CN205325582U - 一种活塞安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞安装装置，包括底座、定位件、螺纹传动组件和辅助组件，所述螺纹传动组件包括螺杆和压板，所述定位件安装在所述底座上，所述螺杆的底端穿过所述底座，所述压板连接在所述螺杆的底端并与所述定位件对准，所述辅助组件与所述螺杆的顶端连接并用于带动所述螺杆转动。本实用新型利用定位件将待安装的活塞、调隙片和工作制动器壳体定位，压板与定位件对准，辅助组件带动螺杆向下转动，螺杆带动压板向下移动，压板将活塞、调隙片和工作制动器壳体向下压，实现活塞安装到位。本实用新型具有省时、省力、方便安装的优点。

Description

一种活塞安装装置

技术领域

本实用新型涉及矿用机械领域，尤其涉及一种MT5500/MT4400矿用重型卡车盘式工作制动器的维修装置。

背景技术

过去的MT5500/MT4400矿用重型卡车盘式工作制动器极少进行维修，以更换新配件或总成为主。现车间加大修旧利废力度后，需要对损坏的活塞进行拆除，并将新的活塞重新安装到工作制动器壳体中。

因此，有必要设计一种省时、省力、方便安装的活塞安装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种省时、省力、方便安装的活塞安装装置。

本实用新型的技术方案提供一种活塞安装装置，包括底座、定位件、螺纹传动组件和辅助组件，所述螺纹传动组件包括螺杆和压板，所述定位件安装在所述底座上，所述螺杆的底端穿过所述底座，所述压板连接在所述螺杆的底端并与所述定位件对准，所述辅助组件与所述螺杆的顶端连接并用于带动所述螺杆转动。

进一步地，所述底座为U型架，所述U型架包括上端板、下端板和连接所述上端板和所述下端板的连接板，所述螺杆穿过所述上端板，所述定位件安装在所述下端板上。

进一步地，所述螺纹传动组件还包括第一螺母，所述第一螺母安装在所述上端板的上表面，所述第一螺母与所述螺杆螺纹连接。

进一步地，所述压板为圆形平板。

进一步地，所述定位件为圆形套。

进一步地，所述定位件包括三个均匀间隔的凸起。

进一步地，所述辅助组件包括第二螺母和L型的摇杆，所述第二螺母与所述螺杆的顶端连接，所述摇杆通过所述第二螺母带动所述螺杆转动。

进一步地，所述第二螺母与所述摇杆焊接，所述第二螺母的内孔为六边孔，所述螺杆的顶端为六边形，所述第二螺母套设在所述螺杆的顶端。

进一步地，所述第二螺母与所述螺杆的顶端焊接。

进一步地，所述第二螺母与所述螺杆一体成型。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本实用新型利用定位件将待安装的活塞、调隙片和工作制动器壳体定位，压板与定位件对准，辅助组件带动螺杆向下转动，螺杆带动压板向下移动，压板将活塞、调隙片和工作制动器壳体向下压，实现活塞安装到位。本实用新型具有省时、省力、方便安装的优点。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中活塞安装装置的剖视图。

附图标记对照表：

1-底座2-定位件3-螺纹传动组件

4-辅助组件11-上端板12-下端板

31-螺杆32-第一螺母33-压板

41-第二螺母42-摇杆

100-活塞200-调隙片300-工作制动器壳体

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型中，所述的“顶”和“上”对应图1中的上方，“底”、“下”对应图1中的下方。

如图1所示，活塞安装装置，包括底座1、定位件2、螺纹传动组件3和辅助组件4，螺纹传动组件3包括螺杆31和压板33，定位件2安装在底座1上，螺杆31的底端穿过底座1，压板33连接在螺杆31的底端并与定位件2对准，辅助组件4与螺杆31的顶端连接并用于带动螺杆31转动。

使用时，首先将从下向上依次将工作制动器壳体300、活塞100和调隙片200放入定位件2中，定位件2用于定位工作制动器壳体300、活塞100和调隙片200，此时压板33正好与定位件2对准，即与工作制动器壳体300、活塞100和调隙片200对准；然后，利用辅助组件4带动螺杆31向下转动，随着螺杆31的不断向下转动，压板33向下移动，压板33接触到调隙片200后继续向下移动，将工作制动器壳体300、活塞100和调隙片200向下压紧，直到完成活塞100的安装到位。本实用新型具有省时、省力、方便安装的优点。

本实施例中，如图1所示，底座1为U型架，U型架包括上端板11、下端板12和连接上端板11和下端板12的连接板(图未示)，螺杆31穿过上端板11，定位件2安装在下端板12上。

其中，上端板11、下端板12和连接板共同组成U型架，使用时U型架的开口向外(图1中垂直于纸面的外侧)，工作制动器壳体300、活塞100和调隙片200从开口放入到U型架中，进而放入到定位件2上，U型架方便工作制动器壳体300、活塞100和调隙片200的放入。

本实施例中，如图1所示，螺纹传动组件3还包括第一螺母32，第一螺母32安装在上端板11的上表面，第一螺母32与螺杆31螺纹连接。

螺杆31穿过第一螺母32后，再穿过上端板11上的通孔(图未示)。第一螺母32起到定位螺杆31的作用。

较佳地，也可以不设置第一螺母32，上端板11的通孔内设有内螺纹，通孔与螺杆31螺纹连接。但由于上端板11上的通孔内的螺纹不方便加工，因此，增设第一螺母32的方案，更有利于制造、加工。

本实施例中，如图1所示，压板33为圆形平板。圆形平板与调隙片200的上表面正好贴合，能够保证施力均衡。

较佳地，压板33还可以为方形，或其他形状，也可以不是平板，只要能够压装活塞的作用，都属于本实用新型的保护范围。

本实施例中，如图1所示，定位件2为圆形套。工作制动器壳体300放入到定位件2的圆形凹槽中，用于定位工作制动器壳体300。

较佳地，定位件2也可以为其他形状或结构，例如：定位件2可以是三个凸起，工作制动器壳体300放入三个凸起中，来限定工作制动器壳体300的位置。

本实施例中，如图1所示，辅助组件4包括第二螺母41和L型的摇杆42，第二螺母41与螺杆31的顶端连接，摇杆42通过第二螺母41带动螺杆31转动。第二螺母41与摇杆42焊接，第二螺母41的内孔为六边孔，螺杆31的顶端为六边形，第二螺母41套设在螺杆31的顶端。

此时，第二螺母41的六边形的内孔正好套设在螺杆的六边形的顶端上，当摇杆42转动时，带动第二螺母41转动，第二螺母41扳动螺杆31转动。当不使用时，辅助组件4能够与螺杆31分离。

较佳地，第二螺母41也可以与螺杆31的顶端焊接，第二螺母41同时与摇杆42焊接。第二螺母41与螺杆31和摇杆42均为固定连接。

较佳地，第二螺母41还可以与螺杆31通过铸造一体成型。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种活塞安装装置，其特征在于，包括底座、定位件、螺纹传动组件和辅助组件，所述螺纹传动组件包括螺杆和压板，所述定位件安装在所述底座上，所述螺杆的底端穿过所述底座，所述压板连接在所述螺杆的底端并与所述定位件对准，所述辅助组件与所述螺杆的顶端连接并用于带动所述螺杆转动。

2.根据权利要求1所述的活塞安装装置，其特征在于，所述底座为U型架，所述U型架包括上端板、下端板和连接所述上端板和所述下端板的连接板，所述螺杆穿过所述上端板，所述定位件安装在所述下端板上。

3.根据权利要求2所述的活塞安装装置，其特征在于，所述螺纹传动组件还包括第一螺母，所述第一螺母安装在所述上端板的上表面，所述第一螺母与所述螺杆螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的活塞安装装置，其特征在于，所述压板为圆形平板。

5.根据权利要求1所述的活塞安装装置，其特征在于，所述定位件为圆形套。

6.根据权利要求1所述的活塞安装装置，其特征在于，所述定位件包括三个均匀间隔的凸起。

7.根据权利要求1-6任一项所述的活塞安装装置，其特征在于，所述辅助组件包括第二螺母和L型的摇杆，所述第二螺母与所述螺杆的顶端连接，所述摇杆通过所述第二螺母带动所述螺杆转动。

8.根据权利要求7所述的活塞安装装置，其特征在于，所述第二螺母与所述摇杆焊接，所述第二螺母的内孔为六边孔，所述螺杆的顶端为六边形，所述第二螺母套设在所述螺杆的顶端。

9.根据权利要求7所述的活塞安装装置，其特征在于，所述第二螺母与所述螺杆的顶端焊接。

10.根据权利要求7所述的活塞安装装置，其特征在于，所述第二螺母与所述螺杆一体成型。