CN206244283U - 起重机编码器安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机编码器安装架，包括安装在安装架上的转轴，以及安装在转轴上的摩擦轮和编码器，其特征在于：在所述安装架上固定连接有主支撑板，所述主支撑板与转轴的中心线平行布置，在所述主支撑板上铰接有连接板，在所述连接板上固定有与主支撑板相对的副支撑板，在所述副支撑板上穿设有调节螺杆，在所述副支撑板与主支撑板之间布置有压缩弹簧。本实用新型通过在安装架上固定与转轴中心线平行的主支撑板，在主支撑板上铰接连接板，在连接板上固定与主支撑板相对的副支撑板，并布置调节螺杆和压缩弹簧，从而提供了一种安装方便、采集数据准确的起重机编码器安装架，具有构思巧妙、改造容易和改造成本低等特点。

Description

起重机编码器安装架

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，具体地讲，特别涉及一种起重机编码器安装架。

背景技术

目前，在起重机运行过程中，起吊物品需要平稳、可靠、安全的进行运输；特别地，起吊货物后大小车的速度需要均匀。在起重机运行过程中，大小车的速度与车轮的线速度是一致的。因此，在起重机的大小车车轮上安装有编码器，用于监控车轮的旋转速度。

现有的起重机车轮编码器主要通过联轴器直接固定连接在车轮轴上，这就需要在车轮轴上开设同轴的安装孔，这样编码器的安装结构占用空间大，安装操作复杂，对安装孔与车轮轴的同轴精度要求高，一旦精度误差大，就容易造成编码器采集的数据不准确；并且，一旦车轮在车轮轴上打滑，就不能准确地采集车轮的线速度数据。再则，对于出厂时并未安装编码器的起重机，由于车轮轴上没有开设安装孔，几乎无法再开设符合同轴精度要求的安装孔，再要增设编码器就非常困难。

申请号为“201520889982.4”的实用新型专利是本申请人提出的一种起重机编码器安装支架，提出了在“U”形安装架的两块侧板之间穿设转轴，在转轴上固套同轴的摩擦轮，在转轴的其中一端固定连接编码器，只需要通过连接件将安装架固定在起重机车轮护罩或者靠近车轮的其他零部件上，使摩擦轮与车轮相配合，即可通过车轮与摩擦轮之间的摩擦，使车轮带动摩擦轮、转轴和编码器输入轴转动，即可通过编码器监测车轮的转速。但是，摩擦轮通过安装架刚性安装，当车轮发生震动时，摩擦轮容易跳动脱离与车轮的接触，从而导致跳动时的数据丢失，降低了采集数据的准确性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种安装方便、采集数据更加准确的起重机编码器安装架。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种起重机编码器安装架，包括安装在安装架上的转轴，以及安装在转轴上的摩擦轮和编码器，在所述安装架上固定连接有主支撑板，所述主支撑板与转轴的中心线平行布置，在所述主支撑板上铰接有连接板，在所述连接板上固定有与主支撑板相对的副支撑板，在所述副支撑板上穿设有调节螺杆，在所述副支撑板与主支撑板之间布置有压缩弹簧。

采用上述结构，在安装架上固定与转轴中心线平行的主支撑板，在主支撑板上铰接连接板，在连接板上固定与主支撑板相对的副支撑板，并布置调节螺杆和压缩弹簧，从而提供了一种安装方便、采集数据准确的起重机编码器安装架。实际使用中，只需要将连接板固定安装在起重机车轮护罩或者靠近车轮的其他零部件上，使摩擦轮外缘与车轮外缘接触，并通过压缩弹簧将主支撑板和副支撑板撑开，利用压缩弹簧促使摩擦轮向车轮压紧，同时将调节螺钉的螺杆调节到靠近主支撑板的位置，对主支撑板与副支撑板之间的距离进行限制，即可通过摩擦轮转换车轮的线速度。这样不仅不需要在车轮轴上开设同轴的安装孔，安装操作更加方便；而且，利用压缩弹簧将摩擦轮转为柔性安装，当车轮发生轻微的跳动时，仍然确保摩擦轮保持与车轮的紧密接触，并有效地转换车轮的线速度；再则，调节螺杆对主支撑板与副支撑板之间的距离进行限制，当车轮跳动较大时，有效地确保摩擦轮仍然与车轮紧密接触，确保摩擦轮实时有效地转化车轮线速度，从而提高采集数据的准确性。

所述安装架包括相互垂直的主安装板和副安装板，所述转轴垂直穿设在主安装板上，所述编码器和摩擦轮分居主安装板的两侧，所述主安装板垂直固定在副安装板的板面上，所述主支撑板垂直固定在副安装板的另一板面上，并且所述主支撑板与主安装板也相互垂直。安装架的结构更加精简，生产成本更低。

所述压缩弹簧套在调节螺杆的杆部。可以有效地避免压缩弹簧脱落。

在所述安装架上卡装有矩形筐状的护罩，所述编码器和摩擦轮均位于护罩内。

有益效果：本实用新型通过在安装架上固定与转轴中心线平行的主支撑板，在主支撑板上铰接连接板，在连接板上固定与主支撑板相对的副支撑板，并布置调节螺杆和压缩弹簧，从而提供了一种安装方便、采集数据准确的起重机编码器安装架，具有构思巧妙、改造容易和改造成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中标记如下：摩擦轮1、主安装板2、副安装板3、主支撑板4、连接板5、压缩弹簧6、副支撑板7、调节螺杆8、卡装螺钉9、护罩10、转轴11、编码器12。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1和图2所示，本实用新型包括安装在安装架上的转轴11，以及安装在转轴11上的摩擦轮1和编码器12。所述安装架包括相互垂直的主安装板2和副安装板3，所述转轴11垂直穿设在主安装板2上，所述编码器12和摩擦轮1分居主安装板2的两侧。所述主安装板2垂直固定在副安装板3的板面上，如图1和图2所示，本实施例优选所述主安装板2的上端垂直固定在副安装板3的下板面上。在所述安装架上固定连接有主支撑板4，所述主支撑板4与转轴11的中心线平行布置，所述主支撑板4垂直固定在副安装板3的另一板面上，并且所述主支撑板4与主安装板2也相互垂直。如图1和图2所示，本实施例中，主支撑板4的下端垂直固定在副安装板3的上板面。

如图1和图2所示，在所述主支撑板4上铰接有连接板5，图示中本实施例主支撑板4的上端与连接板5铰接。在所述连接板5上固定有与主支撑板4相对的副支撑板7，在所述副支撑板7上穿设有调节螺杆8，所述调节螺杆8与副支撑板7螺纹配合。在所述副支撑板7与主支撑板4之间布置有压缩弹簧6，所述压缩弹簧6套在调节螺杆8的杆部。在所述安装架上卡装有矩形筐状的护罩10，所述编码器12和摩擦轮1均位于护罩10内。本实施例优选在安装架的副支撑板7上插装有两个并排布置的卡装螺钉9，在护罩10的对应板面开有与卡装螺钉9杆部一一对应的卡槽，所述护罩10通过卡装螺钉9卡装在安装架上。

Claims (4)

1.一种起重机编码器安装架，包括安装在安装架上的转轴，以及安装在转轴上的摩擦轮和编码器，其特征在于：在所述安装架上固定连接有主支撑板，所述主支撑板与转轴的中心线平行布置，在所述主支撑板上铰接有连接板，在所述连接板上固定有与主支撑板相对的副支撑板，在所述副支撑板上穿设有调节螺杆，在所述副支撑板与主支撑板之间布置有压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的起重机编码器安装架，其特征在于：所述安装架包括相互垂直的主安装板和副安装板，所述转轴垂直穿设在主安装板上，所述编码器和摩擦轮分居主安装板的两侧，所述主安装板垂直固定在副安装板的板面上，所述主支撑板垂直固定在副安装板的另一板面上，并且所述主支撑板与主安装板也相互垂直。

3.根据权利要求1或2所述的起重机编码器安装架，其特征在于：所述压缩弹簧套在调节螺杆的杆部。

4.根据权利要求3所述的起重机编码器安装架，其特征在于：在所述安装架上卡装有矩形筐状的护罩，所述编码器和摩擦轮均位于护罩内。