CN112916805B - 一种铝水浇铸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝热加工设备领域，具体的说是一种铝水浇铸方法，包括首先开启铝水浇筑设备中的电机，电机输出轴转动带动第一传动轴转动，最终使得冷却箱内的空气循环速度加快，降低冷却箱内的气体温度，对模具冷却起到促进作用，然后第二太阳轮旋转过程中带动第二传动轴转动，第二传动轴同时带动套设在其中部的连接块转动和固定在其侧壁下端的搅动板转动，连接块带动连接杆转动，实现模具的有序循环利用，本发明能迅速对模具进行冷却降温，且能够使得模具有序的循环使用，大大提高了模具的利用率，在对模具水冷过程中，该装置可对水进行降温散热重复利用，有利于公司的可持续发展。
Description
技术领域
本发明涉及铝热加工设备领域，具体的说是一种铝水浇铸方法。
背景技术
铝银白色轻金属，硬度低，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛，多通过模具浇注方式进行成型。
太阳能反射片通常为铝板，随着科技的发展，太阳能技术的成熟，铝板的需求量也随之增加，在浇注制造过程中，由于模具需要循环使用，常因模具冷却慢或冷却不及时影响角件的产量，同时使模具使用率降低，严重影响生产效率，现有的冷却方法常通过直接对模具喷水进行冷却，需要消耗大量水资源，不利于公司可持续发展。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝水浇铸方法，该设备能迅速对模具进行冷却降温，且能够使得模具有序的循环使用，大大提高了模具的利用率，在对模具水冷过程中，该装置可对水进行降温散热重复利用，有利于公司的可持续发展。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝水浇铸方法，包括如下步骤：
S1：开启铝水浇铸设备中的电机，电机输出轴转动带动第一传动轴转动，最终使得冷却箱内的空气循环速度加快，降低冷却箱内的气体温度，对模具冷却起到促进作用，
S2：第二太阳轮旋转过程中带动第二传动轴转动，第二传动轴同时带动套设在其中部的连接块转动和固定在其侧壁下端的搅动板转动，连接块带动连接杆转动，实现模具的有序循环利用；
S3：搅动板在转动过程中对冷却箱底部的水进行搅拌，加快水的散热，使水喷到模具上时温度更低，促进模具的散热；
S4：通过连接块转动过程中带动连接杆转动，连接杆转动过程中与压板接触，推动压板与第一回位弹簧连接一端向下运动，第一回位弹簧被压缩，压板挤压水囊，水囊内的水通过第一喷头从模具下方喷向模具，另一个水囊内的水则通过第二喷头从模具的上方喷向模具；
S5：铝水注入铝水浇铸设备后，滚动齿轮将在齿条台上运动一段距离后进入冷却箱进行冷却，当滚动齿轮运动出与齿条台的接触范围时，第二回位弹簧将推动拉板回到起始位置，拉板带动连接挂钩，连接挂钩拉动套环，同时套环拉动连接链条，连接链条拉动卷筒，卷筒带动转动轴反转回到起始位置；
其中，S1中所述的铝水浇铸设备包括加热浇注箱、冷却箱和模具，该设备还包括转动机构和喷水机构，所述加热浇注箱固定连接在支撑桌的上表面，支撑桌固定连接冷却箱的一侧，转动机构和喷水机构均置于冷却箱箱体内部；
所述转动机构包括电机、连接壳体、第一传动轴、第一太阳轮、行星齿轮和第二太阳轮，电机固定连接在冷却箱顶部外侧，连接壳体固定连接在冷却箱顶部内侧，连接壳体腔内转动连接有第一传动轴，第一传动轴的一端贯穿冷却箱顶部与电机的输出端固定连接，且第一传动轴与冷却箱转动连接，第一传动轴的另一端固定连接有第一太阳轮，第一太阳轮正下方平行设置有第二太阳轮，第一太阳轮和第二太阳轮之间啮合设有多个行星齿轮，行星齿轮同时垂直于第一太阳轮和第二太阳轮，第一太阳轮、第二太阳轮和行星齿轮均置于连接壳体的内部，第二太阳轮的底部连接有第二传动轴，第二传动轴贯穿连接壳体的底部，且第二传动轴与连接壳体转动连接，第二传动轴中部套设有连接块，连接块与第二传动轴固定连接，连接块四个侧壁均固定连接有连接杆，连接杆远离连接块一端与模具可拆卸连接，第二传动轴侧壁下端固定连接有多个搅动板，多个搅动板沿第二传动轴的侧壁圆周均匀分布，且搅动板的下表面与冷却箱底部接触。
具体的，所述行星齿轮靠近连接壳体一端固定连接转动杆，转动杆贯穿连接壳体侧壁，且与连接壳体转动连接，转动杆远离行星齿轮一端固定连接有叶轮。
具体的，所述喷水机构包括压板、第一回位弹簧、两个水囊，压板一端与冷却箱的底部通过铰链铰接，另一端的底面与第一回位弹簧上端固定连接，第一回位弹簧的下端固定连接在冷却箱的底部，水囊置于压板的下方，且水囊与压板的下表面接触，两个水囊靠近冷却箱的侧壁一侧通过水管分别连接有第一喷头和第二喷头，水囊的另一侧均设有单向进水口，第一喷头固定连接在冷却箱的底部，且第一喷头的喷水口朝上，第二喷头固定连接在冷却箱的侧壁，且第二喷头的喷水口朝下。
具体的，所述上模包括注液口，注液口上套设有拉板，拉板与注液口滑动连接，拉板与上模之间设有第二回位弹簧，第二回位弹簧两端分别与拉板的下表面和上模的上表面固定连接，拉板两端下表面固定设有连接挂钩。
具体的，所述下模两侧壁底部对称设有转动轴，转动轴与下模转动连接，转轴中部套设有卷筒，卷筒与转轴固定连接，卷筒中部缠绕连接链条的一端，连接链条的另一端固定连接有套环，套环套在连接挂钩上。
具体的，所述冷却箱靠近加热浇注箱一侧设有齿条台，齿条台与支撑桌固定连接，加热浇注箱置于齿条台的正上方，转轴上还套设有滚动齿轮，滚动齿轮固定连接在卷筒靠近下模侧壁一端，滚动齿轮与齿条台上的齿条相适配。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种铝水浇铸方法，通过设置加热浇注箱对金属铝进行融化并浇注到模具内，支撑桌对加热浇注箱起到固定作用，保证浇注过程中加热浇注箱的稳定性，通过设置冷却箱对模具进行冷却，提升模具的散热速度，同时提高了使用率，通过设置转动机构实现模具的有序循环使用，同时可以加快冷却箱内空气流动，通过风冷的方式促进模具散热，也达到了对冷却箱底部的水进行搅拌，加快水的散热，使水喷到模具上时温度更低，进一步促进模具的散热，提高了散热效率，在模具进入冷却箱内之后，喷水机构对模具进行喷水，通过水冷的方法降温效果显著。
(2)本发明所述的一种铝水浇铸方法，开启电机，电机输出轴转动带动第一传动轴转动，第一传动轴将动力传递到第一太阳轮，第一太阳轮在转动过程中，带动行星齿轮转动，行星齿轮带动第二太阳轮转动，连接壳体使第一传动轴、第一太阳轮、行星齿轮和第二太阳轮工作环境稳定，同时起到保护作用，第二太阳轮旋转过程中带动第二传动轴转动，第二传动轴同时带动套设在其中部的连接块转动和固定在其侧壁下端的搅动板转动，连接块带动连接杆转动，实现模具的有序循环利用，搅动板在转动过程中对冷却箱底部的水进行搅拌，加快水的散热，使水喷到模具上时温度更低，进一步促进模具的散热，提高了散热效率。
(3)本发明所述的一种铝水浇铸方法，通过星齿轮转动带动转动杆转动，同时转动杆带动叶轮转动，叶轮转动过程中使得冷却箱内的空气循环速度加快，降低冷却箱内的气体温度，对模具冷却起到促进作用。
(4)本发明所述的一种铝水浇铸方法，在连接块转动过程中带动连接杆转动，连接杆转动过程中与压板接触，推动压板与第一回位弹簧连接一端向下运动，第一回位弹簧被压缩，压板挤压水囊，水囊内的水通过第一喷头从模具下方喷向模具，另一个水囊内的水则通过第二喷头从模具的上方喷向模具，通过水冷方式对模具进行降温，当连接杆转动出与压板接触范围后，第一回位弹簧推动压板回到原来位置，水囊通过单向进水口进行水量补充，进一步使模具得到冷却。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中铝水浇铸设备的立体结构示意图。
图2为本发明所使用铝水浇铸设备中冷却箱的剖视图。
图3为本发明所使用铝水浇铸设备中转动机构的立体结构示意图。
图4为本发明所使用铝水浇铸设备中上模和下模连接立体结构示意图。
图5为本发明所使用铝水浇铸设备中第一太阳轮、第二太阳轮和行星齿轮啮合结构示意。
图中：1、加热浇注箱；11、支撑桌；2、冷却箱；21、齿条台；3、转动机构；31、电机；32、连接壳体；33、第一传动轴；34、第一太阳轮；35、行星齿轮；351、转动杆；352、叶轮；36、第二太阳轮；37、第二传动轴；38、连接块；381、连接杆；39、搅动板；4、喷水机构；41、压板；42、第一回位弹簧；43、水囊；44、第一喷头；45、第二喷头；5、上模；51、注液口；52、拉板；53、第二回位弹簧；54、连接挂钩；6、下模；61、转动轴；62、卷筒；63、连接链条；64、滚动齿轮；65、套环。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种铝水浇铸方法，包括如下步骤：
S1：开启铝水浇铸设备中的电机，电机输出轴转动带动第一传动轴转动，最终使得冷却箱内的空气循环速度加快，降低冷却箱内的气体温度，对模具冷却起到促进作用，
S2：第二太阳轮旋转过程中带动第二传动轴转动，第二传动轴同时带动套设在其中部的连接块转动和固定在其侧壁下端的搅动板转动，连接块带动连接杆转动，实现模具的有序循环利用；
S3：搅动板在转动过程中对冷却箱底部的水进行搅拌，加快水的散热，使水喷到模具上时温度更低，促进模具的散热；
S4：通过连接块转动过程中带动连接杆转动，连接杆转动过程中与压板接触，推动压板与第一回位弹簧连接一端向下运动，第一回位弹簧被压缩，压板挤压水囊，水囊内的水通过第一喷头从模具下方喷向模具，另一个水囊内的水则通过第二喷头从模具的上方喷向模具；
S5：铝水注入铝水浇铸设备后，滚动齿轮将在齿条台上运动一段距离后进入冷却箱进行冷却，当滚动齿轮运动出与齿条台的接触范围时，第二回位弹簧将推动拉板回到起始位置，拉板带动连接挂钩，连接挂钩拉动套环，同时套环拉动连接链条，连接链条拉动卷筒，卷筒带动转动轴反转回到起始位置；
其中，S1中所述的铝水浇铸设备包括加热浇注箱1、冷却箱2和模具，该设备还包括转动机构3和喷水机构4，所述加热浇注箱1固定连接在支撑桌11的上表面，支撑桌11固定连接冷却箱2的一侧，转动机构3和喷水机构4均置于冷却箱2内；
转动机构3包括电机31(电机31型号为YDS63)、连接壳体32、第一传动轴33、第一太阳轮34、行星齿轮35和第二太阳轮36，电机31固定连接在冷却箱2顶部外侧，连接壳体32固定连接在冷却箱2顶部内侧，连接壳体32腔内转动连接有第一传动轴33，第一传动轴33的一端贯穿冷却箱2顶部与电机31的输出端固定连接，且第一传动轴33与冷却箱2转动连接，第一传动轴33的另一端固定连接有第一太阳轮34，第一太阳轮34正下方平行设置有第二太阳轮36，第一太阳轮34和第二太阳轮36之间啮合设有多个行星齿轮35，行星齿轮35同时垂直于第一太阳轮34和第二太阳轮36，第一太阳轮34、第二太阳轮36和行星齿轮35均置于连接壳体32的内部，第二太阳轮36的底部连接有第二传动轴37，第二传动轴37贯穿连接壳体32的底部，且连接壳体32与第二传动轴37转动连接，第二传动轴37中部套设有连接块38，连接块38与第二传动轴37固定连接，连接块38侧壁固定连接有连接杆381，连接杆381远离连接块38一端与模具可拆卸连接，第二传动轴37侧壁下端固定连接有对个搅动板39，且搅动板39的下表面与冷却箱2底部接触，通过设置加热浇注箱1对金属铝进行融化并浇注到模具内，支撑桌11对加热浇注箱1起到固定作用，保证浇注过程中加热浇注箱1的稳定性，通过设置冷却箱2对模具进行冷却，提升模具的散热速度，同时提高了使用率，通过设置转动机构3实现模具的有序循环使用，同时可以加快冷却箱2内空气流动，通过风冷的方式促进模具散热，也达到了对冷却箱2底部的水进行搅拌，加快水的散热，使水喷到模具上时温度更低，进一步促进模具的散热，提高了散热效率，在模具进入冷却箱2内之后，喷水机构4对模具进行喷水，通过水冷的方法降温效果显著；
开启电机31，电机31输出轴转动带动第一传动轴33转动，第一传动轴33将动力传递到第一太阳轮34，第一太阳轮34在转动过程中，带动行星齿轮35转动，行星齿轮35带动第二太阳轮36转动，连接壳体32使第一传动轴33、第一太阳轮34、行星齿轮35和第二太阳轮36工作环境稳定，同时起到保护作用，第二太阳轮36旋转过程中带动第二传动轴37转动，第二传动轴37同时带动套设在其中部的连接块38转动和固定在其侧壁下端的搅动板39转动，连接块38带动连接杆381转动，实现模具的有序循环利用，搅动板39在转动过程中对冷却箱2底部的水进行搅拌，加快水的散热，使水喷到模具上时温度更低，进一步促进模具的散热，提高了散热效率。
具体的，所述行星齿轮35靠近连接壳体32一端固定连接转动杆351，转动杆351贯穿连接壳体32侧壁，且与连接壳体32转动连接，转动杆351远离行星齿轮35一端固定连接有叶轮352，通过行星齿轮35转动带动转动杆351转动，同时转动杆351带动叶轮352转动，叶轮352转动过程中使得冷却箱2内的空气循环速度加快，降低冷却箱2内的气体温度，对模具冷却起到促进作用。
具体的，所述喷水机构4包括压板41、第一回位弹簧42、两个水囊43，压板41一端与冷却箱2的底部通过铰链铰接，另一端的底面与第一回位弹簧42上端固定连接，第一回位弹簧42的下端固定连接在冷却箱2的底部，水囊43置于压板41的下方，且水囊43与压板41的下表面接触，两个水囊43靠近冷却箱2的侧壁一侧通过水管分别连接有第一喷头44和第二喷头45，水囊43的另一侧均设有单向进水口，第一喷头44固定连接在冷却箱2的底部，且第一喷头44的喷水口朝上，第二喷头45固定连接在冷却箱2的侧壁，且第二喷头45的喷水口朝下，在连接块38转动过程中带动连接杆381转动，连接杆381转动过程中与压板41接触，推动压板41与第一回位弹簧42连接一端向下运动，第一回位弹簧42被压缩，压板41挤压水囊43，水囊43内的水通过第一喷头44从模具下方喷向模具，另一个水囊43内的水则通过第二喷头45从模具的上方喷向模具，通过水冷方式对模具进行降温，当连接杆381转动出与压板41接触范围后，第一回位弹簧42推动压板41回到原来位置，水囊43通过单向进水口进行水量补充，进一步使模具得到冷却。
具体的，所述模具包括上模5和下模6，连接杆381远离连接块38一端与下模6侧壁可拆卸连接，上模5包括注液口51，注液口51上套设有拉板52，拉板52与注液口51滑动连接，拉板52与上模5之间设有两个第二回位弹簧53，两个第二回位弹簧53分别置于注液口51两侧，第二回位弹簧53两端分别与拉板52的下表面和上模5的上表面固定连接，拉板52两端的下表面均固定设有连接挂钩54，通过注液口51将融化的铝水灌入，进入模具的铝水凝固在上模5和下模6之间成型，将上模5和下模6分开即可取出进行下一步的加工。
具体的，所述下模6两侧壁底部对称设有转动轴61，转动轴61与下模6转动连接，转动轴61中部套设有卷筒62，卷筒62与转动轴61固定连接，卷筒62中部缠绕连接链条63的一端，连接链条63的另一端固定连接有套环65，套环65套在连接挂钩54上，卷筒62转动收紧连接链条63时，连接链条63拉动套环65向下运动，套环65拉动连接挂钩54向下运动，连接挂钩54拉动拉板52向下运动，第二回位弹簧53被压缩，上模5和下模6倍压紧，避免在浇注过程中铝水的流出，避免铝水浪费，节约了能源。
具体的，所述冷却箱2靠近加热浇注箱1一侧设有齿条台21，齿条台21与支撑桌11固定连接，加热浇注箱1置于齿条台21的正上方，转动轴61上还套设有滚动齿轮64，滚动齿轮64固定连接在卷筒62靠近下模6侧壁一端，滚动齿轮64与齿条台21上的齿相适配，连接块38转动过程中带动连接杆381转动同时带动模具运动，模具运动到齿条台21上时，下模6上的滚动齿轮64与齿条台21上的齿条相啮合，滚动齿轮64开始转动带动转动轴61转动，转动轴61转动过程中使卷筒62转动，卷筒62转动收紧连接链条63时，连接链条63拉动套环65向下运动，套环65拉动连接挂钩54向下运动，连接挂钩54拉动拉板52向下运动，第二回位弹簧53被压缩，进一步的使上模5和下模6倍压紧，注入铝水后，滚动齿轮64将继续在齿条台21上运动一段距离后进入冷却箱2进行冷却，当滚动齿轮64运动出与齿条台21的接触范围时，第二回位弹簧53将推动拉板52回到起始位置，拉板52带动连接挂钩54，连接挂钩54拉动套环65，同时套环65拉动连接链条63，连接链条63拉动卷筒62，卷筒62带动转动轴61反转回到起始位置。
在使用时，开启电机31，电机31输出轴转动带动第一传动轴33转动，第一传动轴33将动力传递到第一太阳轮34，第一太阳轮34在转动过程中，带动行星齿轮35转动，行星齿轮35带动第二太阳轮36转动，连接壳体32使第一传动轴33、第一太阳轮34、行星齿轮35和第二太阳轮36工作环境稳定，同时起到保护作用，行星齿轮35转动带动转动杆351转动，同时转动杆351带动叶轮352转动，叶轮352转动过程中使得冷却箱2内的空气循环速度加快，降低冷却箱2内的气体温度，对模具冷却起到促进作用，第二太阳轮36旋转过程中带动第二传动轴37转动，第二传动轴37同时带动套设在其中部的连接块38转动和固定在其侧壁下端的搅动板39转动，连接块38带动连接杆381转动，实现模具的有序循环利用，搅动板39在转动过程中对冷却箱2底部的水进行搅拌，加快水的散热，使水喷到模具上时温度更低，进一步促进模具的散热，提高了散热效率，在连接块38转动过程中带动连接杆381转动，连接杆381转动过程中与压板41接触，推动压板41与第一回位弹簧42连接一端向下运动，第一回位弹簧42被压缩，压板41挤压水囊43，水囊43内的水通过第一喷头44从模具下方喷向模具，另一个水囊43内的水则通过第二喷头45从模具的上方喷向模具，通过水冷方式对模具进行降温，当连接杆381转动出与压板41接触范围后，第一回位弹簧42推动压板41回到原来位置，水囊43通过单向进水口进行水量补充，进一步使模具得到冷却；
连接块38转动过程中带动连接杆381转动同时带动模具运动，模具运动到齿条台21上时，下模6上的滚动齿轮64与齿条台21上的齿条相啮合，滚动齿轮64开始转动带动转动轴61转动，转动轴61转动过程中使卷筒62转动，卷筒62转动收紧连接链条63时，连接链条63拉动套环65向下运动，套环65拉动连接挂钩54向下运动，连接挂钩54拉动拉板52向下运动，第二回位弹簧53被压缩，进一步的使上模5和下模6倍压紧，注入铝水后，滚动齿轮64将继续在齿条台21上运动一段距离后进入冷却箱2进行冷却，当滚动齿轮64运动出与齿条台21的接触范围时，第二回位弹簧53将推动拉板52回到起始位置，拉板52带动连接挂钩54，连接挂钩54拉动套环65，同时套环65拉动连接链条63，连接链条63拉动卷筒62，卷筒62带动转动轴61反转回到起始位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种铝水浇铸方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：开启铝水浇铸设备中的电机，电机输出轴转动带动第一传动轴转动，最终使得冷却箱内的空气循环速度加快，降低冷却箱内的气体温度，对模具冷却起到促进作用，
S2：第二太阳轮旋转过程中带动第二传动轴转动，第二传动轴同时带动套设在其中部的连接块转动和固定在其侧壁下端的搅动板转动，连接块带动连接杆转动，实现模具的有序循环利用；
S3：搅动板在转动过程中对冷却箱底部的水进行搅拌，加快水的散热，使水喷到模具上时温度更低，促进模具的散热；
S4：通过连接块转动过程中带动连接杆转动，连接杆转动过程中与压板接触，推动压板与第一回位弹簧连接一端向下运动，第一回位弹簧被压缩，压板挤压水囊，水囊内的水通过第一喷头从模具下方喷向模具，另一个水囊内的水则通过第二喷头从模具的上方喷向模具；
S5：铝水注入铝水浇铸设备后，滚动齿轮将在齿条台上运动一段距离后进入冷却箱进行冷却，当滚动齿轮运动出与齿条台的接触范围时，第二回位弹簧将推动拉板回到起始位置，拉板带动连接挂钩，连接挂钩拉动套环，同时套环拉动连接链条，连接链条拉动卷筒，卷筒带动转动轴反转回到起始位置；
其中，S1中所述的铝水浇铸设备包括加热浇注箱(1)、冷却箱(2)和模具，该设备还包括转动机构(3)和喷水机构(4)，所述加热浇注箱(1)固定连接在支撑桌(11)的上表面，支撑桌(11)固定连接冷却箱(2)的一侧，转动机构(3)和喷水机构(4)均置于冷却箱(2)箱体内部；
所述转动机构(3)包括电机(31)、连接壳体(32)、第一传动轴(33)、第一太阳轮(34)、行星齿轮(35)和第二太阳轮(36)，电机(31)固定连接在冷却箱(2)顶部外侧，连接壳体(32)固定连接在冷却箱(2)顶部内侧，连接壳体(32)腔内转动连接有第一传动轴(33)，第一传动轴(33)的一端贯穿冷却箱(2)顶部与电机(31)的输出端固定连接，且第一传动轴(33)与冷却箱(2)转动连接，第一传动轴(33)的另一端固定连接有第一太阳轮(34)，第一太阳轮(34)正下方平行设置有第二太阳轮(36)，第一太阳轮(34)和第二太阳轮(36)之间啮合设有多个行星齿轮(35)，行星齿轮(35)同时垂直于第一太阳轮(34)和第二太阳轮(36)，第一太阳轮(34)、第二太阳轮(36)和行星齿轮(35)均置于连接壳体(32)的内部，第二太阳轮(36)的底部连接有第二传动轴(37)，第二传动轴(37)贯穿连接壳体(32)的底部，且第二传动轴(37)与连接壳体(32)转动连接，第二传动轴(37)中部套设有连接块(38)，连接块(38)与第二传动轴(37)固定连接，连接块(38)四个侧壁均固定连接有连接杆(381)，连接杆(381)远离连接块(38)一端与模具可拆卸连接，第二传动轴(37)侧壁下端固定连接有多个搅动板(39)，多个搅动板(39)沿第二传动轴(37)的侧壁圆周均匀分布，且搅动板(39)的下表面与冷却箱(2)底部接触；
所述行星齿轮(35)靠近连接壳体(32)一端固定连接转动杆(351)，转动杆(351)贯穿连接壳体(32)侧壁，且与连接壳体(32)转动连接，转动杆(351)远离行星齿轮(35)一端固定连接有叶轮(352)；
所述喷水机构(4)包括压板(41)、第一回位弹簧(42)、两个水囊(43)，压板(41)的一端与冷却箱(2)的底部通过铰链铰接，另一端的底面与第一回位弹簧(42)上端固定连接，第一回位弹簧(42)的下端固定连接在冷却箱(2)的底部，水囊(43)置于压板(41)的下方，水囊(43)固定连接在冷却箱(2)的底部，且水囊(43)与压板(41)的下表面接触，两个水囊(43)靠近冷却箱(2)的侧壁一侧通过水管分别连接有第一喷头(44)和第二喷头(45)，水囊(43)的另一侧均设有单向进水口，第一喷头(44)固定连接在冷却箱(2)的底部，且第一喷头(44)的喷水口朝上，第二喷头(45)固定连接在冷却箱(2)的侧壁，且第二喷头(45)的喷水口朝下；
所述模具包括上模(5)和下模(6)，连接杆(381)远离连接块(38)一端与下模(6)侧壁可拆卸连接，上模(5)包括注液口(51)，注液口(51)上套设有拉板(52)，拉板(52)与注液口(51)滑动连接，拉板(52)与上模(5)之间设有两个第二回位弹簧(53)，两个第二回位弹簧(53)分别置于注液口(51)两侧，第二回位弹簧(53)两端分别与拉板(52)和上模(5)固定连接，拉板(52)两端的下表面均固定设有连接挂钩(54)；
所述下模(6)两侧壁底部对称设有转动轴(61)，转动轴(61)与下模(6)转动连接，转动轴(61)中部套设有卷筒(62)，卷筒(62)与转动轴(61)固定连接，卷筒(62)中部缠绕连接链条(63)的一端，连接链条(63)的另一端固定连接有套环(65)，套环(65)套在连接挂钩(54)上；
所述冷却箱(2)靠近加热浇注箱(1)一侧设有齿条台(21)，齿条台(21)与支撑桌(11)固定连接，加热浇注箱(1)置于齿条台(21)的正上方，转动轴(61)上还套设有滚动齿轮(64)，滚动齿轮(64)固定连接在卷筒(62)靠近下模(6)侧壁一端，滚动齿轮(64)与齿条台(21)上的齿条相适配。
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