CN210182244U - 一种纽扣式电容自动封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纽扣式电容自动封口机,包括机座，以及设置在机座上的转盘和冲床；机座内设置有用于驱动转盘转动的电机；转盘顶部沿一与转盘同轴的圆周均布有多个下模孔；冲床的冲头下端设置有上模头，该上模头的中心的水平投影落在该圆周上；下模孔的深度小于纽扣式电容的高度；转盘的一侧设置有一个倾斜的卸料槽，该卸料槽的槽底上端不高于转盘的顶部，卸料槽的上端还设置有一根弧形拨片，该弧形拨片的一端与卸料槽固连，另一端迎向临近的下模孔移动方向弯曲并延伸至该下模孔内侧；该弧形拨片与转盘顶部之间具有间隙，且该间隙小于纽扣式电容高度与下模孔深度之差。该封口机的生产连续性好、生产效率高。

Description

一种纽扣式电容自动封口机

技术领域

本实用新型涉及电容生产设备领域，尤其涉及一种纽扣式电容自动封口机。

背景技术

纽扣式电容（又叫纽扣式法拉电容、纽扣式超级电容）是电容的一种，可长时间在相对较恶劣的环境温湿度条件下使用。在纽扣式电容的生产过程中，封口工序时其中一个重要环节，通常是使用自动封口机进行封口的。

如图6，为一般的纽扣式电容自动封口机，包括机座1’，以及设置在机座上的转盘2’和冲床3’；机座1’内设置有用于驱动转盘2’转动的电机；转盘2’顶部沿一与转盘同轴的圆周a均布有多个下模孔4’；冲床3’的冲头3.1’下端设置有上模头5’，该上模头的中心的水平投影落在该圆周a上。

该自动封口机在使用时，需要工人先把待封口的纽扣式电容放入各下模孔4’中，然后启动机器，转盘2’步进式转动，使各下模孔4’依次转动至上模头5’正下方进行冲压，当所有纽扣式电容被冲压完后，机器在人工控制下或在控制系统内部程序的控制下暂停，由工人逐个把封口后的纽扣式电容取出，再重复上述步骤进行下一周期的冲压。

这种纽扣式电容自动封口机，每进行一个周期冲压后就要暂停并人工取出工件，生产连续性差，生产效率低。

可见，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种纽扣式电容自动封口机，旨在解决现有纽扣式电容自动封口机生产连续性差、生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种纽扣式电容自动封口机,包括机座，以及设置在机座上的转盘和冲床；机座内设置有用于驱动转盘转动的电机；转盘顶部沿一与转盘同轴的圆周均布有多个下模孔；冲床的冲头下端设置有上模头，该上模头的中心的水平投影落在该圆周上；下模孔的深度小于纽扣式电容的高度；转盘的一侧设置有一个倾斜的卸料槽，该卸料槽的槽底上端不高于转盘的顶部，卸料槽的上端还设置有一根弧形拨片，该弧形拨片的一端与卸料槽固连，另一端迎向临近的下模孔移动方向弯曲并延伸至该下模孔内侧；该弧形拨片与转盘顶部之间具有间隙，且该间隙小于纽扣式电容高度与下模孔深度之差。

所述的纽扣式电容自动封口机中，所述卸料槽下方设置有收集箱。

所述的纽扣式电容自动封口机中，所述下模孔形状与纽扣式电容的上部相适应，纽扣式电容需朝下放入下模孔内。

所述的纽扣式电容自动封口机中，所述机座上设置有控制按钮，包括暂停按钮和启动按钮。

所述的纽扣式电容自动封口机中，所述转盘的一侧上方竖直地设置有一个入料筒，该入料筒同轴地设置有一个与纽扣式电容相适配的圆形通孔，该圆形通孔的中心的水平投影落在所述圆周上，入料筒下端与转盘顶部之间具有间隔，该间隔的高度小于纽扣式电容高度且大于纽扣式电容高度与下模孔深度之差。

所述的纽扣式电容自动封口机，还包括一根可插入入料筒中的压杆。

所述的纽扣式电容自动封口机中，所述压杆的顶部设置有限位凸起。

所述的纽扣式电容自动封口机中，所述入料筒通过一个连接架固定在机座上。

有益效果：

本实用新型提供的一种纽扣式电容自动封口机，工作时，封口后的纽扣式电容转动至弧形拨片位置时，会被弧形拨片从下模孔中拨出并引导至卸料槽中，完成自动下料，工人可在下料后的下模孔中放入待封口的纽扣式电容，如此循环，整个工作过程中无需停机，与现有技术相比，其生产连续性更好、生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种纽扣式电容自动封口机的结构示意图。

图2为本实用新型提供的纽扣式电容自动封口机中，弧形拨片的安装结构图。

图3为本实用新型提供的另一种纽扣式电容自动封口机的结构示意图。

图4为本实用新型提供的纽扣式电容自动封口机中，入料筒的结构示意图。

图5为纽扣式电容的示意图。

图6为现有的纽扣式电容自动封口机的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例一

请参阅图1-2，本实施例的一种纽扣式电容自动封口机,包括机座1，以及设置在机座上的转盘2和冲床3；机座1内设置有用于驱动转盘2转动的电机（图中没画）；转盘2顶部沿一与转盘同轴的圆周a均布有多个下模孔4；冲床的冲头3.1下端设置有上模头5，该上模头的中心的水平投影（即竖直向下的投影）落在该圆周a上；下模孔4的深度小于纽扣式电容90的高度H（即纽扣式电容是凸出转盘2上表面的）；转盘2的一侧设置有一个倾斜的卸料槽6，该卸料槽的槽底上端不高于转盘2的顶部，卸料槽的上端还设置有一根弧形拨片7，该弧形拨片的一端与卸料槽6固连，另一端迎向临近的下模孔4移动方向弯曲并延伸至该下模孔内侧；该弧形拨片7与转盘2顶部之间具有间隙d，且该间隙d小于纽扣式电容高度H与下模孔4深度之差（以保证弧形拨片7能够拦截纽扣式电容）。

工作时，封口后的纽扣式电容90转动至弧形拨片7位置时，会与弧形拨片7相抵，在转盘2的推动作用和弧形拨片7的反作用下，纽扣式电容90会被弧形拨片从下模孔中拨出并引导至卸料槽6中，完成自动下料，工人可在下料后的下模孔4中放入新的待封口纽扣式电容，如此循环，整个工作过程中无需停机，与现有技术相比，其生产连续性更好、生产效率更高。

进一步的，可在所述卸料槽6下方设置收集箱8，以收集储存输出的纽扣式电容。

优选的，见图2，所述下模孔4形状与纽扣式电容90的上部相适应，纽扣式电容需朝下放入下模孔内。见图5，纽扣式电容90的上部具有一个直径较小的台阶部，当纽扣式电容90朝下设置时，下模孔与纽扣式电容90之间的卡接力会更小，因此会更加容易被弧形拨片7拨出。

进一步的，所述机座1上设置有控制按钮9，包括暂停按钮和启动按钮，通过控制按钮可在需要时实现暂停和重新启动。

实施例二

请参阅图3-4，本实施例的纽扣式电容自动封口机与实施例一的主要区别在于：

所述转盘2的一侧上方竖直地设置有一个入料筒10，该入料筒同轴地设置有一个与纽扣式电容90相适配的圆形通孔10.1(即该圆形通孔的横截面直径与纽扣式电容90的直径D基本相等，且纽扣式电容可在该圆形通孔中自由下滑)，该圆形通孔10.1的中心的水平投影落在所述圆周a上，入料筒10下端与转盘2顶部之间具有间隔，该间隔的高度h小于纽扣式电容高度H且大于纽扣式电容高度H与下模孔4深度之差（即间隔的高度h大于纽扣式电容90凸出转盘2顶部的高度，且小于纽扣式电容高度H），如图4所示。

把多个纽扣式电容90放入圆形通孔10.1内，纽扣式电容会在自身重力和上方其它纽扣式电容的压力下下移，转盘2转动时，最下方的纽扣式电容会抵在转盘2顶部无法下移，直到某个空的下模孔4转动至圆形通孔10.1正下方时，最下方的纽扣式电容90会落入该下模孔4中，完成上料。采用入料筒10进行上料，可一次性放入多个纽扣式电容90，无需工人一直站在机器前逐个上料，只需要定期向入料筒10补充纽扣式电容即可，因此，一个工人可同时操作多台封口机，节省人力。

一些实施方式中，见图3，所述的纽扣式电容自动封口机，还包括一根可插入入料筒10中的压杆11。由于纽扣式电容90的尺寸不可避免的会有误差，可能会与圆形通孔10.1孔壁之间有摩擦，此处把压杆11插入入料筒中可为纽扣式电容90提供额外的下压力，保证纽扣式电容能够可靠下移。通常地，该压杆11可为钢杆。

为避免压杆整11根插入圆形通孔10.1难以取出，可在所述压杆的顶部设置有限位凸起11.1。

本实施例中，所述入料筒10通过一个连接架12固定在机座1上。该连接架12为L形支架，并通过螺钉固定在机座1上。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。

Claims (8)

1.一种纽扣式电容自动封口机,包括机座，以及设置在机座上的转盘和冲床；机座内设置有用于驱动转盘转动的电机；转盘顶部沿一与转盘同轴的圆周均布有多个下模孔；冲床的冲头下端设置有上模头，该上模头的中心的水平投影落在该圆周上；其特征在于，下模孔的深度小于纽扣式电容的高度；转盘的一侧设置有一个倾斜的卸料槽，该卸料槽的槽底上端不高于转盘的顶部，卸料槽的上端还设置有一根弧形拨片，该弧形拨片的一端与卸料槽固连，另一端迎向临近的下模孔移动方向弯曲并延伸至该下模孔内侧；该弧形拨片与转盘顶部之间具有间隙，且该间隙小于纽扣式电容高度与下模孔深度之差。

2.根据权利要求1所述的纽扣式电容自动封口机，其特征在于，所述卸料槽下方设置有收集箱。

3.根据权利要求1所述的纽扣式电容自动封口机，其特征在于，所述下模孔形状与纽扣式电容的上部相适应，纽扣式电容需朝下放入下模孔内。

4.根据权利要求1所述的纽扣式电容自动封口机，其特征在于，所述机座上设置有控制按钮，包括暂停按钮和启动按钮。

5.根据权利要求1-4任一项所述的纽扣式电容自动封口机，其特征在于，所述转盘的一侧上方竖直地设置有一个入料筒，该入料筒同轴地设置有一个与纽扣式电容相适配的圆形通孔，该圆形通孔的中心的水平投影落在所述圆周上，入料筒下端与转盘顶部之间具有间隔，该间隔的高度小于纽扣式电容高度且大于纽扣式电容高度与下模孔深度之差。

6.根据权利要求5所述的纽扣式电容自动封口机，其特征在于，还包括一根可插入入料筒中的压杆。

7.根据权利要求6所述的纽扣式电容自动封口机，其特征在于，所述压杆的顶部设置有限位凸起。

8.根据权利要求5所述的纽扣式电容自动封口机，其特征在于，所述入料筒通过一个连接架固定在机座上。

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