CN213828170U - 一种数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控车床，其包括带有加工室的机座，以及水平滑动安装在机座上用于开闭加工室的防护门，防护门的内侧设置有管道，管道上设置有与管道连通的喷头，机座上设置有水箱，水箱上设置有水泵，水泵的出口端与管道连通，管道上设置第一电磁阀，防护门的把手上设置有用于启动第一电磁阀的按钮，防护门开启加工室时滑动方向的前方设置有第一行程开关。操作人员在工件加工完成，开启加工室外的防护门时，先按压按钮，使管道上喷头向工件进行喷水冲洗，防护门移动时带动管道移动，在防护门完全开启后，防护门与第一行程开关，喷头停止喷水，可在操作人员开启防护门后，保持工件表面清洁，本实用新型具有提高工件清洁度的效果。

Description

一种数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备的技术领域，尤其是涉及一种数控车床。

背景技术

数控车床是数字控制车床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化车床，能够根据已编好的程序，使车床动作并加工零件。数控车床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化车床，在现代工业中被大范围的使用。

授权公告号为CN207255268U的中国专利公开了一种数控车床，包括箱体、滑移连接于箱体上用于盖合箱体的防护门，箱体上供防护门滑移的侧边设置有用于检测防护门关闭的微动开关，箱体上开设有供微动开关安装的安装孔，安装孔远离防护门的一端螺纹固定有安装柱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在车削加工过程中，常需要对待加工件以及车削刀具上喷洒冷却液，既对工件上的车削废屑进行清理，又对刀具进行冷却，从而减少刀具磨损，然而在切削完成后，工件上仍然残留有冷却液，在加工人员取放工件时，会弄脏人手，长期接触，会使人手皮肤粗糙，存在改进必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种数控车床，具有能对工件进行清洗，提高工件清洁度的有点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控车床，包括带有加工室的机座，以及水平滑动安装在机座上用于开闭加工室的防护门，所述防护门的内侧设置有管道，所述管道上设置有与管道连通的喷头，所述机座上设置有水箱，所述水箱上设置有水泵，所述水泵的出口端设置有与管道连通的软管，所述管道上设置有用于开闭管道的常闭式第一电磁阀，所述防护门的把手上设置有用于启动第一电磁阀的按钮，所述机座上设置有用于关闭第一电磁阀的第一行程开关，所述第一行程开关位于防护门开启加工室时滑动方向的前方，所述第一行程开关的触点能与防护门的侧壁接触。

通过采用上述技术方案，操作人员在工件加工完成，开启加工室外的防护门时，先按压按钮，通过电信号传递给第一电磁阀，使第一电磁阀的入口端与出口端接通，通过水泵将水箱中的水泵入管道内，并由管道上喷头向工件进行冲洗，此时，操作人员继续开启防护门，并带动管道移动，对工件进行清洗，在防护门完全将加工室开启时，防护门与第一行程开关接触，并由第一行程开关传递电信号给第一电磁阀，使第一电磁阀入口端与出口端切断，喷头停止喷水，从而在操作人员开启防护门过程中，对工件进行冲洗，保持工件表面清洁，保持人手取放工件清洁，提高工件清洁度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座上设置有气瓶，所述软管上设置有二进一出的第二电磁阀，所述第二电磁阀的出口端与管道连通，所述第二电磁阀的两个入口端分别与气瓶和水泵的出口端连通，所述防护门关闭加工室时，第二电磁阀的出口端与连通水泵的入口端接通，所述加工室的底壁上沿防护门滑动方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述管道的一端与滑块固定连接，所述机座上设置有用于在防护门开启过程中滑块在滑槽内往复运动的联动组件，所述防护门与滑块移动速率比为1：2，所述机座上设置有用于在防护门开启一半时，切换第二电磁阀接通回路的开关组件。

通过采用上述技术方案，在操作人员开启防护门过程中，第二电磁阀先接通管道与水泵，并由管道上喷头对工件进行喷水冲洗，在防护门移动时，通过联动组件，管道与滑块在加工室内以防护门两倍速进行移动，在防护门开启至半程，即滑块在滑槽内行动完单程后，由开关组件控制第二电磁阀上出口端与气瓶接通，使喷头对工件进行吹风干燥，直至防护门完全开启，滑块反向行动完滑槽单程，第一行程开关触发，第一电磁阀关闭，从而使防护门开启过程中，先后对工件进行冲洗和吹风干燥作业，有效保持工件清洁度，便于工作人员手动取放工件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动组件包括直齿轮、齿条、往复丝杆和两个锥齿轮，所述齿条与防护门等长，所述齿条沿防护门滑动方向固设在防护门的内壁上，所述直齿轮转动设置在机座上，所述直齿轮靠近加工室的侧壁，所述防护门滑动过程中，直齿轮与齿条啮合，所述往复丝杆沿滑槽长度方向设置在滑槽内，所述往复丝杆的两端转动设置在滑槽的侧壁上，所述滑块上开设有与往复丝杆匹配的安装孔，所述滑块滑动套设在往复丝杆上，两个所述锥齿轮分别与往复丝杆和直齿轮同轴固定连接，两个所述锥齿轮相互啮合，所述防护门关闭时，滑块位于滑槽沿防护门关闭加工室滑动方向的前端。

通过采用上述技术方案，在操作人员开启防护门过程中，防护门上齿条与机座上直齿轮啮合，带动直齿轮转动，并通过两个锥齿轮换向传动，带动往复丝杆转动，从而使滑块和管道在加工室内移动，使用方便快速。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开关组件包括第二行程开关和第三行程开关，所述第二行程开关设置在机座上，所述第二行程开关用于在滑块沿防护门关闭加工室方向移动时驱使第二电磁阀的出口端与连接气瓶的入口端连通，所述第三行程开关与第一行程开关并列设置，所述第三行程开关用于在防护门完全开启后，驱使第二电磁阀的出口端与连接水泵的入口端连通，所述机座上设置有用于驱使第二行程开关在防护门开启过程中能与防护门接触的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在操作人员开启防护门过程中，首先由驱动装置，驱使第二行程开关移动至能与防护门接触的位置，在防护门移动至半程时，第二行程开关被触发，第二电磁阀内部通路进行切换，喷头对工件进行吹风，当防护门完全开启后，防护门与第三行程开关接触，使第二电磁阀中与水泵连通的通路切入工位，在防护门关闭过程中，第二行程开关不与防护门接触，第二电磁阀中通路不进行切换，管道喷水、吹风流程全程由电控制，有效减少操作人员工作量，方便操作人员使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括安装块、凸杆、推块和两个弹簧，所述机座的外壁上沿竖直方向开设有安装槽，所述安装块滑动设置在安装槽内，所述第二行程开关固设在安装块上，所述凸杆固设在安装块上，并位于第二行程开关下方，两个所述弹簧分别设置在滑块的上方和下方，两个所述弹簧的一端均与安装块固定连接、另一端均与安装槽的内壁固定连接，两个所述弹簧用于驱使安装块滑动至安装槽的中部，所述推块固设在防护门上，所述推块的截面形状为两侧边为倾斜边的平行四边形，所述推块沿防护门开启加工室滑动方向前方的倾斜面上边缘向后方倾斜，所述凸杆能与推块的倾斜面接触。

通过采用上述技术方案，在防护门开启过程中，安装块上凸杆先与防护门上推块在防护门开启滑动方向前方的倾斜面接触，并推动安装块与其上的第二行程开关克服弹簧弹力向上移动至第二行程开关的转动触点能防护门接触的位置，在防护门关闭加工室过程中，防护门上推块上另一倾斜面元凸杆接触，推动安装块以及第二行程开关向下滑动，使得防护门在关闭过程中不触发第二行程开关，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座内设置有收集箱，所述加工室的底壁上靠近边缘开始有与收集箱连通的条形孔，所述条形孔靠近加工室内壁的侧壁上设置有吸风机，所述吸风机的入口处设置有滤板。

通过采用上述技术方案，在车床工作过程中，操作人员通过开启吸风机，将加工室底壁上落入的加工碎屑和清洗液向条形孔位置进行吸附，并使用滤板，将碎屑隔档在外，使碎屑和清洗液漏入机座内收集箱中，保持加工室清洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形孔的上边缘设置有圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，在条形孔的上边缘设置圆弧倒角，使加工室底壁上清洗液在向收集箱流动时，经圆弧倒角平滑过渡，向下流动，从而有效避免清洗液在直角位置受惯性力影响，直接被吸风机吸附飞起，可有有效避免吸风机进水，延长吸风机使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工室远离吸风机一侧设有朝向条形孔的出风孔，所述出风孔与吹风机连通。

通过采用上述技术方案，由吹风机从远离条形孔的位置对加工室的底壁进行吹风，可将吸风机吸力不能达的位置上的碎屑，有效向条形孔位置吹动，提高加工室底壁的清洁度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员在工件加工完成，开启加工室外的防护门时，先按压按钮，使管道上喷头向工件进行喷水冲洗，防护门移动时带动管道移动，在防护门完全开启后，防护门与第一行程开关，喷头停止喷水，可在操作人员开启防护门后，保持工件表面清洁，提高工件清洁度；

2.在操作人员开启防护门过程中，管道和滑块在加工室内进行一次往复运动，并在管道进行方向切换时，管道由喷水切换为吹风，从而使防护门开启过程中，先后对工件进行冲洗和吹风干燥作业，有效保持工件清洁度，便于工作人员手动取放工件；

3.在车床工作过程中，操作人员通过开启吸风机，将加工室底壁上落入的加工碎屑和清洗液向条形孔位置进行吸附，并使用滤板，将碎屑隔档在外，使碎屑和清洗液漏入机座内收集箱中，保持加工室清洁。

附图说明

图1是本实用新型正面的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型背面的整体结构示意图。

图4是本实用新型机座的部分剖视结构示意图。

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

图6是图4中C部分的局部放大示意图。

图中，1、机座；11、加工室；12、防护门；2、管道；21、喷头；22、水箱；23、水泵；24、软管；3、第一电磁阀；31、按钮；32、第一行程开关；4、气瓶；41、第二电磁阀；42、滑槽；43、滑块；5、联动组件；51、直齿轮；52、齿条；53、往复丝杆；54、锥齿轮；6、开关组件；61、第二行程开关；62、第三行程开关；7、驱动装置；71、安装块；72、凸杆；73、推块；74、弹簧；75、安装槽；8、条形孔；81、吸风机；82、出风孔；83、吹风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种数控车床，包括机座1和防护门12，机座1上设有加工室11，加工室11的两端分别设有机壳，加工室11正面开口，背面封闭。防护门12沿机座1长度方向滑动安装在机座1上，防护门12的长度略大于加工室11开口的长度。防护门12封闭加工室11时，防护门12的一侧侧壁与机壳抵接，防护门12将加工室11开启时，防护门12另一侧侧壁与机壳上凸出的挡边抵接。

参照图4、5，机座1的内部，位于加工室11的下方，设有收集箱，机座1的背部设有能取出收集箱的柜门。加工室11的底壁上，贴近加工室11的背板，开设有条形孔8，条形孔8与收集箱连通。条形孔8的上边缘，即条形孔8与加工室11底壁接触的边缘，设为圆弧倒角。安装室，位于背板位置开设有容纳吸风机81的安装室，吸风机81的吸风端朝向加工室11内部，安装室与加工室11连通处设有滤板。加工室11前方开口的下部立板上，设有空腔，空腔靠近加工室11的壁面上开设有多个朝向加工室11底壁的出风孔82，机座1上螺栓固定安装有吹风机83，吹风机83的出风端与空腔连通。

参照图4、6，加工室11的底壁上沿机座1长度方向开设有滑槽42 ，滑槽42为T型槽，滑槽42内滑动安装有与其相适配的T型滑块43。滑块43上固定连接有管道2，管道2上设有多个朝向加工室11中夹持工件位置的喷头21，喷头21与管道2连通。结合图5，管道2的入口端安装有第一电磁阀3，第一电磁阀3用于控制管道2通断，为常闭式二位三通电磁阀。

结合图1，防护门12上的外壁上设有把手，把手上设有按钮31，按钮31与第一电磁阀3电连接，用于使第一电磁阀3通电。机座1上，位于防护门12将加工室11开启状态下，与防护门12的一端抵接的挡边上，螺栓固定安装有第一行程开关32，第一行程开关32与第一电磁阀3电连接，用于使第一电磁阀3断电。

参照图4、6，机座1上设有用于驱使滑块43在滑槽42中往复运动的联动组件5，包括直齿轮51、齿条52、往复丝杆53和两个锥齿轮54。齿条52与防护门12等长，水平焊接固定于防护门12的内壁上。直齿轮51转动安装在加工室11一侧的机壳上，且位于防护门12开启方向一侧的机壳上，在防护门12滑动过程中，直齿轮51与齿条52始终啮合。往复丝杆53转动安装在滑槽42内，其轴线方向与滑槽42长度方向平行。滑块43上平行于滑槽42长度方向开设有安装孔，安装孔内设有与往复丝杆53配合的滚珠，往复丝杆53滑动穿设在安装孔内。两个锥齿轮54分别同轴键合在直齿轮51的一端与往复丝杆53的一端，两个锥齿轮54相互啮合。防护门12与滑块43的滑动速率比为1:2，当防护门12关闭加工室11时，滑块43位于滑槽42中靠近防护门12所抵接的壳体的一端。

参照图4、5，管道2的入口端连接有软管24，机座1上螺栓固定安装有第二电磁阀41，第二电磁阀41为二进一出的二维三通电磁阀。软管24的一端与管道2连通，另一端与第二电磁阀41的出口端连通。结合图3，机座1的外侧分别固定设置有水箱22和气瓶4，水箱22上固定设置有水泵23，水泵23的入口端与水箱22连通，水泵23的出口端与第二电磁阀41的一个进口端连通，气瓶4的出口端与第二电磁阀41上另一进口端连通。第二电磁阀41断电时，管道2与水泵23连通。

参照图1、3，机座1上设有用于控制第二电磁阀41在防护门12开启过程中行动至半程开启，全程关闭的开关组件6，本实施例中，开关组件6包括第二行程开关61与第三行程开关62。第三行程开关62与第一行程开关32竖直并列设置，当防护门12处于开启状态时，第三行程开关62与防护门12接触。第三行程开关62与第二电磁阀41电连接，用于使第二电磁阀41断电。第二行程开关61设置在机座1上，位于防护门12开启加工室11行程中半程位置，第二行程开关61选用滚轮式行程开关，其滚轮朝上。第二行程开关61与第二电磁阀41电连接，用于使第二电磁阀41通电，切换工位。

参照图1、2，机座1上设置有用于驱使第二行程开关61在防护门12开启过程中向上滑动至能与防护门12接触位置的驱动装置7，驱动装置7包括安装块71、凸杆72、推块73和两个弹簧74。机座1的外壁上，位于防护门12下方，沿竖直方向开设有安装槽75，安装块71滑动安装在安装槽75内，第二行程开关61螺栓固定安装在安装块71上。凸杆72垂直固接在安装块71的正面上，并位于第二行程开关61的下方。两个弹簧74均设置在安装槽75内，分别位于安装块71的上下侧，两个弹簧74的两端分别与安装块71以及安装槽75的上下壁面固定连接。推块73的截面形状为平行四边形，其左右两侧侧壁均为倾斜面，其上下壁面呈水平。推块73通过连接杆与防护门12固接，推块73位于防护门12下方。防护门12在移动过程中，凸杆72能与推块73的倾斜面接触。推块73上位于防护门12开启时滑动方向前方的倾斜面，其上边缘朝向防护门12滑动方向的后方。

本实施例的实施原理为：操作人员在工件加工完成，开启加工室11外的防护门12时，先按压按钮31。通过电信号传递给第一电磁阀3，使第一电磁阀3通电，第一电磁阀3的入口端与出口端接通。由水泵23将水箱22中的水，泵入管道2内，再由管道2上喷头21向工件进行冲洗。此时，操作人员继续开启防护门12，并带动管道2移动。管道2在移动过程中对工件表面进行清洗，当防护门12完全将加工室11开启时，防护门12与第一行程开关32接触，并由第一行程开关32传递电信号给第一电磁阀3，使第一电磁阀3断电，第一电磁阀3入口端与出口端切断，喷头21停止喷水。从而使操作人员开启防护门12过程中，完成对工件表面的冲洗工作，保持工件表面清洁，保持人手取放工件清洁，提高工件清洁度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控车床，包括带有加工室(11)的机座(1)，以及水平滑动安装在机座(1)上用于开闭加工室(11)的防护门(12)，其特征在于：所述防护门(12)的内侧设置有管道(2)，所述管道(2)上设置有与管道(2)连通的喷头(21)，所述机座(1)上设置有水箱(22)，所述水箱(22)上设置有水泵(23)，所述水泵(23)的出口端设置有与管道(2)连通的软管(24)，所述管道(2)上设置有用于开闭管道(2)的常闭式第一电磁阀(3)，所述防护门(12)的把手上设置有用于启动第一电磁阀(3)的按钮(31)，所述机座(1)上设置有用于关闭第一电磁阀(3)的第一行程开关(32)，所述第一行程开关(32)位于防护门(12)开启加工室(11)时滑动方向的前方，所述第一行程开关(32)的触点能与防护门(12)的侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于：所述机座(1)上设置有气瓶(4)，所述软管(24)上设置有二进一出的第二电磁阀(41)，所述第二电磁阀(41)的出口端与管道(2)连通，所述第二电磁阀(41)的两个入口端分别与气瓶(4)和水泵(23)的出口端连通，所述防护门(12)关闭加工室(11)时，第二电磁阀(41)的出口端与连通水泵(23)的入口端接通，所述加工室(11)的底壁上沿防护门(12)滑动方向开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)内滑动设置有滑块(43)，所述管道(2)的一端与滑块(43)固定连接，所述机座(1)上设置有用于在防护门(12)开启过程中滑块(43)在滑槽(42)内往复运动的联动组件(5)，所述防护门(12)与滑块(43)移动速率比为1：2，所述机座(1)上设置有用于在防护门(12)开启一半时，切换第二电磁阀(41)接通回路的开关组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床，其特征在于：所述联动组件(5)包括直齿轮(51)、齿条(52)、往复丝杆(53)和两个锥齿轮(54)，所述齿条(52)与防护门(12)等长，所述齿条(52)沿防护门(12)滑动方向固设在防护门(12)的内壁上，所述直齿轮(51)转动设置在机座(1)上，所述直齿轮(51)靠近加工室(11)的侧壁，所述防护门(12)滑动过程中，直齿轮(51)与齿条(52)啮合，所述往复丝杆(53)沿滑槽(42)长度方向设置在滑槽(42)内，所述往复丝杆(53)的两端转动设置在滑槽(42)的侧壁上，所述滑块(43)上开设有与往复丝杆(53)匹配的安装孔，所述滑块(43)滑动套设在往复丝杆(53)上，两个所述锥齿轮(54)分别与往复丝杆(53)和直齿轮(51)同轴固定连接，两个所述锥齿轮(54)相互啮合，所述防护门(12)关闭时，滑块(43)位于滑槽(42)沿防护门(12)关闭加工室(11)滑动方向的前端。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床，其特征在于：所述开关组件(6)包括第二行程开关(61)和第三行程开关(62)，所述第二行程开关(61)设置在机座(1)上，所述第二行程开关(61)用于在滑块(43)沿防护门(12)关闭加工室(11)方向移动时驱使第二电磁阀(41)的出口端与连接气瓶(4)的入口端连通，所述第三行程开关(62)与第一行程开关(32)并列设置，所述第三行程开关(62)用于在防护门(12)完全开启后，驱使第二电磁阀(41)的出口端与连接水泵(23)的入口端连通，所述机座(1)上设置有用于驱使第二行程开关(61)在防护门(12)开启过程中能与防护门(12)接触的驱动装置(7)。

5.根据权利要求4所述的一种数控车床，其特征在于：所述驱动装置(7)包括安装块(71)、凸杆(72)、推块(73)和两个弹簧(74)，所述机座(1)的外壁上沿竖直方向开设有安装槽(75)，所述安装块(71)滑动设置在安装槽(75)内，所述第二行程开关(61)固设在安装块(71)上，所述凸杆(72)固设在安装块(71)上，并位于第二行程开关(61)下方，两个所述弹簧(74)分别设置在滑块(43)的上方和下方，两个所述弹簧(74)的一端均与安装块(71)固定连接、另一端均与安装槽(75)的内壁固定连接，两个所述弹簧(74)用于驱使安装块(71)滑动至安装槽(75)的中部，所述推块(73)固设在防护门(12)上，所述推块(73)的截面形状为两侧边为倾斜边的平行四边形，所述推块(73)沿防护门(12)开启加工室(11)滑动方向前方的倾斜面上边缘向后方倾斜，所述凸杆(72)能与推块(73)的倾斜面接触。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于：所述机座(1)内设置有收集箱，所述加工室(11)的底壁上靠近边缘开始有与收集箱连通的条形孔(8)，所述条形孔(8)靠近加工室(11)内壁的侧壁上设置有吸风机(81)，所述吸风机(81)的入口处设置有滤板。

7.根据权利要求6所述的一种数控车床，其特征在于：所述条形孔(8)的上边缘设置有圆弧倒角。

8.根据权利要求6所述的一种数控车床，其特征在于：所述加工室(11)远离吸风机(81)一侧设有朝向条形孔(8)的出风孔(82)，所述出风孔(82)与吹风机(83)连通。

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