CN111570725A - 一种消失模阀门阀体铸造设备及其铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种消失模阀门阀体铸造设备及其铸造工艺，消失模阀门阀体铸造设备包括烘干箱体、烘干架、热风系统和除湿系统，还包括驱动机构和转动架，所述烘干架和所述转动架均转动设置在所述烘干箱体的烘干腔内，所述驱动机构能够同时驱动所述烘干架和所述转动架转动，所述热风系统包括至少一个出风嘴，所述出风嘴滑动设置在所述烘干腔的内壁上，在所述转动架转动时，所述转动架能够带动所述出风嘴沿竖直方向往复运动，消失模阀门阀体铸造工艺采用上述的消失模阀门阀体铸造设备实施。本发明提供的消失模阀门阀体铸造设备及其铸造工艺，能有效避免因受热不均匀而导致的阀体消失模模簇表面的涂料破裂，保证了阀体的生产质量。

Description

一种消失模阀门阀体铸造设备及其铸造工艺

技术领域

本发明涉及阀门阀体加工技术领域，特别是涉及一种消失模阀门阀体铸造设备及其铸造工艺。

背景技术

消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，与传统的铸造技术相比，具有铸件质量好、成本低、精度高、内部缺陷少、可大批量生产等特点。

目前在阀门阀体的消失模铸造工艺中，需要在阀体消失模模簇表面浸涂涂料，以降低消失模铸件表面粗糙度，确保铸件精度，减少或防止铸件粘砂、砂眼、气孔、金属渗透、冷隔、浇不到、积碳等缺陷。但是在实际生产中发现，现有的铸造设备在对涂好涂料的阀体消失模模簇进行烘干时，存在消失模模簇受热不均匀的问题，这样很容易导致消失模模簇表面的涂料破裂，影响阀门阀体的生产质量。

综上所述，如何改善现有铸造设备在对消失模模簇进行烘干时消失模模簇受热不均匀的问题，是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种消失模阀门阀体铸造设备及其铸造工艺，解决了现有铸造设备在对涂好涂料的阀体消失模模簇烘干时，消失模模簇受热不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种消失模阀门阀体铸造设备，包括烘干箱体、烘干架、热风系统和除湿系统，还包括驱动机构和转动架，所述烘干架和所述转动架均转动设置在所述烘干箱体的烘干腔内，所述驱动机构能够同时驱动所述烘干架和所述转动架转动，所述热风系统包括至少一个出风嘴，所述出风嘴滑动设置在所述烘干腔的内壁上，在所述转动架转动时，所述转动架能够带动所述出风嘴沿竖直方向往复运动。

进一步的，所述烘干腔的内壁上设置有与所述出风嘴一一对应的导轨，所述导轨上滑动设置有滑座，所述出风嘴设置在对应的滑座上。

进一步的，所述转动架的端部设置有高低起伏的引导曲面，所述滑座与所述烘干箱体之间设置有弹簧，在所述弹簧的作用下，所述滑座始终抵靠在所述引导曲面上。

进一步的，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和差速传动组件，所述驱动电机通过所述差速传动组件驱动所述烘干架和所述转动架差速转动。

进一步的，所述差速传动组件包括太阳轮、行星轮和齿圈，所述烘干架的中轴传动连接在所述驱动电机的输出轴上，所述太阳轮连接设置在所述中轴上，所述行星轮和所述齿圈均转动设置在所述烘干箱体上，且所述行星轮同时与所述齿圈和所述太阳轮相啮合，所述转动架固接在所述齿圈上。

进一步的，还包括若干个挡柱，所述中轴上间隔设置有若干个托盘，所述托盘上设置有若干个通孔，所述挡柱可拆卸地连接在所述通孔内。

进一步的，所述挡柱的外周上设置有若干个针状凸起，所述挡柱的底部连接设置有连接柱部，所述连接柱部能够插装在所述通孔内。

进一步的，所述挡柱上设置有贯穿所述连接柱部底面的导向孔，所述导向孔下部的内周壁上设置有环形凸起，所述导向孔内设置有固定销，所述固定销的底部依次连接设置有半球部、颈部和圆盘部，当所述环形凸起的上部抵挡在所述半球部上、且所述环形凸起的下部抵挡在所述圆盘部上时，所述连接柱部的下部被撑开。

一种采用上述的消失模阀门阀体铸造设备实施的消失模阀门阀体工艺，包括以下步骤：

1)选取原料，制备阀体白模；

2)将阀体白模与浇冒口组合粘结在一起，形成阀体消失模模簇；

3)在阀体消失模模簇的表面浸涂涂料；

4)将涂好涂料的阀体消失模模簇放在烘干箱体内的烘干架上，随后启动驱动机构、热风系统和除湿系统，驱动机构同时驱动烘干架和转动架转动，热风系统先控制烘干腔内的温度在30°～38°对阀体消失模模簇进行预热，然后再控制烘干腔内的温度至42°～50°对阀体消失模模簇进行烘干，除湿系统对烘干腔过程产生的水汽进行除湿；

5)重复步骤3)和步骤4)2～3次；

6)将阀体消失模模簇放入砂箱中固定，并利用振动设备对固定好阀体消失模模簇的砂箱进行振动；

7)在负压下进行浇注；

8)冷却，取出阀体。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明的消失模阀门阀体铸造设备在工作时，驱动电机驱动烘干架在烘干腔内缓慢地转动的同时，驱动电机通过差速传动组件驱动转动架在烘干腔内转动，使得阀体消失模模簇的受热更加均匀，避免了因受热不均匀而导致的阀体消失模模簇表面的涂料破裂，保证了阀体的生产质量；采用上述消失模阀门阀体工艺，能有效避免因受热不均匀而导致的阀体消失模模簇表面的涂料破裂，保证了阀体的生产质量。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的A-A处的剖视结构示意图。

图3为图1中的B-B处的剖视结构示意图。

图4为本发明的固定销的连接处的结构示意图。

附图标记说明：烘干箱体1、烘干腔11、箱门12、排风口13、导轨14、滑座15、烘干架2、中轴21、托盘22、通孔221、驱动机构3、驱动电机31、差速传动组件32、太阳轮321、行星轮322、齿圈323、热风系统4、热风发生器41、进风管42、出风嘴43、排风管44、除湿系统5、除湿机51、转动架6、引导曲面61、弹簧7、挡柱8、针状凸起81、连接柱部82、环形凸起821、沉孔83、导向孔84、固定销9、半球部91、颈部92、圆盘部93、拉环部94。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图4对本发明作进一步说明，如图1所示的一种消失模阀门阀体铸造设备，包括烘干箱体1、烘干架2、驱动机构3、热风系统4、除湿系统5和转动架6，烘干箱体1内设置有密闭的烘干腔11，烘干箱体1的一侧设置有可启闭的箱门12，烘干架2和转动架6均转动设置在烘干箱体1的烘干腔11内，驱动机构3能够同时驱动烘干架2和转动架6在烘干腔11内转动，热风系统4包括四个出风嘴43，四个出风嘴43均滑动设置在烘干腔11的内周壁上，且四个围绕烘干架2的转动轴线均匀分布，在转动架6转动时，转动架6能够带动出风嘴43沿竖直方向往复运动。

如图1所示，烘干腔11的内壁上设置有四个与四个出风嘴43一一对应的导轨14，导轨14上滑动设置有滑座15，出风嘴43设置在对应的滑座15上，这样设置使得出风嘴43的移动更加顺畅。

如图1所示，转动架6的底部设置有高低起伏的引导曲面61，滑座15的顶部与烘干腔11的顶部之间设置有弹簧7，所述弹簧7为拉簧，进而在拉簧的作用下，滑座15能够始终抵靠在引导曲面61上，从而在转动架6转动的过程中，出风嘴43能够沿竖直方向往复运动。

如图1、图3所示，驱动机构3包括驱动电机31和差速传动组件32，差速传动组件32包括太阳轮321、行星轮322和齿圈323，烘干架2的中轴21的顶部传动连接在驱动电机31的输出轴上，太阳轮321连接设置在中轴21上，行星轮322和齿圈323均转动设置在烘干腔11的顶部，且行星轮322同时与齿圈323和太阳轮321相啮合，转动架6的顶部固接在齿圈323上，烘干架2与转动架6共用一个驱动电机31驱动，节约资源。

如图2、图4所示，为了防止阀体消失模模簇在烘干架2转动的过程中发生晃动，本消失模阀门阀体铸造设备还包括若干个由弹性橡胶材料制成的挡柱8以及若干个与所示挡柱8一一对应配合的固定销9，中轴21上间隔设置有若干个托盘22，每个托盘22上均设置有若干个可供挡柱8插装的通孔221，在使用时，用户选择性的将挡柱8插装在托盘22上，使挡柱8抵挡在阀体消失模模簇的外侧。

具体的，挡柱8的外周上设置有若干个针状凸起81，用于减小挡柱8与阀体消失模模簇的接触面积，挡柱8的底部连接设置有连接柱部82，挡柱8的顶部设置有沉孔83，沉孔83的底部设置有贯穿连接柱部82底面的导向孔84，导向孔84下部的内周壁上设置有环形凸起821，固定销9的底部依次连接设置有半球部91、颈部92和圆盘部93，固定销9的顶部设置有拉环部94，在需要固定挡柱8时，用户先将挡柱8的连接柱部82出入通孔221内，然后将固定销9插入导向孔84内，并用力向下按压固定销9，直至环形凸起821的上部抵挡在半球部91上、且环形凸起821的下部抵挡在圆盘部93上，此时连接柱部82的下部被撑开并抵挡在通孔221的下边缘上，使得挡柱8被固定在通孔221内，而在需要拆除挡柱8时，只需用力向上拔出固定销9，即可将挡柱8从通孔221内拆下，操作十分的简单、方便。

如图1所示，热风系统4还包括热风发生器41、进风管42、排风管44和温度传感器，进风管42的进风端与热风发生器41的出风口连通，进风管42的出风端穿过烘干箱体1的箱壁向烘干腔11内延伸，四个出风嘴43分别通过软管与进风管42的出风端连通，排风管44的一端连接设置在烘干箱体1底部的排风口13上，排风管44的另一端与废气处理设备连通，温度传感器设置在烘干腔11内，除湿系统5包括除湿机51和湿度传感器，除湿机51设置在烘干箱体1的顶部，且除湿机51的进风端和回风端均与烘干腔11连通，湿度传感器设置在烘干腔11内。

如图1所示，在工作时，驱动电机31驱动烘干架2在烘干腔11内缓慢地转动，避免了带烘干的阀体消失模模簇始终停留在烘干腔11内的一处，与此同时，驱动电机31通过差速传动组件32驱动转动架6在烘干腔11内转动，转动架6底部的引导曲面61引导四个出风嘴43上下往复运动，避免了出风嘴43位置不变而导致的烘干腔11内温度不均衡的问题，从而使得阀体消失模模簇的受热更加均匀，避免了因受热不均匀而导致的阀体消失模模簇表面的涂料破裂，保证了阀体的生产质量。

一种采用上述消失模阀门阀体铸造设备的消失模阀门阀体工艺，包括以下步骤：

1)选取原料，制备阀体白模；

2)将阀体白模与浇冒口组合粘结在一起，形成阀体消失模模簇；

3)在阀体消失模模簇的表面浸涂涂料；

4)将涂好涂料的阀体消失模模簇放在烘干箱体1内的烘干架2上，随后启动驱动机构3、热风系统4和除湿系统5，驱动机构3同时驱动烘干架2和转动架6转动，进而在烘干架2带动阀体消失模模簇转动的同时，转动架6带动四个出风嘴43上下往复运动，保证了烘干箱体1内各个阀体消失模模簇受热均匀，热风系统4根据温度传感器的反馈先控制烘干腔11内的温度在30°～38°对阀体消失模模簇进行预热，然后再控制烘干腔11内的温度至42°～50°对阀体消失模模簇进行烘干，除湿系统5根据湿度传感器的反馈对烘干腔11过程产生的水汽进行除湿，在保证了烘干效果的同时提升了烘干效率；

5)重复步骤3)和步骤4)2～3次；

6)将阀体消失模模簇放入砂箱中固定，并利用振动设备对固定好阀体消失模模簇的砂箱进行振动；

7)在负压下进行浇注；

8)冷却，取出阀体。

采用上述消失模阀门阀体工艺，能有效避免因受热不均匀而导致的阀体消失模模簇表面的涂料破裂，保证了阀体的生产质量。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种消失模阀门阀体铸造设备，包括烘干箱体(1)、烘干架(2)、热风系统(4)和除湿系统(5)，其特征在于，还包括驱动机构(3)和转动架(6)，所述烘干架(2)和所述转动架(6)均转动设置在所述烘干箱体(1)的烘干腔(11)内，所述驱动机构(3)能够同时驱动所述烘干架(2)和所述转动架(6)转动，所述热风系统(4)包括至少一个出风嘴(43)，所述出风嘴(43)滑动设置在所述烘干腔(11)的内壁上，在所述转动架(6)转动时，所述转动架(6)能够带动所述出风嘴(43)沿竖直方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的消失模阀门阀体铸造设备，其特征在于，所述烘干腔(11)的内壁上设置有与所述出风嘴(43)一一对应的导轨(14)，所述导轨(14)上滑动设置有滑座(15)，所述出风嘴(43)设置在对应的滑座(15)上。

3.根据权利要求2所述的消失模阀门阀体铸造设备，其特征在于，所述转动架(6)的端部设置有高低起伏的引导曲面(61)，所述滑座(15)与所述烘干箱体(1)之间设置有弹簧(7)，在所述弹簧(7)的作用下，所述滑座(15)始终抵靠在所述引导曲面(61)上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的消失模阀门阀体铸造设备，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)和差速传动组件(32)，所述驱动电机(31)通过所述差速传动组件(32)驱动所述烘干架(2)和所述转动架(6)差速转动。

5.根据权利要求4所述的消失模阀门阀体铸造设备，其特征在于，所述差速传动组件(32)包括太阳轮(321)、行星轮(322)和齿圈(323)，所述烘干架(2)的中轴(21)传动连接在所述驱动电机(31)的输出轴上，所述太阳轮(321)连接设置在所述中轴(21)上，所述行星轮(322)和所述齿圈(323)均转动设置在所述烘干箱体(1)上，且所述行星轮(322)同时与所述齿圈(323)和所述太阳轮(321)相啮合，所述转动架(6)固接在所述齿圈(323)上。

6.根据权利要求5所述的消失模阀门阀体铸造设备，其特征在于，还包括若干个挡柱(8)，所述中轴(21)上间隔设置有若干个托盘(22)，所述托盘(22)上设置有若干个通孔(221)，所述挡柱(8)可拆卸地连接在所述通孔(221)内。

7.根据权利要求6所述的消失模阀门阀体铸造设备，其特征在于，所述挡柱(8)的外周上设置有若干个针状凸起(81)，所述挡柱(8)的底部连接设置有连接柱部(82)，所述连接柱部(82)能够插装在所述通孔(221)内。

8.根据权利要求7所述的消失模阀门阀体铸造设备，其特征在于，所述挡柱(8)上设置有贯穿所述连接柱部(82)底面的导向孔(84)，所述导向孔(84)下部的内周壁上设置有环形凸起(821)，所述导向孔(84)内设置有固定销(9)，所述固定销(9)的底部依次连接设置有半球部(91)、颈部(92)和圆盘部(93)，当所述环形凸起(821)的上部抵挡在所述半球部(91)上、且所述环形凸起(821)的下部抵挡在所述圆盘部(93)上时，所述连接柱部(82)的下部被撑开。

9.一种采用如权利要求1所述的消失模阀门阀体铸造设备实施的消失模阀门阀体工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)选取原料，制备阀体白模；

2)将阀体白模与浇冒口组合粘结在一起，形成阀体消失模模簇；

3)在阀体消失模模簇的表面浸涂涂料；

4)将涂好涂料的阀体消失模模簇放在烘干箱体(1)内的烘干架(2)上，随后启动驱动机构(3)、热风系统(4)和除湿系统(5)，驱动机构(3)同时驱动烘干架(2)和转动架(6)转动，热风系统(4)先控制烘干腔(11)内的温度在30°～38°对阀体消失模模簇进行预热，然后再控制烘干腔(11)内的温度至42°～50°对阀体消失模模簇进行烘干，除湿系统(5)对烘干腔(11)过程产生的水汽进行除湿；

5)重复步骤3)和步骤4)2～3次；

6)将阀体消失模模簇放入砂箱中固定，并利用振动设备对固定好阀体消失模模簇的砂箱进行振动；

7)在负压下进行浇注；

8)冷却，取出阀体。

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