CN211135770U - 一种pin针切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种pin针切割机，包括放置pin针的放料结构和位于所述放料结构上方的自动切割装置，将pin针放置在放料结构上，自动切割装置自动对pin针实现切割；所述自动切割装置包括气缸与所述气缸连接的刀头；切割过程由气缸带动刀头向下运动，切割pin针，得到所需规格的pin针；所述自动切割装置还包括复位装置，所述复位装置包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与机架固定连接，复位弹簧另一端与刀头连接；当pin针切割完毕后，关闭气缸，刀头在复位弹簧的带动下自动复位。实现了pin针的全程自动化机械切割生产，提高了工作效率，并且该切割机操作简单，易于操作，适用于广泛的工业化生产使用。

Description

一种pin针切割机

技术领域

本实用新型涉及电子制造设备领域，尤其涉及的是一种pin针切割机。

背景技术

PIN针是连接器中用来完成电（信号）的导电（传输）的一种金属物质。在电子产品生产中，使用的PIN针类别非常多，有单排或双排，6 针或 8 针等，针外形尺寸不等，针间距不等，但是生产厂家一般是按照规格生产（如 1X40，2X40 等），在实际使用过程中要按需进行分割。传统的方式是采用手工切割，但是手工切割存在效率低、损耗大、操作难度大、易剪伤手指等问题，为生产带来极大的不便。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种pin针切割机，旨在解决现有的PIN针是手工切割，手工切割效率低、损耗大、操作难度大、易剪伤手指的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种pin针切割机，其中，包括放置pin针的放料结构和位于所述放料结构上方的自动切割装置，将pin针放置在放料结构上，自动切割装置自动对pin针实现切割。

所述的pin针切割机，其中，所述自动切割装置包括气缸与所述气缸连接的刀头；切割过程由气缸带动刀头向下运动，切割pin针，得到所需规格的pin针。

所述的pin针切割机，其中，所述自动切割装置还包括复位装置，所述复位装置包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与机架固定连接，复位弹簧另一端与刀头连接；当pin针切割完毕后，关闭气缸，刀头在复位弹簧的带动下自动复位。

所述的pin针切割机，其中，所述自动切割装置还包括设置在机架上的导柱，所述导柱设置两个，两个导柱分别位于气缸的两侧，在每个导柱上均设置有一个套管，所述套管与刀头连接。

所述的pin针切割机，其中，所述自动切割装置还包括用于检测pin针的位置传感器，所述位置传感器与气缸连接，当位置传感器检测到pin针已经到位后，气缸启动带动刀头下降对pin针实现切割。

所述的pin针切割机，其中，所述放料结构包括底板，底板上固定安装有pin针放置块，pin针放置块上设有凹槽，所述pin针固定在凹槽内。

所述的pin针切割机，其中，所述放料结构还包括设置在底板上的输送皮带和与输送皮带连接发的电机，所述pin针放置块设置在输送皮带上，随输送皮带前后移动；电机启动，带动输送皮带运动，pin针放置块和pin针向靠近刀头方向运动，当位置传感器检测到pin针已经到位后，电机关闭，输送皮带停止输送，气缸启动带动刀头下降对pin针实现切割，切割完毕后，电机反向启动，带动输送皮带方向运动，pin针放置块和pin针向远离刀头方向运动复位。

所述的pin针切割机，其中，在凹槽的出料端设有出料导向板，所述出料导向板与竖直面成一定角度倾斜设置；当位于凹槽内的pin针被切割完毕后，再从凹槽的进料端放入pin针，推动已切割好的pin针从凹槽出料端出料到出料导向板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种pin针切割机，实现了pin针的全程自动化机械切割生产，提高了pin针切割的工作效率，最大限度的便利生产，且减少了pin针切割的损耗，并且该切割机操作简单，易于操作，适用于广泛的工业化生产使用；本pin针切割机机通过气缸驱动刀头对pin针进行切割，结构简单，使用方便造价低廉，可安全高效保质的完成生产需求，有效的改善手工操作的弊端。

附图说明

图1是本实用新型中pin针切割机的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，一种pin针切割机，包括放置pin针4的放料结构2和位于所述放料结构2上方的自动切割装置3。本pin针切割机由自动切割装置3对放料结构2上的pin针4进行自动切割，得到生产需求的pin针规格。实现了pin针4的全程自动化机械切割生产，提高了pin针4切割的工作效率，最大限度的便利生产，且减少了pin针4切割的损耗，并且该切割机操作简单，易于操作，适用于广泛的工业化生产使用。

具体地，所述自动切割装置3包括气缸31与所述气缸31连接的刀头 32；切割过程由气缸31带动刀头32向下运动，切割pin针4，得到所需规格的pin针4。通过控制气缸31运动的速度以及力度，若气缸31的驱动力度过大，容易在切割过程中切断刀头32，造成切割机无法正常使用，而气缸31的驱动力度过小，则无法完全切断pin针4，同样影响pin针机正常切割。

进一步地，所述自动切割装置3还包括复位装置，所述复位装置包括复位弹簧（图中未画出），所述复位弹簧一端与机架固定连接，复位弹簧另一端与刀头32连接；当pin针4切割完毕后，关闭气缸31，刀头32在复位弹簧的带动下自动复位，可有效降低整个设备的能耗。

进一步地，所述自动切割装置3还包括设置在机架上的导柱（图中未画出），所述导柱设置两个，两个导柱分别位于气缸31的两侧，在每个导柱上均设置有一个套管（图中未画出），所述套管与刀头32连接；当气缸31带动刀头32下降或者复位弹簧带动刀头32复位时，通过导柱的导向，使刀头32的升降更加平稳。

进一步地，为了能实现自动切割，所述自动切割装置3还包括用于检测pin针4的位置传感器，所述位置传感器与气缸31连接，当位置传感器检测到pin针4已经到位后，气缸31启动带动刀头32下降对pin针4实现切割。

具体地，所述放料结构2包括底板21，底板21上固定安装有pin针放置块22，pin针放置块22上设有凹槽23，所述pin针4固定在凹槽23内。

进一步地，为了实现pin针4的自动输送，所述放料结构2还包括设置在底板21上的输送皮带（图中未画出）和与输送皮带连接发的电机（图中未画出），所述pin针放置块22设置在输送皮带上，随输送皮带前后移动；电机启动，带动输送皮带运动，pin针放置块22和pin针4向靠近刀头32方向运动，当位置传感器检测到pin针4已经到位后，电机关闭，输送皮带停止输送，气缸31启动带动刀头32下降对pin针4实现切割，切割完毕后，电机反向启动，带动输送皮带方向运动，pin针放置块22和pin针4向远离刀头32方向运动复位。

进一步地，在凹槽23的出料端设有出料导向板213，所述出料导向板213与竖直面成一定角度倾斜设置；当位于凹槽23内的pin针4被切割完毕后，再从凹槽23的进料端放入pin针4，推动已切割好的pin针从凹槽23出料。

本技术方案中，实现了pin针4的自动化机械切割生产，提高了pin针4切割的工作效率，最大限度的便利生产，且减少了pin针4切割的损耗，并且该切割机操作简单，易于操作，适用于广泛的工业化生产使用；本pin针切割机机通过气缸驱动刀头对pin针4进行切割，结构简单，使用方便造价低廉，可安全高效保质的完成生产需求，有效的改善手工操作的弊端。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种pin针切割机，其特征在于，包括放置pin针的放料结构和位于所述放料结构上方的自动切割装置，将pin针放置在放料结构上，自动切割装置自动对pin针实现切割；所述自动切割装置包括气缸与所述气缸连接的刀头；切割过程由气缸带动刀头向下运动，切割pin针，得到所需规格的pin针；所述自动切割装置还包括复位装置，所述复位装置包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与机架固定连接，复位弹簧另一端与刀头连接；当pin针切割完毕后，关闭气缸，刀头在复位弹簧的带动下自动复位。

2.根据权利要求1所述的pin针切割机，其特征在于，所述自动切割装置还包括设置在机架上的导柱，所述导柱设置两个，两个导柱分别位于气缸的两侧，在每个导柱上均设置有一个套管，所述套管与刀头连接。

3.根据权利要求1所述的pin针切割机，其特征在于，所述自动切割装置还包括用于检测pin针的位置传感器，所述位置传感器与气缸连接，当位置传感器检测到pin针已经到位后，气缸启动带动刀头下降对pin针实现切割。

4.根据权利要求3所述的pin针切割机，其特征在于，所述放料结构包括底板，底板上固定安装有pin针放置块，pin针放置块上设有凹槽，所述pin针固定在凹槽内。

5.根据权利要求4所述的pin针切割机，其特征在于，所述放料结构还包括设置在底板上的输送皮带和与输送皮带连接发的电机，所述pin针放置块设置在输送皮带上，随输送皮带前后移动；电机启动，带动输送皮带运动，pin针放置块和pin针向靠近刀头方向运动，当位置传感器检测到pin针已经到位后，电机关闭，输送皮带停止输送，气缸启动带动刀头下降对pin针实现切割，切割完毕后，电机反向启动，带动输送皮带方向运动，pin针放置块和pin针向远离刀头方向运动复位。

6.根据权利要求5所述的pin针切割机，其特征在于，在凹槽的出料端设有出料导向板，所述出料导向板与竖直面成一定角度倾斜设置；当位于凹槽内的pin针被切割完毕后，再从凹槽的进料端放入pin针，推动已切割好的pin针从凹槽出料端出料到出料导向板。

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