CN205465744U - 用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置，包括箱体，该箱体的正面为与砂轮表面形状适配的弧面，箱体的正面设有至少一个出气孔和至少一个进气孔，箱体上还设有至少一个气体进气口和至少一个气体出气口，其中所有进气口与所述出气孔连通，所有进气孔与所述出气口连通。该除尘装置通过设置一个箱体正面为弧面状的正面，能够适配并罩在砂轮上方，通过进气口、出气孔、进气孔和出气口的气流循环流动，能够有效将砂轮在磨削切丝刀在表面附着留下的铁屑或尘埃带走，让砂轮表面时刻保持清洁状态，有效减少砂轮表面的铁屑或尘埃积累过多，而掉入烟叶加工箱造成对烟丝的污染，该除尘装置结构简单、使用方便，除尘效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟叶生产加工设备领域，特别是一种用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置。
背景技术
现有烟叶切丝机，大多数采用的是将切丝刀均匀安装在旋转筒上，每个切丝刀在切制烟叶后，为了保持切丝刀的锋利，需要对切丝机上的切丝刀进行磨削，一般是采用砂轮相对切丝刀进行旋转，才就切丝刀进行磨削。
切丝刀在砂轮上进行磨削时，不可避免的会在砂轮上残留铁屑或尘埃，由于切丝刀是安装在封闭的切丝机内部，因此如果不及时清除残留在砂轮上的铁屑或尘埃，容易调入烟叶加工箱内，对烟丝造成污染。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在切丝机内的切丝刀在砂轮上磨削时，产生的残留铁屑或尘埃容易掉入烟叶加工箱内对烟丝造成污染的问题，提供一种用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置，包括箱体，所述箱体的正面为与砂轮表面形状适配的弧面，所述箱体的正面设有至少一个出气孔和至少一个进气孔，所述箱体上还设有至少一个气体进气口和至少一个气体出气口，其中所有所述进气口与所述出气孔连通，所有所述进气孔与所述出气口连通。
该用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置，通过设置一个箱体正面为弧面状的正面，能够适配并罩在砂轮上方，箱体上设置的进气口通过吹气装置可以将气体注入，并从箱体上的出气孔流出，气流作用在砂轮表面，将附着在砂轮表面的 铁屑或尘埃带走；同时箱体上的出气口通过吸气装置吸气，箱体正面的进气孔附件产生负压，将出气孔流出的气体带走的铁屑或尘埃吸附，通过进气孔流入，并从出气口流出，通过进气口、出气孔，进气孔和出气口的气体循环流动，能够有效将砂轮在磨削切丝刀在表面附着留下的铁屑或尘埃在循环气流作用下带走，能够让砂轮表面时刻保持清洁状态，能够有效减少砂轮表面的铁屑或尘埃积累过多，而掉入烟叶加工箱，造成对烟丝的污染，该除尘装置结构简单、使用方便，除尘效果良好。
优选地，所述箱体内设有至少一个进气槽和至少一个出气槽，其中每个所述进气槽上均设有至少一个所述进气口和至少一个出气孔，每个所述出气槽上均设有至少一个进气孔和至少一个出气口。
通过在箱体内设置进气槽和出气槽，其中进气槽能储存气流，改变出气孔的出气位置和角度，出气槽用于在气流负压将砂轮铁屑或尘埃吸附至出气槽内，可以实现沉降，减少铁屑或尘埃进入出气口而堵塞，保证气流除尘循环畅通。
优选地，所有所述进气槽和出气槽在箱体内沿砂轮旋转的方向成交错间隔排列。
相邻的进气槽和出气槽所在的进气孔和出气孔能够形成一个气流除尘循环系统，从而使箱体正面能够实现对砂轮不同位置的多个气流除尘循环系统，提高对砂轮除尘清洁的作用面积，提高除尘效率。
优选地，所述箱体的正面上设置有若干排出气孔和若干排进气孔，各排出气孔与各排进气孔在沿砂轮旋转的方向成交错间隔排列。
在箱体正面设置的若干排出气孔和进气孔，能够尽可能的覆盖砂轮轴向长度的区域，提高对烟叶切丝刀磨削砂轮表面除尘清洁的程度。
优选地，每个所述进气槽上设有一排出气孔，每个所述出气槽上设置有一排进气孔。
优选地，所述箱体包括本体，以及能够扣合在所述本体上的盖体。
优选地，所述本体的正面为与砂轮表面形状适配的弧面，所述本体内从上到下为交错间隔设置的所述进气槽和出气槽，所述本体的两侧面分别设有通过螺栓连接的两个所述盖体。
箱体包括可以拆卸的本体和盖体组成，能够在该除尘装置使用一段时间后，方便清除出气槽内沉积的铁屑或尘埃，而且便于箱体的加工和安装。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型所述用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置，通过设置一个箱体正面为弧面状的正面，能够适配并罩在砂轮上方，箱体上设置的进气口通过吹气装置可以将气体注入，并从箱体上的出气孔流出，气流作用在砂轮表面，将附着在砂轮表面的铁屑或尘埃带走；同时箱体上的出气口通过吸气装置吸气，箱体正面的进气孔附件产生负压，将出气孔流出的气体带走的铁屑或尘埃吸附，通过进气孔流入，并从出气口流出，通过进气口、出气孔，进气孔和出气口的气体循环流动，能够有效将砂轮在磨削切丝刀在表面附着留下的铁屑或尘埃在循环气流作用下带走，让砂轮表面时刻保持清洁状态，有效减少砂轮表面的铁屑或尘埃积累过多，而掉入烟叶加工箱造成对烟丝的污染，该除尘装置结构简单、使用方便，除尘效果良好；
2、本实用新型所述用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置，通过在箱体内设置进气槽和出气槽，其中进气槽能储存气流，改变出气孔的出气位置和角度，出气槽用于在气流负压将砂轮铁屑或尘埃吸附至出气槽内，可以实现沉降，减少铁屑或尘埃进入出气口而堵塞，保证气流除尘循环畅通；
3、本实用新型所述用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置，通过在箱体正面的若干个进气孔和出气孔能够形成一个气流除尘循环系统，从而使箱体正面能够实现对砂轮不同位置的多个气流除尘循环系统，提高对砂轮除尘清洁的作用面积，提高除尘效率；
4、本实用新型所述用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置，其箱体包括可以拆卸的本体和盖体组成，能够在该除尘装置使用一段时间后，方便清除出气槽内沉积的铁屑或尘埃，而且便于箱体的加工和安装。
附图说明
图1是本实用新型所述用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置的侧视图；
图2为本实用新型所述用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置的正视图；
图3为本实用新型所述用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置的后视图；
图4为本实用新型所述用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置的剖视图；
图5为本实用新型所述用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置与砂轮配合使用时的示意图；
图6为本实用新型所述用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置与砂轮配合使用时气流的流向图。
图中标记：
1、砂轮，2、箱体，21、本体，22、盖体，23、正面，24、背面，3、进气槽，31、进气口，32、出气孔，4、出气槽，41、出气口，42、进气孔，5、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，一种用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置，包括箱体2，该箱体2的正面23为与砂轮1表面形状适配的弧面，箱体2的正面23设有至少一个出 气孔32和至少一个进气孔42，箱体2上还设有至少一个气体进气口31和至少一个气体出气口41，其中所有进气口31与所述出气孔32连通，所有进气孔42与所述出气口41连通。
特别的，上述箱体2内设有至少一个进气槽3和至少一个出气槽4，如图4所示，其中每个进气槽3上均设有至少一个进气口31和至少一个出气孔32，每个出气槽4上均设有至少一个进气孔42和至少一个出气口41。所有进气槽3和出气槽4在箱体2内沿砂轮1旋转的方向成交错间隔排列。通过在箱体2内设置进气槽3和出气槽4，其中进气槽3能储存气流，改变出气孔32的出气位置和角度，出气槽4用于在气流负压将砂轮1铁屑或尘埃吸附至出气槽4内，可以实现沉降，减少铁屑或尘埃进入出气口41而堵塞，保证气流除尘循环畅通。而且相邻的进气槽3和出气槽4所在的进气孔42和出气孔32能够形成一个气流除尘循环系统，从而使箱体2正面23能够实现对砂轮1不同位置的多个气流除尘循环系统，提高对砂轮1除尘清洁的作用面积，提高除尘效率。
箱体2的正面23上设置有若干排出气孔32和若干排进气孔42，各排出气孔32与各排进气孔42在沿砂轮1旋转的方向，即图中从上到下的方向成交错间隔排列。具体的每个进气槽3包括一排进气口31和一排出气孔32，每个出气槽4包括一排进气孔42和一排出气口41。由于每排出气孔32和进气孔42均具有一定的长度，其长度能够覆盖砂轮1轴向长度的区域，提高对烟叶切丝刀磨削砂轮1表面除尘清洁的程度。
上述箱体2包括本体21，以及能够扣合在本体21上的盖体22。具体的与砂轮1表面形状适配的弧面即为本体21的正面23，本体21内从上到下为交错间隔设置的进气槽3和出气槽4，在本体21的两侧面分别设有两个盖体22，每个盖体22通过螺栓5连接在本体21上。通过可以拆卸设置的本体21和盖体22组成箱体2，能够在该除尘装置使用一段时间后，方便清除出气槽4内沉积的铁屑或尘埃，而且便于箱体2的加工和安装。
如图5所述，该用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置，通过设置一个箱体2正面23为弧面状的正面23，能够适配并罩在砂轮1上方，箱体2的背面24上设置的进气口31通过吹气装置可以将气体注入，并从箱体2上的出气孔32流出，气流作用在砂轮1表面，将附着在砂轮1表面的铁屑或尘埃带走；同时箱体2的背面24上的出气口41通过吸气装置吸气，箱体2正面23的进气孔42附件产生负压，将出气孔32流出的气体带走的铁屑或尘埃吸附，通过进气孔42流入，并从出气口41流出，该吹气装置和吸气装置可以通过气泵设置两个气管分别连接进气口31和出气口41来实现。通过进气口31、出气孔32，进气孔42和出气口41的气体循环流动，如图6所示，能够有效将砂轮1在磨削切丝刀在表面附着留下的铁屑或尘埃在循环气流作用下带走，能够让砂轮1表面时刻保持清洁状态，能够有效减少砂轮1表面的铁屑或尘埃积累过多，而掉入烟叶加工箱，造成对烟丝的污染，该除尘装置结构简单、使用方便，除尘效果良好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置，其特征在于，包括箱体(2)，所述箱体(2)的正面(23)为与砂轮(1)表面形状适配的弧面，所述箱体(2)的正面(23)设有至少一个出气孔(32)和至少一个进气孔(42)，所述箱体(2)上还设有至少一个气体进气口(31)和至少一个气体出气口(41)，其中所有所述进气口(31)与所述出气孔(32)连通，所有所述进气孔(42)与所述出气口(41)连通。
2.根据权利要求1所述的用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置，其特征在于，所述箱体(2)内设有至少一个进气槽(3)和至少一个出气槽(4)，其中每个所述进气槽(3)上均设有至少一个所述进气口(31)和至少一个出气孔(32)，每个所述出气槽(4)上均设有至少一个进气孔(42)和至少一个出气口(41)。
3.根据权利要求2所述的用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置，其特征在于，所有所述进气槽(3)和出气槽(4)在箱体(2)内沿砂轮(1)旋转的方向成交错间隔排列。
4.根据权利要求3所述的用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置，其特征在于，所述箱体(2)的正面(23)上设置有若干排出气孔(32)和若干排进气孔(42)，各排出气孔(32)与各排进气孔(42)在沿砂轮(1)旋转的方向成交错间隔排列。
5.根据权利要求2所述的用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置，其特征在于，每个所述进气槽(3)上设有一排出气孔(32)，每个所述出气槽(4)上设置有一排进气孔(42)。
6.根据权利要求2-5任一所述的用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置，其特征在于，所述箱体(2)包括本体(21)，以及能够扣合在所述本体(21)上的盖体(22)。
7.根据权利要求6所述的用于烟叶切丝刀磨削的除尘装置，其特征在于，所述本体(21)的正面(23)为与砂轮(1)表面形状适配的弧面，所述本体(21)内从上到下为交错间隔设置的所述进气槽(3)和出气槽(4)，所述本体(21)的两侧面分别设有通过螺栓(5)连接的两个所述盖体(22)。
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| CN115042032A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-13 | 李君� | 一种铝合金加工装置 |
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