CN114433332B - 一种智能筛选系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能筛选系统，包括主体系统，包括分类模块、与分类模块连接的进料模块、与进料模块连接的破碎模块，以及控制模块；控制模块分别与分类模块、进料模块，以及破碎模块线路连接，控制各模块启停。本发明的有益效果为通过PLC控制各个模块的启停，对各个生产过程中的生产时间进行计时，及时提示工作人员推进生产流程，并且实时采集生产时的各项数据，便于工作人员调节产能，提高对物料的预处理质量。

Description

一种智能筛选系统
技术领域
本发明涉及破碎生产系统技术领域，特别是一种智能筛选系统。
背景技术
近年来，随着冶金行业对生产质量逐渐提高要求，原料的预处理越来越受到重视，原料质量已成为冶金行业稳定生产、挖潜利润的重点方向，并已达成行业共识。在实际生产过程中的物料未经必要的处理而直接进入各生产系统，会因工艺和生产要求不同而导致产品很难直接满足出厂要求。在现有生产系统中的各个环节均为人力控制，工作人员的劳动强度大，难以满足越来越严格的生产需求。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种智能筛选系统，其能够减小人力成本，提高生产质量。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能筛选系统，其包括主体系统，包括分类模块、与分类模块连接的进料模块、与进料模块连接的破碎模块，以及控制模块；控制模块分别与分类模块、进料模块，以及破碎模块线路连接，控制各模块启停。
作为本发明智能筛选系统的一种优选方案，其中：主体系统还包括采集模块，采集模块与破碎模块连接，采集信息并传输至控制模块；采集模块包括重力传感器。
作为本发明智能筛选系统的一种优选方案，其中：主体系统还包括与控制模块连接的计时模块，以及与计时模块连接的提示模块；计时模块接收控制模块指令进行计数，当计数值到达控制模块的预设值时，控制模块向提示模块发送指令进行提示；计时模块包括计时器，提示模块包括闪光灯。
作为本发明智能筛选系统的一种优选方案，其中：破碎模块包括破碎机，控制模块包括PLC。
作为本发明智能筛选系统的一种优选方案，其中：进料模块包括设置于其一侧中部的进料口、设置于其另一侧顶端的出料口、设置于其内部底端的动力组件、与动力组件连接的进料组件，以及设置于动力组件上方的导向组件。
作为本发明智能筛选系统的一种优选方案，其中：动力组件包括驱动电机、与驱动电机连接的残缺齿轮，以及与残缺齿轮啮合的双侧内齿条板。
作为本发明智能筛选系统的一种优选方案，其中：进料组件包括底部与双侧内齿条板顶部连接的水平连接板，以及阵列设置于水平连接板上的四组倾斜顶长板；四组倾斜顶长板顶部倾斜角度相同，四组倾斜顶长板高度依次降低。
作为本发明智能筛选系统的一种优选方案，其中：导向组件包括间隔设置的五组L型倾斜顶固定板，以及设置于L型倾斜顶固定板中部的固定柱；固定柱与进料模块内壁固定连接；四组倾斜顶长板与五组L型倾斜顶固定板插接。
作为本发明智能筛选系统的一种优选方案，其中：进料模块还包括固定设置于其内部并与进料口连接的第一滑落板、设置于其外侧并与出料口连接的第二滑落板，以及设置于第二滑落板中部的堆积板。
作为本发明智能筛选系统的一种优选方案，其中：第一滑落板、第二滑落板、L型倾斜顶固定板，以及倾斜顶长板倾斜角度相同。
本发明的有益效果：本发明通过PLC控制各个模块的启停，对各个生产过程中的生产时间进行计时，及时提示工作人员推进生产流程，并且实时采集生产时的各项数据，便于工作人员调节产能，提高对物料的预处理质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为智能筛选系统的第一种结构图。
图2为智能筛选系统的第二种结构图。
图3为智能筛选系统的第三种结构图。
图4为智能筛选系统的设备结构图。
图5为智能筛选系统的设备结构另一个视角图。
图6为智能筛选系统的进料模块整体结构图。
图7为智能筛选系统的进料模块内部结构图。
图8为智能筛选系统的进料模块内部结构正视图。
图9为智能筛选系统的分类模块剖视图。
图10为图9的部分省略图。
图11为图10的局部放大图。
图12为分类模块内部结构省略图。
附图标记：主体系统100、分类模块101、进料模块102、破碎模块103、控制模块104、采集模块105、重力传感器105a、计时模块106、提示模块107、计时器106a、闪光灯107a、破碎机103a、PLC104a、进料口102a、出料口102b、动力组件102c、进料组件102d、导向组件102e、驱动电机102c-1、残缺齿轮102c-2、双侧内齿条板102c-3、水平连接板102d-1、倾斜顶长板102d-2、L型倾斜顶固定板102e-1、固定柱102e-2、第一滑落板102f、第二滑落板102g、堆积板102h、循环管道101a、水泵101b、进料壳体101c、双级筛分组件101d、水洗组件101e、储水壳体101f、封盖101c-1、进水口101c-2、锥型集水台101e-1、侧翼进水圈101e-2、水圈口101e-3、锥型散水台101e-4、洒水槽101e-5、传动轴101d-1、倾斜动力扇叶101d-2、固定梁101d-3、移动槽101d-4、第一搅拌棒101d-5、套接圈101d-6、第一筛分板101d-7、第二搅拌棒101d-8、第二筛分板101d-9、限位移动件101d-10、限位长板101d-11、抬升块101d-12、弧形块101d-13、提升轨道101d-14、凸起101d-15、支撑限位块101d-71，以及环形槽101c-3。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
参照图1～图8，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种智能筛选系统，其能够通过PLC与各个设备线路连接，控制各设备的启停。
具体的，主体系统100，包括分类模块101、与所述分类模块101连接的进料模块102、与所述进料模块102连接的破碎模块103，以及控制模块104；所述控制模块104分别与所述分类模块101、所述进料模块102，以及所述破碎模块103线路连接，控制各模块启停。
进一步的，所述主体系统100还包括采集模块105，所述采集模块105与所述破碎模块103连接，采集信息并传输至控制模块104；所述采集模块105包括重力传感器105a。
进一步的，所述主体系统100还包括与所述控制模块104连接的计时模块106，以及与所述计时模块106连接的提示模块107；所述计时模块106接收所述控制模块104指令进行计数，当计数值到达所述控制模块104的预设值时，所述控制模块104向所述提示模块107发送指令进行提示；所述计时模块106包括计时器106a，所述提示模块107包括闪光灯107a。闪光灯107a设置为多组不同颜色的灯光，通过不同的颜色提示工作人员。
较佳的，所述破碎模块103包括破碎机103a，所述控制模块104包括PLC104a。分类模块101可采用筛分机。
本系统的工作原理为：控制模块104分别与分类模块101、进料模块102，以及破碎模块103连接，通过采集模块105对破碎模块103破碎后的原料进行计重，当其重量达到预设值时控制模块104将控制破碎模块103停止工作，控制闪光灯107a闪烁提示工作人员将破碎后的物料倒入进料模块102内，进料模块102将物料依次递进至分类模块101中进行筛选，计时模块106对此过程进行计时，当计时数值达到预设值时，控制模块104将再次控制闪光灯107a闪烁提示工作人员将分类后的物料取出并使分类模块101和进料模块102停止工作。
进一步的，所述进料模块102包括设置于其一侧中部的进料口102a、设置于其另一侧顶端的出料口102b、设置于其内部底端的动力组件102c、与所述动力组件102c连接的进料组件102d，以及设置于所述动力组件102c上方的导向组件102e。
进一步的，所述动力组件102c包括驱动电机102c-1、与所述驱动电机102c-1连接的残缺齿轮102c-2，以及与所述残缺齿轮102c-2啮合的双侧内齿条板102c-3。通过电机驱动残缺齿轮102c-2转动分别与双侧内齿条板102c-3两侧的齿周期性啮合运动，从而控制双侧内齿条板102c-3进行上下往复运动。动力组件102c也可采用气缸进行控制，用于提供动力进行上下往复运动。
进一步的所述进料组件102d包括底部与所述双侧内齿条板102c-3顶部连接的水平连接板102d-1，以及阵列设置于所述水平连接板102d-1上的四组倾斜顶长板102d-2；四组所述倾斜顶长板102d-2顶部倾斜角度相同，四组所述倾斜顶长板102d-2高度依次降低。
进一步的，所述导向组件102e包括间隔设置的五组L型倾斜顶固定板102e-1，以及设置于所述L型倾斜顶固定板102e-1中部的固定柱102e-2；所述固定柱102e-2与所述进料模块102内壁固定连接；四组所述倾斜顶长板102d-2与五组所述L型倾斜顶固定板102e-1插接。
进一步的，所述进料模块102还包括固定设置于其内部并与所述进料口102a连接的第一滑落板102f、设置于其外侧并与所述出料口102b连接的第二滑落板102g，以及设置于所述第二滑落板102g中部的堆积板102h。
进一步的，所述第一滑落板102f、所述第二滑落板102g、所述L型倾斜顶固定板102e-1，以及倾斜顶长板102d-2倾斜角度相同。L型倾斜顶固定板102e-1设置为L型可增加储料面积，便于进料，节省内部空间和材料。
进料模块102工作过程为：物料从进料口102a倒入进料模块后沿第一滑落板102f滑落至倾斜顶长板102d-2顶部，启动动力组件102c，动力组件102c控制四组倾斜顶长板102d-2在五组L型倾斜顶固定板102e-1的间隔内上下往复运动，当倾斜顶长板102d-2向上运动时，其顶部的物料将跟随向上移动，在倾斜顶长板102d-2与L型倾斜顶固定板102e-1高度平齐时，由于顶部为倾斜，物料将滑落至第二级L型倾斜顶固定板102e-1顶部，最终落在第二级倾斜顶长板102d-2顶部，通过上述过程的多次运料最终使物料进入第二滑落板102g积存在对堆积板102h一侧，实现进料的作用。
本发明通过PLC控制各个设备的启停，对各个生产过程中的生产时间进行计时，及时提示工作人员推进生产流程，并且实时采集生产时的各项数据，便于工作人员调节产能，提高对物料的预处理质量，减小工作人员的工作强度。
实施例2
参照图9～图12，为本发明的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：所述分类模块101包括循环管道101a、与所述循环管道101a连接的水泵101b、与所述循环管道101a一端连接的进料壳体101c、设置于所述进料壳体101c内的双级筛分组件101d、与所述双级筛分组件101d连接的水洗组件101e，以及与所述进料壳体101c底部连接的储水壳体101f；所述循环管道101a底部与所述储水壳体101f连接。
进一步的，所述进料壳体101c包括可拆卸设置于其顶部的封盖101c-1，以及设置于所述封盖101c-1上的进水口101c-2。在进料时只需打开封盖101c-1将物料下料至锥形集水台101e-1顶部大开口处即可，物料将通过水洗组件101e落入第一筛分板101d-7上方，进水口101c-2与循环管道101a进水端固定连接，便于水泵101b循环进水。通过锥形集水台101e-1将物料较密集的堆叠至传动轴101d-1侧面，在搅拌时可快速扩充物料间距并与水充分接触。
进一步的，所述水洗组件101e包括设置于其顶部的锥型集水台101e-1、与所述锥型集水台101e-1底部连接的侧翼进水圈101e-2、设置于所述侧翼进水圈101e-2上的水圈口101e-3、与所述侧翼进水圈101e-2底部连接的锥型散水台101e-4，以及设置于所述锥型散水台101e-4侧翼并与所述水圈口101e-3相匹配的洒水槽101e-5；所述锥型散水台101e-4的开口小于所述锥型集水台101e-1的开口。当水冲击倾斜动力扇叶101d-2后落入锥型集水台101e-1中，部分水通过下料时的贯通口直接落入第一筛分板101d-7顶部，剩余水通过水圈口101e-3进入洒水槽101e-5内，并且水洗组件101e在传动轴101d-1转动时跟随其转动挥洒，保证物料与水能够充分接触，使水流带走物料上的灰尘进入第二筛分板101d-9，第一筛分板101d-7上的物料第一时间接收水流的冲击，在水流的冲击下更容易的使小物料通过第一筛分板101d-7。
进一步的，所述双级筛分组件101d包括设置于所述进料壳体101c中部的传动轴101d-1、设置于所述传动轴101d-1顶部的倾斜动力扇叶101d-2、设置于所述传动轴101d-1一侧并与所述锥型散水台101e-4底部连接的固定梁101d-3、设置于所述传动轴101d-1侧面的移动槽101d-4、一端设置于所述移动槽101d-4内的第一搅拌棒101d-5、与所述传动轴101d-1套接并与所述第一搅拌棒101d-5底部固定连接的套接圈101d-6、与所述套接圈101d-6活动连接的第一筛分板101d-7、设置于所述第一筛分板101d-7下方并与所述传动轴101d-1连接的第二搅拌棒101d-8、设置于所述第二搅拌棒101d-8下方的第二筛分板101d-9，以及设置于所述第二筛分板101d-9侧面的限位移动件101d-10。
较佳的，通过水泵101b使水流冲击传动轴101d-1顶部的倾斜动力扇叶101d-2，使传动轴101d-1带动第一搅拌棒101d-5和第二搅拌棒101d-8转动。
进一步的，所述限位移动件101d-10包括与所述第二筛分板101d-9连接的限位长板101d-11、与所述限位长板101d-11一侧连接的抬升块101d-12、设置于所述抬升块101d-12下方的弧形块101d-13、设置于所述抬升块101d-12和所述弧形块101d-13之间的提升轨道101d-14，以及设置于所述抬升块101d-12一端的凸起101d-15。
进一步的，所述第一筛分板101d-7侧面设置有多组支撑限位块101d-71，所述进料壳体101c内壁适应性设置与所述支撑限位块101d-71和所述限位长板101d-11卡合的限位槽。通过支撑限位块101d-71和限位长板101d-11与限位槽卡合，对第一筛分板101d-7和第二筛分板101d-9进行支撑，并且限制两者只能沿限位槽长度方向上下移动。限位长板101d-11具备限位和连接作用。
进一步的，所述进料壳体101c内壁设置有环形槽101c-3，所述弧形块101d-13设置于所述环形槽101c-3内。
进一步的，所述套接圈101d-6底部设置有与所述第一筛分板101d-7活动连接的套圈。通过套圈使套接圈101d-6在与第一筛分板101d-7连接的同时可以相对转动。
进一步的，所述第一搅拌棒101d-5两端向外伸出并设置于所述环形槽101c-3内；所述提升轨道101d-14的口径与所述第一搅拌棒101d-5的口径大小相同。
应说明的是：第一搅拌棒101d-5在围绕传动轴101d-1转动时沿环形槽101c-3内壁底面转动，在此过程中将周期性与限位移动件101d-10配合。此过程运动为：第一搅拌棒101d-5延长端在转动过程中与弧形块101d-13接触，并且在转动过程中沿弧形块101d-13顶部弧面逐渐上升，同时沿提升轨道101d-14运动，使第一搅拌棒101d-5另一端在移动槽101d-4内向上移动，带动套接圈101d-6使第一筛分板101d-7整体向上运动；当其到达提升轨道101d-14末端时第一筛分板101d-7达到最大高度，当第一搅拌棒101d-5继续运动时将与抬升块101d-12底端的凸起101d-15接触，对凸起101d-15挤压使其上升一定高度，该高度小于第一搅拌棒101d-5的直径，由于限位长板101d-11的存在从而使第二筛分板101d-9上升同等高度。弧形块101d-13固定设置于环形槽101c-3内，第一筛分板101d-7上升的高度与弧形块101d-13的高度相同，第二筛分板101d-9上升的高度小于第一筛分板101d-7上升的高度，当第一搅拌棒101d-5延长端脱离弧形块101d-13后，由于弧形块101d-13一侧设置为水平，因此第一筛分板101d-7和第二筛分板101d-9将突然落下，受到冲击进行振动，由于上升的高度不同，第二筛分板101d-9受到的冲击较小，在保证只需要清理灰尘的情况下减小受到的冲击力，提高其使用寿命。第一筛分板101d-7上的物料通过水流冲击，上下振动以及第一搅拌棒101d-5的作用下，使物料快速被清洗，较小的物料得以快速落入第二筛分板101d-9上进行保存。
在使用时，只需通过进料模块102在本装置下料，然后启动水泵101b通过水流不断循环进行充分冲洗，通过水流的冲击帮助工作人员快速清洗和筛分物料。第二筛分板101d-9上的筛料口口径小于第一筛分板101d-7上的筛料口口径。
综上，本实施例中通过设计一种分类模块101对不同大小的物料进行分级清理，通过循环管道和水泵进行循环冲洗筛选，提高生产效率，保证物料的洁净程度。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种智能筛选系统，其特征在于：包括，
主体系统（100），主体系统（100）包括分类模块（101）、与所述分类模块（101）连接的进料模块（102）、与所述进料模块（102）连接的破碎模块（103），以及控制模块（104）；所述控制模块（104）分别与所述分类模块（101）、所述进料模块（102），以及所述破碎模块（103）线路连接，控制各模块启停；
所述分类模块（101）包括循环管道（101a）、与所述循环管道（101a）连接的水泵（101b）、与所述循环管道（101a）一端连接的进料壳体（101c）、设置于所述进料壳体（101c）内的双级筛分组件（101d）、与所述双级筛分组件（101d）连接的水洗组件（101e），以及与所述进料壳体（101c）底部连接的储水壳体（101f）；所述循环管道（101a）底部与所述储水壳体（101f）连接；
所述主体系统（100）还包括采集模块（105），所述采集模块（105）与所述破碎模块（103）连接，采集信息并传输至控制模块（104）；所述采集模块（105）包括重力传感器（105a）；
所述主体系统（100）还包括与所述控制模块（104）连接的计时模块（106），以及与所述计时模块（106）连接的提示模块（107）；所述计时模块（106）接收所述控制模块（104）指令进行计数，当计数值到达所述控制模块（104）的预设值时，所述控制模块（104）向所述提示模块（107）发送指令进行提示；所述计时模块（106）包括计时器（106a），所述提示模块（107）包括闪光灯（107a）；
所述水洗组件（101e）包括设置于其顶部的锥型集水台（101e-1）、与所述锥型集水台（101e-1）底部连接的侧翼进水圈（101e-2）、设置于所述侧翼进水圈（101e-2）上的水圈口（101e-3）、与所述侧翼进水圈（101e-2）底部连接的锥型散水台（101e-4），以及设置于所述锥型散水台（101e-4）侧翼并与所述水圈口（101e-3）相匹配的洒水槽（101e-5）；所述锥型散水台（101e-4）的开口小于所述锥型集水台（101e-1）的开口；当水冲击倾斜动力扇叶（101d-2）后落入锥型集水台（101e-1）中，部分水通过下料时的贯通口直接落入第一筛分板（101d-7）顶部，剩余水通过水圈口（101e-3）进入洒水槽（101e-5）内，并且水洗组件（101e）在传动轴（101d-1）转动时跟随其转动挥洒，保证物料与水能够充分接触，使水流带走物料上的灰尘进入第二筛分板（101d-9），第一筛分板（101d-7）上的物料第一时间接收水流的冲击，在水流的冲击下更容易的使小物料通过第一筛分板（101d-7）；
所述双级筛分组件（101d）包括设置于所述进料壳体（101c）中部的传动轴（101d-1）、设置于所述传动轴（101d-1）顶部的倾斜动力扇叶（101d-2）、设置于所述传动轴（101d-1）一侧并与所述锥型散水台（101e-4）底部连接的固定梁（101d-3）、设置于所述传动轴（101d-1）侧面的移动槽（101d-4）、一端设置于所述移动槽（101d-4）内的第一搅拌棒（101d-5）、与所述传动轴（101d-1）套接并与所述传动轴（101d-1）底部固定连接的套接圈（101d-6）、与所述套接圈（101d-6）活动连接的第一筛分板（101d-7）、设置于所述第一筛分板（101d-7）下方并与所述传动轴（101d-1）连接的第二搅拌棒（101d-8）、设置于所述第二搅拌棒（101d-8）下方的第二筛分板（101d-9），以及设置于所述第二筛分板（101d-9）侧面的限位移动件（101d-10）。
2.如权利要求1所述的智能筛选系统，其特征在于：所述破碎模块（103）包括破碎机（103a），所述控制模块（104）包括PLC（104a）。
3.如权利要求2所述的智能筛选系统，其特征在于：所述进料模块（102）包括设置于其一侧中部的进料口（102a）、设置于其另一侧顶端的出料口（102b）、设置于其内部底端的动力组件（102c）、与所述动力组件（102c）连接的进料组件（102d），以及设置于所述动力组件（102c）上方的导向组件（102e）。
4.如权利要求3所述的智能筛选系统，其特征在于：所述动力组件（102c）包括驱动电机（102c-1）、与所述驱动电机（102c-1）连接的残缺齿轮（102c-2），以及与所述残缺齿轮（102c-2）啮合的双侧内齿条板（102c-3）。
5.如权利要求4所述的智能筛选系统，其特征在于：所述进料组件（102d）包括底部与所述双侧内齿条板（102c-3）顶部连接的水平连接板（102d-1），以及阵列设置于所述水平连接板（102d-1）上的四组倾斜顶长板（102d-2）；四组所述倾斜顶长板（102d-2）顶部倾斜角度相同，四组所述倾斜顶长板（102d-2）高度依次降低。
6.如权利要求5所述的智能筛选系统，其特征在于：所述导向组件（102e）包括间隔设置的五组L型倾斜顶固定板（102e-1），以及设置于所述L型倾斜顶固定板（102e-1）中部的固定柱（102e-2）；所述固定柱（102e-2）与所述进料模块（102）内壁固定连接；四组所述倾斜顶长板（102d-2）与五组所述L型倾斜顶固定板（102e-1）插接。
7.如权利要求6所述的智能筛选系统，其特征在于：所述进料模块（102）还包括固定设置于其内部并与所述进料口（102a）连接的第一滑落板（102f）、设置于其外侧并与所述出料口（102b）连接的第二滑落板（102g），以及设置于所述第二滑落板（102g）中部的堆积板（102h）。
8.如权利要求7所述的智能筛选系统，其特征在于：所述第一滑落板（102f）、所述第二滑落板（102g）、所述L型倾斜顶固定板（102e-1），以及倾斜顶长板（102d-2）倾斜角度相同。
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