CN115592852A - 一种塑料件粉碎装置 - Google Patents

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CN115592852A CN202211330584.XA CN202211330584A CN115592852A CN 115592852 A CN115592852 A CN 115592852A CN 202211330584 A CN202211330584 A CN 202211330584A CN 115592852 A CN115592852 A CN 115592852A
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杜建
张千一
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Abstract

本发明涉及塑料件回收加工设备技术领域,公开了一种塑料件粉碎装置,塑料件竖直设置在进料瓶管内,各塑料件在下料机构的驱动下依次定时自动下落,避免人工手动加料,提高生产效率;通过设置能够转动的遮挡板,当没有塑料件从下管中下落时,遮挡板遮住粉碎机本体的进料口,避免粉碎后的塑料碎片从进料口冲上进料管,造成堵塞,当塑料件开始从下管中下落时,遮挡板转动,露出粉碎机本体的进料口,方便塑料件下落,利用塑料件自由下落的重力势能带动驱动件中的伸缩杆向下移动,使得遮挡板发生转动,塑料件移动一段距离后,伸缩杆自动与塑料件脱离,驱动件整体和伸缩杆自动复位,实现遮挡板根据需要自动转动,结构巧妙,自动化程度高。

Description

一种塑料件粉碎装置
技术领域
本发明涉及塑料件回收加工设备技术领域,具体为一种塑料件粉碎装置。
背景技术
废弃的塑料件回收前需要对塑料件进行粉碎,现有的粉碎机大多需要人工定时或观察进料情况再送入塑料件,费时费力,且经过粉碎的塑料碎片会从进料口喷出,污染环境同时也造成大量资源浪费,也可能造成进料口的堵塞,因此提出一种能够自动下料、防止塑料碎片堵塞进料口的塑料件粉碎装置。
发明内容
鉴于背景技术中存在的技术问题,本发明提供一种能够自动下料、防止塑料碎片堵塞进料口的塑料件粉碎装置。为实现上述目的,本发明提供了如下的技术方案:一种塑料件粉碎装置,包括粉碎机本体,粉碎机本体内设有转动的粉碎机构,其特征在于:还包括进料管和下料机构;所述进料管竖直设置,进料管包括沿高度排布相连通的上管、中管和下管;所述上管内沿高度依次排布待粉碎的塑料件;所述下管下端与粉碎机本体的进料口相连通;各塑料件在下料机构的驱动下依次下落,通过中管和下管进入粉碎机本体内;当没有塑料件在下管内下落时,遮挡板遮住粉碎机本体的进料口;当有塑料件在下管内开始下落时,遮挡板转动,露出粉碎机本体的进料口。
优选地,所述下料机构包括沿高度依次同轴设置的上推料盘和下推料盘;所述上推料盘和下推料盘可同步转动地设于粉碎机本体上方;所述上推料盘和下推料盘均由圆板和外侧扇形环组成;所述上推料盘和下推料盘相对设置,沿中心对称;所述塑料件上端圆周轮廓和下端圆周轮廓均经过倒边处理;所述上管和中管之间设有可容纳上推料盘转动的间隙;所述中管和下管之间设有可容纳下推料盘转动的间隙;当一个塑料件位于上管内最下方的工位,该塑料件下端面位于上推料盘的外侧扇形环上,当上推料盘转动到上推料盘外侧扇形环与圆板形成的缺口部分位于上管下端,该塑料件从上管掉落到中管,该塑料件下端面位于下推料盘的外侧扇形环上,当下推料盘转动下推料盘外侧扇形环与圆板形成的缺口部分位于中管下端,该塑料件下落到下管内,该塑料件上方的塑料件下落至上推料盘的外侧扇形环上。
优选地,粉碎装置还包括驱动遮挡板转动的驱动机构;所述驱动机构包括第一转动杆;所述第一转动杆一端能够转动地设于粉碎机本体上端面,另一端与所述遮挡板相连接;当塑料件在下管下落一定距离时,塑料件通过驱动件驱动第一转动杆一端和遮挡板转动180度,露出粉碎机本体的进料口;当塑料件落入进料口内,驱动件驱动第一转动杆一端和遮挡板反向转动180度,遮挡板遮盖粉碎机本体的进料口。
优选地,所述驱动件包括伸缩杆和连接杆;所述下管一侧壁设有能够容纳伸缩杆竖直移动的开槽;所述连接杆一端安装有伸缩杆,另一端安装有能够自动复位的导向板;所述导向板上设有能够容纳导向柱运动的轨道;所述第二转动杆一端安装有导向柱,另一端可转动地设于导向板一侧;第二转动杆另一端与第一转动杆一端传动相连;当塑料件进入下管开始下落,塑料件带动伸缩杆向下,导向板向下移动驱动导向柱转动,第二转动杆带动第一转动杆和遮挡板转动,逐渐露出粉碎机本体的进料口;当塑料件下落一定距离时,伸缩杆与塑料件脱离,导向板自动复位向上移动,导向板向上移动驱动导向柱转动,第二转动杆带动第一转动杆和遮挡板反向转动直至遮挡板遮盖粉碎机本体的进料口。
优选地,粉碎装置还包括驱动导向板自动复位的复位组件;所述复位组件包括第一支板、移动柱和第一弹簧;所述第一支板水平设于下管和导向板之间位置;所述第一支板上设有能够容纳移动柱上下移动的第一通孔;所述第一弹簧套设于所述移动柱外周侧,第一弹簧一端安装在移动柱上,另一端安装在第一支板上。
所述第二转动杆没有安装导向柱的一端安装有主动锥齿轮;所述第一转动杆靠近第二转动杆的一端安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
优选地,所述伸缩杆包括滑块、定位销和第二弹簧;所述连接杆一端安装有所述滑块;所述滑块内沿水平方向设有能够容纳定位销水平移动的第二通孔,第二通孔内设有可容纳第二弹簧的限位槽;所述定位销伸出滑块外的一端呈半球状,定位销另一端设于所述滑块的第二通孔内;所述第二弹簧套设于所述定位销外周侧,第二弹簧一端安装在所述定位销上,另一端安装在限位槽的一侧内壁。
本发明的有益效果如下。
1.塑料件竖直设置在进料管内,各塑料件在下料机构的驱动下依次定时自动下落,避免人工手动加料,提高生产效率。
2.当没有塑料件从下管中下落时,遮挡板遮住粉碎机本体的进料口,避免粉碎后的塑料碎片从进料口冲上进料管,造成堵塞;当塑料件开始下落时,遮挡板转动,露出粉碎机本体的进料口,方便塑料件下落。
3.利用塑料件自由下落的重力势能带动驱动件中的伸缩杆向下移动,使得遮挡板发生转动,塑料件移动一段距离后,伸缩杆自动与塑料件脱离,驱动件整体和伸缩杆自动复位,实现遮挡板根据需要自动转动,结构巧妙,自动化程度高。
4.下料机构中的连接轴通过减速机构与粉碎机构传动相连,通过一个电机驱动粉碎机构和下料机构同时作业,成本较低。
附图说明
图1是本发明粉碎装置的结构示意图(第一状态)。
图2是图1中A的局部放大图。
图3是本发明中进料筒内部结构示意图(第一状态)。
图4是图3中B的局部放大图。
图5是图4中C的局部放大图。
图6是本发明粉碎装置的结构示意图(第二状态)。
图7是本发明中进料筒内部结构示意图(第二状态)。
图8是本发明粉碎装置的结构示意图(第三状态)。
图9是图8中D的局部放大图。
图10是本发明中进料筒内部结构示意图(第三状态)。
图11是图10中E的局部放大图。
图12是图11中F的局部放大图。
图中,1-粉碎机本体,11-进料口,12-粉碎机构,2-遮挡板,3-进料管,31-上管,32-中管,33-下管,331-开槽,332-斜面,4-下料机构,41-连接轴,42-上推料盘,421-圆板Ⅰ,422-扇形环Ⅰ,43-下推料盘,431-圆板Ⅱ,432-扇形环Ⅱ,5-驱动机构,51-第一转动杆,52-从动锥齿轮,53-连接杆,54-复位组件,541-第一弹簧,542-第一支板,543-移动柱,55-导向板,551-轨道,5511-第一凹槽,5512-第二凹槽,5513-第三凹槽,56-第二转动杆,561-导向柱,57-主动锥齿轮,58-伸缩杆,581-定位销,582-第二弹簧,583-滑块,5831-第二通孔,5832-限位槽,59-第二支板,6-塑料件Ⅰ,7-塑料件Ⅱ。
具体实施方式
实施例一:如图1-图12所示,一种塑料件粉碎装置,包括粉碎机本体1,粉碎机本体1内设有转动的粉碎机构12,还包括进料管3和下料机构4;进料管3竖直设置,进料管3包括沿高度排布相连通的上管31、中管32和下管33;上管31内沿高度依次排布待粉碎的柱状或罐状塑料件;下管33下端与粉碎机本体1的进料口11相连通;各塑料件在下料机构4的驱动下依次下落,通过中管32和下管33进入粉碎机本体1内;如图1-图4所示,当没有塑料件下落时,遮挡板2遮住粉碎机本体1的进料口11,避免粉碎后的塑料碎片从进料口11冲上进料管3造成堵塞;如图8-图11所示,当有塑料件开始从下管33中下落时,遮挡板2转动,露出粉碎机本体1的进料口11,方便塑料件下落。
实施例二:在实施例一的基础上,为实现各塑料件依次自动下落的功能,本粉碎装置采用的下料机构4包括沿高度依次同轴设置的上推料盘42和下推料盘43;如图1所示,上推料盘42和下推料盘43均安装在连接轴41上,连接轴41通过减速机构与粉碎机构12传动相连(图中未画出),粉碎机构12通过电机驱动转动,上推料盘42和下推料盘43能够同步转动地设于粉碎机本体1上方;上推料盘42由圆板Ⅰ421和外侧扇形环Ⅰ422组成,下推料盘43由圆板Ⅱ431和外侧扇形环Ⅱ432组成;上推料盘42和下推料盘43相对设置,沿中心对称。
上管31和中管32之间设有能够容纳上推料盘42转动的间隙,如图7和图10所示,塑料件呈柱状或罐状,由于塑料件上端圆周轮廓和下端圆周轮廓均经过倒边处理,上推料盘42转动经过上管31和中管32之间的间隙时能够使得塑料件Ⅱ7落在上推料盘42上端面;中管32和下管33之间设有可容纳下推料盘43转动的间隙。
一个塑料件从上管31进入到粉碎机本体1的进料口11需要经过下料的三种状态,如图1和图3所示,处于下料的第一状态,塑料件Ⅰ6位于上管31中最下方的工位,塑料件Ⅰ6下端面位于上推料盘42的外侧扇形环Ⅰ422上,塑料件Ⅱ7位于塑料件Ⅰ6上方;当上推料盘42和下推料盘43转动,如图6-图7所示,处于下料的第二状态,上推料盘42转动到上推料盘42外侧扇形环Ⅰ422与圆板Ⅰ421形成的缺口部分位于上管31和中管32间隙时,塑料件Ⅰ6从上管31掉落到中管32,塑料件Ⅰ6下端面位于下推料盘43的外侧扇形环Ⅱ432上,塑料件Ⅱ7位于上管31内最下方的工位,塑料件Ⅱ7下端面位于上推料盘42的外侧扇形环Ⅰ422上;如图8和图10所示,处于下料的第三状态,下推料盘43转动下推料盘43外侧扇形环Ⅱ432与圆板Ⅱ431形成的缺口部分位于中管32下端,塑料件Ⅰ6下落到下管33内,塑料件Ⅱ7下落至上推料盘42的外侧扇形环Ⅰ422上,以此类推,各塑料件依次下落。
实施例三:在实施例一的基础上,为实现遮挡板2能够根据需要转动的功能,本粉碎装置还包括驱动机构5;驱动机构5包括第一转动杆51;第一转动杆51一端能够转动地设于粉碎机本体1上端面,另一端与遮挡板2相连接;当塑料件在下管33下落一定距离时,塑料件通过驱动件驱动第一转动杆51一端和遮挡板2转动180度,露出粉碎机本体1的进料口11;当塑料件落入进料口11内,驱动件驱动第一转动杆51一端和遮挡板2反向转动180度,遮挡板2遮盖粉碎机本体1的进料口11。
如图2所示,驱动件包括伸缩杆58、连接杆53;下管33一侧壁设有能够容纳伸缩杆58竖直移动的开槽331;连接杆53一端安装有伸缩杆58,另一端安装有能够自动复位的导向板55;导向板55上设有能够容纳导向柱561运动的轨道551,轨道551由竖直的第一凹槽5511、倾斜的第二凹槽5512和竖直的第三凹槽5513依次连接形成;第二转动杆56一端安装有导向柱561,另一端能够转动地设于导向板55一侧;第二转动杆56另一端与第一转动杆51一端传动相连;当塑料件进入下管33开始下落,塑料件带动伸缩杆58向下移动进而带动导向板55向下移动,如图2所示,导向柱561初始设于导向板55的第一凹槽5511内,导向板55向下移动驱动导向柱561转动,使得导向柱561从第一凹槽5511到第二凹槽5512再到第三凹槽5513,第二转动杆56带动第一转动杆51和遮挡板2转动,逐渐露出粉碎机本体1的进料口11,当导向板55完成向下的行程,导向柱561位于第三凹槽5513,如图9所示;当塑料件进入下管33下落一定距离时,伸缩杆58与塑料件脱离,导向板55自动复位向上移动,导向板55向上移动驱动导向柱561转动,第二转动杆56带动第一转动杆51和遮挡板2反向转动直至遮挡板2遮盖粉碎机本体1的进料口11。
实施例四:在实施例三的基础上,为实现导向板55自动复位的功能,本粉碎装置采用的复位组件54包括第一支板542、移动柱543和第一弹簧541;第一支板542水平设于下管33和导向板55之间位置;第一支板542上设有能够容纳移动柱543上下移动的第一通孔;第一弹簧541套设于移动柱543外周侧,第一弹簧541一端安装在移动柱543上,另一端安装在第一支板542上;初始状态下,第一弹簧541处于既不拉伸也不压缩的自由状态,当移动柱543和导向板55向下移动时,带动第一弹簧541压缩,当驱动移动柱543向下的外力消失后,第一弹簧541复位,带动移动柱543和导向板55向上移动。
驱动机构5还包括竖直设置的第二支板59,主动锥齿轮57与第二支板59转动相连,第二转动杆56一端安装有主动锥齿轮57;第一转动杆51一端安装有与主动锥齿轮57相啮合的从动锥齿轮52,导向板55上下移动推动导向柱561转动,使得第二转动杆56跟着转动,使得第二转动杆56上的主动锥齿轮57转动,与主动锥齿轮57相啮合的从动锥齿轮52转动带动第一转动杆51和遮挡板2转动。
实施例五:在实施例四的基础上,为实现伸缩杆58自动伸缩的功能,本粉碎装置采用的伸缩杆58包括滑块583、定位销581和第二弹簧582;如图5和图10所示,连接杆53一端安装有滑块583;滑块583内沿水平方向设有能够容纳定位销581水平移动的第二通孔5831,第二通孔5831内设有能够容纳第二弹簧582的限位槽5832;定位销581设于滑块583的第二通孔5831内,该定位销581一端呈半球状,伸出滑块583外,另一端设于滑块583的第二通孔5831;第二弹簧582套设于定位销581外周侧,第二弹簧582一端安装在定位销581上,另一端安装在限位槽5832的一侧内壁。初始状态下,如图5所示,第二弹簧582处于既不拉伸也不压缩的原位状态,定位销581半球状的一端伸入下管33内,当塑料件进入下管33下落至塑料件下端面与定位销581上端面相抵触,如图3所示,开槽331位于下管33中间部分,即塑料件到开槽331的位置已有一定的初速度,实际应用中下落距离较大,重力势能足够使得轻质的塑料件下落时能够带动定位销581向下移动,塑料件自由落体推动定位销581向下移动,直至定位销581触碰到下管33开槽331下端的斜面332时,由于定位销581一端是半球状凸起,因此在触碰到下管33的斜面332时,斜面332推动半球状凸起向滑块583的第二通孔5831内移动,定位销581向内移动,第二弹簧582压缩,此时塑料件与定位销581脱离,塑料件掉进粉碎机本体1的进料口11,没有外力作用下,第一弹簧541复位,通过连接杆53带动滑块583向上移动,由于没有外力,定位销581的半球状一端在开槽331内向上移动,第二弹簧582复位伸长,带动定位销581沿滑块583的第二通孔5831向靠近下管33方向移动,半球状凸起的一端重新经过开槽331伸入下管33内,回到初始状态。
实施例六:在实施例一的基础上,本粉碎装置包括上述下料机构4和驱动机构5。
如图1-图12所示,本发明工作原理和流程如下。
上管31内沿高度依次排布待粉碎的塑料件,粉碎机构12开始转动,通过减速机构使得连接轴41带动上推料盘42和下推料盘43同步转动,如图1和图3所示,处于下料的第一状态,塑料件Ⅰ6位于上管31中最下方的工位,塑料件Ⅰ6下端面位于上推料盘42的外侧扇形环Ⅰ422上,塑料件Ⅱ7位于塑料件Ⅰ6上方;当上推料盘42和下推料盘43逆时针转动,如图6-图7所示,处于下料的第二状态,上推料盘42转动到上推料盘42外侧扇形环Ⅰ422与圆板Ⅰ421形成的缺口部分位于上管31和中管32间隙时,塑料件Ⅰ6从上管31掉落到中管32,塑料件Ⅰ6下端面位于下推料盘43的外侧扇形环Ⅱ432上,塑料件Ⅱ7位于上管31内最下方的工位,塑料件Ⅱ7下端面位于上推料盘42的外侧扇形环Ⅰ422上;如图8和图10所示,处于下料的第三状态,下推料盘43转动下推料盘43外侧扇形环Ⅱ432与圆板Ⅱ431形成的缺口部分位于中管32下端,塑料件Ⅰ6下落到下管33内,塑料件Ⅱ7下落至上推料盘42的外侧扇形环Ⅰ422上,以此类推,各塑料件依次下落。
塑料件还没进入下管33时,第一弹簧541和第二弹簧582均处于既不拉伸也不压缩的原位状态,定位销581半球状的一端伸入下管33内,导向柱561位于导向板55的轨道551中的第一凹槽5511内,遮挡板2遮盖粉碎机本体1的进料口11;当塑料件进入下管33开始下落后,塑料件下端面与定位销581上端面相抵触,塑料件自由落体推动定位销581向下移动,通过连接杆53带动移动柱543和导向板55开始下落,第一弹簧541压缩,导向板55向下移动通过轨道551驱动导向柱561转动,第二转动杆56上的主动锥齿轮57带动第一转动杆51上的从动锥齿轮52转动,遮挡板2转动,逐渐露出粉碎机本体1的进料口11,直至定位销581触碰到下管33开槽331下端的斜面332时,粉碎机本体1的进料口11完全露出,遮挡板2转动180度,此时导向柱561位于导向板55的轨道中的第三凹槽5513内,塑料件下端面将要进入粉碎机本体1的进料口11,由于定位销581一端是半球状凸起,因此在触碰到下管33的斜面332时,斜面332推动半球状凸起向滑块583的第二通孔5831内移动,定位销581向内移动,第二弹簧582压缩,此时塑料件与定位销581脱离,塑料件掉进粉碎机本体1的进料口11,没有外力作用下,第一弹簧541复位,带动移动柱543和导向板55向上移动至初始位置,导向板55向上移动通过轨道551驱动导向柱561反向转动180度,第二转动杆56上的主动锥齿轮57带动第一转动杆51上的从动锥齿轮52转动,遮挡板2转动180度,遮挡板2重新遮盖粉碎机本体1的进料口11,在滑块583向上移动过程中,由于没有外力,定位销581重新经过斜面332,定位销581上的第二弹簧582复位伸长,带动定位销581沿滑块583的第二通孔5831向靠近下管33方向移动,半球状凸起的一端重新经过开槽331伸入下管33内,第一弹簧541和第二弹簧582均回归到初始状态。没有塑料件在下管33内下落时,遮挡板2遮住粉碎机本体1的进料口11,避免粉碎后的塑料碎片冲上进料口11,造成堵塞;当塑料件在下管33内开始下落时,遮挡板2转动,露出粉碎机本体1的进料口11,方便塑料件落入粉碎机本体1。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种塑料件粉碎装置,包括粉碎机本体,粉碎机本体内设有转动的粉碎机构,其特征在于:还包括进料管和下料机构;
所述进料管竖直设置;所述进料管包括沿高度排布相连通的上管、中管和下管;所述上管内沿高度依次排布待粉碎的塑料件;所述下管下端与粉碎机本体的进料口相连通;各塑料件在下料机构的驱动下依次下落,通过中管和下管进入粉碎机本体内;当没有塑料件在下管内下落时,遮挡板遮住粉碎机本体的进料口;当有塑料件在下管内开始下落时,遮挡板转动,露出粉碎机本体的进料口。
2.根据权利要求1所述的塑料件粉碎装置,其特征在于:所述下料机构包括沿高度依次同轴设置的上推料盘和下推料盘;
所述上推料盘和下推料盘能够同步转动地设于粉碎机本体上方;所述上推料盘和下推料盘均由圆板和外侧扇形环组成;所述上推料盘和下推料盘相对设置,沿中心对称;
所述塑料件呈柱状或罐状,塑料件上端圆周轮廓和下端圆周轮廓均经过倒边处理;所述上管和中管之间设有能够容纳上推料盘转动的间隙;所述中管和下管之间设有能够容纳下推料盘转动的间隙;当一个塑料件位于上管内最下方的工位,该塑料件下端面位于上推料盘的外侧扇形环上,当上推料盘转动到上推料盘外侧扇形环与圆板形成的缺口部分位于上管下端,该塑料件从上管掉落到中管,该塑料件下端面位于下推料盘的外侧扇形环上,当下推料盘转动下推料盘外侧扇形环与圆板形成的缺口部分位于中管下端,该塑料件下落到下管内,该塑料件上方的塑料件下落至上推料盘的外侧扇形环上。
3.根据权利要求1所述的塑料件粉碎装置,其特征在于:所述粉碎装置还包括驱动遮挡板转动的驱动机构;
所述驱动机构包括第一转动杆;所述第一转动杆一端能够转动地设于粉碎机本体上端面,另一端与所述遮挡板相连接;当塑料件在下管下落一定距离时,塑料件通过驱动件驱动第一转动杆一端和遮挡板转动180度,露出粉碎机本体的进料口;当塑料件落入进料口内,驱动件驱动第一转动杆一端和遮挡板反向转动180度,遮挡板遮盖粉碎机本体的进料口。
4.根据权利要求3所述的塑料件粉碎装置,其特征在于:所述驱动件包括伸缩杆和连接杆;所述下管一侧壁设有能够容纳伸缩杆竖直移动的开槽;所述连接杆一端安装有伸缩杆,所述连接杆另一端安装有能够自动复位的导向板;所述导向板上设有能够容纳导向柱运动的轨道;所述第二转动杆一端安装有导向柱,另一端可转动地设于导向板一侧;第二转动杆另一端与第一转动杆一端传动相连;当塑料件进入下管开始下落,塑料件带动伸缩杆向下,导向板向下移动驱动导向柱转动,第二转动杆带动第一转动杆和遮挡板转动,逐渐露出粉碎机本体的进料口;当塑料件下落一定距离时,伸缩杆与塑料件脱离,导向板自动复位向上移动,导向板向上移动驱动导向柱转动,第二转动杆带动第一转动杆和遮挡板反向转动直至遮挡板遮盖粉碎机本体的进料口。
5.根据权利要求4所述的塑料件粉碎装置,其特征在于:所述粉碎装置还包括驱动导向板自动复位的复位组件;
所述复位组件包括第一支板、移动柱和第一弹簧;
所述第一支板水平设于下管和导向板之间位置;所述第一支板上设有能够容纳移动柱上下移动的第一通孔;所述第一弹簧套设于所述移动柱外周侧,第一弹簧一端安装在移动柱上,另一端安装在第一支板上。
6.根据权利要求4所述的塑料件粉碎装置,其特征在于:所述第二转动杆没有安装导向柱的一端安装有主动锥齿轮;所述第一转动杆靠近第二转动杆的一端安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
7.根据权利要求4所述的塑料件粉碎装置,其特征在于:所述伸缩杆包括滑块、定位销和第二弹簧;
所述连接杆一端安装有所述滑块;所述滑块内沿水平方向设有能够容纳定位销水平移动的第二通孔,第二通孔内设有能够容纳第二弹簧的限位槽;所述定位销伸出滑块外的一端呈半球状,定位销另一端设于所述滑块的第二通孔内;
所述第二弹簧套设于所述定位销外周侧,第二弹簧一端安装在所述定位销上,另一端安装在限位槽的一侧内壁。
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