CN212684765U - 一种金属件热压治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属件热压治具，属于零件装配技术领域。所述金属件热压治具包括基座、加热装置、给料筒、进料气缸、压料气缸、压料柱及产品定位座：所述基座顶面设有滑槽，所述滑槽内设有进料滑块；所述产品定位座安装在所述基座的前端并位于所述滑槽下方；所述压料气缸对应所述产品定位座安装在所述基座上方；所述压料柱与所述压料气缸的活塞连接；所述给料筒安装在所述基座上方并位于所述压料气缸的后方；所述加热装置包裹在所述给料筒上；所述进料气缸安装在所述基座的后方，其活塞与所述进料滑块连接。采用本实用新型，可以提高产品的合格率及定位精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件装配技术领域，尤其涉及一种金属件热压治具。
背景技术
在工业生产过程中，各种塑胶产品通常都需要植入螺母等金属件，一种常用的植入方式是热压植入，其方法是高温加热金属件，加热后的金属件可以快速地将热量传导给塑胶产品，从而使塑胶产品变软，将金属件压入塑胶产品内。
现有技术中，在采用热压植入金属件时，通常由操作人员手动操作，利用手工电烙铁与金属件接触，使金属件温度升高，然后压入塑胶产品使金属件与塑胶产品热熔成一体。这种手动热压的方式，存在如下缺点：
1、金属件加热不充分，容易导致金属件置入塑胶产品后一段时间易断裂，影响产品的合格率；
2、手动压入，定位不准确。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种金属件热压治具，其解决了现有技术中手工加热金属件植入塑胶产品时金属件加热不充分使得的产品合格率较低、以及定位不准确的问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
第一方面，本实用新型实施例提供一种金属件热压治具，所述金属件热压治具包括基座、加热装置、给料筒、进料气缸、压料气缸、压料柱及产品定位座：
所述基座顶面设有滑槽，所述滑槽内设有进料滑块；
所述产品定位座安装在所述基座的前端并位于所述滑槽下方；
所述压料气缸对应所述产品定位座安装在所述基座上方；
所述压料柱与所述压料气缸的活塞连接；
所述给料筒安装在所述基座上方并位于所述压料气缸的后方；
所述加热装置包裹在所述给料筒上；
所述进料气缸安装在所述基座的后方，其活塞与所述进料滑块连接。
可选的，所述滑槽的前端设有用于限制所述进料滑块的行程的限位块，所述进料滑块上设有用于接住所述给料筒落下的金属件的接料结构，当所述进料滑块运动到所述限位块时，所述接料结构的位置与所述产品定位座对齐。
可选的，所述金属件热压治具还包括导向板：
所述导向板固定在所述滑槽之上，其对应所述产品定位座设有导向孔；
所述压料柱的下端穿过所述导向孔，并在所述压料气缸的活塞的带动下上下运动。
可选的，所述金属件热压治具还包括定位板及定位柱，所述定位柱立于所述基座上，所述定位板固定在所述定位柱上，所述压料气缸固定在所述定位板上，所述导向板设于压料气缸的下方。
可选的，所述加热装置包括加热块，所述加热块采用青铜材料。
可选的，所述加热装置还包括多个隔热板及两个隔热块：
所述隔热板分别固定在所述加热块的各个侧面；
所述隔热块分别设于所述加热块的顶部及底部。
可选的，所述进料气缸的活塞与所述进料滑块之间通过气缸介子连接。
可选的，所述产品定位座的数量为多个，每个产品定位座对应不同的塑胶产品，不同的产品定位座能够相互替换与所述基座配合。
可选的，所述金属件热压治具还包括控制装置，所述控制装置分别与所述加热装置、给料筒、进料气缸及压料气缸电连接，用于控制所述加热装置对所述给料筒内的金属件加热以及控制所述给料筒、进料气缸及压料气缸依次动作实现将所述加热的金属件压入固定在所述产品定位座中的塑胶产品。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：本实用新型的金属件热压治具，由于将加热装置包裹在给料筒上，并利用加热装置对给料筒内的金属件进行加热，再由给料筒、进料气缸及压料气缸协调作业，相对于现有技术而言，其可以对给料筒内的金属件进行充分加热，能够有效避免因金属件加热不充分导致的产品合格率较低的问题，实现了金属件植入塑胶产品的自动化，提高了定位精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的金属件热压治具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的控制装置的模块示意图。
【附图标记说明】
1：基座；2：产品定位座；3：导向板；4：定位柱；5：定位板；6：压料气缸；7、8：隔热板；9：加热块；10：给料筒；11、12：隔热块；13：进料气缸；14：气缸介子；15：进料滑块；16：限位块；17：压料柱；210：电源模块；220：PLC模块；230：开关模块；240：温度控制器；250：计数器。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
本实用新型实施例提出的金属件热压治具包括基座、加热装置、给料筒、进料气缸、压料气缸、压料柱及产品定位座：
该基座顶面设有滑槽，该滑槽内设有进料滑块；
该产品定位座安装在该基座的前端并位于该滑槽下方；
该压料气缸对应该产品定位座安装在该基座上方；
该压料柱与该压料气缸的活塞连接；
该给料筒安装在该基座上方并位于该压料气缸的后方；
该加热装置包裹在该给料筒上；
该进料气缸安装在该基座的后方，其活塞与该进料滑块连接。
本实用新型实施例的金属件热压治具，由于将加热装置包裹在给料筒上，并利用加热装置对给料筒内的金属件进行加热，再由给料筒、进料气缸及压料气缸协调作业，相对于现有技术而言，其可以对给料筒内的金属件进行充分加热，能够有效避免因金属件加热不充分导致的产品合格率较低的问题，实现了金属件植入塑胶产品的自动化，提高了定位精度。
为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参照图1，基座1顶面的滑槽的前端设有限位块16，该限位块16用于限制进料滑块的行程。
基座1的前端设有定位座安装结构，该定位座安装结构位于滑槽的下方，用于安装产品定位座。
实际应用中，金属件热压治具可以包括多个产品定位座，每个产品定位座可以固定不同规格的塑胶产品，当需要对不同规格的塑胶产品植入金属件时，只需要将对应规格的产品定位座安装到定位座安装结构上即可。这样可以实现该金属件热压治具适应不同的塑胶产品。
压料装置包括压料气缸6、导向板3、压料柱17、定位板5及定位柱4。定位柱4立于所述基座1上，所述定位板5固定在所述定位柱4上，压料气缸6固定在定位板5上。导向板3设于压料气缸6的下方并固定在滑槽之上，其对应产品定位座2设有导向孔；压料气缸6的活塞与所述压料柱17连接；所述压料柱17的下端穿过所述导向孔，并在所述压料气缸6的活塞的带动下上下运动。
本实施例中，导向板3的导向孔与产品定位座2中的塑胶产品需要植入金属件的位置对齐，只要调整好产品定位座2的位置，就可以保证每一个塑胶产品压入金属件的位置精度，减少产品的不良率。
加热装置包括加热块9、两个隔热板7、两个隔热板8以及两个隔热块11、 12。该加热块9采用青铜材料，包裹在给料筒10上。隔热板7、8固定在所述加热块9侧面，所述隔热块11、12分别设于所述加热块9的顶部及底部。
本实施例采用加热快9包裹给料筒10，可以同时对给料筒10里的多个金属件进行热，并且加热块9外设置隔热板及隔热块，可以保持给料筒10内的金属件的温度。
实际应用中，可以直接在给料筒10内设置温度传感器，监测给料筒10 内金属件的温度，从而使控制装置根据监测的温度控制加热块9加热或保温。
进料装置包括进料气缸13，进料气缸13设于所述基座1的后方，其活塞与进料滑块15连接并带动所述进料滑块15在所述滑槽内滑动。
本实施例中，进料气缸13的活塞与所述进料滑块15之间可以通过气缸介子14连接。
进料滑块15上设有用于接住从所述给料筒10落下的金属件的接料结构，当进料滑块15运动到所述限位块16时，所述接料结构的位置与所述产品定位座2对齐。
实际应用中，金属件热压治具还可以包括控制装置，该控制装置分别与该加热装置、给料筒10、进料气缸13及压料气缸6电连接，用于控制所述加热装置对所述给料筒10内的金属件加热以及控制所述给料筒10、进料气缸 13及压料气缸6依次动作实现将所述加热的金属件压入固定在所述产品定位座中的塑胶产品。
请参阅图2，控制装置包括电源模块210、PLC模块220、开关模块230、温度控制器240及计数器250。
电源模块210分别与开关模块230、PLC模块220、温度控制器240及计数器250电连接；PLC模块220分别与给料筒10、压料气缸6以及进料气缸 13、温度控制器240连接；所述温度控制器240与所述加热块9连接。
实际应用中，当金属件热压治具开机后，加热块9通电对给料筒10中的金属件进行加热；温度控制器240对加热块9的温度进行监控和显示，并将监测的温度发送给PCL模块220。当温度达到设定值时，每当PCL接收到开关模块230的一次信号，便控制给料筒10、进料气缸13以及压料气缸6依次动作：首先给料筒10落下一个金属件，该金属件落入进料滑块15的接料结构中，进料气缸13的活塞推动进料滑块15在基座1的滑槽内向前运动至限位块16处，压料气缸6的活塞向下推动压料柱17，压料柱17将进料滑块15 上的金属件向下压入塑胶产品，在下压过程中，金属件的高温逐渐融化塑胶产品与其接触的部分，从而植入该塑胶产品中。
实际应用中，开关模块可以采用气动脚踏开关。计数器可以与开关模块、给料筒、进料装置或压料装置连接，用于对加工的塑胶产品进行计数。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种金属件热压治具，其特征在于，所述金属件热压治具包括基座、加热装置、给料筒、进料气缸、压料气缸、压料柱及产品定位座：
所述基座顶面设有滑槽，所述滑槽内设有进料滑块；
所述产品定位座安装在所述基座的前端并位于所述滑槽下方；
所述压料气缸对应所述产品定位座安装在所述基座上方；
所述压料柱与所述压料气缸的活塞连接；
所述给料筒安装在所述基座上方并位于所述压料气缸的后方；
所述加热装置包裹在所述给料筒上；
所述进料气缸安装在所述基座的后方，其活塞与所述进料滑块连接。
2.如权利要求1所述的金属件热压治具，其特征在于，所述滑槽的前端设有用于限制所述进料滑块的行程的限位块，所述进料滑块上设有用于接住所述给料筒落下的金属件的接料结构，当所述进料滑块运动到所述限位块时，所述接料结构的位置与所述产品定位座对齐。
3.如权利要求1所述的金属件热压治具，其特征在于，所述金属件热压治具还包括导向板：
所述导向板固定在所述滑槽之上，其对应所述产品定位座设有导向孔；
所述压料柱的下端穿过所述导向孔，并在所述压料气缸的活塞的带动下上下运动。
4.如权利要求3所述的金属件热压治具，其特征在于，所述金属件热压治具还包括定位板及定位柱，所述定位柱立于所述基座上，所述定位板固定在所述定位柱上，所述压料气缸固定在所述定位板上，所述导向板设于压料气缸的下方。
5.如权利要求1所述的金属件热压治具，其特征在于，所述加热装置包括加热块，所述加热块采用青铜材料。
6.如权利要求5所述的金属件热压治具，其特征在于，所述加热装置还包括多个隔热板及两个隔热块：
所述隔热板分别固定在所述加热块的各个侧面；
所述隔热块分别设于所述加热块的顶部及底部。
7.如权利要求1所述的金属件热压治具，其特征在于，所述进料气缸的活塞与所述进料滑块之间通过气缸介子连接。
8.如权利要求1所述的金属件热压治具，其特征在于，所述产品定位座的数量为多个，每个产品定位座对应不同的塑胶产品，不同的产品定位座能够相互替换与所述基座配合。
9.如权利要求1至8任一项所述的金属件热压治具，其特征在于，所述金属件热压治具还包括控制装置，所述控制装置分别与所述加热装置、给料筒、进料气缸及压料气缸电连接，用于控制所述加热装置对所述给料筒内的金属件加热以及控制所述给料筒、进料气缸及压料气缸依次动作实现将所述加热的金属件压入固定在所述产品定位座中的塑胶产品。
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