CN112925181A - 环形带、环形带的制造方法、转印装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环形带、环形带的制造方法、转印装置以及图像形成装置，该环形带包含第1树脂和第1导电性碳颗粒，在外周面的6.3μm×4.2μm的评价区域中存在的上述第1导电性碳颗粒满足特定的空间分布。

Description

环形带、环形带的制造方法、转印装置以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及环形带、环形带的制造方法、转印装置以及图像形成装置。

背景技术

在使用电子照相法的图像形成装置(复印机、传真机、打印机等)中，将形成于图像保持体表面的色调剂图像转印至记录介质表面，在记录介质上定影，形成图像。需要说明的是，在这样的色调剂图像向记录介质的转印中，例如使用中间转印带这样的导电性的环形带。

例如，日本特开2007-011117号公报公开了“一种中间转印带，其是在基材上至少具有表面层的中间转印带，其特征在于，该表面层含有平均粒径0.5～25μm的导电性颗粒的凝集体”。

日本特开2007-078789号公报公开了“一种中间转印带，其是在基材上至少具有表面层的中间转印带，其特征在于，该表面层含有经金属包覆的树脂微粒”。

发明内容

发明所要解决的技术问题

在使用环形带作为中间转印体的图像形成装置中，若使用压纹纸这样的表面凹凸大的记录介质(以下也称为“凹凸纸”)，则在将色调剂图像从中间转印体转印至记录介质时，中间转印体无法跟随记录介质的凹凸，转印性降低，可能产生图像的露白。

本发明所要解决的技术问题在于提供一种环形带，与包含第1树脂和第1导电性碳颗粒、统计量L(r)的积分值大于0.1的情况相比，本发明的环形带作为中间转印体使用时，向凹凸纸的转印性优异。

用于解决技术问题的手段

根据本发明的第1方案，提供一种环形带，其中，该环形带包含第1树脂和第1导电性碳颗粒，在外周面的6.3μm×4.2μm的评价区域中存在的上述第1导电性碳颗粒的空间分布中，颗粒间距离r为0.05μm以上0.30μm以下的下式(1)所表示的统计量L(r)的积分值为0以上0.1以下。

上述式(1)中，r表示上述颗粒间距离，K(r)表示下式(2)所表示的Ripley's K函数K(r)。

上述式(2)中，1(|X_i－X_j|≦r)表示指示函数，X_i和X_j分别表示点i和点j的坐标，|X_i－X_j|表示坐标X_i与坐标X_j的欧氏距离，r表示上述颗粒间距离，s(|X_i－X_j|)表示下式(3)所表示的评价区域的边缘校正系数s(x)，x＝|X_i－X_j|，N表示评价区域内的颗粒的总数，λ表示评价区域内的颗粒的数密度。

上述式(3)中，L_x和L_y表示各评价区域的x轴方向和y轴方向的边的长度(μm)，x＝|X_i－X_j|，X_i和X_j分别表示点i和点j的坐标，|X_i－X_j|表示坐标X_i与坐标X_j的欧氏距离。

根据本发明的第2方案，上述第1树脂包含选自由聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、芳香族聚醚醚酮树脂、聚苯硫醚树脂以及聚醚酰亚胺树脂组成的组中的至少一种。

根据本发明的第3方案，上述第1树脂包含聚酰亚胺树脂。

根据本发明的第4方案，将环形带外周面充电至+500V后的电位衰减速度dV/dt为2.0V/msec以上6.0V/msec以下。

根据本发明的第5方案，上述环形带具有：基材层；以及表面层，该表面层设于上述基材层上，包含上述第1树脂和上述第1导电性碳颗粒。

根据本发明的第6方案，上述基材层包含第2树脂和第2导电性碳颗粒，

上述第1导电性碳颗粒的个数平均一次粒径比上述第2导电性碳颗粒的个数平均一次粒径小。

根据本发明的第7方案，上述第1导电性碳颗粒的个数平均一次粒径为10nm以上20nm以下。

根据本发明的第8方案，上述第1导电性碳颗粒的个数平均一次粒径为10nm以上15nm以下。

根据本发明的第9方案，上述第1树脂包含选自由聚酰亚胺树脂和聚酰胺酰亚胺树脂组成的组中的至少一种，上述第1导电性碳颗粒包含槽法炭黑。

根据本发明的第10方案，上述第1树脂包含选自由芳香族聚醚醚酮树脂、聚苯硫醚树脂以及聚醚酰亚胺树脂组成的组中的至少一种，上述第1导电性碳颗粒包含选自由槽法炭黑和炉黑组成的组中的至少一种。

根据本发明的第11方案，提供一种环形带的制造方法，其具备下述步骤：涂布液制备步骤，制备含有第1树脂或其前体、第1导电性碳颗粒以及溶剂的涂布液；涂布膜形成步骤，在被涂布材的外周上涂布上述涂布液来形成涂布膜；以及干燥步骤，其是一边升高上述被涂布材的温度一边使上述涂布膜干燥的步骤，设上述干燥中上述被涂布材的温度的积分平均值为A℃、设从开始上述干燥起到上述被涂布材的温度达到上述积分平均值A℃为止的时间为B min时，积分平均升温速度A/B(℃/min)为5.74℃/min以上。

根据本发明的第12方案，上述干燥步骤是通过向上述涂布膜供给温度为110℃以上235℃以下的热风而使上述涂布膜干燥的步骤。

根据本发明的第13方案，上述涂布膜表面的上述热风速度为1m/s以上20m/s以下。

根据本发明的第14方案，通过将上述热风从狭缝喷嘴向着上述涂布膜表面吹送而供给至上述涂布膜。

根据本发明的第15方案，该制造方法进一步具备烧制步骤，对于通过上述干燥步骤干燥后的上述涂布膜进行烧制。

根据本发明的第16方案，上述制造方法为制造上述环形带的方法。

根据本发明的第17方案，提供一种转印装置，其具备：中间转印体，其为上述环形带；一次转印机构，将形成在图像保持体表面的色调剂图像一次转印至上述中间转印体表面；以及二次转印机构，将转印至上述中间转印体表面的上述色调剂图像二次转印至记录介质表面。

根据本发明的第18方案，上述一次转印机构在温度28℃湿度85RH％的条件下的电阻值的常用对数值与在温度10℃湿度15RH％的条件下的电阻值的常用对数值之差为0.1(logΩ)以上0.6(logΩ)以下。

根据本发明的第19方案，上述发泡弹性层含有表氯醇橡胶和电子传导性导电剂。

根据本发明的第20方案，提供一种图像形成装置，其具备：图像保持体；充电装置，对上述图像保持体表面进行充电；静电潜像形成装置，在经充电的上述图像保持体表面形成静电潜像；显影装置，存储包含色调剂的显影剂，利用上述显影剂将形成在上述图像保持体表面的静电潜像显影，形成色调剂图像；以及上述转印装置，将上述色调剂图像转印至记录介质表面。

根据本发明的第21方案，上述色调剂的体积平均粒径为2μm以上5μm以下。

发明的效果

根据上述第1、2、或3的方案，提供一种环形带，与包含第1树脂和第1导电性碳颗粒、统计量L(r)的积分值大于0.1的情况相比，上述方案的环形带作为中间转印体使用时，向凹凸纸的转印性优异。

根据上述第4方案，提供一种环形带，与上述电位衰减速度dV/dt小于2.0V/msec、大于6.0V/msec的情况相比，上述方案的环形带作为中间转印体使用时，向凹凸纸的转印性优异。

根据上述第5方案，提供一种环形带，与即使为具有基材层和表面层的情况但统计量L(r)的积分值大于0.1的情况相比，上述方案的环形带作为中间转印体使用时，向凹凸纸的转印性优异。

根据上述第6方案，提供一种环形带，与第1导电性碳颗粒的个数平均一次粒径为第2导电性碳颗粒的个数平均一次粒径以上的情况相比，上述方案的环形带作为中间转印体使用时，向凹凸纸的转印性优异。

根据上述第7方案，提供一种环形带，与第1导电性碳颗粒的个数平均一次粒径大于20nm的情况相比，上述方案的环形带作为中间转印体使用时，向凹凸纸的转印性优异。

根据上述第8方案，提供一种环形带，与第1导电性碳颗粒的个数平均一次粒径大于15nm的情况相比，上述方案的环形带作为中间转印体使用时，向凹凸纸的转印性优异。

根据上述第9方案，提供一种环形带，与第1树脂为聚酰亚胺树脂或聚酰胺酰亚胺树脂且第1导电性碳颗粒为炉黑的情况相比，上述方案的环形带作为中间转印体使用时，向凹凸纸的转印性优异。

根据上述第10方案，提供一种环形带，与第1树脂为芳香族聚醚醚酮树脂、聚苯硫醚树脂或聚醚酰亚胺树脂、且第1导电性碳颗粒为热裂法炭黑的情况相比，上述方案的环形带作为中间转印体使用时，向凹凸纸的转印性优异。

根据上述第11或16的方案，提供一种环形带的制造方法，与干燥步骤中的积分平均升温速度A/B(℃/min)小于5.74℃/min的情况相比，上述方法可得到作为中间转印体使用时，向凹凸纸的转印性优异的环形带。

根据上述第12方案，提供一种环形带的制造方法，与热风温度小于110℃的情况相比，上述方法可得到作为中间转印体使用时，向凹凸纸的转印性优异的环形带。

根据上述第13方案，提供一种环形带的制造方法，与热风速度小于1m/s的情况相比，上述方法可得到作为中间转印体使用时，向凹凸纸的转印性优异的环形带。

根据上述第14方案，提供一种环形带的制造方法，与不使用狭缝喷嘴而将热风从干燥炉直接吹到涂布膜表面的情况相比，上述方法可得到作为中间转印体使用时，向凹凸纸的转印性优异的环形带。

根据上述第15方案，例如在第1树脂为聚酰亚胺树脂的情况下，通过烧制步骤使涂布膜中包含的聚酰胺酸进行酰亚胺化，得到聚酰亚胺。

根据上述第17或19的方案，提供一种转印装置，与作为中间转印体使用包含第1树脂和第1导电性碳颗粒、统计量L(r)的积分值大于0.1的环形带的情况相比，向凹凸纸的转印性优异。

根据上述第18方案，提供一种转印装置，与在温度28℃湿度85RH％的条件下的电阻值的常用对数值与在温度10℃湿度15RH％的条件下的电阻值的常用对数值之差大于0.6(logΩ)的情况相比，向凹凸纸的转印性优异。

根据上述第20方案，提供一种图像形成装置，与作为中间转印体使用包含第1树脂和第1导电性碳颗粒、统计量L(r)的积分值大于0.1的环形带的情况相比，向凹凸纸的转印性优异。

根据上述第21方案，提供一种图像形成装置，与即使使用体积平均粒径为5μm以下的色调剂，作为中间转印体使用包含第1树脂和第1导电性碳颗粒、统计量L(r)的积分值大于0.1的环形带的情况相比，向凹凸纸的转印性优异。

附图说明

图1是示出本实施方式的图像形成装置的一例的示意性构成图。

具体实施方式

以下对本实施方式进行说明。这些说明和实施例用于例示出实施方式，并不限制实施方式的范围。

本实施方式中阶段性地记载的数值范围中，以一个数值范围记载的上限值或下限值可以被替换成所记载的其他阶段的数值范围的上限值或下限值。另外，本实施方式中记载的数值范围中，该数值范围的上限值或下限值可以被替换为实施例中所示的值。

本实施方式中的“步骤”这一用语不仅包含独立的步骤，而且即使在无法与其他步骤明确区分的情况下，只要可实现该步骤的期望目的，则也包含在本术语中。

在参照附图对本实施方式中的实施方式进行说明的情况下，该实施方式的构成并不限于附图所示的构成。另外，各图中的部件的大小是示意性的，部件间的大小的相对关系并不限定于此。

本实施方式中的各成分可以包含两种以上的相应的物质。在提及本实施方式中的组合物中的各成分的量的情况下，在组合物中与各成分相应的物质存在两种以上的情况下，只要不特别声明，是指组合物中所存在的该两种以上的物质的总量。

[环形带]

本实施方式的环形带包含第1树脂和第1导电性碳颗粒，在外周面的6.3μm×4.2μm的评价区域中存在的上述第1导电性碳颗粒的空间分布中，颗粒间距离r为0.05μm以上0.30μm以下的下式(1)所表示的统计量L(r)的积分值为0以上0.1以下。

[数4]

上述式(1)中，r表示上述颗粒间距离，K(r)表示下式(2)所表示的Ripley's K函数K(r)。

[数5]

上述式(2)中，1(|X_i－X_j|≦r)表示指示函数，X_i和X_j分别表示点i和点j的坐标，|X_i－X_j|表示坐标X_i与坐标X_j的欧氏距离，r表示上述颗粒间距离，s(|X_i－X_j|)表示下式(3)所表示的评价区域的边缘校正系数s(x)，x＝|X_i－X_j|，N表示评价区域内的颗粒的总数，λ表示评价区域内的颗粒的数密度。

[数6]

上述式(3)中，L_x和L_y表示各评价区域的x轴方向和y轴方向的边的长度(μm)，x＝|X_i－X_j|，X_i和X_j分别表示点i和点j的坐标，|X_i－X_j|表示坐标X_i与坐标X_j的欧氏距离。

此处，上述导电性碳颗粒的空间分布如下得到：将环形带外周面利用扫描型电子显微镜(例如，Hitachi High-Technologies公司制造、型号：SU8010)以2万倍的倍率进行观察，将所得到的256级灰阶图像根据需要使用分析软件(例如免费软件“ImageJ”)以阈值128进行二值化处理，由此得到该空间分布。之后，基于上述式针对每0.05μm计算出颗粒间距离r为0.05μm以上0.30μm以下的统计量L(r)值，得到0.05μm以上0.30μm以下的范围的积分值。

下文中，将在环形带外周面的6.3μm×4.2μm的评价区域中存在的第1导电性碳颗粒的空间分布中，颗粒间距离r为0.05μm以上0.30μm以下的式(1)所表示的统计量L(r)的积分值称为“L(r)积分值”。

本实施方式中，通过使L(r)积分值为0以上0.1以下，将环形带用作中间转印体时，向凹凸纸的转印性优异。其理由尚不确定，据推测如下。

在使用环形带作为中间转印体的图像形成装置中，在使用凹凸纸作为记录介质时，在将色调剂图像从中间转印体转印至记录介质时，中间转印体无法跟随记录介质的凹凸，转印性降低，可能产生图像的露白。具体地说，例如，如果由于在记录介质的凹部难以形成充分的转印电场而增强转印时的电场，则在记录介质的凸部会局部地施加过量的电场，由此会发生异常放电，可能由于色调剂的带电量降低或反向带电而降低转印性。

特别是在将多个单色图像在中间转印体上反复印刷并将所得到的多色图像从中间转印体转印至记录介质的串联型图像形成装置、其中特别是使用小粒径色调剂的图像形成装置中，上述转印性的降低容易变得显著。

与之相对，本实施方式中，L(r)积分值为0以上0.1以下。即，在环形带外周面，导电性碳颗微细地分散。因此可推测，即使中间转印体无法跟随记录介质的凹凸、在凹凸纸的凸部局部地施加过量的电场，也会于在环形带外周面微细地分散的各导电点分别产生小的放电，电流被分散，由此因异常放电引起的色调剂的带电量降低或反向带电被抑制，转印性提高。

需要说明的是，本说明书中的导电性是指20℃的体积电阻率小于1×10¹³Ωcm。

使L(r)积分值为上述范围的方法没有特别限定，例如可以举出作为第1导电性碳颗粒使用个数平均一次粒径小的颗粒的方法、选择所使用的第1导电性碳颗粒的种类的方法、对环形带的制造过程中的条件(例如干燥条件等)进行调整的方法等。

需要说明的是，从向凹凸纸的转印性的方面出发，上述L(r)积分值优选为0以上0.08以下、更优选为0以上0.06以下。

环形带可以为单层体，也可以为层积体。

环形带为单层体的情况下，上述单层体为包含第1树脂和第1导电性碳颗粒、L(r)的积分值为0以上0.1以下的层。

环形带为层积体的情况下，上述层积体例如具有基材层和设于基材层上的表面层。表面层是环形带的最外层。层积体可以在基材层与表面层之间具有其他层。

环形带为具有基材层与表面层的层积体的情况下，上述表面层为包含第1树脂和第1导电性碳颗粒、L(r)的积分值为0以上0.1以下的层。基材层没有特别限定，例如可以举出包含第2树脂和第2导电性碳颗粒的层。

下文中，将单层体环形带的层称为“单层”。另外，将作为层积体的环形带中的包含第1树脂和第1导电性碳颗粒的表面层称为“第1层”、将包含第2树脂和第2导电性碳颗粒的基材层称为“第2层”。

<树脂>

作为单层或第1层中包含的第1树脂，例如可以举出聚酰亚胺树脂(PI树脂)、聚酰胺酰亚胺树脂(PAI树脂)、芳香族聚醚酮树脂(例如芳香族聚醚醚酮树脂等)、聚苯硫醚树脂(PPS树脂)、聚醚酰亚胺树脂(PEI树脂)、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂等。从机械强度和第1导电性碳颗粒的分散性的方面出发，第1树脂优选包含选自由聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、芳香族聚醚醚酮树脂、聚醚酰亚胺树脂以及聚苯硫醚树脂组成的组中的至少一种，更优选包含选自由聚酰亚胺树脂和聚酰胺酰亚胺树脂组成的组中的至少一种。其中，从机械强度的方面出发，更优选聚酰亚胺树脂。第1树脂可以由1种树脂构成，也可以是2种以上的树脂的混合物。

第2层中包含的第2树脂的具体例和优选的实例也与第1树脂的具体例和优选的实例相同。第2树脂可以由1种树脂构成，也可以是2种以上的树脂的混合物。

需要说明的是，环形带具有第1层和第2层的情况下，第1树脂和第2树脂可以是相同的树脂，也可以是不同的树脂，优选为同种的树脂(例如第1树脂和第2树脂均为聚酰亚胺树脂)。

(聚酰亚胺树脂)

作为聚酰亚胺树脂，例如可以举出作为四羧酸二酐与二胺化合物的聚合物的聚酰胺酸(聚酰亚胺树脂的前体)的酰亚胺化物。

作为聚酰亚胺树脂，例如可以举出具有下述通式(I)所表示的结构单元的树脂。

[化1]

通式(I)中，R¹表示4价有机基团，R²表示2价有机基团。

作为R¹所表示的4价有机基团，可以举出芳香族基团、脂肪族基团、环状脂肪族基团、芳香族基团与脂肪族基团组合而成的基团、或者它们被取代而成的基团。作为4价有机基团，具体地说，例如可以举出后述的四羧酸二酐的残基。

作为R²所表示的2价有机基团，可以举出芳香族基团、脂肪族基团、环状脂肪族基团、芳香族基团与脂肪族基团组合而成的基团、或者它们被取代而成的基团。作为2价有机基团，具体地说，例如可以举出后述的二胺化合物的残基。

关于作为聚酰亚胺树脂的原料使用的四羧酸二酐，具体地说，可以举出均苯四酸二酐、3,3’,4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐、3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐、2,3,3’,4-联苯四羧酸二酐、2,3,6,7-萘四羧酸二酐、1,2,5,6-萘四羧酸二酐、1,4,5,8-萘四羧酸二酐、2,2’-双(3,4-二羧基苯基)砜二酸酐、苝-3,4,9,10-四羧酸二酐、双(3,4-二羧基苯基)醚二酐、乙烯四羧酸二酐等。

关于作为聚酰亚胺树脂原料使用的二胺化合物的具体例，可以举出4,4’-二氨基二苯基醚、4,4’-二氨基二苯基甲烷、3,3’-二氨基二苯基甲烷、3,3’-二氯联苯胺、4,4’-二氨基二苯硫醚、3,3’-二氨基二苯砜、1,5-二氨基萘、间苯二胺、对苯二胺、3,3’-二甲基4,4’-联苯二胺、联苯胺、3,3’-二甲基联苯胺、3,3’-二甲氧基联苯胺、4,4’-二氨基二苯砜、4,4’-二氨基二苯基丙烷、2,4-双(β-氨基叔丁基)甲苯、双(对β-氨基-叔丁基苯基)醚、双(对β-甲基-δ-氨基苯基)苯、双-对-(1,1-二甲基-5-氨基-戊基)苯、1-异丙基-2,4-间苯二胺、间苯二甲胺、对苯二甲胺、二(对氨基环己基)甲烷、1,6-己二胺、七亚甲基二胺、1,8-辛二胺、1,9-壬二胺、1,10-癸二胺、二氨基丙基四亚甲基、3-甲基七亚甲基二胺、4,4-二甲基七亚甲基二胺、2,11-二氨基十二烷、1,2-双3-氨基丙氧基乙烷、2,2-二甲基丙二胺、3-甲氧基-1,6-己二胺、2,5-二甲基七亚甲基二胺、3-甲基七亚甲基二胺、5-甲基-1,9-壬二胺、2,17-二氨基二十烷(2,17-ジアミノエイコサデカン)、1,4-环己二胺、1,10-二氨基-1,10-二甲基癸烷、12-二氨基十八烷、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、哌嗪、H₂N(CH₂)₃O(CH₂)₂O(CH₂)NH₂、H₂N(CH₂)₃S(CH₂)₃NH₂、H₂N(CH₂)₃N(CH₃)₂(CH₂)₃NH₂等。

(聚酰胺酰亚胺树脂)

作为聚酰胺酰亚胺树脂，可以举出在重复单元中具有酰亚胺键和酰胺键的树脂。

更具体地说，聚酰胺酰亚胺树脂可以举出具有酸酐基的3价羧酸化合物(也称为三羧酸)与二异氰酸酯化合物或二胺化合物的聚合物。

作为三羧酸，优选偏苯三酸酐及其衍生物。除了三羧酸以外，还可以合用四羧酸二酐、脂肪族二羧酸、芳香族二羧酸等。

作为二异氰酸酯化合物，可以举出3,3’-二甲基联苯-4,4’-二异氰酸酯、2,2’-二甲基联苯-4,4’-二异氰酸酯、联苯-4,4’-二异氰酸酯、联苯-3,3’-二异氰酸酯、联苯-3,4’-二异氰酸酯、3,3’-二乙基联苯-4,4’-二异氰酸酯、2,2’-二乙基联苯-4,4’-二异氰酸酯、3,3’-二甲氧基联苯-4,4’-二异氰酸酯、2,2’-二甲氧基联苯-4,4’-二异氰酸酯、萘-1,5-二异氰酸酯、萘-2,6-二异氰酸酯等。

作为二胺化合物，可以举出与上述的异氰酸酯具有同样的结构且具有氨基来代替异氰酸酯基的化合物。

(芳香族聚醚酮树脂)

作为芳香族聚醚酮树脂，例如可以举出苯环等芳香环通过醚键和酮键而键合成直链状的树脂。

作为芳香族聚醚酮树脂，例如可以举出：醚键与酮键交替地配置而成的聚醚酮(PEK)；以醚键、醚键以及酮键的顺序配置而成的聚醚醚酮(PEEK)；以醚键、酮键以及酮键的顺序配置而成的聚醚酮酮(PEKK)；以醚键、醚键、酮键以及酮键的顺序配置而成的聚醚醚酮酮(PEEKK)；包含酯键的聚醚酮酯；等等。

从调整机械强度和体积电阻率等的方面出发，第1树脂相对于单层整体的含量优选为60质量％以上95质量％以下、更优选为70质量％以上95质量％以下、进一步优选为75质量％以上90质量％以下。

从调整机械强度和体积电阻率等的方面出发，第1树脂相对于第1层整体的含量优选为60质量％以上95质量％以下、更优选为70质量％以上95质量％以下、进一步优选为75质量％以上90质量％以下。

从调整机械强度和体积电阻率等的方面出发，第2树脂相对于第2层整体的含量优选为60质量％以上95质量％以下、更优选为70质量％以上95质量％以下、进一步优选为75质量％以上90质量％以下。

<导电性碳颗粒>

作为单层或第1层中包含的第1导电性碳颗粒，例如可以举出炭黑。

作为炭黑，例如可以举出科琴黑、油炉黑、槽法炭黑、乙炔黑等。作为炭黑，可以使用表面进行了处理的炭黑(下文中也称为“表面处理炭黑”)。

表面处理炭黑是在其表面赋予例如羧基、醌基、内酯基、羟基等而得到的。作为表面处理的方法，例如可以举出：在高温气氛下与空气接触来进行反应的空气氧化法；在常温(例如22℃)下与氮氧化物或臭氧进行反应的方法；在高温气氛下进行空气氧化后，在低温下利用臭氧进行氧化的方法；等等。

作为第1导电性碳颗粒的个数平均一次粒径，例如可以举出20nm以下的范围，从将L(r)积分值调整为上述范围的方面出发，优选为18nm以下的范围、更优选为15nm以下的范围、进一步优选为13nm以下的范围。另外，作为第1导电性碳颗粒的个数平均一次粒径，例如可以举出2nm以上的范围，从将L(r)积分值调整为上述范围的方面出发，优选为5nm以上的范围、更优选为10nm以上的范围。

作为第2导电性碳颗粒的个数平均一次粒径，例如可以举出2nm以上40nm以下的范围，从分散性、机械强度、体积电阻率、成膜性等方面出发，优选为20nm以上40nm以下的范围、更优选为20nm以上35nm以下的范围、进一步优选为20nm以上28nm以下的范围。

环形带具有第1层和第2层的情况下，第1导电性碳颗粒的个数平均一次粒径优选小于第2导电性碳颗粒的个数平均一次粒径。第1导电性碳颗粒的个数平均一次粒径优选为第2导电性碳颗粒的个数平均一次粒径的0.5倍以上且小于1.0倍、更优选为0.5倍以上0.8倍以下、进一步优选为0.5倍以上0.7倍以下。

导电性碳颗粒的个数平均一次粒径通过下述方法进行测定。

首先利用切片机从所得到的带的各层采集100nm厚度的测定样品，将该测定样品利用TEM(透过型电子显微镜)进行观察。之后，将与50个导电性碳颗粒各自的投影面积相等的圆的直径(即等效圆直径)作为粒径，将其平均值作为个数平均一次粒径。

在上述第1树脂包含选自由聚酰亚胺树脂和聚酰胺酰亚胺树脂组成的组中的至少一种、使用后述的第1涂布液来形成单层或第1层的情况下，从将L(r)积分值调整为上述范围的方面出发，第1导电性碳颗粒优选这些之中的槽法炭黑，更优选表面进行了处理的槽法炭黑。

在使用第1涂布液形成单层或第1层的情况下，作为第1导电性碳颗粒的pH，例如可以举出1.0以上5.5以下的范围，从将L(r)积分值调整为上述范围的方面出发，优选为1.0以上3.0以下的范围。

另外，在使用后述的第2涂布液形成第2层的情况下，作为第2导电性碳颗粒的pH，例如可以举出1.0以上5.5以下的范围，从将L(r)积分值调整为上述范围的方面出发，优选为1.0以上3.0以下的范围。

需要说明的是，环形带具有使用第1涂布液形成的第1层和使用第2涂布液形成的第2层的情况下，优选第1导电性碳颗粒的pH小于第2导电性碳颗粒的pH。

上述第1树脂包含选自由聚醚酰亚胺树脂、芳香族聚醚醚酮树脂以及聚苯硫醚树脂组成的组中的至少一种、通过后述的熔融挤出形成单层或第1层的情况下，从将L(r)积分值调整为上述范围的方面出发，第1导电性碳颗粒优选这些之中的槽法炭黑、炉黑，其中更优选表面未实施处理。

第1导电性碳颗粒可以由1种导电性碳颗粒构成，也可以为2种以上的导电性碳颗粒的混合物。

第2层中包含的第2导电性碳颗粒的具体例也可以举出与第1导电性碳颗粒的具体例同样的示例。

从减小L(r)积分值的方面、确保强度的方面出发，第1导电性碳颗粒相对于单层整体的含量优选为10质量％以上50质量％以下、更优选为13质量％以上40质量％以下、进一步优选为15质量％以上30质量％以下。

从减小L(r)积分值的方面、确保强度的方面出发，第1导电性碳颗粒相对于第1层整体的含量优选为10质量％以上50质量％以下、更优选为13质量％以上40质量％以下、进一步优选为15质量％以上30质量％以下。

从调整分散性、机械强度、体积电阻率的方面出发，第2导电性碳颗粒相对于第2层整体的含量优选为5质量％以上40质量％以下、更优选为10质量％以上30质量％以下、进一步优选为20质量％以上30质量％以下。

<其他成分>

单层、第1层以及第2层除了包含树脂和导电性碳颗粒以外，还分别可以包含其他成分。

作为其他成分，例如可以举出导电性碳颗粒以外的导电剂、用于提高带的强度的填料、用于防止带的热劣化的抗氧化剂、用于提高流动性的表面活性剂、耐热抗老化剂等。

在上述层中包含其他成分的情况下，其他成分的含量相对于作为对象的层的总质量优选大于0质量％且为10质量％以下、更优选大于0质量％且为5质量％以下、进一步优选大于0质量％且为1质量％以下。

<环形带的特性>

(环形带的厚度)

从带的机械强度的方面出发，单层的厚度优选为60μm以上120μm以下、更优选为80μm以上120μm以下。

从制造适性的方面以及抑制放电的方面出发，第1层的厚度优选为1μm以上60μm以下、更优选为3μm以上60μm以下。

从带的机械强度的方面出发，第2层的厚度优选为10μm以上80μm以下、更优选为20μm以上40μm以下。

环形带具有第1层和第2层的情况下，从向凹凸纸的转印性的方面出发，第1层相对于总厚度的比例优选为3％以上90％以下、更优选为5％以上80％以下。

需要说明的是，各层的膜厚如下进行测定。

即，利用光学显微镜或扫描型电子显微镜对环形带的厚度方向的断面进行观察，对测定对象的层的厚度进行10处测定，将其平均值作为厚度。

(环形带的电位衰减速度)

从向凹凸纸的转印性的方面出发，将环形带外周面充电至+500V后的电位衰减速度dV/dt(下文中也简称为“电位衰减速度”)优选为2.0V/msec以上6.0V/msec以下、更优选为2.3V/msec以上5.2V/msec以下、进一步优选为2.3V/msec以上3.8V/msec以下。

即，环形带更优选L(r)积分值为0以上0.1以下且电位衰减速度为2.0V/msec以上6.0V/msec以下。特别是在环形带为层积体的情况下，通过使L(r)积分值为0以上0.1以下且电位衰减速度为2.0V/msec以上6.0V/msec以下，也可提高向凹凸纸的转印性。

通过使环形带中的L(r)积分值为0以上0.1以下且使电位衰减速度为2.0V/msec以上6.0V/msec以下可提高向凹凸纸的转印性的理由尚不确定，据推测如下。

作为图像形成装置的中间转印体使用环形带的情况下，例如，在将色调剂图像从中间转印体转印至记录介质的区域(以下也称为“二次转印区域”)，从中间转印体的内周面侧施加转印电场。通过使中间转印体在该二次转印区域中通过，由于转印电场的作用而在中间转印体的内周面产生电荷，所产生的电荷在中间转印体内移动，由此到达中间转印体外周面。

并且，例如在二次转印区域中通过的记录介质的传送速度为300mm/s以上的高速机的图像形成装置中，若在中间转印体在二次转印区域中通过的期间大量电荷到达中间转印体外周面，则容易引起异常放电，另一方面，若在中间转印体在二次转印区域中通过的期间到达中间转印体外周面的电荷量过少，则电荷从色调剂流入到中间转印体，由此可能会降低色调剂的带电量、难以进行转印。

与之相对，当环形带的L(r)积分值为0以上0.1以下且电位衰减速度为2.0V/msec以上6.0V/msec以下时，据推测，即使作为高速机的图像形成装置的中间转印体使用，在中间转印体在二次转印区域中通过的期间到达中间转印体外周面的电荷量也适当，并且导电点在中间转印体外周面微细地分散，由此可抑制异常放电和色调剂的带电量降低，提高转印性。

此处，上述环形带的电位衰减速度是如下计算出的：将50mm×60mm的带片粘贴在绝缘板上，在带表面(即外周面)设置表面电位计(例如Trek Japan制造、型号：Model 314)，将带片利用设定为栅极电压580V、开口宽18mm的格栅电晕管充电至500V后，每10msec测定刚充电后的带表面电位和衰减后的表面电位，由所得到的结果计算出电位衰减速度。

对环形带的电位衰减速度进行控制的方法没有特别限定，例如可以举出选择所使用的导电性碳颗粒的个数平均一次粒径和种类的方法、调整环形带的制造过程中的条件(例如干燥条件等)的方法等。特别是环形带为层积体的情况下，除了表面层的干燥条件、基材层的干燥条件以外，通过调整表面层的干燥条件与基材层的干燥条件的组合方式，也可控制电位衰减速度。

另外，使用电位衰减速度为2.0V/msec以上6.0V/msec以下的环形带的图像形成装置的记录介质传送速度(即在二次转印区域中通过的记录介质的传送速度)优选为50mm/s以上600mm/s以下、更优选为100mm/s以上600mm/s以下、进一步优选为300mm/s以上600mm/s以下。

(环形带的体积电阻率)

从向凹凸纸的转印性的方面出发，对环形带施加10秒500V的电压时的体积电阻率的常用对数值优选为9.0(logΩ·cm)以上13.5(logΩ·cm)以下、更优选为9.5(logΩ·cm)以上13.2(logΩ·cm)以下、特别优选为10.0(logΩ·cm)以上12.5(logΩ·cm)以下。

环形带中的施加10秒500V的电压时的体积电阻率的测定通过下述方法进行。

作为电阻测定机使用微小电流计(Advantest公司制造R8430A)，作为探针使用UR探针(三菱化学分析株式会社制)，将环形带沿周向以等间隔取6点、对于宽度方向的中央部和两端部取3点总计18点在电压500V、施加时间10秒、加压1kgf的条件下测定体积电阻率(logΩ·cm)，计算出平均值。另外，在温度22℃、湿度55％RH的环境下进行测定。

(环形带的表面电阻率)

从向凹凸纸的转印性的方面出发，对环形带外周面施加10秒500V的电压时的表面电阻率的常用对数值优选为10.0(logΩ/suq.)以上15.0(logΩ/suq.)以下、更优选为10.5(logΩ/suq.)以上14.0(logΩ/suq.)以下、特别优选为11.0(logΩ/suq.)以上13.5(logΩ/suq.)以下。

需要说明的是，上述表面电阻率的单位logΩ/suq.是将表面电阻率以单位面积的电阻值的对数值表示的数值，也记为log(Ω/suq.)、logΩ/suquare、logΩ/□等。

在上述环形带外周面施加10秒500V的电压时的表面电阻率的测定通过下述方法进行。

作为电阻测定机使用微小电流计(Advantest公司制造R8430A)，作为探针使用UR探针(三菱化学分析株式会社制)，将环形带外周面沿周向以等间隔取6点、对于宽度方向的中央部和两端部取3点总计18点在电压500V、施加时间10秒、加压1kgf的条件下测定环形带外周面的表面电阻率(logΩ/suq.)，计算出平均值。另外，在温度22℃、湿度55％RH的环境下进行测定。

<环形带的制造方法>

本实施方式的环形带的制造方法没有特别限定。

在环形带的制造方法的一例中，例如经历下述步骤：第1涂布液制备步骤，制备含有第1树脂或其前体、第1导电性碳颗粒以及第1溶剂的第1涂布液；第1涂布膜形成步骤，在被涂布材的外周上涂布上述第1涂布液，形成第1涂布膜；以及第1干燥步骤，一边升高上述被涂布材的温度一边使上述第1涂布膜干燥。上述环形带的制造方法中，除了第1涂布液制备步骤、第1涂布膜形成步骤以及第1干燥步骤以外，也可以经历其他步骤。作为其他步骤，例如在使用第1树脂的前体的情况下，可以举出对于通过第1干燥步骤干燥后的第1涂布膜进行烧制的第1烧制步骤等。

制造作为单层体的环形带的情况下，通过经历上述第1涂布液制备步骤、第1涂布膜形成步骤以及第1干燥步骤，在被涂布材的外周面形成包含第1树脂和第1导电性碳颗粒的单层。需要说明的是，单层例如可以通过制作包含第1树脂和第1导电性碳颗粒的粒料并将该粒料熔融挤出而形成。

在制造作为层积体的环形带的情况下，例如，通过经历上述第1涂布液制备步骤、第1涂布膜形成步骤以及第1干燥步骤，在形成于被涂布材上的第2层的外周面形成包含第1树脂和第1导电性碳颗粒的第1层。

在制造作为层积体的环形带的情况下，例如通过经历下述步骤而在被涂布材的外周面形成第2层：第2涂布液制备步骤，制备含有第2树脂或其前体、第2导电性碳颗粒以及第2溶剂的第2涂布液；第2涂布膜形成步骤，在被涂布材的外周上涂布上述第2涂布液而形成第2涂布膜；以及第2干燥步骤，将第2涂布膜干燥。需要说明的是，第2层也可以通过例如制作包含第2树脂和第2导电性碳颗粒的粒料并将该粒料熔融挤出来形成。

(涂布液制备步骤)

在第1涂布液制备步骤中，制备含有第1树脂或其前体、第1导电性碳颗粒以及第1溶剂的第1涂布液。例如，在第1树脂为聚酰亚胺树脂、第1导电性碳颗粒为炭黑的情况下，作为第1涂布液，例如制备分散有炭黑且作为聚酰亚胺树脂前体的聚酰胺酸溶解在第1溶剂中的溶液。另外，例如第1树脂为聚酰胺酰亚胺树脂、第1导电性碳颗粒为炭黑的情况下，作为第1涂布液，例如制备分散有炭黑且聚酰胺酰亚胺树脂溶解在第1溶剂中的溶液。

作为第1涂布液的制备方法，从将第1导电性碳颗粒的凝集体粉碎的方面出发、并且从提高第1导电性碳颗粒的分散性的方面出发，优选使用球磨机、喷射式粉碎机等粉碎机进行分散处理。

第1溶剂没有特别限制，根据作为第1树脂使用的树脂的种类等适宜地决定即可。例如，作为第1树脂为聚酰亚胺树脂或聚酰胺酰亚胺树脂的情况下，作为第1溶剂，优选使用后述的极性溶剂。

作为极性溶剂，例如可以举出N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、N,N-二乙基乙酰胺(DEAc)、二甲基亚砜(DMSO)、六亚甲基磷酰胺(HMPA)、N-甲基己内酰胺、N-乙酰基-2-吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮(N,N-二甲基咪唑啉酮、DMI)等，它们可以单独使用1种，也可以将2种以上合用。

需要说明的是，在经历第2涂布液制备步骤的情况下，在第2涂布液制备步骤中，制备含有第2树脂、第2导电性碳颗粒以及第2溶剂的第2涂布液。第2树脂和第2导电性碳颗粒如上所述，第2涂布液的制备方法和第2溶剂分别与上述第1涂布液的制备方法和第1溶剂相同。

(涂布膜形成步骤)

在第1涂布膜形成步骤中，在被涂布材的外周上涂布上述第1涂布液，形成第1涂布膜。

作为被涂布材，例如可以举出圆筒状或圆柱状的模具等。被涂布材可以是对上述模具的外周面进行了防粘剂处理后的材料。在制造作为单层体的环形带的情况下，在第1涂布膜形成步骤中，例如，在上述被涂布材或进行了防粘剂处理的被涂布材的外周面直接涂布第1涂布液。在制造作为层积体的环形带的情况下，在第1涂布膜形成步骤中，例如在形成有第2层或第2涂布膜的被涂布材的外周面涂布第1涂布液。

作为第1涂布液的涂布方法，例如可以举出喷涂法、螺旋涂布(流涂)法、刮板涂布法、绕线棒涂布法、浸渍涂布法、微珠涂布法、气刀涂布法、幕式涂布法等公知的方法。

需要说明的是，在经历第2涂布膜形成步骤的情况下，在第2涂布膜形成步骤中，在被涂布材的外周上涂布第2涂布液来形成第2涂布膜。第2涂布液的涂布方法也与第1涂布液的涂布方法相同。

(干燥步骤)

在第1干燥步骤中，将第1涂布膜形成步骤中形成的第1涂布膜干燥。通过第1干燥步骤除去第1涂布膜中包含的第1溶剂，得到单层或第1层。

作为将第1涂布膜干燥的方法，例如可以举出向第1涂布膜供给热风的方法、对被涂布材进行加热的方法等。

在第1干燥步骤中，设干燥步骤中的被涂布材的温度的积分平均值为A℃、设从开始上述干燥起到被涂布材的温度达到积分平均值A℃为止的时间为B min时，积分平均升温速度A/B(℃/min)优选为5.74℃/min以上。通过使上述积分平均升温速度A/B(℃/min)为5.74℃/min以上，可得到作为中间转印体使用时，向凹凸纸的转印性优异的环形带。其理由尚不确定，据推测如下。

具体地说，若积分平均升温速度A/B大，则第1涂布膜快速地干燥，因此在第1涂布膜内的第1导电性碳颗粒发生凝集前即被固定，由此可得到第1导电性碳颗粒保持良好的分散状态的层。并且可推测，所得到的层内的第1导电性碳颗粒微细地分散，由此容易使L(r)积分值为0以上0.1以下的范围，将上述方案的环形带作为中间转印体使用时，形成向凹凸纸的转印性优异的环形带。

此处，上述积分平均升温速度A/B如下进行测定：首先通过将温度计(例如，Graphtec公司K热电偶、型号：JBS-7115-5M-K)与Graphtec公司数据记录仪(型号：GL240)连接来测定干燥步骤中的被涂布材的温度的时间变化。之后，将从开始干燥起的被涂布材的温度的积分值(面积)达到从干燥开始起到干燥结束为止的被涂布材的温度的积分值(面积)的一半时的温度作为“积分平均值(A℃)”，求出从开始干燥起到被涂布材的温度达到积分平均值A℃为止的时间(B min)，计算出积分平均升温速度A/B(℃/min)。

积分平均升温速度A/B(℃/min)更优选为5.74℃/min以上、进一步优选为8.0℃/min以上。

将积分平均升温速度A/B控制在上述范围的方法没有特别限定，例如在通过向第1涂布膜的表面供给热风而将第1涂布膜干燥的情况下，可以举出调整第1涂布膜表面的热风速度的方法、调整热风温度的方法等。

作为第1涂布膜表面的热风速度，例如可以举出0.1m/s以上50m/s以下的范围，优选为1m/s以上40m/s以下的范围、更优选为1m/s以上20m/s以下的范围。

此处，第1涂布膜表面的热风速度如下进行测定。具体地说，使用风速计(TM350、TASCO公司制造)，将探针设置在涂膜表面，进行测定。

作为第1涂布膜表面的热风温度，例如可以举出100℃以上280℃以下的范围，优选100℃以上250℃以下的范围、更优选110℃以上235℃以下的范围。

第1涂布膜表面的热风温度将温度计(例如Graphtec公司K热电偶、型号：JBS-7115-5M-K)与Graphtec公司数据记录仪(型号：GL240)连接来进行测定。

向第1涂布膜的表面供给热风的方法没有特别限定，例如可以举出从狭缝喷嘴向着第1涂布膜的表面吹送干燥炉的热风的方法、向第1涂布膜直接供给干燥炉的热风的方法等。其中，从容易控制第1涂布膜表面的热风速度的方面出发，优选使用狭缝喷嘴的方法。

需要说明的是，在经历第2干燥步骤的情况下，在第2干燥步骤中，将利用第2涂布膜形成步骤形成的第2涂布膜干燥。将第2涂布膜干燥的方法与将第1涂布膜干燥的方法相同。第2干燥步骤可以在进行第1涂布膜形成步骤之前完成，也可以在完成第2干燥步骤之前进行第1涂布膜形成步骤，使第1干燥步骤兼作第2干燥步骤的一部分。

(烧制步骤)

如上所述，环形带的制造方法可以经历第1烧制步骤。在第1烧制步骤中，通过对于利用第1干燥步骤干燥后的第1涂布膜进行加热而进行烧制。例如在第1树脂为聚酰亚胺树脂的情况下，通过第1烧制步骤将第1涂布膜中包含的聚酰胺酸酰亚胺化，得到聚酰亚胺。

第1烧制步骤中的加热温度例如可以举出150℃以上450℃以下的范围，优选为200℃以上430℃以下的范围。另外，第1烧制步骤中的加热时间例如可以举出20分钟以上180分钟以下的范围，优选为60分钟以上150分钟以下的范围。

需要说明的是，在制造作为层积体的环形带的情况下，在经历第2涂布液制备步骤、第2涂布膜形成步骤以及第2干燥步骤来形成第2层的情况下，可以经历将利用第2干燥步骤干燥后的第2涂布膜进行烧制的第2烧制步骤。第2烧制步骤可以兼作第1烧制步骤。

[转印装置]

本实施方式的转印装置具备：中间转印体；将形成在图像保持体表面的色调剂图像一次转印至中间转印体表面的一次转印机构；以及将转印至中间转印体表面的色调剂图像二次转印至记录介质表面的二次转印机构，并且本实施方式的转印装置作为中间转印体使用上述环形带。

一次转印机构例如具备一次转印辊，其按照夹持作为环形带的中间转印体的方式与图像保持体对置地配置。在一次转印机构中，通过利用上述一次转印辊对于中间转印体赋予与色调剂的带电极性相反极性的电压，将色调剂图像一次转印至中间转印体外周面。

二次转印机构例如具备配置在中间转印体的色调剂图像保持侧的二次转印辊以及配置在中间转印体的与色调剂图像保持侧相反侧的背面辊。二次转印机构中，通过利用二次转印辊和背面辊夹入中间转印体和记录介质而形成转印电场，由此将中间转印体上的色调剂图像二次转印至记录介质。

本实施方式的转印装置中，由于使用上述环形带作为中间转印体，因此即使在二次转印机构中施加较大的电场进行二次转印，也不容易引起异常放电，向凹凸纸的转印性优异。

上述一次转印机构中的一次转印辊优选为在最外层具有含有表氯醇橡胶和电子传导性导电剂的发泡弹性层的导电性辊。

另外，上述发泡弹性层中，在温度28℃湿度86RH％(高温高湿环境下)的条件下的电阻值的常用对数值与在温度10℃湿度15RH％(低温低湿环境下)条件下的电阻值的常用对数值之差(下文中也称为“电阻环境变动”)优选为0.6(logΩ)以下、更优选为0.1(logΩ)以上0.6(logΩ)以下、进一步优选为0.1(logΩ)以上0.4(logΩ)以下。

通过使用L(r)积分值为0以上0.1以下的环形带作为中间转印体并且使用具有含有表氯醇橡胶和电子传导性导电剂且电阻环境变动为0.1(logΩ)以上0.6(logΩ)以下的发泡弹性层的导电性辊作为一次转印辊，特别可提高低温低湿下(例如温度10℃、湿度15RH％的环境下)向凹凸纸的转印性。其理由尚不确定，据推测如下。

据认为，通过使用具有电阻环境变动小的发泡弹性层的一次转印辊，在将色调剂图像从图像保持体转印至中间转印体的一次转印区域，不论环境如何，均施加充分的电场，在色调剂图像整体充分带电并抑制了带电量偏差的状态下，色调剂图像突入至二次转印区域(即，将色调剂图像从中间转印体转印至记录介质的区域)中。此外可推测，由于中间转印体中的L(r)积分值为0以上0.1以下，因此即使在记录介质的凹部也可形成充分的转印电场，并且难以发生异常放电，可提高低温低湿下向凹凸纸的转印性。

此处，发泡弹性层的电阻环境变动如下求出。

具体地说，将导电性辊保持于辊电阻测定装置，接着使电极与发泡弹性层接触，利用微小电阻测定装置(例如ADC公司、型号：8340A)测定温度10℃湿度15RH％的条件下的电阻值和温度28℃湿度85RH％的条件下的电阻值，将它们的常用对数值之差作为电阻环境变动。需要说明的是，上述电阻值是施加5sec的10V电压的情况下的电阻值。

对发泡弹性层的电阻环境变动进行控制的方法例如可以举出对表氯醇橡胶和电子传导性导电剂的种类和比例进行调整的方法。

以下对于在最外层具有含有表氯醇橡胶和电子传导性导电剂的发泡弹性层的导电性辊进行说明。

<导电性辊>

导电性辊例如具备支持部件以及配置在支持部件上的发泡弹性层。

支持部件起到作为将导电性辊搭载于图像形成装置时的支持部件的功能，其起到作为进行图像形成时的电极的功能。支持部件可以为中空部件，也可以为实心部件。

支持部件为导电性部件，例如可以举出：铁(快削钢等)、铜、黄铜、不锈钢、铝、镍等金属部件；在外侧表面实施了镀覆处理的树脂部件或陶瓷部件；含有导电剂的树脂部件或陶瓷部件。

(发泡弹性层)

发泡弹性层是包含至少含有表氯醇橡胶的橡胶材料(弹性材料)和电子传导性导电剂的发泡体。橡胶材料也可以包含表氯醇橡胶以外的其他橡胶。另外，发泡体可以含有添加剂等其他成分。

作为表氯醇橡胶，例如可以举出环氧氯丙烷均聚橡胶、共聚橡胶(环氧氯丙烷-氧化乙烯共聚橡胶、环氧氯丙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚橡胶、环氧氯丙烷-氧化乙烯-烯丙基缩水甘油醚3元共聚橡胶等)、它们的混合橡胶等。

作为其他橡胶，例如可以举出异戊二烯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、聚氨酯、硅酮橡胶、氟橡胶、苯乙烯·丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙烯丙烯橡胶、乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚橡胶(EPDM)、丙烯腈-丁二烯共聚橡胶(NBR)、天然橡胶等以及将它们混合而成的橡胶。

橡胶材料优选为表氯醇橡胶与其他橡胶的混合橡胶，更优选为表氯醇橡胶与丙烯腈-丁二烯共聚橡胶的混合橡胶。

从减小电阻环境变动的方面出发，相对于上述橡胶材料100质量份，表氯醇橡胶的含量优选为10质量份以上100质量份以下、更优选为20质量份以上100质量份以下、进一步优选为30质量份以上100质量份以下、特别优选为30质量份以上80质量份以下、最优选为30质量份以上60质量份以下。

作为电子传导性导电剂，例如可以举出：科琴黑、乙炔黑等炭黑；热分解碳、石墨；铝、铜、镍、不锈钢等金属或合金；氧化锡、氧化铟、氧化钛、氧化锡-氧化锑固溶体、氧化锡-氧化铟固溶体等导电性金属氧化物；对绝缘物质的表面进行了导电化处理的物质；等的粉末。电子传导性导电剂可以单独使用一种，也可以将2种以上组合使用。

其中，电子传导性导电剂优选为炭黑，电子传导性导电剂的个数平均一次粒径优选为10nm以上150nm以下、更优选为20nm以上100nm以下、进一步优选为30nm以上80nm以下。

从减小电阻环境变动的方面出发，相对于橡胶材料100质量份，炭黑的含量优选为10质量份以上70质量份以下、更优选为20质量份以上60质量份以下。

发泡弹性层可以包含发泡剂作为添加剂。

作为发泡剂，可以举出：水；偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、重氮氨基苯等偶氮化合物；苯磺酰肼、4,4’-氧代双苯磺酰肼、甲苯磺酰肼等苯磺酰肼类；通过热分解而生成二氧化碳的碳酸氢钠等碳酸氢盐；生成氮气的NaNO₂与NH₄Cl的混合物；生成氧的过氧化物；等等。也可以根据需要使用发泡助剂、整泡剂、催化剂等。

发泡剂可以单独使用一种，也可以合用两种以上。

发泡剂的用量根据所使用的橡胶材料的特性等适宜地调整，相对于橡胶材料100质量份优选为0.1质量份以上30质量份以下、更优选为0.5质量份以上20质量份以下、进一步优选为1质量份以上15质量份以下、特别优选为2质量份以上10质量份以下。该用量为上述范围时，电阻稳定性更为优异。

发泡弹性层可以包含硫化剂作为添加剂。

作为硫化剂，例如可以举出硫、有机含硫化合物以及有机过氧化物等。作为有机含硫化合物，例如可以举出四甲基秋兰姆二硫化物、N,N’-二硫代双吗啉等。另外，作为有机过氧化物，例如可以举出二枯基过氧化物、过氧化苯甲酰等。

硫化剂可以单独使用一种，也可以合用两种以上。

硫化剂的添加量根据所使用的橡胶材料的特性等适宜地调整，相对于弹性层中包含的橡胶材料100质量份优选为0.3质量份以上10质量份以下、更优选为1质量份以上8质量份以下。

发泡弹性层可以包含硫化促进剂作为添加剂。

作为硫化促进剂，使用以往使用的各种物质，特别优选使用次磺酰胺系硫化促进剂。硫化促进剂的添加量相对于橡胶材料100质量份优选为0.3质量份以上4质量份以下、更优选为0.5质量份以上3质量份以下。

硫化促进剂可以单独使用一种，也可以合用两种以上。

发泡弹性层可以包含其他添加剂。

作为其他添加剂，可以举出公知的各种橡胶用添加剂。具体地说，例如可以举出加工助剂(硬脂酸等)、发泡助剂、软化剂、增塑剂、固化剂、抗氧化剂、表面活性剂、偶联剂、填充剂(二氧化硅、碳酸钙等)等。

发泡弹性层的厚度没有特别限制，例如可以举出1mm以上20mm以下，优选为2mm以上15mm以下。

(导电性辊的制造方法)

导电性辊通过在支持部件上配置发泡弹性层而得到。在支持部件上配置发泡弹性层的方法没有特别限定，例如可以举出准备圆筒形状的发泡弹性体并将支持部件插入到圆筒形状发泡弹性体中的方法。

圆筒形状的发泡弹性层的形成方法没有特别限制，优选可以举出下述方法：将包含橡胶成分的原料、电子传导性导电剂以及其他添加剂的橡胶组合物通过混炼和挤出成型等成型为圆筒形状，进行硫化和发泡，制成发泡弹性层。

需要说明的是，硫化和发泡优选通过加热进行，作为加热温度，优选为100℃以上200℃以下。

[图像形成装置]

本实施方式的图像形成装置具备：图像保持体；充电装置，对上述图像保持体表面进行充电；静电潜像形成装置，在经充电的上述图像保持体表面形成静电潜像；显影装置，存储包含色调剂的显影剂，利用上述显影剂将形成在上述图像保持体表面的静电潜像显影，形成色调剂图像；以及转印装置，将上述色调剂图像转印至记录介质表面，并且本实施方式的图像形成装置作为转印装置使用上述的转印装置。

本实施方式中，即使使用体积平均粒径为5μm以下的色调剂(以下也称为“小径色调剂”)作为色调剂，向凹凸纸的转印性也优异。当使用小径色调剂进行图像形成时，可提高图像的分辨率，得到高画质的图像。另一方面，小径色调剂由于单位体积的带电量增大，在二次转印区域施加转印电压时容易引起异常放电。此外，由于小径色调剂的范德华力强，因此在由于异常放电而引起色调剂的反向带电化时，图像的露白容易变得显著。

但是，本实施方式中，由于使用L(r)积分值为0以上0.1以下的环形带作为转印装置的中间转印体，因此在中间转印体外周面，导电点微细地分散，不容易引起上述异常放电。因此推测，即使使用小径色调剂也可抑制图像的露白，向凹凸纸的转印性优异。

需要说明的是，作为色调剂的体积平均粒径，优选为2μm以上5μm以下的范围、更优选为3.5μm以上4.8μm以下的范围。

需要说明的是，关于色调剂的体积平均粒径，使用Coulter Multisizer II(Beckman Coulter公司制造)，电解液使用ISOTON-II(Beckman Coulter公司制造)进行测定。

在进行测定时，作为分散剂，在表面活性剂(优选烷基苯磺酸钠)的5％水溶液2ml中加入测定试样0.5mg以上50mg以下。将其添加在电解液100ml以上150ml以下中。

将悬浮有试样的电解液利用超声波分散器进行1分钟分散处理，利用CoulterMultisizer II，作为孔径使用100μm的孔对粒径为2μm以上60μm以下的范围的颗粒的粒度分布进行测定。需要说明的是，采样的颗粒数为50000个。

相对于以所测定的粒度分布为基准而分割出的粒度范围(区段)，从小径侧起描绘出体积的累积分布，将累积50％点的粒径定义为体积平均粒径。

以下参照附图对本实施方式的图像形成装置的一例进行说明。

图1是示出本实施方式的图像形成装置的构成的示意性构成图。

需要说明的是，作为中间转印带应用上述环形带，作为一次转印辊应用上述的导电性辊。

另外，本实施方式的图像形成装置中，例如至少包含转印装置的部分可以为相对于图像形成装置装卸的墨盒结构(处理盒)。

如图1所示，本实施方式的图像形成装置100例如为通常被称为串联型的中间转印方式的图像形成装置，其具备：通过电子照相方式形成各色成分的色调剂图像的多个图像形成单元1Y、1M、1C、1K；一次转印部10(即一次转印区域)，将由各图像形成单元1Y、1M、1C、1K形成的各色成分的色调剂图像依次转印(一次转印)至中间转印带15；二次转印部20(即二次转印区域)，将转印至中间转印带15上的重叠色调剂图像一起转印(二次转印)至作为记录介质的纸张K；以及定影装置60，将二次转印后的图像定影在纸张K(记录介质的一例)上。另外，图像形成装置100具有对各装置(各部)的动作进行控制的控制部40。

图像形成装置100的各图像形成单元1Y,1M,1C,1K中，作为用于保持在表面形成的色调剂图像的图像保持体的一例，具备沿箭头A方向旋转的感光体11(图像保持体的一例)。

在感光体11的周围，作为充电装置的一例，设有对感光体11充电的充电器12，作为静电潜像形成装置的一例，设有将静电潜像写入感光体11上的激光曝光器13(图中将曝光光束用符号Bm表示)。

另外，在感光体11的周围，作为显影装置的一例，设有存储各色成分色调剂并将感光体11上的静电潜像利用色调剂形成可视图像的显影器14，设有将在感光体11上形成的各色成分色调剂图像利用一次转印部10转印至中间转印带15的一次转印辊16。

进而，在感光体11的周围，设有除去感光体11上的残留色调剂的感光体清洁器17，沿着感光体11的旋转方向依次配设有充电器12、激光曝光器13、显影器14、一次转印辊16和感光体清洁器17的电子照相用器件。这些图像形成单元1Y,1M,1C,1K从中间转印带15的上游侧按照黄色(Y)、品红(M)、青色(C)、黑(K)的顺序大致配置成直线状。

作为中间转印体的中间转印带15按照体积电阻率例如为1×10⁶Ωcm以上1×10¹⁴Ωcm以下的方式来形成，其厚度例如构成为0.1mm左右。

中间转印带15利用各种辊沿图1所示的B方向以与目的相应的速度进行循环驱动(旋转)。作为该各种辊，具有下述辊：利用等速性优异的马达(未图示)进行驱动而使中间转印带15旋转的驱动辊31；沿着各感光体11的排列方向呈大致直线状延伸的支持中间转印带15的支持辊32；对于中间转印带15赋予张力并起到作为防止中间转印带15蛇行的校正辊功能的张力赋予辊33；设于二次转印部20的背面辊25；设于刮取中间转印带15上的残留色调剂的清洁部的清洁背面辊34。

一次转印部10由按照夹持中间转印带15的方式与感光体11对置地配置的一次转印辊16构成。并且，一次转印辊16按照夹持中间转印带15的方式压接配置于感光体11，进而对一次转印辊16施加与色调剂的带电极性(为负极性。以下相同)相反极性的电压(一次转印偏压)。由此，各个感光体11上的色调剂图像依次被静电吸引至中间转印带15，形成在中间转印带15上重叠的色调剂图像。

二次转印部20是具备背面辊25以及配置在中间转印带15的色调剂图像保持面侧的二次转印辊22而构成的。

背面辊25按照表面电阻率为1×10⁷Ω/□以上1×10¹⁰Ω/□以下来形成，硬度例如设定为70°(ASKER C：KOBUNSHI KEIKI CO.,LTD.制造、以下相同)。该背面辊25配置在中间转印带15的背面侧，构成二次转印辊22的对向电极，与稳定地施加二次转印偏压的金属制造的供电辊26接触配置。

另一方面，二次转印辊22是体积电阻率为10^7.5Ωcm以上10^8.5Ωcm以下的圆筒辊。并且，二次转印辊22按照夹持中间转印带15的方式压接配置于背面辊25，进而，二次转印辊22接地并与背面辊25之间形成二次转印偏压，将色调剂图像二次转印至被传送到二次转印部20的纸张K上。

需要说明的是，作为二次转印部20的纸张K的传送速度，例如可以举出50mm/s以上600mm/s以下的范围。

另外，在中间转印带15的二次转印部20的下游侧可自由接触脱离地设有中间转印带清洁器35，其除去二次转印后的中间转印带15上的残留色调剂或纸粉，对中间转印带15的表面进行清洁。

需要说明的是，中间转印带15、一次转印部10(一次转印辊16)以及二次转印部20(二次转印辊22)相当于转印装置的一例。

另一方面，在黄色的图像形成单元1Y的上游侧配设有基准传感器(原位置传感器)42，该基准传感器(原位置传感器)42产生作为用于控制各图像形成单元1Y,1M,1C,1K中的图像形成时机的基准的基准信号。另外，在黑色的图像形成单元1K的下游侧配设有用于进行画质调整的图像浓度传感器43。该基准传感器42按照下述方式构成：识别设于中间转印带15的背面侧的标记，产生基准信号，基于该基准信号的识别，根据来自控制部40的指示，各图像形成单元1Y,1M,1C,1K开始进行图像形成。

进而，在本实施方式的图像形成装置中，作为传送纸张K的传送机构，具备：存储纸张K的纸张存储部50；将聚集在该纸张存储部50中的纸张K在预先设定的时机取出并进行传送的进纸辊51；传送由进纸辊51送出的纸张K的传送辊52；将由传送辊52传送的纸张K送入二次转印部20的传送引导件53；将在利用二次转印辊22二次转印后所传送的纸张K传送到定影装置60的传送带55；将纸张K导入到定影装置60的定影入口引导件56。

接着对本实施方式的图像形成装置的基本成像过程进行说明。

本实施方式的图像形成装置中，将由未图示的图像读取装置或未图示的个人计算机(PC)等输出的图像数据利用未图示的图像处理装置实施图像处理后，利用图像形成单元1Y,1M,1C,1K执行成像作业。

在图像处理装置中，针对所输入的反射率数据实施阴影校正、位置偏移校正、亮度/色空间转换、γ校正、边框消除、彩色编辑、移动编辑等各种图像编辑等的图像处理。实施了图像处理的图像数据被转换成Y、M、C、K这4种颜色的色料灰阶数据，输出到激光曝光器13中。

在激光曝光器13中，根据所输入的色料灰阶数据，将从例如半导体激光器射出的曝光光束Bm照射至图像形成单元1Y,1M,1C,1K的各个感光体11。在图像形成单元1Y,1M,1C,1K的各感光体11中，在利用充电器12对表面充电后，利用该激光曝光器13将表面扫描曝光，形成静电潜像。所形成的静电潜像通过各个图像形成单元1Y,1M,1C,1K以Y、M、C、K的各种颜色的色调剂图像的形式进行显影。

对于在图像形成单元1Y,1M,1C,1K的感光体11上形成的色调剂图像，在各感光体11与中间转印带15接触的一次转印部10被转印至中间转印带15上。更具体地说，在一次转印部10，利用一次转印辊16对于中间转印带15的基材附加与色调剂的带电极性(负极性)相反极性的电压(一次转印偏压)，将色调剂图像依次重叠在中间转印带15的表面，进行一次转印。

将色调剂图像依次一次转印至中间转印带15的表面后，移动中间转印带15而将色调剂图像传送至二次转印部20。将色调剂图像传送至二次转印部20时，在传送机构中，根据色调剂图像向二次转印部20传送的时机使进纸辊51进行旋转，从纸张存储部50供给目的尺寸的纸张K。由进纸辊51供给的纸张K利用传送辊52进行传送，经传送引导件53到达二次转印部20。在到达该二次转印部20之前，使纸张K暂时停止，根据保持有色调剂图像的中间转印带15的移动时机使位置对准辊(未图示)进行旋转，由此可进行纸张K位置与色调剂图像位置的定位。即使在例如使用压纹纸等在表面具有凹凸的纸作为纸张K的情况下，也可得到向纸张K良好的转印性。

在二次转印部20，藉由中间转印带15使二次转印辊22向背面辊25加压。此时，根据时机所传送的纸张K被夹入中间转印带15与二次转印辊22之间。此时，在由供电辊26施加与色调剂的带电极性(负极性)相同极性的电压(二次转印偏压)时，在二次转印辊22与背面辊25之间形成转印电场。之后，保持在中间转印带15上的未定影色调剂图像在利用二次转印辊22和背面辊25加压的二次转印部20一起静电转印到纸张K上。

其后，将静电转印了色调剂图像的纸张K利用二次转印辊22以从中间转印带15剥离的状态直接进行传送，传送至设于二次转印辊22的纸张传送方向下游侧的传送带55。在传送带55，根据定影装置60中的最佳传送速度将纸张K传送至定影装置60。传送至定影装置60的纸张K上的未定影色调剂图像利用定影装置60在热和压力下经受定影处理，由此在纸张K上定影。之后，形成了定影图像的纸张K被传送至设于图像形成装置的排出部的排纸存储部(未图示)。

另一方面，向纸张K的转印结束后，残留在中间转印带15上的残留色调剂随着中间转印带15的旋转而被传送至清洁部，利用清洁背面辊34和中间转印带清洁器35从中间转印带15上除去。

以上对本实施方式进行了说明，但并不解释为限定于上述实施方式，可进行各种变形、变更、改良。

[实施例]

以下对本发明的实施例进行说明，但本发明不限于以下的实施例。需要说明的是，在以下的说明中，只要不特别声明，“份”和“％”全部为质量基准。

[实施例A1]

<聚酰胺酸的合成>

通过下述方法，合成聚酰胺酸DA-A1作为分子链两末端为氨基的聚酰胺酸，合成聚酰胺酸DC-A1作为分子链两末端为羧基的聚酰胺酸。

-聚酰胺酸溶液DA-A1的制备-

在N-甲基-2-吡咯烷酮(以下简称为“NMP”)800g中加入作为二胺化合物的4,4’-二氨基二苯基醚(以下简称为“ODA”)83.48g(416.9毫摩尔)，在常温(25℃)搅拌下进行溶解。

接着缓慢地添加作为四羧酸二酐的3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐(以下简称为“BPDA”)116.52g(396.0毫摩尔)。四羧酸二酐的添加、溶解后，将反应液的温度加热至60℃，然后在保持反应液温度的状态下进行20小时聚合反应，得到包含聚酰胺酸DA-A1和NMP的反应液。

将所得到的反应液使用#800的不锈钢网过滤，冷却至室温(25℃)，得到25℃的溶液粘度为2.0Pa·s的聚酰胺酸溶液DA-A1。

需要说明的是，聚酰胺酸溶液的溶液粘度为如下得到的值：使用东机产业公司制造的E型旋转粘度计TV-20H，利用标准转子1°34“×R24)在测定温度：25℃、转速：0.5rpm(100Pa·s以上)、1rpm(小于100Pa·s)的条件下进行测定，所得到的值为该溶液粘度。

以下的合成例中得到的聚酰胺酸溶液的溶液粘度也为同样地测定得到的值。

-聚酰胺酸溶液DC-A1的制备-

除了使ODA为79.57g(397.4毫摩尔)、使BPDA为120.43g(409.3毫摩尔)以外，与聚酰胺酸溶液DA-A1的制备同样地得到包含聚酰胺酸DC-A1和NMP的溶液粘度为6.0Pa·s的聚酰胺酸溶液DC-A1。

<涂布液的制备>

-涂布液A1(第2涂布液)的制备-

·聚酰胺酸溶液DA-A1(固体成分浓度：45质量％)70质量份

·聚酰胺酸溶液DC-A1(固体成分浓度：15质量％)30质量份

·酸性炭黑(干燥状态；导电性碳颗粒)

[SPECIAL BLACK 4：Orion Engineered Carbons S.A.公司制造、pH4.5、挥发成分：18.0％、气黑(即槽法炭黑)、个数平均一次粒径：25nm(以下简称为“SB-4”)]26质量份

将上述组成的聚酰胺酸溶液DA-A1和聚酰胺酸溶液DC-A1混合，添加SB-4，利用球磨机在30℃进行12小时分散处理，由此将其分散在聚酰胺酸溶液的混合液中。然后将分散有SB-4的混合液利用#400不锈钢网过滤，得到作为第2涂布液的涂布液A1。

-涂布液B1(第1涂布液)的制备-

·聚酰胺酸溶液DA-A1(固体成分浓度：45质量％)70质量份

·聚酰胺酸溶液DC-A1(固体成分浓度：15质量％)30质量份

·酸性炭黑(干燥状态；导电性碳颗粒)

[Color Black FW200、Orion Engineered Carbons S.A.社制造、气黑(即槽法炭黑)、个数平均一次粒径：13nm、pH：3.0(以下简称为“FW200”)]18质量份

将上述组成的聚酰胺酸溶液DA-A1和聚酰胺酸溶液DC-A1混合，添加FW200，利用球磨机在30℃进行12小时分散处理，由此将其分散在聚酰胺酸溶液的混合液中。然后将分散有FW200的混合液利用#800不锈钢网过滤，得到作为第1涂布液的涂布液B1。

<带A1的制作>

-被涂布材的防粘剂处理-

作为被涂布材，准备外径366mm、长度400mm的SUS材料制圆筒型模具，在其外表面涂布硅酮系防粘剂(信越化学工业公司制造、商品名：SEPA-COAT SP)，进行干燥处理(防粘剂处理)。

-第2涂布膜的形成-

一边使实施了防粘剂处理的圆筒型模具沿周方向以10rpm的速度旋转，一边使上述涂布液A1通过口径1.0mm分配器从圆筒型模具端部吐出，利用设置在模具上的金属刮板以一致压力按压来进行涂布。通过使分配器单元沿圆筒型模具的轴向以100mm/分钟的速度移动，将涂布液A1以螺旋状涂布在圆筒型模具上，形成第2涂布膜。

-第2涂布膜的干燥-

然后将模具和第2涂布膜在干燥炉中在140℃空气气氛下一边以10rpm旋转一边进行15分钟干燥处理。

干燥后，通过使溶剂从第2涂布膜挥发，将第2涂布膜变化成具有自身支持性的聚酰胺酸树脂成型品(基材1)。

-第1涂布膜的形成和干燥-

将涂布液B1利用与涂布液A1的涂布同样的旋转涂布法涂布至基材1的外周面形成第1涂布膜，然后在干燥炉中将第1涂布膜在140℃空气气氛下一边以10rpm旋转一边进行15分钟干燥处理。需要说明的是，在第1涂布膜的干燥步骤中，积分平均升温速度A/B为6.00℃/min。

-烧制-

接着，在设到达温度为320℃的烘箱中放入4小时，得到环形带A1。环形带A1的整体膜厚(基材层与表面层的合计膜厚)为80μm，其中基材层的膜厚为26.7μm、表面层的膜厚为53.3μm。

将环形带A1从模具拆下，将拔出的环形带A1张紧架设于保持具，利用调整了插入角的切割器切断，得到

宽369mm的环状体。将这样制作的中间转印带作为带A1。

需要说明的是，带A1中的导电性碳颗粒相对于基材层整体的含量为22质量％、导电性碳颗粒相对于表面层整体的含量为18质量％。

另外，利用上述方法对带A1进行体积电阻率和外周面的表面电阻率的测定，结果体积电阻率的常用对数值为11.5(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为11.5(logΩ/suq.)。

[实施例A2]

<带A2的制作>

在第1涂布膜的干燥步骤中，在170℃空气气氛下进行20分钟干燥处理来代替在140℃空气气氛下进行15分钟干燥处理，除此以外与环形带A1同样地得到环形带A2。环形带A2的整体膜厚(基材层与表面层的合计膜厚)为80μm，其中基材层的膜厚为26.7μm、表面层的膜厚为53.3μm。需要说明的是，第1涂布膜的干燥步骤中的积分平均升温速度A/B为6.5℃/min。

另外，与环形带A1同样地将环形带A2切断，得到

宽369mm的环状体。将这样制作的中间转印带作为带A2。

需要说明的是，带A2中的导电性碳颗粒相对于基材层整体的含量为22质量％、导电性碳颗粒相对于表面层整体的含量为19质量％。

另外，对于带A2，利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为11.8(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为12.0(logΩ/suq.)。

[实施例A3]

<带A3的制作>

在第1涂布膜的干燥步骤中，在115℃空气气氛下进行15分钟干燥处理来代替在140℃空气气氛下进行15分钟干燥处理，除此以外与环形带A1同样地得到环形带A3。环形带A3的整体膜厚(基材层与表面层的合计膜厚)为80μm，其中基材层的膜厚为26.7μm、表面层的膜厚为53.3μm。需要说明的是，第1涂布膜的干燥步骤中的积分平均升温速度A/B为5.74℃/min。

另外，与环形带A1同样地将环形带A3切断，得到

宽369mm的环状体。将这样制作的中间转印带作为带A3。

需要说明的是，带A3中的导电性碳颗粒相对于基材层整体的含量为22质量％、导电性碳颗粒相对于表面层整体的含量为18质量％。

另外，对于带A3，利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为10.8(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为11.2(logΩ/suq.)。

[实施例A4]

<带A4的制作>

在第2涂布膜的干燥步骤中，在135℃空气气氛下进行15分钟干燥处理来代替在140℃空气气氛下进行15分钟干燥处理，除此以外与环形带A1同样地得到环形带A4。环形带A4的整体膜厚(基材层与表面层的合计膜厚)为80μm，其中基材层的膜厚为26.7μm、表面层的膜厚为53.3μm。需要说明的是，第1涂布膜的干燥步骤中的积分平均升温速度A/B为5.9℃/min。

另外，与环形带A1同样地切断环形带A4，得到

宽369mm的环状体。将这样制作的中间转印带作为带A4。

需要说明的是，带A4中的导电性碳颗粒相对于基材层整体的含量为22质量％、导电性碳颗粒相对于表面层整体的含量为18.2质量％。

另外，对于带A4，利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为11.3(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为11.3(logΩ/suq.)。

[实施例B1]

<带B1的制作>

准备与环形带A1的制作中使用的被涂布材同样的模具，进行同样的防粘剂处理。

利用与环形带A1的制作中的涂布液A1的涂布同样的旋转涂布法，将涂布液B1涂布至上述防粘剂处理后的被涂布材的外周面，形成第1涂布膜后，在干燥炉中将第1涂布膜在140℃空气气氛下一边以10rpm旋转一边进行15分钟干燥处理。需要说明的是，第1涂布膜的干燥步骤中的积分平均升温速度A/B为6.00℃/min。

接着，在设到达温度为320℃的烘箱中放入4小时，得到环形带B1。环形带B1的整体膜厚(即单层的膜厚)为80μm。

将环形带B1从模具拆下，与环形带A1进行同样的切断，得到

宽369mm的环状体。将这样制作的中间转印带作为带B1。

需要说明的是，导电性碳颗粒相对于带B1整体的含量为20质量％。

另外，对于带B1，利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为11.4(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为11.2(logΩ/suq.)。

[实施例B2]

<带B2的制作>

在全芳香族系聚酰亚胺清漆(固体成分率：18wt％、Unitika制造、U-Imide KX、溶剂：NMP)1000g中添加作为第1导电性碳颗粒的氧化处理气黑(槽法炭黑、Orion EngineeredCarbons S.A.制造、FW200、个数平均一次粒径：13nm)36g(20phr)，并使所得到的成分利用高压碰撞型分散机(Genus(ジーナス)制)以200MPa的压力通过

的孔，同时进行5次使分成2份的浆料碰撞的操作来进行分散，得到作为第1涂布液的涂布液B2。

将所得到的涂布液B2利用流涂法按照在

的SUS制管的外表面得到规定膜厚方式进行涂布，在150℃旋转干燥30分钟后，在320℃的烘箱中放入4小时后取出，由此得到在外表面形成了环形带B2的SUS制管。环形带B2的整体膜厚(即单层的膜厚)为80μm。需要说明的是，干燥步骤中的积分平均升温速度A/B为8.0℃/min。

将涂布在外表面的环形带B2从SUS制管拆下，切割成宽369mm，得到作为带状中间转印体的带B2。需要说明的是，导电性碳颗粒相对于带B2整体的含量为22质量％。

另外，对于带B2，利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为10.1(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为10.0(logΩ/suq.)。

[实施例B3]

<带B3的制作>

作为第1导电性碳颗粒使用氧化处理气黑(槽法炭黑、Orion Engineered CarbonsS.A.制造、FW200、个数平均一次粒径：13nm)37.8g(21phr)，进行10次利用高压碰撞型分散机(Genus制)使浆料碰撞的操作，除此以外与实施例B2同样地得到环形带B3，得到作为带状中间转印体的带B3。环形带B3的整体膜厚(即单层的膜厚)为80μm。另外，导电性碳颗粒相对于环形带B3整体的含量为21.5质量％。

另外，对于带B3，利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为10.0(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为9.8(logΩ/suq.)。

[实施例B4]

<带B4的制作>

作为第1导电性碳颗粒使用氧化处理气黑(槽法炭黑、Orion Engineered CarbonsS.A.制造、FW200、个数平均一次粒径：13nm)39.6g(22phr)，进行20次利用高压碰撞型分散机(Genus制)使浆料碰撞的操作，除此以外与实施例B2同样地得到环形带B4，得到作为带状中间转印体的带B4。环形带B4的整体膜厚(即单层的膜厚)为80μm。另外，导电性碳颗粒相对于带B4整体的含量为22.5质量％。

另外，对于带B4，利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为9.8(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为9.5(logΩ/suq.)。

[实施例B5]

<带B5的制作>

作为第1导电性碳颗粒使用氧化处理气黑(槽法炭黑、Orion Engineered CarbonsS.A.制造、SB6、个数平均一次粒径：17nm)43.2g(24phr)，进行20次利用高压碰撞型分散机(Genus制)使浆料碰撞的操作，除此以外与实施例B2同样地得到环形带B5，得到作为带状中间转印体的带B5。环形带B5的整体膜厚(即单层的膜厚)为80μm。另外，导电性碳颗粒相对于带B5整体的含量为24.6质量％。

另外，对于带B5，利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为9.9(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为9.6(logΩ/suq.)。

[实施例B6]

<带B6的制作>

-第1涂布膜的形成和干燥-

在外径366mm、厚度10mm的SUS模具的外周上通过流涂法按照得到所期望膜厚方式涂布聚酰亚胺前体溶液(涂布液B1)，形成第1涂布膜，如下进行干燥。

具体地说，使用设置于下降流型热风干燥炉的喷出部的狭缝喷嘴(大浩研热制：DLX系列、狭缝宽度0.8mm)，使模具附近的风速为6m/s，在200℃加热24分钟。干燥步骤中的积分平均升温速度A/B为5.74℃/min。

在干燥后在320℃烧制4小时，得到环形带B6。环形带B6的整体膜厚(即单层的膜厚)为80μm。

将所得到的环形带B6脱模，按照带宽369mm进行切割，得到带B6。导电性碳颗粒相对于带B6整体的含量为19质量％。

另外，对于带B6利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为11.5(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为11.3(logΩ/suq.)。

[实施例B7]

<带B7的制作>

在干燥步骤中，使用狭缝喷嘴使模具附近的风速为6m/s、在235℃加热21分钟来代替使用狭缝喷嘴在200℃加热24分钟，除此以外与环形带B6同样地得到环形带B7。需要说明的是，干燥步骤中的积分平均升温速度A/B为6.84℃/min，环形带B7的整体膜厚(即单层的膜厚)为80μm。

将所得到的环形带B7脱模，按照带宽369mm进行切割，得到带B7。导电性碳颗粒相对于带B7整体的含量为19质量％。

另外，对于带B7，利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为11.6(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为11.4(logΩ/suq.)。

[实施例B8]

<带B8的制作>

在干燥步骤中，使用狭缝喷嘴使模具附近的风速为16m/s、在200℃加热16分钟来代替使用狭缝喷嘴在200℃加热24分钟，除此以外与环形带B6同样地得到环形带B8。需要说明的是，干燥步骤中的积分平均升温速度A/B为9.56℃/min、环形带B8的整体膜厚(即单层的膜厚)为80μm。

将所得到的环形带B8脱模，按照带宽369mm进行切割，得到带B8。导电性碳颗粒相对于带B8整体的含量为19质量％。

另外，对于带B8，利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为11.2(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为11.1(logΩ/suq.)。

[实施例C1]

<带C1的制作>

在芳香族系聚酰胺酰亚胺清漆(固体成分率18wt％日立化成制HPC-9000溶剂：NMP)1000g中添加作为第1导电性碳颗粒的氧化处理气黑(槽法炭黑、Orion EngineeredCarbons S.A.制造、FW200、个数平均一次粒径：13nm)37.8g(22phr)，使所得到的成分利用高压碰撞型分散机(Genus制)以200MPa的压力通过

的孔，并且通过进行10次使分成2份的浆料碰撞的操作来进行分散，得到作为第1涂布液的涂布液C1。

准备与环形带A1的制作中使用的被涂布材相同的模具，进行同样的防粘剂处理。

利用与环形带A1的制作中的涂布液A1的涂布同样的旋转涂布法，将涂布液C1涂布在上述防粘剂处理后的被涂布材的外周面，形成第1涂布膜后，在干燥炉中将第1涂布膜在150℃空气气氛下一边以10rpm旋转一边进行15分钟干燥处理。需要说明的是，第1涂布膜的干燥步骤中的积分平均升温速度A/B为6.0℃/min。

接着，在设到达温度为290℃的烘箱中放入4小时，得到环形带C1。环形带C1的整体膜厚(即单层的膜厚)为80μm。

将环形带C1从模具拆下，进行与环形带A1同样的切断，得到

宽369.5mm的环状体。将这样制作的中间转印带作为带C1。

需要说明的是，导电性碳颗粒相对于带C1整体的含量为19质量％。

另外，对于带C1，利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为11.2(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为11.2(logΩ/suq.)。

[实施例C2]

<带C2的制作>

芳香族系聚酰胺酰亚胺清漆(固体成分率18wt％日立化成制HPC-9000溶剂：NMP)1000g中添加作为第1导电性碳颗粒的氧化处理气黑(槽法炭黑、Orion EngineeredCarbons S.A.制造、FW200、个数平均一次粒径：13nm)37.8g(22phr)，并使所得到的成分利用高压碰撞型分散机(Genus制)以200MPa的压力通过

的孔，并且通过进行10次使分成2份的浆料碰撞的操作来进行分散，得到作为第1涂布液的涂布液C2。

将所得到的涂布液C2利用流涂法按照得到规定膜厚方式涂布在

的SUS制管外表面，在150℃旋转干燥30分钟后，在290℃的烘箱中放入1小时后取出，由此得到在外表面形成了环形带C2的SUS制管。环形带C2的整体膜厚(即单层的膜厚)为80μm。需要说明的是，干燥步骤中的积分平均升温速度A/B为7.2℃/min。

将涂布在外表面的环形带C2从SUS制管拆下，切割成宽369mm，得到作为带状中间转印体的带C2。需要说明的是，导电性碳颗粒相对于带C2整体的含量为19质量％。

另外，对于带C2，利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为10.3(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为10.2(logΩ/suq.)。

[实施例C3]

<带C3的制作>

作为第1导电性碳颗粒使用气黑(槽法炭黑、Orion Engineered Carbons S.A.制造、FW1、个数平均一次粒径：13nm)36g(20phr)，进行20次利用高压碰撞型分散机(Genus制)使浆料碰撞的操作，除此以外与实施例C2同样地得到环形带C3，得到作为带状中间转印体的带C3。环形带C3的整体膜厚(即单层的膜厚)为80μm。另外，导电性碳颗粒相对于带C3整体的含量为19质量％。

另外，对于带C3，利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为10.1(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为9.9(logΩ/suq.)。

[实施例D1]

<环形带D1的制作>

将PEEK树脂(Victrex制450G)粒料与炉黑(第1导电性碳颗粒、Orion EngineeredCarbons S.A.制造、FW171、个数平均一次粒径：11nm)按照PEEK树脂180g、炉黑27g(15phr)的比例投入到亨舍尔混合机(Nippon Cokes制FM10C)中，进行混合。将混合得到的组合物利用双螺杆挤出熔融混炼机(L/D60(Parker Corporation公司制造))进行熔融混炼，将所得到的混炼物从直径5mm的孔中以绳状挤出，将挤出物放入水槽中，冷却固化后进行切割，得到混配有炉黑的混合树脂粒料。

将所得到的混合树脂粒料投入到设定为规定温度(380℃)的单螺杆熔融挤出机(L/D24、熔融挤出装置(三叶制作所社制造))中，在熔融下从环状模头与管接头(ニップル)的间隙中挤出成圆筒状。为了在引取所挤出的圆筒状膜的同时使膜的圆筒形状和直径固定，使圆筒状膜内周面与设定为规定温度(50℃)的精整模(冷却用模具)接触来进行冷却，得到环形带D1。

将环形带D1从冷却用模具拆下，将拔出的环形带D1张紧架设于保持具，利用调整了插入角的切割器切断，得到

宽369mm的环状体。将这样制作的中间转印带作为带D1。带D1的整体膜厚(即单层的膜厚)为80μm。

需要说明的是，导电性碳颗粒相对于带D1整体的含量为13质量％。

另外，对于带D1，利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为11.1(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为11.3(logΩ/suq.)。

[实施例E1]

<环形带E1的制作>

将PPS树脂(东丽制TorelinaT1881)粉末与气黑(第1导电性碳颗粒、槽法炭黑、Orion Engineered Carbons S.A.制造、FW1、个数平均一次粒径：13nm)按照PPS树脂180g、气黑(即槽法炭黑)27g(15phr)的比例投入到亨舍尔混合机(Nippon Cokes制FM10C)中，进行混合。将混合得到的组合物利用双螺杆挤出熔融混炼机(L/D60(Parker Corporation公司制造))进行熔融混炼，并将所得到的混炼物从

的孔中以绳状挤出，将挤出物放入水槽中，冷却固化后进行切割，得到混配有气黑(即槽法炭黑)的混合树脂粒料。

将所得到的混合树脂粒料投入到设定为规定的温度(350℃)的单螺杆熔融挤出机(L/D24、熔融挤出装置(三叶制作所社制造))中，在熔融下从环状模头与管接头的间隙中挤出成圆筒状。为了在引取所挤出的圆筒状膜的同时使膜的圆筒形状和直径固定，使圆筒状膜内周面与设定为规定温度(50℃)的精整模(冷却用模具)接触来进行冷却，得到环形带E1。

将环形带E1从冷却用模具拆下，将拔出的环形带E1张紧架设于保持具，利用调整了插入角的切割器切断，得到

宽369mm的环状体。将这样制作的中间转印带作为带E1。带E1的整体膜厚(即单层的膜厚)为80μm。

需要说明的是，导电性碳颗粒相对于带E1整体的含量为13质量％。

另外，对于带E1，利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为10.9(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为11.2(logΩ/suq.)。

[比较例F1]

<带F1的制作>

准备与环形带A1的制作中使用的被涂布材相同的模具，进行同样的防粘剂处理。

利用与环形带A1的制作中的涂布液A1的涂布同样的旋转涂布法，将涂布液A1涂布在上述防粘剂处理后的被涂布材的外周面，形成涂布膜后，在干燥炉中将涂布膜在140℃空气气氛下一边以10rpm旋转一边进行15分钟干燥处理。

接着，在设到达温度为320℃的烘箱中放入4小时，得到环形带F1。环形带F1的整体膜厚(即单层的膜厚)为80μm。

将环形带F1从模具拆下，进行与环形带A1同样的切断，得到

宽369.5mm的环状体。将这样制作的中间转印带作为带F1。

需要说明的是，导电性碳颗粒相对于带F1整体的含量为19质量％。

另外，对于带F1，利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为11.1(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为11.1(logΩ/suq.)。

[比较例F2]

<带F2的制作>

在干燥步骤中，代替使用狭缝喷嘴在200℃加热24分钟的操作，在不使用狭缝喷嘴的情况下将干燥炉的热风直接供给至第1涂布膜，使模具附近的风速为0.8m/s，在200℃加热28分钟，除此以外与环形带B6同样地得到环形带F2。需要说明的是，积分平均升温速度A/B为3.55℃/min，环形带F2的整体膜厚(即单层的膜厚)为80μm。

将所得到的环形带F2脱模，按照带宽369mm进行切割，得到带F2。导电性碳颗粒相对于带F2整体的含量为19质量％。

另外，对于带F2，利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为11.8(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为13.1(logΩ/suq.)。

[比较例F3]

<带F3的制作>

在干燥步骤中，代替使用狭缝喷嘴在200℃加热24分钟的操作，在不使用狭缝喷嘴的情况下将干燥炉的热风直接供给至第1涂布膜，使模具附近的风速为0.9m/s，在235℃加热24分钟，除此以外与环形带B6同样地得到环形带F3。需要说明的是，积分平均升温速度A/B为4.36℃/min，环形带F3的整体膜厚(即单层的膜厚)为80μm。

将所得到的环形带F3脱模，按照带宽369mm进行切割，得到带F3。导电性碳颗粒相对于带F3整体的含量为18质量％。

另外，对于带F3，利用上述方法测定体积电阻率和外周面的表面电阻率，结果体积电阻率的常用对数值为12.2(logΩ·cm)、表面电阻率的常用对数值为12.8(logΩ/suq.)。

[环形带的测定]

对于所得到的环形带，分别利用上述方法求出L(r)积分值和电位衰减速度(V/msec)。将结果示于表1。

另外，将环形带的层构成、单层或第1层中包含的树脂的种类以及单层或第1层中包含的导电性碳颗粒的个数平均一次粒径一并示于表1。

[环形带的评价(1)]

<向凹凸纸的转印性评价(1)>

将所得到的转印带组装到DocuColor-7171P的改造机(即，安装转印带后，将清洁刮板根据带膜厚进行调整后的改造机)中，在温度22℃湿度55RH％的环境下并且在二次转印区域中的记录介质的传送速度为308mm/s的条件下，在凹凸纸(Lesac 66、204gsm)上形成蓝色实心图像，目视评价凹部的露白。评价基准如下，将结果示于表1。

需要说明的是，作为一次转印辊，使用下述导电性辊(1)。

另外，作为色调剂，使用体积平均粒径4.7μm的色调剂。

-评价基准-

A：未发生露白

B：发生若干颜色变动

C：发生明确的颜色变动

D：发生露白

<导电性辊(1)的制作>

环氧氯丙烷-烯丙基缩水甘油醚2元系共聚物(ECO)(日本Zeon株式会社制造、商品名：Gechron(ゼクロン)1100)40质量份

丁腈橡胶(NBR)(日本Zeon株式会社制造、商品名：Nipol DN223)60质量份

发泡剂(苯磺酰肼)6质量份

硫化剂(鹤见化学工业公司制造、商品名：Sulfur、200目)1质量份

硫化促进剂(大内新兴化学公司制造、商品名：NOCCELER M)1.5质量份

将包含上述各成分的橡胶组合物利用开炼机混炼。将混炼的橡胶组合物以在中心部开孔的状态(面包圈状)挤出，成型为圆筒状的辊。接着，将圆筒状的辊在160℃加热20分钟，进行硫化发泡，得到导电性辊(1)。

[表1]

[环形带的评价(2)]

<向凹凸纸的转印性评价(2)>

将所得到的转印带组装到DocuColor-7171P的改造机(即，安装转印带后，将清洁刮板根据带膜厚进行调整后的改造机)中，作为一次转印辊使用表2所示的导电性辊，在温度22℃湿度55RH％的环境下(表2的“通常环境下”)和温度10℃湿度15RH％的环境下(表2的“低温低湿下”)且在二次转印区域的记录介质传送速度为308mm/s的条件下，在凹凸纸(Lesac 66、204gsm)上形成蓝色实心图像，目视评价凹部的露白。评价基准如下所述，将结果示于表2。

需要说明的是，作为色调剂，使用体积平均粒径4.7μm的色调剂。

-评价基准-

A：未发生露白

B+：略微发生颜色变动

B：发生若干颜色变动

C：发生明确的颜色变动

D：发生露白

<放电缺陷评价>

将所得到的转印带组装到DocuColor-7171P的改造机(即，安装转印带后，将清洁刮板根据带膜厚进行调整后的改造机)中，作为一次转印辊使用表2所示的导电性辊，在温度28℃湿度85％的环境下(高温高湿下)在无纤维纸(84gsm)上形成K色的半调色50％图像，目视评价图像中的白点产生数，由此进行放电缺陷评价。评价基准如下，将结果示于表2。

-评价基准-

A：未产生白点

B：产生数个白点

C：在一部分产生多个白点

D：在整个面产生多个白点

需要说明的是，表2所示的导电性辊(1)～(3)为如下制作的辊。

<导电性辊(1)的制作>

环氧氯丙烷-烯丙基缩水甘油基醚2元系共聚物(ECO)(日本Zeon株式会社制造、商品名：Gechron 1100)40质量份

丁腈橡胶(NBR)(日本Zeon株式会社制造、商品名：Nipol DN223)60质量份

发泡剂(苯磺酰肼)6质量份

硫化剂(鹤见化学工业公司制造、商品名：Sulfur、200目)1质量份

硫化促进剂(大内新兴化学公司制造、商品名：NOCCELER M)1.5质量份

将包含上述各成分的橡胶组合物利用开炼机混炼。将混炼的橡胶组合物以在中心部开孔的状态(面包圈状)挤出，成型为圆筒状的辊。接着，将圆筒状辊在160℃加热20分钟，进行硫化发泡，得到导电性辊(1)。

<导电性辊(2)的制作>

环氧氯丙烷-烯丙基缩水甘油基醚2元系共聚物(ECO)(日本Zeon株式会社制造、商品名：Gechron 1100)40质量份

丁腈橡胶(NBR)(日本Zeon株式会社制造、商品名：Nipol DN223)60质量份

炭黑1(电化学株式会社制造、商品名：粒状乙炔黑)10质量份

炭黑2(Asahi Carbon株式会社、商品名：Asahi Thermal FT)50质量份

发泡剂(苯磺酰肼)6质量份

硫化剂(鹤见化学工业公司制造、商品名：Sulfur、200目)1质量份

硫化促进剂(大内新兴化学公司制造、商品名：NOCCELER M)1.5质量份

将包含上述各成分的橡胶组合物利用开炼机混炼。将混炼的橡胶组合物以在中心部开孔的状态(面包圈状)挤出，成型为圆筒形状的辊。接着，将圆筒形状的辊在160℃加热20分钟，进行硫化发泡，得到导电性辊(2)。

<导电性辊(3)的制作>

除了将硫化发泡的温度从160℃变更为140℃以外，与导电性辊(2)同样地得到导电性辊(3)。

需要说明的是，表2中，“初期电阻”是指温度22℃湿度55RH％时的初期的电阻，“电阻环境变动”是指利用上述方法求出的值，“低温低湿下电阻”是指温度10℃湿度15RH％时的电阻，“高温高湿下电阻”是指温度28℃湿度85RH％时的电阻。

另外，“电源容量”是对导电性辊进行供电的电源的最大容量。

[表2]

由上述表1和表2所示的结果可知，与比较例的带相比，本实施例的带即使使用表面凹凸大的记录介质，转印性也优异。

Claims (21)

1.一种环形带，其中，

该环形带包含第1树脂和第1导电性碳颗粒，

在外周面的6.3μm×4.2μm的评价区域中存在的上述第1导电性碳颗粒的空间分布中，颗粒间距离r为0.05μm以上0.30μm以下的下式(1)所表示的统计量L(r)的积分值为0以上0.1以下，

上述式(1)中，r表示上述颗粒间距离，K(r)表示下式(2)所表示的Ripley's K函数K(r)，

上述式(2)中，1(|X_i－X_j|≦r)表示指示函数，X_i和X_j分别表示点i和点j的坐标，|X_i－X_j|表示坐标X_i与坐标X_j的欧氏距离，r表示上述颗粒间距离，s(|X_i－X_j|)表示下式(3)所表示的评价区域的边缘校正系数s(x)，x＝|X_i－X_j|，N表示评价区域内的颗粒的总数，λ表示评价区域内的颗粒的数密度，

上述式(3)中，L_x和L_y表示各评价区域的x轴方向和y轴方向的边的长度(μm)，x＝|X_i－X_j|，X_i和X_j分别表示点i和点j的坐标，|X_i－X_j|表示坐标X_i与坐标X_j的欧氏距离。

2.如权利要求1所述的环形带，其中，上述第1树脂包含选自由聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、芳香族聚醚醚酮树脂、聚苯硫醚树脂以及聚醚酰亚胺树脂组成的组中的至少一种。

3.如权利要求2所述的环形带，其中，上述第1树脂包含聚酰亚胺树脂。

4.如权利要求1～3中任一项所述的环形带，其中，将环形带外周面充电至+500V后的电位衰减速度dV/dt为2.0V/msec以上6.0V/msec以下。

5.如权利要求1～4中任一项所述的环形带，其具有：

基材层，以及

表面层，其设于上述基材层上，包含上述第1树脂和上述第1导电性碳颗粒。

6.如权利要求5所述的环形带，其中，

上述基材层包含第2树脂和第2导电性碳颗粒，

上述第1导电性碳颗粒的个数平均一次粒径比上述第2导电性碳颗粒的个数平均一次粒径小。

7.如权利要求1～6中任一项所述的环形带，其中，上述第1导电性碳颗粒的个数平均一次粒径为10nm以上20nm以下。

8.如权利要求7所述的环形带，其中，上述第1导电性碳颗粒的个数平均一次粒径为10nm以上15nm以下。

9.如权利要求1～8中任一项所述的环形带，其中，上述第1树脂包含选自由聚酰亚胺树脂和聚酰胺酰亚胺树脂组成的组中的至少一种，上述第1导电性碳颗粒包含槽法炭黑。

10.如权利要求1～9中任一项所述的环形带，其中，上述第1树脂包含选自由芳香族聚醚醚酮树脂、聚苯硫醚树脂以及聚醚酰亚胺树脂组成的组中的至少一种，上述第1导电性碳颗粒包含选自由槽法炭黑和炉黑组成的组中的至少一种。

11.一种环形带的制造方法，其具备下述步骤：

涂布液制备步骤，制备含有第1树脂或其前体、第1导电性碳颗粒以及溶剂的涂布液，

涂布膜形成步骤，在被涂布材的外周上涂布上述涂布液来形成涂布膜，以及

干燥步骤，其是一边升高上述被涂布材的温度一边使上述涂布膜干燥的步骤，当将上述干燥中上述被涂布材的温度的积分平均值设为A℃、将从开始上述干燥起到上述被涂布材的温度达到上述积分平均值A℃为止的时间设为B min时，积分平均升温速度A/B(℃/min)为5.74℃/min以上。

12.如权利要求11所述的环形带的制造方法，其中，上述干燥步骤是通过向上述涂布膜供给温度为110℃以上235℃以下的热风而使上述涂布膜干燥的步骤。

13.如权利要求12所述的环形带的制造方法，其中，上述涂布膜表面的上述热风速度为1m/s以上20m/s以下。

14.如权利要求12或权利要求13所述的环形带的制造方法，其中，通过将上述热风从狭缝喷嘴向着上述涂布膜表面吹送而供给至上述涂布膜。

15.如权利要求11～14中任一项所述的环形带的制造方法，其进一步具备烧制步骤，对于通过上述干燥步骤干燥后的上述涂布膜进行烧制。

16.如权利要求11～15中任一项所述的环形带的制造方法，其是制造权利要求1～10中任一项所述的环形带的方法。

17.一种转印装置，其具备：

中间转印体，该中间转印体为权利要求1～10中任一项所述的环形带，

一次转印机构，将形成在图像保持体表面的色调剂图像一次转印至上述中间转印体表面，以及

二次转印机构，将转印至上述中间转印体表面的上述色调剂图像二次转印至记录介质表面。

18.如权利要求17所述的转印装置，其中，上述一次转印机构具备导电性辊，该导电性辊在最外层具有发泡弹性层，该发泡弹性层在温度28℃湿度85RH％的条件下的电阻值的常用对数值与在温度10℃湿度15RH％的条件下的电阻值的常用对数值之差为0.1(logΩ)以上0.6(logΩ)以下。

19.如权利要求18所述的转印装置，其中，上述发泡弹性层含有表氯醇橡胶和电子传导性导电剂。

20.一种图像形成装置，其具备：

图像保持体，

充电装置，对上述图像保持体表面进行充电，

静电潜像形成装置，在经充电的上述图像保持体表面形成静电潜像，

显影装置，存储包含色调剂的显影剂，利用上述显影剂将形成在上述图像保持体表面的静电潜像显影，形成色调剂图像，以及

权利要求17～19中任一项所述的转印装置，将上述色调剂图像转印至记录介质表面。

21.如权利要求20所述的图像形成装置，其中，上述色调剂的体积平均粒径为2μm以上5μm以下。

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