CN110676505A - 一种锂电池卷芯的智能加工装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于卷芯加工技术领域，尤其是一种锂电池卷芯的智能加工装置及其方法，针对现有的卷芯压扁只是块平板，只能进行单个操作，且需要人工进行取放，操作不便，生产效率低问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶部设置有立板，立板的一侧连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上设置有挤压板，工作台的顶部设置有底板，底板的顶部对称设置有两个电池放置盒，底板的顶部开设有两个型槽，挤压板的底部开设有两个挤压槽，两个挤压槽分别与两个型槽相配合，两个电池放置盒相互靠近的一侧均滑动安装有挡料板，本发明操作方便，可以同时对两个电池进行挤压，可以自动对电池进行取放，提高了工作效率。

Description

一种锂电池卷芯的智能加工装置及其方法

技术领域

本发明涉及卷芯加工技术领域，尤其涉及一种锂电池卷芯的智能加工装置及其方法。

背景技术

锂离子电池具有容电量大，长循环寿命等特点，特别是应用在手持式电子产品或者电动汽车等领域，对锂离子电池的安全性能要求非常高，锂离子电池制造工艺复杂，各种因素对电池的安全性能影响都非常大，锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，其按形状可分为矩形或者圆柱形，矩形的锂电池包括矩形的外壳和矩形的锂电池卷芯，其锂电池卷芯一开始为圆柱形的卷芯，然后压扁装置进行压扁处理，然后再装入矩形的外壳内。

现有的卷芯压扁只是块平板，只能进行单个操作，且需要人工进行取放，操作不便，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的卷芯压扁只是块平板，只能进行单个操作，且需要人工进行取放，操作不便，生产效率低缺点，而提出的一种锂电池卷芯的智能加工装置及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池卷芯的智能加工装置，包括工作台，工作台的顶部设置有立板，立板的一侧连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上设置有挤压板，工作台的顶部设置有底板，底板的顶部对称设置有两个电池放置盒，底板的顶部开设有两个型槽，挤压板的底部开设有两个挤压槽，两个挤压槽分别与两个型槽相配合，两个电池放置盒相互靠近的一侧均滑动安装有挡料板，两个挡料板均与挤压板相配合。

优选的，所述底板上开设有连通槽，连通槽内纵向滑动安装有连接件，连接件的两侧均开设有缺口槽，连接件的底部固定连接有两个L型杆，两个L型杆上均固定安装有推料板，两个推料板分别与两个型槽相连通，L型杆与连通槽的顶部内壁之间固定安装有同一个压簧，推料板用来进行推料。

优选的，所述挤压板的底部开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁上固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定安装有横杆，横杆上转动安装有两个钩型杆，两个钩型杆分别与两个缺口槽相配合，钩型杆与支撑杆之间固定安装有同一个稳定弹簧，稳定弹簧为钩型杆提供弹力。

优选的，所述底板的顶部固定安装有两个立杆，两个立杆相互靠近的一侧均滑动安装有推力杆，推力杆与对应的钩型杆相配合，推力杆与对应的立杆之间设置有推力弹簧，推力弹簧为推力杆提供弹力。

优选的，所述底板的顶部开设有两个遮挡槽，两个遮挡槽内均滑动安装有遮挡块，遮挡块与对应的遮挡槽之间固定安装有同一个弹簧，遮挡块可以对电池进行遮挡。

优选的，所述立板的一侧固定连接有两个推料电机，两个推料电机的输出轴上均固定连接有推料板，推料电机可以将压成型的电池推出。

优选的，所述挤压板的底部固定连接有两个挤压杆，两个挤压板相互远离的一端均滑动安装有梯形块，梯形块与对应的挤压杆之间固定安装有同一个挤压弹簧，梯形块可以挤压推动挡料板向下移动，挤压弹簧为梯形块提供弹力。

优选的，所述电池放置盒内放置有多个电池，电池放置盒的一侧开设有电池出口，挡料板与电池出口相配合，挡料板的底部固定安装有两个焊接杆，底板的顶板开设有四个收纳槽，焊接杆与对应的收纳槽滑动连接，焊接杆与对应的收纳槽之间固定安装有同一个复位弹簧，挡料板用来对电池进行遮挡，收纳槽可以对梯形块和挤压杆进行收纳。

优选的，所述工作台的一侧设置有两个收纳盒，底板的一侧设置有两个斜板，两个斜板分别与两个收纳盒相配合，收纳盒用来收纳挤压完成的电池。

本发明还提供了一种锂电池卷芯的智能加工方法，包括以下步骤：

S1：将电器设备均接通电源和控制器，将电池分别放置到两个电池放置盒内，启动推杆电机，推杆电机推动挤压板向下运动，挤压板通过两个挤压杆带动两个梯形块向下运动，梯形块挤压对应的挡料板向下运动，挡料板带动对应的焊接杆向下运动，挡料板离开对应的电池出口，使得电池进入对应的型槽内，其中遮挡块可以对电池进行遮挡，可以自动出料。

S2：焊接杆继续向下运动，使得复位弹簧的弹力增大，梯形块压缩对应的挤压弹簧并远离对应的挡料板，在复位弹簧的弹力作用下，挡料板向上运动对电池进行遮挡。

S3：挤压板继续向下运动，两个钩型杆向下运动并挤压两个推力杆相互远离，直到挤压板与两个电池接触并对两个电池进行挤压，两个构型杆分别与两个缺口槽卡接，完成挤压后，推杆电机带动挤压板向上运动，挤压板通过两个构型杆带动连接件向上运动，连接件通过两个L型杆带动两个推料板向上运动，推料板将挤压成型的电池推出对应的型槽，通过两个推料电机将两个挤压成型的电池推离底板，在两个斜板的导向作用下进入两个收纳盒内，可以自动出料并进行收集。

S4：挤压板继续向上运动，在两个推力杆的推力作用下，两个构型杆翻转将连接件放开，在压簧的弹力作用下，连接件和两个推料板均向下运动恢复原位，挤压板带动两个梯形块均离开两个挡料板即可，完成一次加工，重复启动可以继续加工。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本方案挤压板通过两个挤压杆带动两个梯形块向下运动，梯形块挤压对应的挡料板向下运动，挡料板离开对应的电池出口，使得电池进入对应的型槽内，其中遮挡块可以对电池进行遮挡，可以自动出料。

（2）本方案焊接杆继续向下运动，使得复位弹簧的弹力增大，梯形块压缩对应的挤压弹簧并远离对应的挡料板，在复位弹簧的弹力作用下，挡料板向上运动对电池进行遮挡，避免继续出料。

（3）本方案通过两个构型杆分别与两个缺口槽卡接，推杆电机带动挤压板向上运动，挤压板通过两个构型杆带动连接件向上运动，连接件通过两个L型杆带动两个推料板向上运动，推料板将挤压成型的电池推出对应的型槽，通过两个推料电机将两个挤压成型的电池推离底板，在两个斜板的导向作用下进入两个收纳盒内，可以自动出料并进行收集。

（4）本方案通过两个推力杆的推力作用下，两个构型杆翻转将连接件放开，在压簧的弹力作用下，连接件和两个推料板均向下运动恢复原位。

本发明操作方便，可以同时对两个电池进行挤压，可以自动对电池进行取放，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂电池卷芯的智能加工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种锂电池卷芯的智能加工装置的工作台、立板、推杆电机、挤压板、底板、推料电机的侧视连接结构示意图；

图3为本发明提出的一种锂电池卷芯的智能加工装置的工作台、立板、推杆电机、挤压板、底板、推料电机、型槽、立杆、遮挡块等俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种锂电池卷芯的智能加工装置的A部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种锂电池卷芯的智能加工装置的B部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种锂电池卷芯的智能加工装置的C部分结构示意图；

图7为本发明提出的一种锂电池卷芯的智能加工装置的电池放置盒、导料板、梯形块和焊接杆的侧视连接结构示意图；

图8为本发明提出的一种锂电池卷芯的智能加工装置的连接件的立体结构示意图。

图中：1工作台、2立板、3推杆电机、4挤压板、5底板、6电池放置盒、7电池、8收纳槽、9连接件、10连通槽、11推料板、12型槽、13推料电机、14压簧、15立杆、16遮挡块、17弹簧、18挡料板、19焊接杆、20复位弹簧、21梯形块、22挤压弹簧、23挤压杆、24矩形槽、25支撑杆、26横杆、27钩型杆、28稳定弹簧、29收纳盒、30推力杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种锂电池卷芯的智能加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有立板2，立板2的一侧连接有推杆电机3，推杆电机3的输出轴上设置有挤压板4，工作台1的顶部设置有底板5，底板5的顶部对称设置有两个电池放置盒6，底板5的顶部开设有两个型槽12，挤压板4的底部开设有两个挤压槽，两个挤压槽分别与两个型槽12相配合，两个电池放置盒6相互靠近的一侧均滑动安装有挡料板18，两个挡料板18均与挤压板4相配合。

本实施例中，底板5上开设有连通槽10，连通槽10内纵向滑动安装有连接件9，连接件9的两侧均开设有缺口槽，连接件9的底部固定连接有两个L型杆，两个L型杆上均固定安装有推料板11，两个推料板11分别与两个型槽12相连通，L型杆与连通槽10的顶部内壁之间固定安装有同一个压簧14，推料板11用来进行推料。

本实施例中，挤压板4的底部开设有矩形槽24，矩形槽24的顶部内壁上固定连接有支撑杆25，支撑杆25的底端固定安装有横杆26，横杆26上转动安装有两个钩型杆27，两个钩型杆27分别与两个缺口槽相配合，钩型杆27与支撑杆25之间固定安装有同一个稳定弹簧28，稳定弹簧28为钩型杆27提供弹力。

本实施例中，底板5的顶部固定安装有两个立杆15，两个立杆15相互靠近的一侧均滑动安装有推力杆30，推力杆30与对应的钩型杆27相配合，推力杆30与对应的立杆15之间设置有推力弹簧，推力弹簧为推力杆30提供弹力。

本实施例中，底板5的顶部开设有两个遮挡槽，两个遮挡槽内均滑动安装有遮挡块16，遮挡块16与对应的遮挡槽之间固定安装有同一个弹簧17，遮挡块16可以对电池7进行遮挡。

本实施例中，立板2的一侧固定连接有两个推料电机13，两个推料电机13的输出轴上均固定连接有推料板，推料电机13可以将压成型的电池7推出。

本实施例中，挤压板4的底部固定连接有两个挤压杆23，两个挤压板23相互远离的一端均滑动安装有梯形块21，梯形块21与对应的挤压杆23之间固定安装有同一个挤压弹簧22，梯形块21可以挤压推动挡料板18向下移动，挤压弹簧22为梯形块21提供弹力。

本实施例中，电池放置盒6内放置有多个电池7，电池放置盒6的一侧开设有电池出口，挡料板18与电池出口相配合，挡料板18的底部固定安装有两个焊接杆19，底板5的顶板开设有四个收纳槽8，焊接杆19与对应的收纳槽8滑动连接，焊接杆19与对应的收纳槽8之间固定安装有同一个复位弹簧20，挡料板18用来对电池7进行遮挡，收纳槽8可以对梯形块21和挤压杆23进行收纳。

本实施例中，工作台1的一侧设置有两个收纳盒29，底板5的一侧设置有两个斜板，两个斜板分别与两个收纳盒29相配合，收纳盒29用来收纳挤压完成的电池7。

实施例二

参照图1-8，一种锂电池卷芯的智能加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有立板2，立板2的一侧连接有推杆电机3，推杆电机3的输出轴上设置有挤压板4，工作台1的顶部设置有底板5，底板5的顶部对称设置有两个电池放置盒6，底板5的顶部开设有两个型槽12，挤压板4的底部开设有两个挤压槽，两个挤压槽分别与两个型槽12相配合，两个电池放置盒6相互靠近的一侧均滑动安装有挡料板18，两个挡料板18均与挤压板4相配合。

本实施例中，底板5上开设有连通槽10，连通槽10内纵向滑动安装有连接件9，连接件9的两侧均开设有缺口槽，连接件9的底部通过螺丝固定连接有两个L型杆，两个L型杆上均通过焊接固定安装有推料板11，两个推料板11分别与两个型槽12相连通，L型杆与连通槽10的顶部内壁之间通过焊接固定安装有同一个压簧14，推料板11用来进行推料。

本实施例中，挤压板4的底部开设有矩形槽24，矩形槽24的顶部内壁上通过螺丝固定连接有支撑杆25，支撑杆25的底端通过焊接固定安装有横杆26，横杆26上转动安装有两个钩型杆27，两个钩型杆27分别与两个缺口槽相配合，钩型杆27与支撑杆25之间通过焊接固定安装有同一个稳定弹簧28，稳定弹簧28为钩型杆27提供弹力。

本实施例中，底板5的顶部通过焊接固定安装有两个立杆15，两个立杆15相互靠近的一侧均滑动安装有推力杆30，推力杆30与对应的钩型杆27相配合，推力杆30与对应的立杆15之间设置有推力弹簧，推力弹簧为推力杆30提供弹力。

本实施例中，底板5的顶部开设有两个遮挡槽，两个遮挡槽内均滑动安装有遮挡块16，遮挡块16与对应的遮挡槽之间通过焊接固定安装有同一个弹簧17，遮挡块16可以对电池7进行遮挡。

本实施例中，立板2的一侧通过螺丝固定连接有两个推料电机13，两个推料电机13的输出轴上均通过螺丝固定连接有推料板，推料电机13可以将压成型的电池7推出。

本实施例中，挤压板4的底部通过螺丝固定连接有两个挤压杆23，两个挤压板23相互远离的一端均滑动安装有梯形块21，梯形块21与对应的挤压杆23之间通过焊接固定安装有同一个挤压弹簧22，梯形块21可以挤压推动挡料板18向下移动，挤压弹簧22为梯形块21提供弹力。

本实施例中，电池放置盒6内放置有多个电池7，电池放置盒6的一侧开设有电池出口，挡料板18与电池出口相配合，挡料板18的底部固定安装有两个焊接杆19，底板5的顶板开设有四个收纳槽8，焊接杆19与对应的收纳槽8滑动连接，焊接杆19与对应的收纳槽8之间固定安装有同一个复位弹簧20，挡料板18用来对电池7进行遮挡，收纳槽8可以对梯形块21和挤压杆23进行收纳。

本实施例中，工作台1的一侧设置有两个收纳盒29，底板5的一侧设置有两个斜板，两个斜板分别与两个收纳盒29相配合，收纳盒29用来收纳挤压完成的电池7。

本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，将电池7分别放置到两个电池放置盒6内，启动推杆电机3，推杆电机3推动挤压板4向下运动，挤压板4通过两个挤压杆23带动两个梯形块21向下运动，梯形块21挤压对应的挡料板18向下运动，挡料板18带动对应的焊接杆19向下运动并压缩对应的复位弹簧20，挡料板18离开对应的电池出口，使得电池7进入对应的型槽12内，其中遮挡块16可以对电池7进行遮挡，焊接杆19继续向下运动，使得复位弹簧20的弹力增大，梯形块21压缩对应的挤压弹簧22并远离对应的挡料板18，在复位弹簧20的弹力作用下，挡料板18向上运动对电池7进行遮挡，挤压板4继续向下运动，两个钩型杆27向下运动并挤压两个推力杆30相互远离，直到挤压板4与两个电池7接触并对两个电池7进行挤压，挤压板4压缩对应的遮挡块16向下运动，在两个稳定弹簧28的弹力作用下，两个构型杆27分别与两个缺口槽卡接，完成挤压后，推杆电机3带动挤压板4向上运动，挤压板4通过两个构型杆27带动连接件9向上运动，连接件9通过两个L型杆带动两个推料板11向上运动，推料板11将挤压成型的电池7推出对应的型槽12，通过两个推料电机13将两个挤压成型的电池7推离底板5，在两个斜板的导向作用下进入两个收纳盒29内，挤压板4继续向上运动，在两个推力杆30的推力作用下，两个构型杆27翻转将连接件9放开，在压簧14的弹力作用下，连接件9和两个推料板11均向下运动恢复原位，两个推料电机13完成推料后自动复位，挤压板4带动两个梯形块21均离开两个挡料板18即可，完成一次加工，重复启动可以继续加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池卷芯的智能加工装置，包括工作台，工作台的顶部设置有立板，立板的一侧连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上设置有挤压板，工作台的顶部设置有底板，其特征在于，所述底板的顶部对称设置有两个电池放置盒，底板的顶部开设有两个型槽，挤压板的底部开设有两个挤压槽，两个挤压槽分别与两个型槽相配合，两个电池放置盒相互靠近的一侧均滑动安装有挡料板，两个挡料板均与挤压板相配合。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池卷芯的智能加工装置，其特征在于，所述底板上开设有连通槽，连通槽内纵向滑动安装有连接件，连接件的两侧均开设有缺口槽，连接件的底部固定连接有两个L型杆，两个L型杆上均固定安装有推料板，两个推料板分别与两个型槽相连通，L型杆与连通槽的顶部内壁之间固定安装有同一个压簧。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池卷芯的智能加工装置，其特征在于，所述挤压板的底部开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁上固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定安装有横杆，横杆上转动安装有两个钩型杆，两个钩型杆分别与两个缺口槽相配合，钩型杆与支撑杆之间固定安装有同一个稳定弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池卷芯的智能加工装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有两个立杆，两个立杆相互靠近的一侧均滑动安装有推力杆，推力杆与对应的钩型杆相配合，推力杆与对应的立杆之间设置有推力弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池卷芯的智能加工装置，其特征在于，所述底板的顶部开设有两个遮挡槽，两个遮挡槽内均滑动安装有遮挡块，遮挡块与对应的遮挡槽之间固定安装有同一个弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池卷芯的智能加工装置，其特征在于，所述立板的一侧固定连接有两个推料电机，两个推料电机的输出轴上均固定连接有推料板。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池卷芯的智能加工装置，其特征在于，所述挤压板的底部固定连接有两个挤压杆，两个挤压板相互远离的一端均滑动安装有梯形块，梯形块与对应的挤压杆之间固定安装有同一个挤压弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池卷芯的智能加工装置，其特征在于，所述电池放置盒内放置有多个电池，电池放置盒的一侧开设有电池出口，挡料板与电池出口相配合，挡料板的底部固定安装有两个焊接杆，底板的顶板开设有四个收纳槽，焊接杆与对应的收纳槽滑动连接，焊接杆与对应的收纳槽之间固定安装有同一个复位弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池卷芯的智能加工装置，其特征在于，所述工作台的一侧设置有两个收纳盒，底板的一侧设置有两个斜板，两个斜板分别与两个收纳盒相配合。

10.一种锂电池卷芯的智能加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将电器设备均接通电源和控制器，将电池分别放置到两个电池放置盒内，启动推杆电机，推杆电机推动挤压板向下运动，挤压板通过两个挤压杆带动两个梯形块向下运动，梯形块挤压对应的挡料板向下运动，挡料板带动对应的焊接杆向下运动，挡料板离开对应的电池出口，使得电池进入对应的型槽内，其中遮挡块可以对电池进行遮挡，可以自动出料；

S2：焊接杆继续向下运动，使得复位弹簧的弹力增大，梯形块压缩对应的挤压弹簧并远离对应的挡料板，在复位弹簧的弹力作用下，挡料板向上运动对电池进行遮挡；

S3：挤压板继续向下运动，两个钩型杆向下运动并挤压两个推力杆相互远离，直到挤压板与两个电池接触并对两个电池进行挤压，两个构型杆分别与两个缺口槽卡接，完成挤压后，推杆电机带动挤压板向上运动，挤压板通过两个构型杆带动连接件向上运动，连接件通过两个L型杆带动两个推料板向上运动，推料板将挤压成型的电池推出对应的型槽，通过两个推料电机将两个挤压成型的电池推离底板，在两个斜板的导向作用下进入两个收纳盒内，可以自动出料并进行收集；

S4：挤压板继续向上运动，在两个推力杆的推力作用下，两个构型杆翻转将连接件放开，在压簧的弹力作用下，连接件和两个推料板均向下运动恢复原位，挤压板带动两个梯形块均离开两个挡料板即可，完成一次加工，重复启动可以继续加工。

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