CN115042032B - 一种铝合金加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝合金加工装置，包括底座、所述内挡板设置在外挡板内，且遮挡在打磨机的外围，内挡板与料座之间形成有进料区，内挡板遮挡在打磨机的机体与打磨轮之间，打磨机的打磨轮位于进料区内，所述第一净化机构设置在内挡板上，设置了第二净化机构，第一净化机构巧妙的联动于打磨机，使得打磨工作进行时，除了带动砂轮对铝合金管口的毛刺打磨之外，还会联动第一净化机构中的叶轮旋转，打磨过程中产出的异味以及烟雾气体则会进入至第二净化机构内，经第二净化机构净化后再沉入净化舱内，净化舱内装有一定量的净化液，利用净化液将这些气体稀释，净化液是任何现有的净化类液体即可，综上所述可以看出，铝合金管在打磨加工时利于环保。

Description

一种铝合金加工装置
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝合金加工装置。
背景技术
铝合金管分为矩管和圆管，其由铝合金材料制成，结合铝合金现有的特殊性性能，因此被广泛应用于建材行业，在实际使用时利用切割设备将其切断，以满足于其能够应用于合适的组装场景中。
然而，铝合金材料管切断后会在其断口处留有毛刺，利用现有的打磨设备将其断口打磨时会产生较多烟气和废渣，废渣缺少合理的清理结构将其快速清理，烟气缺少合理的净化结构将其净化处理，不利于环保。
发明内容
针对于上述不足，本发明提供了一种铝合金加工装置，设置在打磨机构附近的功能，一是可以将打磨时产出的废渣清理，二是可将打磨时产出的烟气净化处理。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种铝合金加工装置，包括底座、沿长度方向开设在所述底座上的第一滑轨、设置在所述第一滑轨内的滑块、设置在底座一端且带有打磨轮的打磨机以及固定在所述滑块顶部且可朝着打磨机方向移动的料座，还包括：
外挡板，所述外挡板设置在所述底座上且围绕在打磨机的外围，
内挡板，所述内挡板设置在外挡板内，且遮挡在打磨机的外围，内挡板与料座之间形成有进料区，内挡板遮挡在打磨机的机体与打磨轮之间，打磨机的打磨轮位于进料区内，
第一净化机构，所述第一净化机构设置在内挡板上，第一净化机构包括有通过轴承沿着宽度方向转动于所述内挡板上的若干根联动轴和固定在每一根联动轴上并通过带传方式共同传动于打磨机的带轮，所述联动轴朝向于料座的方向伸展后在其末端固定有对应在打磨轮上方的叶轮，
第二净化机构，所述第二净化机构包括固定在外挡板两内侧面上的进气罩、固定在所述外挡板两外壁上且内端与进气罩气体相通的净化座，两净化座的底端沿着底座侧部向下延伸后共同连接有一处对应在底座底部的净化舱，所述净化座与净化舱以及与进气罩气体相通，所述进气罩的进气端朝向于叶轮，
其中，底座开设有与净化舱相通的漏孔，所述漏孔对应在叶轮的下方，净化舱内装有净化液，内挡板的上方铰连接有向下旋转后可遮盖在第一净化机构和第二净化机构上方的盖板。
作为进一步优选的：所述底座的长度方向上贯穿有螺杆，所述料座底部的滑块通过螺纹孔配合在螺杆上，底座背离于安装料座的一端安装有同是传动于所述螺杆的电机。
作为进一步优选的：所述料座为L形的弯板，所料座的外端设有向上弯曲的推板，所述推板上设有第二滑轨，所述推板上设有两夹紧板，两夹紧板的一端共同滑动配合在第二滑轨上，另一端自外挡板内朝向于打磨机的方向延伸。
作为进一步优选的：两处所述的两夹紧板之间连接有弹簧杆，所述弹簧杆固定在推板的内壁面上，且对应在第二滑轨的上方。
作为进一步优选的：所述推板的底面上开设有第三滑轨，两夹紧板的延伸端底面滑动配合于第三滑轨上，所述进气罩的进气端设有朝向于漏孔的方向凸起的凸起部，所述进气罩自凸起部的一端朝向于另一端设有斜面，所述料座带着夹紧板朝向于打磨机的方向移动至其与凸起部接触时，使得两夹紧板在第二滑轨和第三滑轨滑动下互为相向夹紧动作，所述料座带着夹紧板远离于打磨机的方向反向移动至与凸起部分离时，使得两夹紧板在第二滑轨和第三滑轨滑动下互为反向开启动作。
作为进一步优选的：所述外挡板的宽度方向上固定有遮挡罩，所述遮挡罩内焊接有若干个挡片，挡片将遮挡罩的内腔分隔成多个单独的喷腔，每一个叶轮对应在一个喷腔内，其中最两侧的喷腔均设有朝向于进气罩进气端方向弯曲的第一排气口，中间的喷腔设有朝向于漏孔方向的第二排气口。
作为进一步优选的：所述净化座内设有活性碳净化板。
作为进一步优选的：所述底座设有空腔，所述空腔内设有导流板，所述导流板对应在所述漏孔的下方，底座的一端开设有与空腔相通的排渣口，所述导流板自漏孔的一端向下倾斜朝向于排渣口。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在装置内设置了净化舱，净化舱的进料端设有位于打磨机附近的推进式料座，将铝合金管件放在料座上在螺杆作用下使其切口端位移至打磨机砂轮上实现切口批量打磨，打磨过程中为了使废渣合理排放，因此在打磨区底部设置了漏槽，在打磨区上方设置了第一净化机构，第一净化机构巧妙的联动于打磨机，使得打磨工作进行时，除了带动砂轮对铝合金管口的毛刺打磨之外，还会联动第一净化机构中的叶轮旋转，叶轮旋转时所产生的气体向下吹送，吹送过程中一是把管口打磨后产出的废渣自管口上向外吹送，二是把废渣通过漏孔快速吹送至装置底部所设置的空腔中。设置了第二净化机构，打磨过程中产出的异味以及烟雾气体则会进入至第二净化机构内，经第二净化机构净化后再沉入净化舱内，净化舱内装有一定量的净化液，利用净化液将这些气体稀释，净化液是任何现有的净化类液体即可，综上所述可以看出，铝合金管在打磨加工时利于环保。
附图说明
图1为本发明的主视视角下的结构示意图；
图2为本发明由图1引出的剖开后的内部结构示意图；
图3为本发明由图1引出的仅将一处外挡板俯视平面下观看第二净化结构的示意图；
图4为本发明由图2引出的仰视视角下的结构示意图；
图5为本发明由图2引出的后视视角下的结构示意图；
图6为本发明中第一排气口和第二排气口的结构示意图。
主要附图标记说明：
1、底座；101、空腔；102、导流板；103、排渣口；2、第一滑轨；3、滑块；4、打磨机；5、料座；51、推板；512、第二滑轨；52、夹紧板；53、弹簧杆；54、第三滑轨；6、外挡板；61、遮挡罩；62、挡片；63、喷腔；64、第一排气口；65、第二排气口；7、内挡板；71、进料区；8、第一净化机构；81、联动轴；82、带轮；83、叶轮；9、第二净化机构；91、进气罩；92、净化座；93、净化舱；94、凸起部；95、斜面；96、活性碳净化板；10、漏孔；11、螺杆；12、电机；13、盖板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
参照附图1-6，一种铝合金加工装置，包括底座1、沿长度方向开设在底座1上的第一滑轨2、设置在第一滑轨2内的滑块3、设置在底座1一端且带有打磨轮的打磨机4以及固定在滑块3顶部且可朝着打磨机4方向移动的料座5，还包括：
外挡板6，外挡板6设置在底座1上且围绕在打磨机4的外围，铝合金管的切口端经打磨机4上的打磨轮(砂轮)打磨时所产生的废渣被外挡板6遮挡，所产生的烟气也被外挡板6遮挡在打磨区域内。
内挡板7，内挡板7设置在外挡板6内，且遮挡在打磨机4的外围，内挡板7与料座5之间形成有进料区71，内挡板7遮挡在打磨机4的机体与打磨轮之间，打磨机4的打磨轮位于进料区71内，在实际使用时将进料区71内的铝合金管(以下统称工件)朝着打磨轮的方向慢慢移动，直至将其切口端接触到打磨轮上，打磨轮旋转时就会对其切口实施打磨，打磨过程中一是会在打磨区产出废料，而是会产出带有异味的气体，在本发明中通过以下两个净化机构可解决这一问题，如下所述：
本发明中设置了第一净化机构8，第一净化机构8设置在内挡板7上，第一净化机构8包括有通过轴承沿着宽度方向转动于内挡板7上的若干根联动轴81和固定在每一根联动轴81上并通过带传方式共同传动于打磨机4的带轮82，联动轴81朝向于料座5的方向伸展后在其末端固定有对应在打磨轮上方的叶轮83，由于底座1设有空腔101，空腔101内设有导流板102，导流板102对应在漏孔10的下方，底座1的一端开设有与空腔101相通的排渣口103，导流板102自漏孔10的一端向下倾斜朝向于排渣口103，且通过第一净化机构8中的叶轮83可以看出，是在打磨机4工作时即可联动同步旋转工作，叶轮83就是风扇一样的叶片，其旋转时产生的气流一是可将工件切口处打磨毛刺时产出的废渣向下清理，二是将清理掉的废料吹向底座1底部所开设的漏孔10中，并顺着漏孔10吹至底座1的空腔101中，迫使这些料渣顺着导流板102自排渣口103流出。第一净化机构8从结构上可以看出，其动力来源于打磨机4，结构设计巧妙。
在本发明中还设置了第二净化机构9，第二净化机构9包括固定在外挡板6两内侧面上的进气罩91、固定在外挡板6两外壁上且内端与进气罩91气体相通的净化座92，两净化座92的底端沿着底座1侧部向下延伸后共同连接有一处对应在底座1底部的净化舱93，净化座92与净化舱93以及与进气罩91气体相通，进气罩91的进气端朝向于叶轮83，净化座92内设有活性碳净化板96，打磨过程中产出的烟气自叶轮83旋转时所产生的气流还会自进气罩91涌入至净化座92中，再由净化座92注入至其底部连通的净化舱93内，废气在进行上述涌入过程中会途经活性碳净化板96被一级净化处理，然后再进入至净化舱93内被净化液进行二级净化，体现了本打磨式加工设备使用时，利于环保。而且在进行上述打磨工作时，需要将内挡板7的上方铰连接的盖板13向下遮盖在两个净化机构上，对打磨区形成遮盖。
如图1、图2以及图4所示：底座1的长度方向上贯穿有螺杆11，料座5底部的滑块3通过螺纹孔配合在螺杆11上，底座1背离于料座5的一端安装有同是传动于螺杆11的电机12，电机12通电工作时会带动螺杆11低速旋转，螺杆11低速旋转的同时就会带动滑块3在第一滑轨2上来回传送，以此就带着料座5或者接近于砂轮的方向移动并将工件的切口端接触到砂轮上进行毛速打磨，或者远离于砂轮的方向移动，以此将打磨后的工件取下。
作为进一步优选的：料座5为L形的弯板，所料座5的外端设有向上弯曲的推板51，推板51上设有第二滑轨512，推板51上设有两夹紧板52，两夹紧板52的一端共同滑动配合在第二滑轨512上，另一端自外挡板6内朝向于打磨机4的方向延伸。
作为进一步优选的：推板51的底面上开设有第三滑轨54，两夹紧板52的延伸端底面滑动配合于第三滑轨54上，进气罩91的进气端设有朝向于漏孔10的方向凸起的凸起部94，进气罩91自凸起部94的一端朝向于另一端设有斜面95，料座5带着夹紧板52朝向于打磨机4的方向移动至其与凸起部94接触时，使得两夹紧板52在第二滑轨512和第三滑轨54滑动下互为相向夹紧动作，料座5带着夹紧板52远离于打磨机4的方向反向移动至与凸起部94分离时，使得两夹紧板52在第二滑轨512和第三滑轨54滑动下互为反向开启动作。两夹紧板52之间连接有使它们夹紧动作后又可自动回位的弹簧杆53，弹簧杆53固定在推板51的内壁面上，且对应在第二滑轨512的上方，即料座5回位移动时，由于两夹紧板52将会远离进气罩91的凸起部94，使得两夹紧板52不再受压，从而在弹簧杆53的伸缩杆向外伸出作用下，而相向分离。两夹紧板52进行夹紧动作时正好把放在料座5上的多根铝合金工件夹紧，两夹紧板52进行互为反向开启动作时，即可将打磨后的工件自料座5中向外拿取。
如图6所示，外挡板6的宽度方向上固定有遮挡罩61，遮挡罩61内焊接有若干个挡片62，挡片62将遮挡罩61的内腔分隔成多个单独的喷腔63，每一个叶轮83对应在一个喷腔63内，其中最两侧的喷腔63均设有朝向于两侧进气罩91进气端方向弯曲的第一排气口64，工作时将产出的大部分异味气体涌入两侧的进气罩91内，即将打磨时所产生的废气利用这部分气流送至两进气罩91中，然后再由两进气罩91中的净化板净化后共同汇集到净化舱93中进行二级净化处理，中间的喷腔63设有朝向于漏孔10方向的第二排气口65，这部分叶轮83工作时所产出的气流将会通过第二排气口65作用于漏孔10上，使打磨过程中产出的废渣更加顺利的途经漏孔10落于导流板102上，并顺着导流板102自排渣口103向外排放，也可以将排渣口103上连接管道，管道口连接到净化舱93中，将废渣一并排放到净化舱93内进行沉浸式收集，从而也将排渣时带出的部分废气稀释处理。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (1)

1.一种铝合金加工装置，包括底座(1)、沿长度方向开设在所述底座(1)上的第一滑轨(2)、设置在所述第一滑轨(2)内的滑块(3)、设置在底座(1)一端且带有打磨轮的打磨机(4)以及固定在所述滑块(3)顶部且可朝着打磨机(4)方向移动的料座(5)，其特征在于，还包括：
外挡板(6)，所述外挡板(6)设置在所述底座(1)上且围绕在打磨机(4)的外围，
内挡板(7)，所述内挡板(7)设置在外挡板(6)内，且遮挡在打磨机(4)的外围，内挡板(7)与料座(5)之间形成有进料区(71)，内挡板(7)遮挡在打磨机(4)的机体与打磨轮之间，打磨机(4)的打磨轮位于进料区(71)内，
第一净化机构(8)，所述第一净化机构(8)设置在内挡板(7)上，第一净化机构(8)包括有通过轴承沿着宽度方向转动于所述内挡板(7)上的若干根联动轴(81)和固定在每一根联动轴(81)上并通过带传方式共同传动于打磨机(4)的带轮(82)，所述联动轴(81)朝向于料座(5)的方向伸展后在其末端固定有对应在打磨轮上方的叶轮(83)，
第二净化机构(9)，所述第二净化机构(9)包括固定在外挡板(6)两内侧面上的进气罩(91)、固定在所述外挡板(6)两外壁上且内端与进气罩(91)气体相通的净化座(92)，两净化座(92)的底端沿着底座(1)侧部向下延伸后共同连接有一处对应在底座(1)底部的净化舱(93)，所述净化座(92)与净化舱(93)以及与进气罩(91)气体相通，所述进气罩(91)的进气端朝向于叶轮(83)，
其中，底座(1)开设有与净化舱(93)相通的漏孔(10)，所述漏孔(10)对应在叶轮(83)的下方，净化舱(93)内装有净化液，内挡板(7)的上方铰连接有向下旋转后可遮盖在第一净化机构(8)和第二净化机构(9)上方的盖板（13）；
所述底座(1)的长度方向上贯穿有螺杆(11)，所述料座(5)底部的滑块(3)通过螺纹孔配合在螺杆(11)上，底座(1)背离于安装料座(5)的一端安装有同是传动于所述螺杆(11)的电机(12)；
所述料座(5)为L形的弯板，所料座(5)的外端设有向上弯曲的推板(51)，所述推板(51)上设有第二滑轨(512)，所述推板(51)上设有两夹紧板(52)，两夹紧板(52)的一端共同滑动配合在第二滑轨(512)上，另一端自外挡板(6)内朝向于打磨机(4)的方向延伸；
两处所述的两夹紧板(52)之间连接有弹簧杆(53)，所述弹簧杆(53)固定在推板(51)的内壁面上，且对应在第二滑轨(512)的上方；
所述推板(51)的底面上开设有第三滑轨(54)，两夹紧板(52)的延伸端底面滑动配合于第三滑轨(54)上，所述进气罩(91)的进气端设有朝向于漏孔(10)的方向凸起的凸起部(94)，所述进气罩(91)自凸起部(94)的一端朝向于另一端设有斜面(95)，所述料座(5)带着夹紧板(52)朝向于打磨机(4)的方向移动至其与凸起部(94)接触时，使得两夹紧板(52)在第二滑轨(512)和第三滑轨(54)滑动下互为相向夹紧动作，所述料座(5)带着夹紧板(52)远离于打磨机(4)的方向反向移动至与凸起部(94)分离时，使得两夹紧板(52) 在第二滑轨(512)和第三滑轨(54)滑动下互为反向开启动作；
所述外挡板(6)的宽度方向上固定有遮挡罩(61)，所述遮挡罩(61)内焊接有若干个挡片(62)，挡片(62)将遮挡罩(61)的内腔分隔成多个单独的喷腔(63)，每一个叶轮(83)对应在一个喷腔(63)内，其中最两侧的喷腔(63)均设有朝向于进气罩(91)进气端方向弯曲的第一排气口(64)，中间的喷腔(63)设有朝向于漏孔(10)方向的第二排气口(65)；
所述净化座(92)内设有活性碳净化板(96)；
所述底座(1)设有空腔(101)，所述空腔(101)内设有导流板(102)，所述导流板(102)对应在所述漏孔(10)的下方，底座(1)的一端开设有与空腔(101)相通的排渣口(103)，所述导流板(102)自漏孔(10)的一端向下倾斜朝向于排渣口(103)。
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