CN112973946B - 一种下料装置监控系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下料装置监控系统，包括下料设备和主体系统。下料设备包括入料箱、间歇卸料组件、加热组件，以及出料箱。主体系统包括启停模块、控制模块、检测模块，以及无线传输模块。本发明有益效果为通过对下料设备运行状态进行监控，降低因设备损坏带来的经济损失。通过对下料设备中段进行改造，实现在下料的同时对物料块进行留存加热，避免带有水分的原料直接进入机器内部影响工作效率，提高了机器寿命。

Description

一种下料装置监控系统

技术领域

本发明涉及立式磨机技术领域，特别是一种下料装置监控系统。

背景技术

在生产过程中，需要将其原材料放入至立式磨机中进行加工处理，立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，在对原材料进行加工的过程中，存在由于原材料本身附带有部分的水分，在送料的过程中没有经过加热干燥处理，直接送料进入机器内部，该附带水分的原材料一方面不方便加工处理，原材料会附着在机器内部，影响机器工作效率，提高能耗，另一方面会对机器内部产生腐蚀，降低立式磨机的使用寿命，现有的立式磨机采用人工送料的方式，送料效率低下且不方便送料控制，送料频率太快会导致物料块堆积，难以加工处理，而自动化送料容易出现问题，造成经济损失。因此需要设计一种下料装置监控系统。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种下料装置监控系统，其能够对下料装置整体进行监控，提高装置的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：下料设备，包括设置于其顶部的入料箱、设置于入料箱底部的间歇卸料组件、设置于间歇卸料组件底部的加热组件，以及设置于加热组件底部的出料箱；主体系统，其包括启停模块、控制模块、检测模块，以及无线传输模块；启停模块控制下料设备整体的电源，控制模块向启停模块发出指令，控制电源启停，检测模块采集数据，监控设备运行状态，无线传输模块将检测模块检测到的信息汇总并传输。

作为本发明下料装置监控系统的一种优选方案，其中：检测模块包括红外计数器、时间计时器，以及温度传感器；无线传输模块与检测模块连接。

作为本发明下料装置监控系统的一种优选方案，其中：启停模块与下料设备连接，控制模块分别与启停模块和检测模块连接。

作为本发明下料装置监控系统的一种优选方案，其中：主体系统还包括故障提示模块，故障提示模块与控制模块连接，当检测模块在一定时间内检测到温度达到预警值时，检测模块将向控制模块发送报警信号，控制模块收到报警信号后向启停模块发送切断信号，同时向故障提示模块发送显示信号，通过故障提示模块显示警告。

作为本发明下料装置监控系统的一种优选方案，其中：主体系统还包括终端显示模块，终端显示模块与无线传输模块连接，通过终端显示模块显示无线传输模块传输的信息；终端显示模块包括笔记本电脑。

作为本发明下料装置监控系统的一种优选方案，其中：主体系统还包括显示模块，显示模块与检测模块连接，用于显示测量数据，显示模块包括显示屏。

作为本发明下料装置监控系统的一种优选方案，其中：间歇卸料组件包括设置于入料箱底部的卸料箱、与卸料箱一侧连接的阻挡板、与阻挡板一侧固定连接的第一驱动柱、与第一驱动柱铰接的第二驱动柱、与第二驱动柱连接的转动柱、与转动柱连接的残缺齿轮，以及与残缺齿轮连接的驱动电机；转动柱与残缺齿轮偏心连接，残缺齿轮的齿数小于完整齿轮齿数的一半；间歇卸料组件还包括与其底部固定连接的第一限位块，以及与第一限位块配合的第一配合块；第一配合块顶部设置有第一配合凹槽。

作为本发明下料装置监控系统的一种优选方案，其中：加热组件包括设置于间歇卸料组件底部的加热箱、设置于加热箱两侧通口、设置于加热箱内，且两端伸出通口的移动板、设置于移动板上方的挤压块和推动配合块、设置于加热箱内的支撑板、与支撑板下方连接的支撑弹簧、与支撑板底部连接的加热盘、设置于加热盘底部的第一通电片、设置于第一通电片下方的第二通电片，以及与第二通电片连接的电源；移动板一端与残缺齿轮啮合，挤压块顶部为平顶，一侧为弧形的挤压支撑块，支撑板一侧设置为与挤压块配合的弧形。

作为本发明下料装置监控系统的一种优选方案，其中：间歇卸料组件还包括设置于卸料箱另一侧的推回板，推回板设置于推动配合块一侧；加热组件还包括与其底部固定连接的第一限位块，以及与第一限位块配合的第一配合块；第一配合块顶部设置有第一配合凹槽。

作为本发明下料装置监控系统的一种优选方案，其中：下料设备还包括与入料箱顶部连接的间歇运料组件；间歇运料组件包括与入料箱连接的运料板、设置于运料板一侧的槽轮、设置于槽轮中心的连接柱、与连接柱连接的推送轮、与槽轮配合的曲柄机架，以及与曲柄机架连接的下料电机；推送轮为不完整的轮廓圆盘；加热箱和出料箱的宽度为入料箱和卸料箱宽度的两倍，出料箱底部设置有卡块；入料箱、间歇卸料组件、加热组件，以及出料箱均设置有贯通相同大小的下料口。

本发明的有益效果：本发明通过对下料装置运行状态进行监控，降低因设备损坏带来的经济损失。通过对下料装置中段进行改造，实现在下料的同时对物料块进行留存加热，避免带有水分的原料直接进入机器内部影响工作效率，提高了机器寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

其中：

图1为下料装置监控系统的第一种实施方式结构图。

图2为下料装置监控系统的第二种实施方式结构图。

图3为下料装置监控系统的第三种实施方式结构图。

图4为下料装置监控系统的外部结构图。

图5为下料装置监控系统的外部结构另一个视角图。

图6为下料装置监控系统的外部结构另一个视角图。

图7为下料装置监控系统的外部结构另一个视角图。

图8为下料装置监控系统的内部结构图。

图9为下料装置监控系统的内部结构图。

图10为下料装置监控系统的拆分图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～10，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种下料装置监控系统，其包括下料设备100，包括设置于其顶部的入料箱101、设置于所述入料箱101底部的间歇卸料组件102、设置于所述间歇卸料组件102底部的加热组件103，以及设置于所述加热组件103底部的出料箱104；所述入料箱101、所述间歇卸料组件102、所述加热组件103，以及所述出料箱104均设置有贯通相同大小的下料口M。

主体系统200，其包括启停模块201、控制模块202、检测模块203，以及无线传输模块204；所述启停模块201控制所述下料设备100整体的电源，所述控制模块202向启停模块201发出指令，控制电源启停，检测模块203采集数据，采集设备运行状态，所述无线传输模块204将检测模块203检测到的信息汇总并传输。

进一步的，所述检测模块203包括红外计数器203a、时间计时器 203b，以及温度传感器203c；所述无线传输模块204与所述检测模块203 连接。述启停模块201与所述下料设备100连接，所述控制模块202分别与所述启停模块201和所述检测模块203连接。

进一步的，所述主体系统200还包括故障提示模块205，所述故障提示模块205与所述控制模块202连接，当所述检测模块203在一定时间内检测到温度达到预警值时，所述检测模块203将向所述控制模块 202发送报警信号，所述控制模块202收到报警信号后向所述启停模块 201发送切断信号，同时向所述故障提示模块205发送显示信号，通过所述故障提示模块205显示警告。

进一步的，所述主体系统200还包括终端显示模块206，所述终端显示模块206与所述无线传输模块204连接，通过所述终端显示模块 206显示所述无线传输模块204传输的信息；所述终端显示模块206包括笔记本电脑206a。

进一步的，所述主体系统200还包括显示模块207，所述显示模块 207与所述检测模块203连接，用于显示测量数据，所述显示模块207 包括显示屏207a。

较佳的，控制模块202可采用单片机，启停模块201采用断路器，无线传输模块204采用现有的无线收发模块，如485通信，故障提示模块205采用闪光灯或发声器。其中，控制模块202接收检测模块203采集的数据和报警信号，在接收到报警信号时控制启停模块201对下料设备100的运行进行启停，降低经济损失，同时控制故障提示模块205 进行闪光或发声警告。检测模块203采集数据，检测采集的数据是否到达预设的预警值区间。显示模块207用于在现场显示检测模块203采集的数据，便于工作人员直观的了解设备运行情况。通过无线传输模块204将数据传输到终端显示模块206，实现远程监控的功能，无线传输模块204还包括储存卡，用于保存检测数据，便于维护维修。

进一步的，所述间歇卸料组件102包括设置于所述入料箱101底部的卸料箱102a、与所述卸料箱102a一侧连接的阻挡板102b、与所述阻挡板102b一侧固定连接的第一驱动柱102c、与所述第一驱动柱 102c铰接的第二驱动柱102d、与所述第二驱动柱102d连接的转动柱 102e、与所述转动柱102e连接的残缺齿轮102f，以及与所述残缺齿轮 102f连接的驱动电机102g；所述转动柱102e与所述残缺齿轮102f偏心连接，所述残缺齿轮102f的齿数小于完整齿轮齿数的一半。

进一步的，所述间歇卸料组件102还包括与其底部固定连接的第一限位块102h，以及与所述第一限位块102h配合的第一配合块102i；所述第一配合块102i顶部设置有第一配合凹槽102i-1。

进一步的，所述加热组件103包括设置于所述间歇卸料组件102 底部的加热箱103a、设置于所述加热箱103a两侧通口103b、设置于所述加热箱103a内，且两端伸出所述通口103b的移动板103c、设置于所述移动板103c上方的挤压块103d和推动配合块103e、设置于所述加热箱103a内的支撑板103f、与所述支撑板103f下方连接的支撑弹簧103g-1 、与所述支撑板103f底部连接的加热盘 103h-2 、设置于所述加热盘 103h-2 底部的第一通电片103i、设置于所述第一通电片103i下方的第二通电片103j，以及与所述第二通电片103j连接的电源103k；加热箱103a设置有安装第二通电片103j的凹槽，便于第一通电片103i 和第二通电片103j接触，使加热盘 103h-2 接通电源103k，从而对物料块J进行加热。所述移动板103c一端与所述残缺齿轮102f啮合，所述挤压块103d顶部为平顶，一侧为弧形的挤压支撑块，所述支撑板 103f一侧设置为与所述挤压块103d配合的弧形。

进一步的，所述间歇卸料组件102还包括设置于所述卸料箱102a 另一侧的推回板102j，所述推回板102j设置于所述推动配合块103e 一侧。

进一步的，所述加热组件103还包括与其底部固定连接的第二 限位块103g，以及与所述第二 限位块103g配合的第二 配合块103h；所述第二 配合块103h顶部设置有第二配合凹槽103h-1。

进一步的，所述加热箱103a和所述出料箱104的宽度为所述入料箱101和所述卸料箱102a宽度的两倍，所述出料箱104底部设置有卡块104a。

实施例2

参照图6，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括间歇运料组件105。在上一个实施例中，下料装置监控系统包括下料设备100，包括设置于其顶部的入料箱101、设置于所述入料箱101底部的间歇卸料组件102、设置于所述间歇卸料组件102底部的加热组件103，以及设置于所述加热组件103底部的出料箱104；所述入料箱101、所述间歇卸料组件102、所述加热组件103，以及所述出料箱104均设置有贯通相同大小的下料口M。

主体系统200，其包括启停模块201、控制模块202、检测模块203，以及无线传输模块204；所述启停模块201控制所述下料设备100整体的电源，所述控制模块202向启停模块201发出指令，控制电源启停，检测模块203采集数据，采集设备运行状态，所述无线传输模块204将检测模块203检测到的信息汇总并传输。

进一步的，所述检测模块203包括红外计数器203a、时间计时器 203b，以及温度传感器203c；所述无线传输模块204与所述检测模块203 连接。述启停模块201与所述下料设备100连接，所述控制模块202分别与所述启停模块201和所述检测模块203连接。

进一步的，所述主体系统200还包括故障提示模块205，所述故障提示模块205与所述控制模块202连接，当所述检测模块203在一定时间内检测到温度达到预警值时，所述检测模块203将向所述控制模块 202发送报警信号，所述控制模块202收到报警信号后向所述启停模块 201发送切断信号，同时向所述故障提示模块205发送显示信号，通过所述故障提示模块205显示警告。

进一步的，所述主体系统200还包括终端显示模块206，所述终端显示模块206与所述无线传输模块204连接，通过所述终端显示模块 206显示所述无线传输模块204传输的信息；所述终端显示模块206包括笔记本电脑206a。

进一步的，所述主体系统200还包括显示模块207，所述显示模块 207与所述检测模块203连接，用于显示测量数据，所述显示模块207 包括显示屏207a。

较佳的，控制模块202可采用单片机，启停模块201采用断路器，无线传输模块204采用现有的无线收发模块，如485通信，故障提示模块205采用闪光灯或发声器。其中，控制模块202接收检测模块203采集的数据和报警信号，在接收到报警信号时控制启停模块201对下料设备100的运行进行启停，降低经济损失，同时控制故障提示模块205 进行闪光或发声警告。检测模块203采集数据，检测采集的数据是否到达预设的预警值区间。显示模块207用于在现场显示检测模块203采集的数据，便于工作人员直观的了解设备运行情况。通过无线传输模块204将数据传输到终端显示模块206，实现远程监控的功能。

进一步的，所述间歇卸料组件102包括设置于所述入料箱101底部的卸料箱102a、与所述卸料箱102a一侧连接的阻挡板102b、与所述阻挡板102b一侧固定连接的第一驱动柱102c、与所述第一驱动柱 102c铰接的第二驱动柱102d、与所述第二驱动柱102d连接的转动柱 102e、与所述转动柱102e连接的残缺齿轮102f，以及与所述残缺齿轮 102f连接的驱动电机102g；所述转动柱102e与所述残缺齿轮102f偏心连接，所述残缺齿轮102f的齿数小于完整齿轮齿数的一半。通过残缺齿轮102f驱动移动板103c移动，只需使挤压块103d从通口103b 处脱离加热箱103a即可。阻挡板102b起到关闭下料口M的作用。通过与残缺齿轮102f偏心连接的转动柱102e带动第一驱动柱102c和第二驱动柱102d拉动卸料箱102a往复运动，使阻挡板102b在物料J 加热时，关闭下料口M，防止下一个物料J落下，并且当加热过程结束后，存放在阻挡板102b上的第二块物料J可快速下料，在第一块物料J从加热组件103滑出时进入加热组件103，节约时间，提高工作效率。

进一步的，所述间歇卸料组件102还包括与其底部固定连接的第一限位块102h，以及与所述第一限位块102h配合的第一配合块102i；所述第一配合块102i顶部设置有第一配合凹槽102i-1。通过凹槽和限位块配合，使间歇卸料组件102进行直线型的往复运动，防止晃动，提高了装置的稳定性。

进一步的，所述加热组件103包括设置于所述间歇卸料组件102 底部的加热箱103a、设置于所述加热箱103a两侧通口103b、设置于所述加热箱103a内，且两端伸出所述通口103b的移动板103c、设置于所述移动板103c上方的挤压块103d和推动配合块103e、设置于所述加热箱103a内的支撑板103f、与所述支撑板103f下方连接的支撑弹簧103g-1 、与所述支撑板103f底部连接的加热盘 103h-2 、设置于所述加热盘 103h-2 底部的第一通电片103i、设置于所述第一通电片103i下方的第二通电片103j，以及与所述第二通电片103j连接的电源103k；所述移动板103c一端与所述残缺齿轮102f啮合，通过残缺齿轮102f 带动移动板103c移动，所述挤压块103d顶部为平顶，一侧为弧形的挤压支撑块，所述支撑板103f一侧设置为与所述挤压块103d配合的弧形。当挤压块103d与支撑板103f配合时，挤压块103d弧形端的一侧首先与支撑板103f弧形侧挤压，迫使支撑板103升高，并且起到支撑支撑板103f的作用，从而使干燥后的物料J可以从加热箱103a滑入出料箱104，完成下料。

进一步的，所述间歇卸料组件102还包括设置于所述卸料箱102a 另一侧的推回板102j，所述推回板102j设置于所述推动配合块103e 一侧。通过推回板102j与推动配合块103e配合，即可将移动板103c 推回初始点。

进一步的，所述加热组件103还包括与其底部固定连接的第二 限位块103g，以及与所述第二 限位块103g配合的第二 配合块103h；所述第二 配合块103h顶部设置有第二配合凹槽103h-1。通过凹槽与限位块配合，使移动板103c可以平稳的进行直线运动。

进一步的，所述加热箱103a和所述出料箱104的宽度为所述入料箱101和所述卸料箱102a宽度的两倍，所述出料箱104底部设置有卡块104a。在加热过程时，通过卡块104a使物料块J无法继续从下料口M下料，直到加热结束。

较佳的，所述下料设备100还包括与所述入料箱101顶部连接的间歇运料组件105。所述间歇运料组件105包括与所述入料箱101连接的运料板105a、设置于所述运料板105a一侧的槽轮105b、设置于所述槽轮105b中心的连接柱105c、与所述连接柱105c连接的推送轮105d、与所述槽轮105b配合的曲柄机架105e，以及与所述曲柄机架 105e连接的下料电机105f。所述推送轮105d为不完整的轮廓圆盘。通过推送轮105d的圆弧顶端在间歇运料组件105的作用下，间歇的将物料块J推向下料口M。

在使用时，当物料块J通过卸料箱102a进入加热箱103a内，启动驱动电机102g，使残缺齿轮102f上的转动柱102e转动，从而使相互铰接的第一驱动柱102c和第二驱动柱102d沿直线方向向外移动，即与第一驱动柱102c固定连接的阻挡板102b、卸料箱，以及推回板102j通过第一驱动柱102c沿直线向外移动，从而使阻挡板102b封闭下料口M，避免再次落料影响加热过程。同时，残缺齿轮102f与移动板103c一端啮合，在转动时使移动板103c沿直线方向向外移动，直到挤压块103d离开加热箱103a后停止。在此过程中，物料块J沿支撑板103f向下滑落，由于此时支撑板103f没有挤压块103d进行支撑，物料块J的自身自重挤压支撑板103f，使支撑板103f挤压支撑弹簧103g，导致支撑板103f向下移动，从而降低支撑高度，使支撑板 103f底部的第一通电片103i和第二通电片103j接触通电，从而使加热盘103h与电源103k连接，开始加热，在当物料块J滑落到加热箱 103a与出料箱104的交界处时，由于加热箱103a与出料箱104高度不一致，物料块J停留在卡块104a一侧，使加热盘 103h-2可以对物料块J充分加热。当移动板103c停止移动后，推回板102j在间歇卸料组件102的作用下继续向前移动一定距离，然后开始沿直线方向向内移动，直到推回板102j与推动配合块103e接触，使推回板102j驱动推动配合块103e返回初始位置，即推动移动板103c沿直线方向向内运动，直到挤压块103d弧形一侧与降低高度后的支撑板103f弧形一侧配合，挤压块103d挤压支撑板103f，迫使支撑板103f提升高度，最终使移动板103c返回初始位置。在此过程中，物料块J在挤压块 103d脱离和回归的时间中被充分加热，当挤压块103d迫使支撑板103f 提升高度后，干燥后的物料块J滑出加热箱103a，通过出料箱104下料。第二块物料块J从卸料箱102a滑落，重复上述过程，实现循环下料。应说明的是，远离初始状态为向外方向，回归初始状态为向内方向。只需一个驱动电机102g转动即可实现封闭下料口M，避免多次下料，并且对物料块J自动留存加热，对干燥后的物料块J自动下料，实现自动化生产。

综上，通过设置在下料装置中段进行改造，实现在下料的同时对物料块进行留存加热，避免带有水分的原料直接进入机器内部影响工作效率，提高了机器寿命。在加热一定时间后自动将干燥后的物料块下料至机器内部，整个过程自动化进行，无需人工控制，节约了生产成本，提高了工作效率，通过间歇式下料，防止机器无法处理过多的原料，提高生产质量。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的 (例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种下料装置监控系统，其特征在于：包括，

下料设备（100），包括设置于其顶部的入料箱（101）、设置于所述入料箱（101）底部的间歇卸料组件（102）、设置于所述间歇卸料组件（102）底部的加热组件（103）、设置于所述加热组件（103）底部的出料箱（104），以及与所述入料箱（101）顶部连接的间歇运料组件（105）；

主体系统（200），其包括启停模块（201）、控制模块（202）、检测模块（203），以及无线传输模块（204）；所述启停模块（201）控制所述下料设备（100）整体的电源，所述控制模块（202）向启停模块（201）发出指令，控制电源启停，检测模块（203）采集数据，采集设备运行状态，所述无线传输模块（204）将检测模块（203）检测到的信息汇总并传输；

所述间歇卸料组件（102）包括设置于所述入料箱（101）底部的卸料箱（102a）、与所述卸料箱（102a）一侧连接的阻挡板（102b）、与所述阻挡板（102b）一侧固定连接的第一驱动柱（102c）、与所述第一驱动柱（102c）铰接的第二驱动柱（102d）、与所述第二驱动柱（102d）连接的转动柱（102e）、与所述转动柱（102e）连接的残缺齿轮（102f）、所述残缺齿轮（102f）连接的驱动电机（102g），以及设置于所述卸料箱（102a）另一侧的推回板（102j）；所述转动柱（102e）与所述残缺齿轮（102f）偏心连接，所述残缺齿轮（102f）的齿数小于完整齿轮齿数的一半；所述间歇卸料组件（102）还包括与其底部固定连接的第一限位块（102h），以及与所述第一限位块（102h）配合的第一配合块（102i）；所述第一配合块（102i）顶部设置有第一配合凹槽（102i-1）；所述推回板（102j）设置于推动配合块（103e）一侧；所述加热组件（103）还包括与其底部固定连接的第二限位块（103g），以及与所述第二限位块（103g）配合的第二配合块（103h）；所述第二配合块（103h）顶部设置有第二配合凹槽（103h-1）；

所述加热组件（103）包括设置于所述间歇卸料组件（102）底部的加热箱（103a）、设置于所述加热箱（103a）两侧通口（103b）、设置于所述加热箱（103a）内，且两端伸出所述通口（103b）的移动板（103c）、设置于所述移动板（103c）上方的挤压块（103d）和推动配合块（103e）、设置于所述加热箱（103a）内的支撑板（103f）、与所述支撑板（103f）下方连接的支撑弹簧（103g-1）、与所述支撑板（103f）底部连接的加热盘（103h-2）、设置于所述加热盘（103h-2 ）底部的第一通电片（103i）、设置于所述第一通电片（103i）下方的第二通电片（103j），以及与所述第二通电片（103j）连接的电源（103k）；所述移动板（103c）一端与所述残缺齿轮（102f）啮合，所述挤压块（103d）顶部为平顶，一侧为弧形的挤压支撑块，所述支撑板（103f）一侧设置为与所述挤压块（103d）配合的弧形；

所述间歇运料组件（105）包括与所述入料箱（101）连接的运料板（105a）、设置于所述运料板（105a）一侧的槽轮（105b）、设置于所述槽轮（105b）中心的连接柱（105c）、与所述连接柱（105c）连接的推送轮（105d）、与所述槽轮（105b）配合的曲柄机架（105e），以及与所述曲柄机架（105e）连接的下料电机（105f）；所述推送轮（105d）为不完整的轮廓圆盘；所述加热箱（103a）和所述出料箱（104）的宽度为所述入料箱（101）和所述卸料箱（102a）宽度的两倍，所述出料箱（104）底部设置有卡块（104a）；所述入料箱（101）、所述间歇卸料组件（102）、所述加热组件（103），以及所述出料箱（104）均设置有贯通相同大小的下料口（M）。

2.如权利要求1所述的下料装置监控系统，其特征在于：所述检测模块（203）包括红外计数器（203a）、时间计时器（203b），以及温度传感器（203c）；所述无线传输模块（204）与所述检测模块（203）连接。

3.如权利要求2所述的下料装置监控系统，其特征在于：所述启停模块（201）与所述下料设备（100）连接，所述控制模块（202）分别与所述启停模块（201）和所述检测模块（203）连接。

4.如权利要求1~3任一所述的下料装置监控系统，其特征在于：所述主体系统（200）还包括故障提示模块（205），所述故障提示模块（205）与所述控制模块（202）连接，当所述检测模块（203）在一定时间内检测到温度达到预警值时，所述检测模块（203）将向所述控制模块（202）发送报警信号，所述控制模块（202）收到报警信号后向所述启停模块（201）发送切断信号，同时向所述故障提示模块（205）发送显示信号，通过所述故障提示模块（205）显示警告。

5.如权利要求1~3任一所述的下料装置监控系统，其特征在于：所述主体系统（200）还包括终端显示模块（206），所述终端显示模块（206）与所述无线传输模块（204）连接，通过所述终端显示模块（206）显示所述无线传输模块（204）传输的信息；所述终端显示模块（206）包括笔记本电脑（206a）。

6.如权利要求1~3任一所述的下料装置监控系统，其特征在于：所述主体系统（200）还包括显示模块（207），所述显示模块（207）与所述检测模块（203）连接，用于显示测量数据，所述显示模块（207）包括显示屏（207a）。

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