CN116202306A - 一种胶囊加工用的成模烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电开关技术领域，具体为一种胶囊加工用的成模烘干装置，包括烘干箱主体，烘干箱主体中设置有箱内座，箱内座的底部转动安装有转动底座，转动底座中设置有空腔，空腔中滑动安装有升降座，升降座上转动设置有下圆柱凸轮，下圆柱凸轮顶部固定安装有锁定盘，锁定盘上固定连接有支撑柱，支撑柱上成螺旋状错位设置有至少三个安装框，安装框中设置有成型模具，烘干箱主体上设置有热风箱，热风箱上连接有通气软管，通气软管固定连接在吊接套上，支撑柱顶部设置有升降杆，吊接套和升降杆之间转动安装有上圆柱凸轮，上圆柱凸轮上连通有出气支架。本发明优化了模具的位置关系，并使得模具和热气源均能够变换位置，使得模具的受热更为均匀。

Description

一种胶囊加工用的成模烘干装置
技术领域
本发明涉及电开关技术领域，具体为一种胶囊加工用的成模烘干装置。
背景技术
胶囊的设计可将对食道和胃粘膜有伤害性的药体通过外壳包裹住，保护食道和胃粘膜的同时，保证了药物的药性，而在胶囊生产过程中，胶囊模具在经过胶盘时，其中的胶囊模具沾上胶液，再经烘烤、冷却、干燥，然后经拔胶机，在拔胶装置与模具的共同作用下，胶囊半成品从胶囊模具上被拔下来，再经过后续的加工，即可获得胶囊。由于胶囊在拔胶前需要经过多道工序，为了确保胶囊的干净卫生，在拔胶前通常会对胶囊进行清洗和烘干。
并且胶囊材料在烘干室内的运动路径对烘干效率和质量有很大影响，但现有的胶囊烘干装置大多将高温气体直接导入箱体内，直接对多层胶囊模具进行吹气，对未经拔胶的胶囊烘干，多层胶囊模具通常都是可拆式固定安装在烘干箱内，以保证快速装配，节省加工时间，且烘干时箱体内部气流分布少而杂，这样的设计，使得最外层的模具上的胶囊受热最多，干燥程度容易过度；而内层的模具上的胶囊受热最少，干燥程度容易不足，使得烘干质量以及效率均低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶囊加工用的成模烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶囊加工用的成模烘干装置，包括烘干箱主体，所述烘干箱主体中设置有箱内座，且烘干箱主体上转动安装有密封门，所述箱内座的底部转动安装有转动底座，且转动底座中设置有空腔，所述空腔中滑动安装有升降座，且升降座通过空腔中的升降驱动组件进行高度控制，所述升降座上转动设置有下圆柱凸轮，且空腔中设置有下推块连接在下圆柱凸轮的弧形槽中，所述下圆柱凸轮顶部固定安装有锁定盘，且锁定盘上设置有插杆，且转动底座顶面设置有插槽，所述锁定盘上固定连接有支撑柱，且支撑柱上成螺旋状错位设置有至少三个安装框，所述安装框上插接有插板，且插板上排列设置有成型模具，所述安装框上设置有便于开启的限位结构进行插板的定位，所述烘干箱主体上设置有热风箱，且热风箱上连接有通气软管，所述通气软管固定连接在吊接套上，且支撑柱顶部设置有升降杆，且吊接套和升降杆之间转动安装有上圆柱凸轮，且箱内座中设置的上推块连接在上圆柱凸轮的螺旋槽中，所述上圆柱凸轮中设置有与通气软管连通的气腔，且上圆柱凸轮上连通有出气支架，所述出气支架底部设置有通气孔。
优选的，所述烘干箱主体底部设置有支撑腿，且密封门通过铰链安装，且箱内座贴合烘干箱主体的内壁进行安装，所述转动底座安装在箱内座底部的活动腔内，且转动底座的外壁上设置有垫层。
优选的，所述升降座水平设置，且升降驱动组件包括有设置在升降座底部的限位槽，所述限位槽中滑动设置有两个滑杆，且滑杆连接在X形铰接架的顶部，且X形铰接架的底部转动连接有两个螺母座，所述螺母座连接在双向丝杆上，且双向丝杆通过驱动电机进行驱动。
优选的，所述X形铰接架由两根杆件构成，且两根杆件的中部连接在空腔中的固定轴上，所述螺母座滑动安装在空腔的底面，且双向丝杆上设置有两个反向的螺纹副，且两个螺母座分别连接在两个螺纹副上。
优选的，所述下圆柱凸轮贯穿转动底座的顶部进行设置，且下推块位于下圆柱凸轮的侧面，所述支撑柱竖直设置，且支撑柱上不同高度的安装框朝向不同的方向。
优选的，所述安装框上设置有单侧开口，且插板从开口侧插入到安装框中，所述限位结构设置在开口侧的边缘位置，且限位结构包括有滑动安装在安装框上的限位板以及开启杆，且开启杆上固定连接有弹簧以及侧杆，所述侧杆连接在限位板的斜槽中。
优选的，所述安装框的两侧设置有定位槽，且插板边缘设置的卡杆连接在定位槽中，所述限位板竖直设置在定位槽的上下两侧，且开启杆水平设置，所述限位板远离安装框的一侧设置有圆角。
优选的，所述热风箱位于烘干箱主体的顶部，且通气软管设置有冗余长度，所述吊接套上下滑动安装在箱内座中，且吊接套中设置有密封轴承，所述上圆柱凸轮的底部通过下连接套与升降杆转动连接。
优选的，所述上圆柱凸轮限位连接在箱内座的竖直槽中，且出气支架位于上圆柱凸轮的底部，所述通气孔朝向成型模具进行设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明优化了模具的位置关系，使得模具的受热更为均匀，首先在箱内座的底部设置有转动底座，转动底座中安装有升降座，升降座通过升降驱动组件进行高度控制，升降座上设置有下圆柱凸轮，而下圆柱凸轮顶部设置有支撑柱，通过支撑柱进行了多个安装框的螺旋错位设置，进而使得成型模具相互错位，相互之间不易进行遮挡和影响，烘干气流流动更加合理，成型模具上的胶囊坯料可以得到更加均匀的烘干效果。
2. 本发明中下圆柱凸轮能随着升降座不断的进行往复升降，进而带动成型模具在烘干腔中升降，与此同时，通过下推块对下圆柱凸轮产生斜向推力，可以使得圆柱凸轮在升降的过程中同步进行转动，带动成型模具转动，可以使得成型模具上的胶囊坯料变换位置，得到更好的烘干效果。
3. 本发明在成型模具具有不同朝向的情况下，在下圆柱凸轮上设置有锁定盘，当升降座位于最低处时，锁定盘可以与转动底座连接，使得下圆柱齿轮与转动底座稳定连接在一起，因此可以根据实际需要，通过转动底座带动成型模具转动，将安装框的开口朝向箱门位置，方便进行成型模具的装卸，反之，当升降座上移时，首先使得锁定盘与转动底座脱离，成型模具的转动不会影响到转动底座，同时，成型模具设置在插板上，可以从安装框上进行快速的拆卸，从而方便进行胶囊的脱模。
4. 本发明通过热风箱作为热气流的来源，将热风通过通气软管送入到上圆柱凸轮中，经过上圆柱凸轮将热气流分散的送入到出气支架中，通过出气支架底部的通气孔均匀的向下输送，可以对胶囊起到良好的烘干效果，上圆柱凸轮还通过下连接套与升降杆连接，使得上圆柱凸轮以及出气支架随着成型模具保持相对静止，热气流吹送到模具上的距离是一致的，同时，在上圆柱凸轮升降的过程中，由于上圆柱凸轮上设置有密集的螺旋槽，可以通过上推块作用在螺旋槽上，利用上圆柱凸轮带动出气支架快速转动，将热气流尽可能的分散，在烘干腔中产生均匀的温度气氛，达到更好的胶囊固化成型质量。
附图说明
图1为本发明外部结构的示意图。
图2为本发明烘干箱打开状态的示意图。
图3为本发明剖开状态的示意图。
图4为本发明烘干组件的示意图。
图5为本发明出气支架结构的示意图。
图6为本发明成型模具拆卸状态的示意图。
图7为本发明成型模具安装状态的示意图。
图8为图7中A区域放大示意图。
图9为本发明升降式模具结构的示意图。
图10为本发明升降驱动组件的示意图。
图中：烘干箱主体1、密封门2、热风箱3、箱内座4、转动底座5、空腔6、升降座7、下圆柱凸轮8、下推块9、支撑柱10、锁定盘11、安装框12、插板13、成型模具14、限位板15、开启杆16、弹簧17、侧杆18、斜槽19、通气软管20、吊接套21、上圆柱凸轮22、上推块23、出气支架24、通气孔25、升降杆26、下连接套27、限位槽28、滑杆29、X形铰接架30、螺母座31、双向丝杆32、驱动电机33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供技术方案：一种胶囊加工用的成模烘干装置，包括烘干箱主体1，烘干箱主体1中设置有箱内座4，且烘干箱主体1上转动安装有密封门2，箱内座4的底部转动安装有转动底座5，且转动底座5中设置有空腔6，空腔6中滑动安装有升降座7，且升降座7通过空腔6中的升降驱动组件进行高度控制，升降座7上转动设置有下圆柱凸轮8，且空腔6中设置有下推块9连接在下圆柱凸轮8的弧形槽中，下圆柱凸轮8顶部固定安装有锁定盘11，且锁定盘11上设置有插杆，且转动底座5顶面设置有插槽，锁定盘11上固定连接有支撑柱10，且支撑柱10上成螺旋状错位设置有至少三个安装框12，安装框12上插接有插板13，且插板13上排列设置有成型模具14，安装框12上设置有便于开启的限位结构进行插板13的定位，烘干箱主体1上设置有热风箱3，且热风箱3上连接有通气软管20，通气软管20固定连接在吊接套21上，且支撑柱10顶部设置有升降杆26，且吊接套21和升降杆26之间转动安装有上圆柱凸轮22，且箱内座4中设置的上推块23连接在上圆柱凸轮22的螺旋槽中，上圆柱凸轮22中设置有与通气软管20连通的气腔，且上圆柱凸轮22上连通有出气支架24，出气支架24底部设置有通气孔25。
烘干箱主体1底部设置有支撑腿，且密封门2通过铰链安装，且箱内座4贴合烘干箱主体1的内壁进行安装，转动底座5安装在箱内座4底部的活动腔内，且转动底座5的外壁上设置有垫层。
本发明的成模烘干装置为箱体结构，在烘干箱主体1上设置有密封门2，而箱内座4上设置有烘干腔，胶囊的烘干定型在烘干腔中进行，能够通过密封门2对烘干腔进行封闭。
升降座7水平设置，且升降驱动组件包括有设置在升降座7底部的限位槽28，限位槽28中滑动设置有两个滑杆29，且滑杆29连接在X形铰接架30的顶部，且X形铰接架30的底部转动连接有两个螺母座31，螺母座31连接在双向丝杆32上，且双向丝杆32通过驱动电机33进行驱动。
在箱内座4的底部设置有转动底座5，转动底座5中安装有升降座7，升降座7通过升降驱动组件进行高度控制，可以带动其上的模具结构调整位置。
X形铰接架30由两根杆件构成，且两根杆件的中部连接在空腔6中的固定轴上，螺母座31滑动安装在空腔6的底面，且双向丝杆32上设置有两个反向的螺纹副，且两个螺母座31分别连接在两个螺纹副上。
通过驱动电机33带动双向丝杆32转动，可以通过两个反向的螺纹副带动两个螺母座31反向移动，当两者靠近时，可以将X形铰接架30展开，进而带动升降座7上升，反之，当两个螺母座31远离时，则能够使得X形铰接架30折叠起来，将升降座7下移。
下圆柱凸轮8贯穿转动底座5的顶部进行设置，且下推块9位于下圆柱凸轮8的侧面，支撑柱10竖直设置，且支撑柱10上不同高度的安装框12朝向不同的方向。
升降座7上设置有下圆柱凸轮8，而下圆柱凸轮8顶部设置有支撑柱10，通过支撑柱10进行了多个安装框12的螺旋错位设置，进而使得成型模具14相互错位，相互之间不易进行遮挡和影响，烘干气流流动更加合理，成型模具14上的胶囊坯料可以得到更加均匀的烘干效果。
并且下圆柱凸轮8还能随着升降座7不断的进行往复升降，进而带动成型模具14在烘干腔中升降，与此同时，通过下推块9对下圆柱凸轮8产生斜向推力，可以使得圆柱凸轮8在升降的过程中同步进行转动，带动成型模具14转动，可以使得成型模具14上的胶囊坯料变换位置，得到更好的烘干效果，并且下圆柱凸轮8上的弧形槽较为松散，下圆柱凸轮8的转动速度慢，不易造成胶囊坯料变形。
在成型模具14具有不同朝向的情况下，下圆柱凸轮8上设置有锁定盘11，当升降座7位于最低处时，锁定盘11可以与转动底座5连接，使得下圆柱齿轮8与转动底座5稳定连接在一起，因此可以根据实际需要，通过转动底座5带动成型模具14转动，将安装框12的开口朝向箱门位置，方便进行成型模具14的装卸，反之，当升降座7上移时，首先使得锁定盘11与转动底座5脱离，成型模具的转动不会影响到转动底座。
安装框12上设置有单侧开口，且插板13从开口侧插入到安装框12中，限位结构设置在开口侧的边缘位置，且限位结构包括有滑动安装在安装框12上的限位板15以及开启杆16，且开启杆16上固定连接有弹簧17以及侧杆18，侧杆18连接在限位板15的斜槽19中。
成型模具14设置在插板13上，可以进行快速的拆卸，将成型模具14通过插板13插入到安装框12中时，插板13可以被限位板15挡住，快速的完成安装，而需要进行拆卸时，可以通过按压开启杆16，使得侧杆18沿着斜槽19对限位板15进行推动，使得限位板15回缩，插板13可以从安装框12中拔出，从而方便进行胶囊的脱模。
安装框12的两侧设置有定位槽，且插板13边缘设置的卡杆连接在定位槽中，限位板15竖直设置在定位槽的上下两侧，且开启杆16水平设置，限位板15远离安装框12的一侧设置有圆角。
热风箱3位于烘干箱主体1的顶部，且通气软管20设置有冗余长度，吊接套21上下滑动安装在箱内座4中，且吊接套21中设置有密封轴承，上圆柱凸轮22的底部通过下连接套27与升降杆26转动连接。
本发明通过热风箱3作为热气流的来源，将热风通过通气软管20送入到上圆柱凸轮22中，经过上圆柱凸轮22将热气流分散的送入到出气支架24中，通过出气支架24底部的通气孔25均匀的向下输送，可以对胶囊起到良好的烘干效果。
上圆柱凸轮22限位连接在箱内座4的竖直槽中，且出气支架24位于上圆柱凸轮22的底部，通气孔25朝向成型模具14进行设置。
上圆柱凸轮22还通过下连接套27与升降杆26连接，使得上圆柱凸轮22以及出气支架24随着成型模具14保持相对静止，热气流吹送到模具上的距离是一致的，同时，在上圆柱凸轮22升降的过程中，由于上圆柱凸轮22上设置有密集的螺旋槽，可以通过上推块23作用在螺旋槽上，利用上圆柱凸轮22带动出气支架24快速转动，将热气流尽可能的分散，在烘干腔中产生均匀的温度气氛，达到更好的胶囊固化成型质量。
本发明在使用时：首先，本发明的成模烘干装置为箱体结构，在烘干箱主体1上设置有密封门2，而箱内座4上设置有烘干腔，胶囊的烘干定型在烘干腔中进行，能够通过密封门2对烘干腔进行封闭，在箱内座4的底部设置有转动底座5，转动底座5中安装有升降座7，升降座7通过升降驱动组件进行高度控制，可以带动其上的模具结构调整位置，通过驱动电机33带动双向丝杆32转动，可以通过两个反向的螺纹副带动两个螺母座31反向移动，当两者靠近时，可以将X形铰接架30展开，进而带动升降座7上升，反之，当两个螺母座31远离时，则能够使得X形铰接架30折叠起来，将升降座7下移，升降座7上设置有下圆柱凸轮8，而下圆柱凸轮8顶部设置有支撑柱10，通过支撑柱10进行了多个安装框12的螺旋错位设置，进而使得成型模具14相互错位，相互之间不易进行遮挡和影响，烘干气流流动更加合理，成型模具14上的胶囊坯料可以得到更加均匀的烘干效果，并且下圆柱凸轮8还能随着升降座7不断的进行往复升降，进而带动成型模具14在烘干腔中升降，与此同时，通过下推块9对下圆柱凸轮8产生斜向推力，可以使得圆柱凸轮8在升降的过程中同步进行转动，带动成型模具14转动，可以使得成型模具14上的胶囊坯料变换位置，得到更好的烘干效果，并且下圆柱凸轮8上的弧形槽较为松散，下圆柱凸轮8的转动速度慢，不易造成胶囊坯料变形，在成型模具14具有不同朝向的情况下，下圆柱凸轮8上设置有锁定盘11，当升降座7位于最低处时，锁定盘11可以与转动底座5连接，使得下圆柱齿轮8与转动底座5稳定连接在一起，因此可以根据实际需要，通过转动底座5带动成型模具14转动，将安装框12的开口朝向箱门位置，方便进行成型模具14的装卸，成型模具14设置在插板13上，可以进行快速的拆卸，将成型模具14通过插板13插入到安装框12中时，插板13可以被限位板15挡住，快速的完成安装，而需要进行拆卸时，可以通过按压开启杆16，使得侧杆18沿着斜槽19对限位板15进行推动，使得限位板15回缩，插板13可以从安装框12中拔出，从而方便进行胶囊的脱模，本发明通过热风箱3作为热气流的来源，将热风通过通气软管20送入到上圆柱凸轮22中，经过上圆柱凸轮22将热气流分散的送入到出气支架24中，通过出气支架24底部的通气孔25均匀的向下输送，可以对胶囊起到良好的烘干效果，上圆柱凸轮22还通过下连接套27与升降杆26连接，使得上圆柱凸轮22以及出气支架24随着成型模具14保持相对静止，热气流吹送到模具上的距离是一致的，同时，在上圆柱凸轮22升降的过程中，由于上圆柱凸轮22上设置有密集的螺旋槽，可以通过上推块23作用在螺旋槽上，利用上圆柱凸轮22带动出气支架24快速转动，将热气流尽可能的分散，在烘干腔中产生均匀的温度气氛，达到更好的胶囊固化成型质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种胶囊加工用的成模烘干装置，包括烘干箱主体（1），其特征在于：所述烘干箱主体（1）中设置有箱内座（4），且烘干箱主体（1）上转动安装有密封门（2），所述箱内座（4）的底部转动安装有转动底座（5），且转动底座（5）中设置有空腔（6），所述空腔（6）中滑动安装有升降座（7），且升降座（7）通过空腔（6）中的升降驱动组件进行高度控制，所述升降座（7）上转动设置有下圆柱凸轮（8），且空腔（6）中设置有下推块（9）连接在下圆柱凸轮（8）的弧形槽中，所述下圆柱凸轮（8）顶部固定安装有锁定盘（11），且锁定盘（11）上设置有插杆，且转动底座（5）顶面设置有插槽，所述锁定盘（11）上固定连接有支撑柱（10），且支撑柱（10）上成螺旋状错位设置有至少三个安装框（12），所述安装框（12）上插接有插板（13），且插板（13）上排列设置有成型模具（14），所述安装框（12）上设置有便于开启的限位结构进行插板（13）的定位，所述烘干箱主体（1）上设置有热风箱（3），且热风箱（3）上连接有通气软管（20），所述通气软管（20）固定连接在吊接套（21）上，且支撑柱（10）顶部设置有升降杆（26），且吊接套（21）和升降杆（26）之间转动安装有上圆柱凸轮（22），且箱内座（4）中设置的上推块（23）连接在上圆柱凸轮（22）的螺旋槽中，所述上圆柱凸轮（22）中设置有与通气软管（20）连通的气腔，且上圆柱凸轮（22）上连通有出气支架（24），所述出气支架（24）底部设置有通气孔（25）。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊加工用的成模烘干装置，其特征在于：所述烘干箱主体（1）底部设置有支撑腿，且密封门（2）通过铰链安装，且箱内座（4）贴合烘干箱主体（1）的内壁进行安装，所述转动底座（5）安装在箱内座（4）底部的活动腔内，且转动底座（5）的外壁上设置有垫层。
3.根据权利要求1所述的一种胶囊加工用的成模烘干装置，其特征在于：所述升降座（7）水平设置，且升降驱动组件包括有设置在升降座（7）底部的限位槽（28），所述限位槽（28）中滑动设置有两个滑杆（29），且滑杆（29）连接在X形铰接架（30）的顶部，且X形铰接架（30）的底部转动连接有两个螺母座（31），所述螺母座（31）连接在双向丝杆（32）上，且双向丝杆（32）通过驱动电机（33）进行驱动。
4.根据权利要求3所述的一种胶囊加工用的成模烘干装置，其特征在于：所述X形铰接架（30）由两根杆件构成，且两根杆件的中部连接在空腔（6）中的固定轴上，所述螺母座（31）滑动安装在空腔（6）的底面，且双向丝杆（32）上设置有两个反向的螺纹副，且两个螺母座（31）分别连接在两个螺纹副上。
5.根据权利要求4所述的一种胶囊加工用的成模烘干装置，其特征在于：所述下圆柱凸轮（8）贯穿转动底座（5）的顶部进行设置，且下推块（9）位于下圆柱凸轮（8）的侧面，所述支撑柱（10）竖直设置，且支撑柱（10）上不同高度的安装框（12）朝向不同的方向。
6.根据权利要求1所述的一种胶囊加工用的成模烘干装置，其特征在于：所述安装框（12）上设置有单侧开口，且插板（13）从开口侧插入到安装框（12）中，所述限位结构设置在开口侧的边缘位置，且限位结构包括有滑动安装在安装框（12）上的限位板（15）以及开启杆（16），且开启杆（16）上固定连接有弹簧（17）以及侧杆（18），所述侧杆（18）连接在限位板（15）的斜槽（19）中。
7.根据权利要求6所述的一种胶囊加工用的成模烘干装置，其特征在于：所述安装框（12）的两侧设置有定位槽，且插板（13）边缘设置的卡杆连接在定位槽中，所述限位板（15）竖直设置在定位槽的上下两侧，且开启杆（16）水平设置，所述限位板（15）远离安装框（12）的一侧设置有圆角。
8.根据权利要求1所述的一种胶囊加工用的成模烘干装置，其特征在于：所述热风箱（3）位于烘干箱主体（1）的顶部，且通气软管（20）设置有冗余长度，所述吊接套（21）上下滑动安装在箱内座（4）中，且吊接套（21）中设置有密封轴承，所述上圆柱凸轮（22）的底部通过下连接套（27）与升降杆（26）转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种胶囊加工用的成模烘干装置，其特征在于：所述上圆柱凸轮（22）限位连接在箱内座（4）的竖直槽中，且出气支架（24）位于上圆柱凸轮（22）的底部，所述通气孔（25）朝向成型模具（14）进行设置。
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