CN211589542U - 一种玻璃磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃磨边装置，其包括架体、设置于架体上的用以带动玻璃传送的传送滚轮组、设置于传送滚轮组末端的用以改变玻璃传动方向的导向机构、设置于导向机构一端的用以纠正玻璃发生偏移的纠偏机构和设置于纠偏机构一端的用以对玻璃边角进行磨削的磨边机，所述纠偏机构包括纵向设置且两端分别穿设于架体的两侧的至少两根的固定杆、滑移连接于所述固定杆的滑动块、固定连接于滑动块且对玻璃进行纠偏的限位板、固定于架体的用以测量限位板与滑动块之间的相对距离的测量尺和驱动滑动块进行周期性往复运动的驱动组件。本实用新型具有不易损坏玻璃、适用性强、效率高的效果。

Description

一种玻璃磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃磨边装置。

背景技术

玻璃磨边装置主要适合于家具玻璃、建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，使玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一，主要用于玻璃平板玻璃底边和倒角的磨削抛光。

现有的公告号为CN208068014U的中国专利，公开了一种玻璃磨边装置定位输送装置，包括上输送带和下输送带，下输送带长度大于上输送带，下输送带的输送进料端和远离磨头机磨头磨边的侧面均设置有支撑装置和限位装置，支撑装置包括支撑架，支撑架上设置有输送辊组，输送辊组包括平行排列的辊，辊轴线方向与下输送带输送方向垂直，限位装置包括分别设置于支撑架上部两侧的限位条，限位条上连接有限位调节装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然设置限位调节装置对玻璃在运输过程中发生的偏移进行纠偏处理，但没有限制支撑架上部两侧的限位条之间的缩进间距，限位条两侧容易同时挤压玻璃，容易造成玻璃的弯曲或损坏，从而影响玻璃的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种玻璃磨边装置，具有不易损坏的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃磨边装置，包括架体、设置于架体上的用以带动玻璃传动的传送滚轮组、设置于传送滚轮组末端的用以改变玻璃传送方向的导向机构、设置于导向机构一端的用以纠正玻璃发生偏移的纠偏机构和设置于纠偏机构一端的用以对玻璃边角进行磨削的磨边机，所述纠偏机构包括纵向设置且两端分别穿设于架体的两侧的至少两根的固定杆、滑移连接于所述固定杆的滑动块、固定连接于滑动块且对玻璃进行纠偏的限位板和驱动滑动块进行周期性往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，传送滚轮组带动玻璃传动至末端的导向机构，导向机构转换玻璃的传送方向，并将玻璃向磨边机所在方向传送，玻璃经纠偏机构时，两侧的滑动块向固定杆的中部相互靠近，因受驱动组件控制，两侧的限位板往复抵接玻璃，实现对玻璃的纠正，调整玻璃进入磨边机的位置，从而提高加工的精度。两侧限位板之间的最小间距固定，防止过度挤压玻璃，从而保护玻璃不易发生损坏。

进一步设置为：所述滑动块设置有两个且沿架体宽度的中心线对称分布，两个滑动块同时朝向相互靠近或相互远离的方向移动。

通过采用上述技术方案，滑动块向相互靠近方向移动时，方便带动限位板对玻璃进行纠偏，提高加工精度。

进一步设置为：所述滑动块沿横向开设有第一开槽，所述第一开槽的上下两侧壁分别设置有沿架体长度方向延伸的上齿条和下齿条，所述驱动组件包括内置于架体且位于传送转轮组下方的第一驱动电机、固定套设于第一驱动电机的转轴双排链轮、分别设置与驱动电机的两侧的两根第二转动轴、分别固定套接于两根转动轴的一端的单排链轮和固定连接于转动轴的另一端且固定于第一开槽内部的转动轮，所述双排链轮和单排链轮通过链传动连接，所述转动轮的圆周面设置有周期性啮合的上齿条、下齿条的齿带。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动转轴双排链轮转动，从而依次带动单排链轮、转动轴和转动轮的转动，转动轮的转动重复与上齿条和下齿条的齿带啮合，从而带动纠偏机构进行周期性往复运动，不断的对从其中间通过的玻璃进行纠偏处理。

进一步设置为：所述滑动块位于第一开槽的方向设置有供固定杆穿过的通孔，所述滑动块的上表面设置有两道沿架体长度方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑凸，所述滑凸上开设有螺纹孔，所述滑动块的上表面穿设有螺栓，所述螺栓螺纹连接于螺纹孔。

通过采用上述技术方案，固定杆穿过通孔与滑动块滑动连接，滑凸可沿滑槽滑动，从而调整两限位板相互靠近的最小间距，从而达到保护玻璃不易损坏的情况下，提高玻璃磨边的精度，通过螺栓旋入螺纹孔，进行间距调整完后的固定。

进一步设置为：所述限位板有两个，每一所述限位板包括横向设置的横向板和竖向设置且固定连接于横向板上端面的竖向板，所述横向板的下端面固定连接于滑凸的上端面，所述两竖向板相互靠近的侧面开设有沿玻璃传送方向延伸的第二开槽，所述竖向板转动连接有多个沿玻璃传送方向均匀分布的橡胶转轮，所述橡胶转轮内置于第二开槽且橡胶转轮的中心轴线呈竖直向上，所述橡胶转轮的周侧与玻璃活动接触。

通过采用上述技术方案，竖向板通过横向板与滑凸固定，当玻璃传送至纠偏机构时，两侧的滑动板带动限位板相互靠近，两侧限位板的竖向板分别通过第二开槽内的橡胶转轮抵接在玻璃的两侧，在不阻止玻璃沿原来传动方向的轻快下，对玻璃进行纠偏，从而提高玻璃的加工精度。

进一步设置为：所述传送滚轮组沿玻璃传送方向的末端的架体上转动连接有防撞轮。

通过采用上述技术方案，防撞轮可防止玻璃冲出传送转轮组，同时可使玻璃抵接在防撞轮上，防撞轮进行形变，缓冲玻璃传送带来的冲压力，防止玻璃损坏。

进一步设置为：所述导向机构包括底座和位于底座上方且滑移连接于底座的升降板，所述底座内固定有带动升降板升降的升降气缸，所述升降板上方开设有供传送转轮组的转轮放置的避让槽，两个避让槽之间形成的凸起上设置传送带，所述传送带的传送方向与传送转轮组的传送方向垂直。

通过采用上述技术方案，玻璃传送至传送转轮组末端，接近开关感应到玻璃，处于打开状态，升降气缸带动升降板上升，转轮进入避让槽内，接近开关控制传送带开始转动，传送带将玻璃向磨边机所在位置传送，从而改变玻璃的传送方向。

进一步设置为：所述避让槽的侧壁固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，避免传送滚轮组的转轮与避让槽的侧壁发生碰撞，保护转轮不易损坏。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置驱动组件、滑移块和限位板，驱动组件带动滑移块和限位板做周期性的往复运动，两侧的限位板之间的最小间距具有固定的值，对玻璃进行纠偏时，不会因挤压过度而损坏玻璃，且保证玻璃进入磨边机处的角度正好，两侧均能进行磨边处理，磨边精度较高；

通过设置滑槽、滑凸、螺纹孔和螺栓，两侧的滑凸与滑槽滑移调整两滑凸之间的最小间距，通过螺栓旋入螺纹孔完成固定，加工不同的玻璃时，调整不同的最小间距，防止过度挤压而导致玻璃损坏；

通过设置导向机构，在进行第一次磨边加工后的玻璃传送磨边机之前，将未加工的两侧调整好，在传送至磨边机进行磨边处理，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的轴测示意图。

图2是整体结构中导向机构工作状态下的整体结构的周侧示意图。

图3是导向机构的轴测示意图。

图4是纠偏机构的轴测示意图。

图5是图4中A部的放大图。

图6时纠偏机构的内部结构示意图。

图中，1、架体；2、传送滚轮组；21、防撞轮；22、第一转动轴；23、转轮；24、横梁；3、导向机构；31、底座；32、升降板；33、升降气缸；34、避让槽；35、第二传送带；4、纠偏机构；41、固定杆；42、滑动块；421、第一开槽；422、上齿条；423、下齿条；424、通孔；425、滑槽；426、滑凸；427、螺纹孔；428、螺栓；43、限位板；431、横向板；432、竖向板；4321、第二开槽；4322、橡胶转轮；44、测量尺；45、驱动组件；451、第一驱动电机；452、双排链轮；453、第二转动轴；454、单排链轮；455、转动轮；5、磨边机；51、第一传送带；6、接近开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种玻璃磨边装置，包括架体1、设置与架体1上的用以带动玻璃传送的传送滚轮组2、设置于传送滚轮组2的用以改变玻璃传送方向的导向机构3、设置于导向机构3一端的用以纠正玻璃发生偏移的纠偏机构4、设置于纠偏机构4一端的用以对玻璃边角进行磨削的磨边机5、以及感应到玻璃后控制传送滚轮组2和导向机构3动作的接近开关6。传送滚轮组2的末端固定有防撞轮21。磨边机5内部设置有带动玻璃进入内部加工的第一传送带51。传送滚轮组2将玻璃传送至传送滚轮组2末端，接近开关6感应到玻璃，控制传送滚轮组2停止转动，玻璃轻微撞击防撞轮21，防撞轮21防止玻璃脱离架体1和缓冲传送滚轮组2传送带来的冲击力，保护玻璃不易损坏。此时玻璃位于导向机构3，接近开关6控制导向机构3进行动作，导向机构3带动玻璃沿垂直原来传送方向传动，玻璃传送至纠偏机构4，通过纠偏机构4进行纠偏处理后，传送至磨边机5进行磨边处理，导向机构3下降至原来位置。

传送滚轮组2包括沿架体1长度方向呈均匀间隔分布的若干根第一转动轴22、沿第一转动轴22长度方向均匀间隔固定的转轮23和用以支撑转动轴的横梁24，转动轴的两端分别转动连接于架体1宽度方向的两侧且受电机驱动，转轮23为橡胶转轮4322，带动玻璃传送的同时不易损坏玻璃表面。横梁24的一端固定在地面，横梁24的另一端开设有供转动轴转动的圆孔。

参见图3，导向机构3包括底座31和位于底座31上方且滑移连接于底座31的升降板32，底座31内固定有带动升降板32升降的升降气缸33，升降板32上方开设有供传送转轮23组的转轮23放置的避让槽34，两个避让槽34之间形成的凸起上设置第二传送带35，第二传送带35的传送方向与传送转轮23组的传送方向垂直。工作时，升降气缸33带动升降板32上升，转轮23进入避让槽34内，上升至一定高度时，接近开关6控制第二传送带35开始转动，从而将玻璃向磨边机5所在方向传送。

参见图4和图6，纠偏机构4包括纵向设置且两端分别穿设于架体1的两侧的至少两根的固定杆41、滑移连接于所述固定杆41的滑动块42、固定连接于滑动块42且对玻璃进行纠偏的限位板43、固定于架体1的用以测量的限位板43与滑动块42之间的相对距离的测量尺44、以及驱动滑动块42进行周期性往复运动的驱动组件45。滑动块42设置有两个且沿架体1宽度的中心线对称分布，两个滑动块42同时朝向相互靠近或相互远离的方向移动。驱动组件45带动滑动块42周期性往复滑移于固定杆41，滑动块42带动限位板43周期性往复滑移，两限位板43相互靠近，分别间歇性的抵接在玻璃的相对两侧，对玻璃进行纠偏处理，调整玻璃进入磨边机5的位置，从而提高玻璃的加工精度。驱动组件45是周期性往复驱动滑动块42，两侧的限位板43相互靠近的最小间距固定，既能实现纠偏的效果，又避免过度挤压玻璃，防止损坏玻璃。

滑动块42沿横向开设有第一开槽421，第一开槽421的上下两侧壁分别固定有沿架体1长度方向延伸的上齿条422和下齿条423。滑动块42位于第一开槽421的方向设置有供固定杆41穿过的通孔424。滑动块42的上表面设置有两道沿纵向延伸的滑槽425，滑槽425内滑移连接有滑凸426，滑凸426上开设有螺纹孔427，滑动块42的上表面穿设有螺栓428，螺栓428螺纹连接于螺纹孔427。

结合图5和图6，驱动组件45包括内置于架体1且位于传送转轮23组下方的第一驱动电机451、固定套设于第一驱动电机451的转轴的双排链轮452、分别设置与驱动电机的两侧的两根第二转动轴453、分别固定套接于两根转动轴的一端的单排链轮454和固定连接于转动轴的另一端且固定于第一开槽421内部的转动轮455，双排链轮452和单排链轮454通过链传动连接，转动轮455的圆周面设置有周期性与上齿条422、下齿条423啮合的齿带。第一驱动电机451带动转轴双排链轮452转动，从而依次带动单排链轮454、转动轴和转动轮455的转动，转动轮455的转动重复与上齿条422和下齿条423的齿带啮合，从而带动纠偏机构4进行周期性往复运动，不断的对从其中间通过的玻璃进行纠偏处理。

参见图6，限位板43有两个，每一限位板43包括横向设置的横向板431和竖向设置且固定连接于横向板431上端面的竖向板432，横向板431的下端面固定连接于滑凸426的上端面，两竖向板432相互靠近的侧面开设有沿玻璃传送方向延伸的第二开槽4321，竖向板432转动连接有多个沿玻璃传送方向均匀分布的橡胶转轮4322，橡胶转轮4322内置于第二开槽4321且橡胶转轮4322的中心轴线呈竖直向上，橡胶转轮4322的周侧与玻璃活动接触。

本实施例的实施原理为：玻璃由传送转轮23组传送至导向机构3，接近开关6感应到到玻璃到达导向机构3，停止传送转轮23组的传送，同时升降气缸33启动带动升降板32上升，接近开关6控制第二传送带35开始传送，带动第二传送带35将位于导向机构3的玻璃向磨边机5所在位置传送，第二传送带35带动玻璃传送至离开接近开关6后，玻璃由第一传送带51传送，在传送过程中经过纠偏机构4，第一驱动电机451带动双排链轮452转动，从而依次带动单排链轮454、转动轴和转动轮455的转动，转动轮455的转动重复与上齿条422和下齿条423的齿带啮合，从而带动纠偏机构4进行周期性往复运动，不断的对从其中间通过的玻璃进行纠偏处理，因为周期性往复运动两侧的竖向板432之间的最小间距固定，因此玻璃在进入纠偏机构4中，不易因缩进距离太大而过度挤压玻璃，导致玻璃破碎，且纠偏机构4上设置有用以调整两侧限位板43之间的最小距离的滑槽425和滑凸426，从而使玻璃磨边装置可适用于不同规格的玻璃。玻璃经纠偏机构4纠偏后，调整好进入磨边机5加工的位置，再由磨边机5自带的传送带传送至其内部加工，从而提高玻璃磨边的加工精度。玻璃进入磨边机5后，接近开关6处于关闭状态，第二传送带35静止，升降气缸33带动升降板32下降至起始位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃磨边装置，其特征在于：包括架体(1)、设置于架体(1)上的用以带动玻璃传送的传送滚轮组(2)、设置于传送滚轮组(2)的用以改变玻璃传动方向的导向机构(3)、设置于导向机构(3)一端的用以纠正玻璃发生偏移的纠偏机构(4)、设置于纠偏机构(4)一端的用以对玻璃边角进行磨削的磨边机(5)、以及控制传送滚轮组(2)和导向机构(3)动作的控制机构，所述纠偏机构(4)包括纵向设置且两端分别穿设于架体(1)的两侧的至少两根的固定杆(41)、滑移连接于所述固定杆(41)的滑动块(42)、固定连接于滑动块(42)且对玻璃进行纠偏的限位板(43)和驱动滑动块(42)进行周期性往复运动的驱动组件(45)。

2.根据权利要求1所述的玻璃磨边装置，其特征在于：所述滑动块(42)设置有两个且沿架体(1)宽度的中心线对称分布，两个滑动块(42)同时朝向相互靠近或相互远离的方向移动。

3.根据权利要求2所述的玻璃磨边装置，其特征在于：所述滑动块(42)沿横向开设有第一开槽(421)，所述第一开槽(421)的上下两侧壁分别设置有沿架体(1)长度方向延伸的上齿条(422)和下齿条(423)，所述驱动组件(45)包括内置于架体(1)且位于传送转轮(23)组下方的第一驱动电机(451)、固定套设于第一驱动电机(451)的转轴双排链轮(452)、分别设置与驱动电机的两侧的两根第二转动轴(453)、分别固定套接于两根转动轴的一端的单排链轮(454)和固定连接于转动轴的另一端且固定于第一开槽(421)内部的转动轮(455)，所述双排链轮(452)和单排链轮(454)通过链传动连接，所述转动轮(455)的圆周面设置有周期性啮合的上齿条(422)、下齿条(423)的齿带。

4.根据权利要求3所述的玻璃磨边装置，其特征在于：所述滑动块(42)位于第一开槽(421)的方向设置有供固定杆(41)穿过的通孔(424)，所述滑动块(42)的上表面设置有两道沿架体(1)长度方向延伸的滑槽(425)，所述滑槽(425)内滑移连接有滑凸(426)，所述滑凸(426)上开设有螺纹孔(427)，所述滑动块(42)的上表面穿设有螺栓(428)，所述螺栓(428)螺纹连接于螺纹孔(427)。

5.根据权利要求4所述的玻璃磨边装置，其特征在于：所述限位板(43)有两个，每一所述限位板(43)包括横向设置的横向板(431)和竖向设置且固定连接于横向板(431)上端面的竖向板(432)，所述横向板(431)的下端面固定连接于滑凸(426)的上端面，所述两竖向板(432)相互靠近的侧面开设有沿玻璃传送方向延伸的第二开槽(4321)，所述竖向板(432)转动连接有多个沿玻璃传送方向均匀分布的橡胶转轮(4322)，所述橡胶转轮(4322)内置于第二开槽(4321)且橡胶转轮(4322)的中心轴线呈竖直向上，所述橡胶转轮(4322)的周侧与玻璃活动接触。

6.根据权利要求1所述的玻璃磨边装置，其特征在于：所述传送滚轮组(2)沿玻璃传送方向的末端的架体(1)上转动连接有防撞轮(21)。

7.根据权利要求6所述的玻璃磨边装置，其特征在于：所述导向机构(3)包括底座(31)和位于底座(31)上方且滑移连接于底座(31)的升降板(32)，所述底座(31)内固定有带动升降板(32)升降的升降气缸(33)，所述升降板(32)上方开设有供传送转轮(23)组的转轮(23)放置的避让槽(34)，两个避让槽(34)之间形成的凸起上设置传送带，所述传送带的传送方向与传送转轮(23)组的传送方向垂直。

8.根据权利要求7所述的玻璃磨边装置，其特征在于：所述避让槽(34)的侧壁固定有橡胶垫。

Images