CN209174108U - 一种破碎机自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破碎机自动加料装置，涉及破碎机技术领域，该破碎机自动加料装置，包括安装箱，安装箱的顶端活动连接有箱盖，安装箱的外部一侧设有固定座，固定座的中部设有蜂鸣器，固定座的两端均固定连接有第一固定块，安装箱的内部上端开设有储料腔，安装箱的内部下端开设有输料管道，储料腔的底端一侧开设有凹槽，凹槽内设有重力传感器。该破碎机自动加料装置，通过挡板、传动板、电机、支撑杆和回力弹簧之间的配合设置，实现了间歇性输料的目的，能够避免物料太多堵塞装置，不需要工人不停的上料，节省了人力，通过设置重力传感器和蜂鸣器，能够实时监测物料的多少，当物料太少时，能够发出警报。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种破碎机自动加料装置。
背景技术
目前大部分的材料回收加工再利用的过程中都要用到破碎机，要将回收的物料投入到破碎机中破碎成小颗粒后才能做进一步的加工处理。传统的破碎机一般包括破碎机工作室、安装于破碎机工作室底部的破碎机动刀、与破碎机动刀相对设置的定刀和设置在破碎机工作室上部的投料口，以及位于破碎机动刀下方的出料网板。
现有技术中的破碎机需要人工不断的上料，劳动强度大，不利于推广使用。为解决以上问题，本实用提供了一种破碎机自动加料装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种破碎机自动加料装置，解决了现有的破碎机上料不便，需要人工上料，劳动强度高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种破碎机自动加料装置，包括安装箱，所述安装箱的顶端活动连接有箱盖，所述安装箱的外部一侧设有固定座，所述固定座的中部设有蜂鸣器，所述固定座的两端均固定连接有第一固定块，所述第一固定块与安装箱固定连接；
所述安装箱的内部上端开设有储料腔，所述安装箱的内部下端开设有输料管道，所述储料腔的底端一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有重力传感器，所述重力传感器的两端均固定连接有第二固定块，所述第二固定块与凹槽固定连接；
所述输料管道与储料腔相连通，所述输料管道和储料腔的连接处设有挡板，所述输料管道的一侧上端开设有第一安装槽，所述输料管道的另一侧上端开设有第二安装槽，所述第一安装槽内设有传动板，所述传动板的一侧固定连接有齿条，所述传动板的一端贯穿第一安装槽并与挡板固定连接；
所述传动板的下方设有传输齿轮和电机，所述传输齿轮与第一安装槽活动连接，所述电机与第一安装槽固定连接，所述电机上固定连接有半齿轮；
所述第二安装槽内设有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有限位块，所述支撑杆的另一端贯穿第二安装槽并与挡板固定连接，所述支撑杆的外侧套接有回力弹簧。
可选的，所述第一固定块和第二固定块均通过螺栓与安装箱固定连接，所述蜂鸣器与重力传感器电连接。
可选的，所述传输齿轮的一端与半齿轮啮合连接，所述传输齿轮的另一端与齿条啮合连接。
可选的，所述回力弹簧的一端与限位块固定连接，所述回力弹簧的另一端与第二安装槽固定连接。
可选的，所述蜂鸣器的底部固定连接有螺栓杆，所述螺栓杆与固定座螺纹连接。
可选的，所述挡板的两侧均活动连接有滑轮，所述滑轮与安装箱贴合连接。
可选的，所述第二安装槽有两个，两个第二安装槽分别位于挡板的两端。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种破碎机自动加料装置，具备以下有益效果：
(1)、该破碎机自动加料装置，通过挡板、传动板、电机、支撑杆和回力弹簧之间的配合设置，实现了间歇性输料的目的，一方面能够避免物料太多堵塞装置，保证了加工质量，另一方面不需要工人不停的上料，节省了人力。
(2)、该破碎机自动加料装置，通过设置重力传感器和蜂鸣器，能够实时监测物料的多少，当物料太少时，能够发出警报，起到了提醒作用。
附图说明
图1为本实用新型安装箱结构的主视示意图；
图2为本实用新型安装箱结构的侧视剖面示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；
图4为本实用新型挡板结构的剖面示意图。
图中：1-安装箱、2-箱盖、3-固定座、4-第一固定块、5-蜂鸣器、6-储料腔、7-输料管道、8-凹槽、9-重力传感器、10-第二固定块、11-挡板、12-第一安装槽、13-第二安装槽、14-传动板、15-齿条、16-传输齿轮、17-电机、18-半齿轮、19-支撑杆、20-限位块、21-回力弹簧、22-滑轮、23-螺栓杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种破碎机自动加料装置，包括安装箱1，安装箱1的顶端活动连接有箱盖2，安装箱1的外部一侧设有固定座3，固定座3的中部设有蜂鸣器5，固定座3的两端均固定连接有第一固定块4，第一固定块4与安装箱1固定连接；
安装箱1的内部上端开设有储料腔6，安装箱1的内部下端开设有输料管道7，储料腔6的底端一侧开设有凹槽8，凹槽8内设有重力传感器9，重力传感器9的两端均固定连接有第二固定块10，第二固定块10与凹槽8固定连接，通过设置重力传感器9和蜂鸣器5，能够实时监测物料的多少，当物料太少时，能够发出警报，起到了提醒作用；
输料管道7与储料腔6相连通，输料管道7和储料腔6的连接处设有挡板11，输料管道7的一侧上端开设有第一安装槽12，输料管道7的另一侧上端开设有第二安装槽13，第一安装槽12内设有传动板14，传动板14的一侧固定连接有齿条15，传动板14的一端贯穿第一安装槽12并与挡板11固定连接；
传动板14的下方设有传输齿轮16和电机17，传输齿轮16与第一安装槽12活动连接，电机17与第一安装槽12固定连接，电机17上固定连接有半齿轮18；
第二安装槽13内设有支撑杆19，支撑杆19的一端固定连接有限位块20，支撑杆19的另一端贯穿第二安装槽13并与挡板11固定连接，支撑杆19的外侧套接有回力弹簧21，通过挡板11、传动板14、电机17、支撑杆19和回力弹簧21之间的配合设置，实现了间歇性输料的目的，一方面能够避免物料太多堵塞装置，保证了加工质量，另一方面不需要工人不停的上料，节省了人力。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一固定块4和第二固定块10均通过螺栓与安装箱1固定连接，蜂鸣器5与重力传感器9电连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
传输齿轮16的一端与半齿轮18啮合连接，传输齿轮16的另一端与齿条15啮合连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
回力弹簧21的一端与限位块20固定连接，回力弹簧21的另一端与第二安装槽13固定连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
蜂鸣器5的底部固定连接有螺栓杆23，螺栓杆23与固定座3螺纹连接，通过这样设置，方便了蜂鸣器5的安装与拆卸。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
挡板11的两侧均活动连接有滑轮22，滑轮22与安装箱1贴合连接，通过设置滑轮22，减小了摩擦力，提高了装置的灵敏度。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第二安装槽13有两个，两个第二安装槽13分别位于挡板11的两端，通过这样设置，既起到了平衡作用，保证了装置的稳定性，又不影响物料的输送。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该破碎机自动加料装置，使用时，首先打开箱盖2，然后将物料放进储料腔6内，再关上箱盖2，然后启动电机17，电机17通过半齿轮18带动传输齿轮16旋转，传输齿轮16通过传动板14带动挡板11移动，这时挡板11缩进第一安装槽12内，储料腔6与输料管道7连通，物料从输料管道7进入到破碎机内，当半齿轮18旋转180度时，半齿轮18脱离传输齿轮16，这时挡板11失去束缚，限位块20在回力弹簧21弹力的作用下通过支撑杆19带动挡板11移动，挡板11又将输料管道7堵住，完成一次加料，如此往复，将物料间歇性投入到破碎机内，当物料过少时，重力传感器9就感受不到重力，重力传感器9触发蜂鸣器5，蜂鸣器5发出信号，然后再对安装箱1进行加料。
需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种破碎机自动加料装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的顶端活动连接有箱盖(2)，所述安装箱(1)的外部一侧设有固定座(3)，所述固定座(3)的中部设有蜂鸣器(5)，所述固定座(3)的两端均固定连接有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)与安装箱(1)固定连接；
所述安装箱(1)的内部上端开设有储料腔(6)，所述安装箱(1)的内部下端开设有输料管道(7)，所述储料腔(6)的底端一侧开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内设有重力传感器(9)，所述重力传感器(9)的两端均固定连接有第二固定块(10)，所述第二固定块(10)与凹槽(8)固定连接；
所述输料管道(7)与储料腔(6)相连通，所述输料管道(7)和储料腔(6)的连接处设有挡板(11)，所述输料管道(7)的一侧上端开设有第一安装槽(12)，所述输料管道(7)的另一侧上端开设有第二安装槽(13)，所述第一安装槽(12)内设有传动板(14)，所述传动板(14)的一侧固定连接有齿条(15)，所述传动板(14)的一端贯穿第一安装槽(12)并与挡板(11)固定连接；
所述传动板(14)的下方设有传输齿轮(16)和电机(17)，所述传输齿轮(16)与第一安装槽(12)活动连接，所述电机(17)与第一安装槽(12)固定连接，所述电机(17)上固定连接有半齿轮(18)；
所述第二安装槽(13)内设有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的一端固定连接有限位块(20)，所述支撑杆(19)的另一端贯穿第二安装槽(13)并与挡板(11)固定连接，所述支撑杆(19)的外侧套接有回力弹簧(21)。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机自动加料装置，其特征在于：
所述第一固定块(4)和第二固定块(10)均通过螺栓与安装箱(1)固定连接，所述蜂鸣器(5)与重力传感器(9)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种破碎机自动加料装置，其特征在于：
所述传输齿轮(16)的一端与半齿轮(18)啮合连接，所述传输齿轮(16)的另一端与齿条(15)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种破碎机自动加料装置，其特征在于：
所述回力弹簧(21)的一端与限位块(20)固定连接，所述回力弹簧(21)的另一端与第二安装槽(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种破碎机自动加料装置，其特征在于：
所述蜂鸣器(5)的底部固定连接有螺栓杆(23)，所述螺栓杆(23)与固定座(3)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种破碎机自动加料装置，其特征在于：
所述挡板(11)的两侧均活动连接有滑轮(22)，所述滑轮(22)与安装箱(1)贴合连接。
7.根据权利要求1所述的一种破碎机自动加料装置，其特征在于：
所述第二安装槽(13)有两个，两个第二安装槽(13)分别位于挡板(11)的两端。
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