CN212095517U - 一种机床清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种机床清洗装置，用于清洗机床的工作台，工作台上设有多条结构槽，且工作台一端设有与结构槽接通的排屑口；而机床清洗装置包括壳体和清洗机构，壳体安装在工作台上表面并远离排屑口设计，且壳体可沿工作台的结构槽长度方向移动；清洗机构安装在壳体上，且清洗机构对应设置在多条结构槽内；沿工作台的结构槽长度方向移动壳体，即可通过清洗机构清洗结构槽。

Description

一种机床清洗装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，具体为一种机床清洗装置。

背景技术

机床是一种用于机械加工制造用的机械设备，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需放在机床的工作台上进行加工。机床在加工过程中会产生许多的油污和金属屑等，油污和金属屑等会掉落在工作台面上各个角落，由于工作台面不是整齐的面板，其上存在很多结构槽，这些细小的碎屑掉落在到结构槽内难以清理，积累较多会影响机床工作。目前机床的工作台在清洗过程中大多是通过高压水反复冲洗，但一些比较顽固的污渍和深藏在结构槽内的金属屑，清洗起来就不太方便，需要耗费较长时间和大量冲洗水，清洗效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决以上问题，本实用新型提供了一种机床清洗装置，可以快速地清工作台的结构槽内的油污和金属碎屑，提高清洗效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机床清洗装置，用于清洗机床的工作台，所述工作台上设有多条结构槽，且工作台一端设有与结构槽接通的排屑口，所述机床清洗装置包括壳体和清洗机构，所述壳体安装在所述工作台上表面并远离排屑口设置，所述壳体可沿所述工作台的结构槽长度方向移动；所述清洗机构安装在壳体上，以用于清洗多条结构槽；沿所述工作台的结构槽长度方向移动壳体，即可通过清洗机构清洗结构槽。

优选地，所述壳体内部设有安装腔，所述清洗机构包括第一驱动部和转刷，所述第一驱动部设置在安装腔内，所述转刷设有多个，并一一对应伸入多条结构槽内，且所述转刷还与第一驱动部驱动连接，以通过第一驱动部驱使多个转刷在结构槽内转动。

优选地，所述第一驱动部包括第一电机、涡轮和蜗杆，所述涡轮对应多个转刷设有多个并均可转动地设置在安装腔内，且其一端伸出安装腔与转刷连接，所述蜗杆可转动地设置在安装腔内并与所述涡轮驱动连接，且所述蜗杆一端与第一电机输出端驱动连接，以通过第一电机驱使转刷转动。

优选地，所述清洗机构还包括喷水管道和喷气管道，所述壳体包括相互远离的第一端和第二端，且第一端靠近排屑口，所述喷水管道安装在壳体的第一端，所述喷气管道安装在壳体的第二端；所述喷水管道一端设有进水端头，且喷水管道管体上对应多条结构槽设有多个喷水口，所述喷气管道一端设有进气端头，且喷气管道管体上对应多条结构槽设有多个喷气口，所述转刷安装在喷水管道和喷气管道之间。

优选地，所述喷水管道的进水端头上设有水阀，所述喷气管道的进气端头上设有气阀。

优选地，所述壳体的第一端设有毛刷，所述毛刷与工作台上表面相抵；所述壳体的第二端设有刮板，所述刮板设有多个，且一一对应设置在多条结构槽内，所述刮板与结构槽的形状相同，并与结构槽过渡配合。

优选地，所述工作台的第一侧和第二侧上均设有与结构槽平行设计的导轨槽，所述壳体的第一侧和第二侧上均设有导块，所述两个导块一一对应安装在两条导轨槽内，以使壳体可移动地安装在工作台上。

优选地，还包括滚轮，所述导块内设有轮槽，所述滚轮可转动地安装在所述轮槽内，且滚轮一侧伸出轮槽，并与导轨槽内侧壁相抵。

优选地，还包括第二驱动部，所述第二驱动部包括第二电机、齿轮和齿条带，所述壳体的第一侧的导块上设有与齿条带啮合的齿块，所述齿轮设有两个分别设置可转动地安装在工作台上，且位于齿条带两侧，所述两个齿轮均与齿条带啮合，所述第二电机的输出轴与其中一个齿轮驱动连接。以通过第二电机驱使壳体沿结构槽长度方向移动。

优选地，还包括锁紧部，所述锁紧部包括卡接件和限位件，所述壳体的第一侧上设有竖直设计的转孔和横向设计并接通转孔的限位孔，所述工作台的第一侧上对应转孔设有卡孔，所述卡接件安装在转孔内，且卡接件可贯穿转孔并卡入工作台上的卡孔内；所述限位件与限位孔螺纹连接，且限位件可贯穿限位孔并与转孔内的卡接件相抵。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种机床清洗装置，该机床清洗装置通过设计一个可沿工作台的结构槽长度方向移动的壳体和一个可随壳体移动并对于结构槽设计的清理机构，即可实现对结构槽内部的清理工作，针对结构槽内部的金属碎屑和油污实现一次性的清理，而无需使用高压水反复冲洗，减少了清洗所需耗费的时间和水，提高了清洗效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：

图1示出了本实用新型的使用状态示意图一；

图2示出了本实用新型的使用状态示意图二；

图3示出了图2中A处的放大图；

图4示出了本实用新型的使用状态示意图三；

图5示出了本实用新型的使用状态示意图四；

图6示出了图5中B处的放大图；

图7示出了本实用新型的整体结构示意图一；

图8示出了本实用新型的整体结构示意图二；

图9示出了本实用新型的整体结构示意图三；

图10示出了本实用新型的整体结构示意图四；

图11示出了本实用新型的整体结构示意图五；

图12示出了本实用新型的使用状态示意图五；

图13示出了图12中C处的放大图。

图中：1壳体、10安装腔、1a转孔、1b限位孔、1S毛刷、1B刮板、13导块、130轮槽、131齿块、2清洗机构、21第一驱动部、211第一电机、212涡轮、213蜗杆、22转刷、23喷水管道、230进水端头、231喷水口、23F水阀、24喷气管道、240进气端头、241喷气口、24F气阀、3第二驱动部、31第二电机、32齿轮、33齿条带、4锁紧部、41卡接件、42限位件、L滚轮、G工作台、G1结构槽、G2排屑口、G3导轨槽、G4卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-附图13，一种机床清洗装置，用于清洗机床的工作台G，工作台G上设有多条结构槽G1，且工作台G一端设有与结构槽G1接通的排屑口G2；该机床清洗装置包括壳体1和清洗机构2，壳体1安装在工作台G上表面并远离排屑口G2设计，且壳体1可沿工作台G的结构槽G1长度方向移动；清洗机构2安装在壳体1上，且清洗机构2对应设置在多条结构槽G1内；沿工作台G的结构槽G1长度方向移动壳体1，即可通过清洗机构2清洗结构槽G1。

需要注意的是，工人在加工零件时，需要在工作台G上安装固定装置用于夹持待加工的零件，例如固定钳等，而本实用新型中的机床清洗装置需在安装固定装置前先安装在工作台G远离排屑口G2的一端；待工人工作台G上加工完零件后，先取下固定装置，并使用水枪等工具先将工作台G上表面的金属碎屑扫除，然后运行清洗机构2，并沿工作台G的结构槽G1的长度方向移动壳体1，以带动清洗机构2沿结构槽G1长度方向移动，即可逐渐将结构槽G1内的金属碎屑和油污清洗干净，直至壳体1移动到排屑口G2处，清洗机构2完全将结构槽G1内的金属碎屑和油污清理到排屑口G2内，工人通过使用刷子等工具将排屑口G2处的的金属碎屑和油污清理干净即可。

综上，该机床清洗装置通过设计一个可沿工作台G的结构槽G1长度方向移动的壳体1和一个可随壳体1移动并对于结构槽G1设计的清理机构，即可实现对结构槽G1内部的清理工作，针对结构槽G1内部的金属碎屑和油污实现一次性的清理，而无需使用高压水反复冲洗，减少了清洗所需耗费的时间和水，提高了清洗效率。

参阅附图7-附图11，壳体1内部设有安装腔10，清洗机构2包括第一驱动部21和转刷22，第一驱动部21设置在安装腔10内，转刷22设有多个，并一一对应伸入多条结构槽G1内，且转刷22还与第一驱动部21驱动连接，以通过第一驱动部21驱使多个转刷22在结构槽G1内转动；在需要清洗工作台G时，工人启动第一驱动部21即可带动多个转刷22同步运行，且需要注意的是，本实用新型实施例中转刷22的刷毛与结构槽G1的侧壁相抵，因为转刷22在转动时将清理粘在结构槽G1侧壁上的油污和金属碎屑，使油污和金属碎屑脱离结构槽G1侧壁至结构槽G1底部，此时移动壳体1即可由于转刷22将油污和金属碎屑清理至排屑口G2处。

具体的，第一驱动部21包括第一电机211、涡轮212和蜗杆213，涡轮212对应多个转刷22设有多个并均可转动地设置在安装腔10内，且其一端伸出安装腔10与转刷22连接，蜗杆213可转动地设置在安装腔10内并与涡轮212驱动连接，且蜗杆213一端与第一电机211输出端驱动连接，以通过第一电机211驱使转刷22转动。

特别的，本实用新型中的第一电机211通过外接电源进行供电，且机床本体上安装有相关的由于控制第一电机211开启和关闭的控制按钮，由于此类控制方式为现有技术，故本实用新型中不做多余描述；此外，本实用新型中的转刷22刷毛采用橡胶材质，具备良好的恢复能力，且应当注意的是，转刷22与涡轮212之间是通过螺栓固定的，在需要更换转刷22时，仅需拧动螺栓将转刷22取下并安装新的转刷22即可。

参阅附图7-附图11，为了便于清除结构槽G1内的金属碎屑和油污，本实用新型中清洗机构2还包括喷水管道23和喷气管道24，壳体1包括相互远离的第一端和第二端，且第一端靠近排屑口G2，喷水管道23安装在壳体1的第一端，喷气管道24安装在壳体1的第二端；喷水管道23一端设有进水端头230，且喷水管道23管体上对应多条结构槽G1设有多个喷水口231，喷气管道24一端设有进气端头240，且喷气管道24管体上对应多条结构槽G1设有多个喷气口241，转刷22安装在喷水管道23和喷气管道24之间。

具体的，考虑到金属碎屑粘在结构槽G1侧壁上可能较为牢固，转刷22转动时可能会存在残留，为了使金属碎屑更易脱离结构槽G1侧壁，因此在转刷22前方设计了喷水管道23，喷水管道23的进水端头230可通过导管与外接的供水终端连接，当打开供水终端时，水流将从喷水管道23的各个喷水口231处喷出，并对结构槽G1侧壁上的金属碎屑和油污进行初步冲洗，在冲洗的完毕时，将壳体1移动一定的位置，使处于转动状态下的转刷22对准结构槽G1刚被冲洗的的位置，转刷22即可轻易地将结构槽G1侧壁上的金属碎屑和油污刷落到结构槽G1底部。

另一方面，考虑到移动壳体1驱使转刷22将结构槽G1底部金属碎屑和油污清除至排屑口G2的过程中，可能会有部分金属碎屑和油污残留在结构槽G1底部，因此在转刷22后方设计了喷气管道24，喷气管道24的进气端头240可通过导管与外接的供气终端连接，当打开供气终端时，气流将从喷气管道24的各个喷气口241处喷出，并吹动结构槽G1侧底部和侧壁上的金属碎屑、油污和水往排屑口G2方向移动，直至壳体1完全移动至排屑口G2处即可。

应当注意的是，本实用新型中，喷水口231处接有喷水头，以使水流可以喷射到结构槽G1的侧壁上，而喷气口241处则接有喷气头，且喷气头的喷口方向朝向排屑口G2设计，喷水头和喷气头均为日常生活中常见的产品，本实用新型中不做多余描述；此外还需注意的是，本实用新型中加工零件时产生的金属碎屑和油污的体积十分微小，因为在移动壳体1时，金属碎屑不会对转刷22造成十分大的阻力，并不影响转刷22的运行。

进一步的，喷水管道23的进水端头230上设有水阀23F，喷气管道24的进气端头240上设有气阀24F；工人可通过水阀23F和气阀24F分别控制喷水口231和喷气口241喷出的流量的大小。

参阅附图1-附图12，壳体1的第一端设有毛刷1S，毛刷1S与工作台G上表面相抵；壳体1的第二端设有刮板1B，刮板1B设有多个，且一一对应设置在多条结构槽G1内，刮板1B与结构槽G1的形状相同，并与结构槽G1过渡配合。

具体的，正常情况下，在加工完零件并取下相关的固定装置后，需先使用水枪等工具对附在工作台G上表面的金属碎屑和油污进行清除，但是考虑到工作台G上表面可能会存在部分金属碎屑残留；而壳体1可移动地安装在工作台G上表面，且壳体1的底部是与工作台G上表面相抵的，为了避免在移动壳体1时，工作台G上表面的金属碎屑与壳体1发生摩擦而降低壳体1的使用寿命，因此在壳体1的第一端设有毛刷1S，在壳体1移动的过程中，毛刷1S先与工作台G上表面接触，并将工作台G上表面残留的金属刷落到结构槽G1内，或是一直推动至排屑口G2处。

另一方面，考虑到清洗机构2可能不能将结构槽G1内所有的金属碎屑清除至排屑口G2处，为了避免结构槽G1底部残留金属碎屑，本实用新型中还设计了刮板1B，刮板1B的形状与结构槽G1一致，且与结构槽G1过渡配合，刮板1B设置在转刷22和喷气口241后方，在移动壳体1时，刮板1B可进一步地刮除并推动结构槽G1内的金属碎屑和油污至排屑口G2处；特别的，刮板1B选用弹性塑胶材质，使其本身具备一定的恢复能力。

参阅附图3-附图9，工作台G的第一侧和第二侧上均设有与结构槽G1平行设计的导轨槽G3，壳体1的第一侧和第二侧上均设有导块13，两个导块13一一对应安装在两条导轨槽G3内，以使壳体1可移动地安装在工作台G上。

进一步的，参阅附图7，本实用新型中还包括滚轮L，导块13内设有轮槽130，滚轮L可转动地安装在轮槽130内，且滚轮L一侧伸出轮槽130，并与导轨槽G3内侧壁相抵；滚轮L的设计可减少导块13与导轨槽G3之间的摩擦力，便于导块13在导轨槽G3内移动，进而使壳体1更容易移动。

参阅附图3和附图13，还包括第二驱动部3，第二驱动部3包括第二电机31、齿轮32和齿条带33，壳体1的第一侧的导块13上设有与齿条带33啮合的齿块131，齿轮32设有两个分别设置可转动地安装在工作台G上，且位于齿条带33两侧，两个齿轮32均与齿条带33啮合，第二电机31的输出轴与其中一个齿轮32驱动连接。以通过第二电机31驱使壳体1沿结构槽G1长度方向移动。

具体的，本实用新型实施例中工人可手动推动壳体1沿结构槽G1长度方向移动，但是较为麻烦，为了节省时间，本实用新型中采用电动控制方式来驱使壳体1移动；特别的，本实用新型中实施例中机床本体上还设有用于控制第二电机31正反转的控制单元，当工人通过控制单元驱使第二电机31正转，即可带动齿条带33正向转动，进而驱使壳体1往排屑口G2方向移动靠拢；当工人通过控制单元驱使第二电机31反转，即可带动齿条带33反向转动，进而驱使壳体1往远离排屑口G2的方向移动，以使在清洗机构2清洗完结构槽G1后进行复位。

参阅附图,7-附图10，还包括锁紧部4，锁紧部4包括卡接件41和限位件42，壳体1的第一侧上设有竖直设计的转孔1a和横向设计并接通转孔1a的限位孔1b，工作台G的第一侧上对应转孔1a设有卡孔G4，卡接件41安装在转孔1a内，且卡接件41可贯穿转孔1a并卡入工作台G上的卡孔G4内；限位件42与限位孔1b螺纹连接，且限位件42可贯穿限位孔1b并与转孔1a内的卡接件41相抵。

具体的，由于加工零件的过程中，工作台G会发生抖动，为了防止此过程中壳体1发生偏移，因此设计了锁紧部4，工人在加工零件时，可拧动限位件42，松开限位件42对卡接件41的限制，然后将卡接件41的底端卡入工作台G上的卡孔G4内，使壳体1完全固定在工作台G上；当零件加工完毕后，工人先提起卡接件41，使卡接件41底端脱离卡孔G4，然后转动限位件42，使限位件42与卡接件41相抵，以将卡接件41限制在转孔1a内，此时即可移动壳体1。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机床清洗装置，用于清洗机床的工作台(G)，所述工作台(G)上设有多条结构槽(G1)，且工作台(G)一端设有与结构槽(G1)接通的排屑口(G2)，其特征在于，所述机床清洗装置包括壳体(1)和清洗机构(2)，所述壳体(1)安装在所述工作台(G)上表面，所述壳体(1)可沿所述结构槽(G1)长度方向移动；所述清洗机构(2)安装在壳体(1)上，以用于清洗结构槽；沿所述工作台(G)的结构槽(G1)长度方向移动壳体(1)，即可通过清洗机构(2)清洗结构槽(G1)。

2.根据权利要求1所述的一种机床清洗装置，其特征在于，所述壳体(1)内部设有安装腔(10)，所述清洗机构(2)包括第一驱动部(21)和转刷(22)，所述第一驱动部(21)设置在安装腔(10)内，所述转刷(22)设有多个，并一一对应伸入多条结构槽(G1)内，且所述转刷(22)还与第一驱动部(21)驱动连接，以通过第一驱动部(21)驱使多个转刷(22)在结构槽(G1)内转动。

3.根据权利要求2所述的一种机床清洗装置，其特征在于，所述第一驱动部(21)包括第一电机(211)、涡轮(212)和蜗杆(213)，所述涡轮(212)对应多个转刷(22)设有多个并均可转动地设置在安装腔(10)内，且其一端伸出安装腔(10)与转刷(22)连接，所述蜗杆(213)可转动地设置在安装腔(10)内并与所述涡轮(212)驱动连接，且所述蜗杆(213)一端与第一电机(211)输出端驱动连接，以通过第一电机(211)驱使转刷(22)转动。

4.根据权利要求2所述的一种机床清洗装置，其特征在于，所述清洗机构(2)还包括喷水管道(23)和喷气管道(24)，所述壳体(1)包括相互远离的第一端和第二端，且第一端靠近排屑口(G2)，所述喷水管道(23)安装在壳体(1)的第一端，所述喷气管道(24)安装在壳体(1)的第二端；所述喷水管道(23)一端设有进水端头(230)，且喷水管道(23)管体上对应多条结构槽(G1)设有多个喷水口(231)，所述喷气管道(24)一端设有进气端头(240)，且喷气管道(24)管体上对应多条结构槽(G1)设有多个喷气口(241)，所述转刷(22)安装在喷水管道(23)和喷气管道(24)之间。

5.根据权利要求4所述的一种机床清洗装置，其特征在于，所述喷水管道(23)的进水端头(230)上设有水阀(23F)，所述喷气管道(24)的进气端头(240)上设有气阀(24F)。

6.根据权利要求4所述的一种机床清洗装置，其特征在于，所述壳体(1)的第一端设有毛刷(1S)，所述毛刷(1S)与工作台(G)上表面相抵；所述壳体(1)的第二端设有刮板(1B)，所述刮板(1B)设有多个，且一一对应设置在多条结构槽(G1)内，所述刮板(1B)与结构槽(G1)的形状相同，并与结构槽(G1)过渡配合。

7.根据权利要求1所述的一种机床清洗装置，其特征在于，所述工作台(G)的第一侧和第二侧上均设有与结构槽(G1)平行设计的导轨槽(G3)，所述壳体(1)的第一侧和第二侧上均设有导块(13)，所述两个导块(13)一一对应安装在两条导轨槽(G3)内，以使壳体(1)可移动地安装在工作台(G)上。

8.根据权利要求7所述的一种机床清洗装置，其特征在于，还包括滚轮(L)，所述导块(13)内设有轮槽(130)，所述滚轮(L)可转动地安装在所述轮槽(130)内，且滚轮(L)一侧伸出轮槽(130)，并与导轨槽(G3)内侧壁相抵。

9.根据权利要求7所述的一种机床清洗装置，其特征在于，还包括第二驱动部(3)，所述第二驱动部(3)包括第二电机(31)、齿轮(32)和齿条带(33)，所述壳体(1)的第一侧的导块(13)上设有与齿条带(33)啮合的齿块(131)，所述齿轮(32)设有两个分别设置可转动地安装在工作台(G)上，且位于齿条带(33)两侧，所述两个齿轮(32)均与齿条带(33)啮合，所述第二电机(31)的输出轴与其中一个齿轮(32)驱动连接，以通过第二电机(31)驱使壳体(1)沿结构槽(G1)长度方向移动。

10.根据权利要求1所述的一种机床清洗装置，其特征在于，还包括锁紧部(4)，所述锁紧部(4)包括卡接件(41)和限位件(42)，所述壳体(1)的第一侧上设有竖直设计的转孔(1a)和横向设计并接通转孔(1a)的限位孔(1b)，所述工作台(G)的第一侧上对应转孔(1a)设有卡孔(G4)，所述卡接件(41)安装在转孔(1a)内，且卡接件(41)可贯穿转孔(1a)并卡入工作台(G)上的卡孔(G4)内；所述限位件(42)与限位孔(1b)螺纹连接，且限位件(42)可贯穿限位孔(1b)并与转孔(1a)内的卡接件(41)相抵。

Images