并将其内部存放的冷却液由排液管1101浸入到横槽203和竖槽202之间，最终由横槽203和竖槽202将冷却液导流到打磨座2的内腔中，由于横槽203和竖槽202为交叉设计于打磨座2的内壁上，加上板材在打磨座2的打磨腔205中来回移动，因此冷却液会分布在打磨座2内腔的每一个区域内，从而令板材底部区域达到充分冷却实现淬火的目的。
打磨腔205的底面上沿其长度方向开设有若干漏槽204，漏槽204与支撑舱1相通，使得浸于打磨腔205中的冷却液顺着漏槽204排到底部的支撑舱1中，又由于支撑舱1的内腔壁上设有位于漏槽204下方的导流板13，因此冷却液会由导流板13继续下导流，又由于支撑舱1的端侧开设有对应于导流板13底部倾斜端的排孔14，因此会将冷却液自排孔14向外导出，在实际使用时还可在排孔14上设置循环管，并利用循环泵的方式，将冷却液再次回流到水座11中，达到循环利用的目的。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金板材的加工机构，包括支撑舱(1)，所述支撑舱(1)顶面设有打磨座(2)，所述打磨座(2)两侧设有推板(3)，两处所述的推板(3)之间设有使两处所述推板(3)连接在一起的压架(5)，所述打磨座(2)的前后壁上沿 其长度方向开设有滑槽(201)，所述压架(5)的底端设有位于所述滑槽(201)内的滑块(6)，所述推板(3)底面设有推动块(301)，所述支撑舱(1)的内腔左侧通过马达设有传动轴，传动轴两端设有位于所述支撑舱(1)两侧的主动轮(7)，所述支撑舱(1)的内腔右侧设有传动轴，传动轴两端设有通过同步带(9)连接于所述主动轮(7)的从动轮(8)，所述同步带(9)上设有随其传动时与所述推动块(301)接触并通过所述推动块(301)推动所述推板(3)移动的挡块(901)，所述推板(3)的内壁面沿其长度方向设有若干垂直朝上的夹板(4)，所述打磨座(2)内沿其长度方向开设有位于前后两夹板(4)之间的打磨腔(205)，所述推板(3)移动时，同时带动所述夹板(4)和所述压架(5)移动，所述压架(5)是U形槽钢，且所述压架(5)的U形口的开口方向面向于所述夹板(4)，且U形口的宽度尺寸等同于前后两夹板(4)之间的距离；
所述打磨座(2)两端焊接有垂直朝上的限位板(10)，所述限位板(10)的内壁上设有位于所述压架(5)外侧的水座(11)，所述水座(11)是可受所述压架(5)挤压时，可进行压缩排水的水囊，所述水座(11)底面设有伸于所述打磨腔(205)内的排液管(1101)。
2.根据权利要求1所述的铝合金板材的加工机构，其特征在于，所述支撑舱(1)顶面两端通过焊接板固定有位于所述打磨座(2)前侧的弹簧杆(12)，所述压架(5)的外壁面上设有套设于所述弹簧杆(12)上以使所述压架(5)移动后受所述弹簧杆(12)弹簧作用下再次反方向移动的导板(501)。
3.根据权利要求1所述的铝合金板材的加工机构，其特征在于，所述夹板(4)的底端设有与压架(5)底端滑块(6)结构一致，且位于所述滑槽(201)内的滑块(6)。
4.根据权利要求1所述的铝合金板材的加工机构，其特征在于，所述夹板(4)顶端设有气动夹座(401)，所述气动夹座(401)的橡胶夹头位于所述夹板(4)内侧，且所述气动夹座(401)通过气管连接于空气压缩设备上。
5.根据权利要求2所述的铝合金板材的加工机构，其特征在于，所述打磨腔(205)内壁面上沿其长度方向设有若干条横槽(203)，由所述横槽(203)的长度方向开设有若干条竖槽(202)，所述排液管(1101)位于所述横槽(203)内。
6.根据权利要求5所述的铝合金板材的加工机构，其特征在于，所述打磨腔(205)的底面上沿其长度方向开设有若干漏槽(204)，所述漏槽(204)与所述支撑舱(1)相通。
7.根据权利要求6所述的铝合金板材的加工机构，其特征在于，所述支撑舱(1)的内腔壁上设有位于所述漏槽(204)下方的导流板(13)，所述支撑舱(1)的端侧开设有对应于所述导流板(13)底部倾斜端的排孔(14)。
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