CN213020707U

CN213020707U - 一种软胶囊干燥装置

Info

Publication number: CN213020707U
Application number: CN202021739882.0U
Authority: CN
Inventors: 贺少林; 甘利军; 李昌慧
Original assignee: Guangzhou Liancun Medicine Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Liancun Medicine Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-19
Filing date: 2020-08-19
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-08-19

Abstract

本实用新型公开了一种软胶囊干燥装置，包括与热风干燥系统连接的干燥装置；所述干燥装置包括底座，及安装于底座上方的干燥筒，及升降盖设于干燥筒上方的带有排汽孔的顶盖，及安装于干燥筒下方的旋转电机；所述干燥筒由外支撑筒和内料筒组成；所述外支撑筒内侧下部安装有网格板；所述内料筒位于网格板上方，且内料筒通过安装于外支撑筒内部的支撑轴承与外支撑筒活动连接；所述网格板下方形成有通风腔；所述通风腔底部设置有至少一个进风口；所述进风口通过风管与热风干燥系统连接；本实用新型的软胶囊干燥装置，干燥效率高，且软胶囊的干燥效果好；还可设置多个独立的置料盘，用于放置不同种类的软胶囊，使得不同种类的软胶囊能够同步干燥。

Description

一种软胶囊干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种软胶囊干燥装置，属于软胶囊加工设备技术领域。

背景技术

在软胶囊的制造过程中，通常需要使用带转笼的干燥设备对软胶囊进行风干。现有的干燥设备中设置有两个首尾相连的转笼，通过气动运输装置将软胶囊运送到对应的转笼中进行独立干燥，虽然能够对软胶囊进行干燥，但是首尾相连的排列方式使得一节干燥设备在同一时间只能进行一种类型软胶囊的干燥，在生产多种类小批量生产时非常耗时，不利于精细化生产，也不利于资源的节约。另外，现有的转笼式干燥设备在干燥软胶囊过程中，软胶囊之间容易产生黏连，不利于软胶囊的分离和干燥。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的软胶囊干燥装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种软胶囊干燥装置，干燥效率高，且软胶囊的干燥效果好；还可设置多个独立的置料盘，用于放置不同种类的软胶囊，使得不同种类的软胶囊能够同步干燥。

本实用新型的软胶囊干燥装置，包括与热风干燥系统连接的干燥装置，其中，热风干燥系统为现有技术中带有温控器的热风干燥装置，其主要包括鼓风机、加热器和空气净化器，利用鼓风机将加热后的干净空气输送至料仓中，利用热气流对物料进行干燥，其为现有技术设备，在此不再详述其具体结构及其工作原理；所述干燥装置包括底座，及安装于底座上方的干燥筒，及升降盖设于干燥筒上方的带有排汽孔的顶盖，及安装于干燥筒下方的旋转电机；所述干燥筒由外支撑筒和内料筒组成；所述外支撑筒内侧下部安装有网格板；所述内料筒位于网格板上方，且内料筒通过安装于外支撑筒内部的支撑轴承与外支撑筒活动连接；所述网格板下方形成有通风腔；所述通风腔底部设置有至少一个进风口；所述进风口通过风管与热风干燥系统连接；所述旋转电机其转轴通过联轴器与传动轴连接；所述传动轴其另一端伸入至外支撑筒中，且穿过网格板后与内料筒固定连接，将待干燥的软胶囊通过气力输送装置(或其他输送方式)输送至干燥筒的内料筒中；调节顶盖上的升降气缸，使得顶盖压设在干燥筒的外支撑筒上；之后，打开热风干燥系统，使得热气流能够通过进风口输送至通风腔中，并吹送至内料筒处；同时，启动旋转电机，利用旋转电机带动内料筒在外支撑筒内部旋转，使得软胶囊能够被快速烘干；干燥后，顶盖回转原位，并通过调节底座，以调整干燥筒倾斜角度，用于下料；还可采用抽吸装置，将干燥后的软胶囊从干燥筒其内料筒中吸出。

进一步地，所述顶盖其上端通过升降气缸与吊顶连接。

作为优选的实施方案，所述顶盖其内侧可拆卸安装有拨料杆；所述拨料杆其上端通过带有紧固螺栓的安装座与顶盖固定连接；所述拨料杆其下端延伸至内料筒内部，且其下端部一体固定有橡胶材质的拨料头，当内料筒在旋转电机的带动下旋转时，可利用带有拨料头的拨料杆对内料筒放置的软胶囊进行拨动，有利于软胶囊的分散，减少软胶囊之间的黏连，有助于软胶囊的干燥。

进一步地，所述底座包括底板，及分别固定安装于底板两侧的支撑脚和伸缩气缸，及安装于支撑脚和伸缩气缸上方的顶板；所述支撑脚顶部通过换向座与顶板连接；所述伸缩气缸其活塞杆通过连接座与顶板连接，可利用伸缩气缸抬起顶板，并通过调整伸缩气缸其活塞杆伸缩长度，调节干燥筒的倾斜角度，以便于物料倾到。

进一步地，所述内料筒由传动筒体和内网盘组成；所述内网盘通过固定螺栓可拆卸安装于传动筒体内部；所述传动筒体其下底面中央与传动轴固定连接，将内网盘通过固定螺栓和螺母固定安装在传动筒体内部，便于内网盘的拆装和清洗；当传动筒体在旋转电机的带动下旋转时，能够同步带动内网盘的旋转，使得内网盘中的软胶囊能够在旋转离心作用下风干。

再进一步地，所述传动筒体其下底面均布有多个通风孔。

作为优选的实施方案，所述内网盘由多个置料盘依次拼装而成；多个所述置料盘依次卡装于传动筒体中，将多个置料盘拼装成内网盘结构，并将置料盘卡装在传动筒体中，可在多个置料盘中分别放置不同种类的软胶囊，使得不同种类的软胶囊能够同步干燥，提高生产效率；另外，为了防止置料盘在旋转时从传动筒体中掉出，可在顶盖内部设置活动压环，能够活动压设在置料盘中央或外围，实现置料盘旋转时的定位。

进一步地，每一所述置料盘中央分别固定有一组用于吊装的吊耳，干燥后，可将装有软胶囊的置料盘从传动筒体中吊出，并进行分类存储，用于后续加工。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的软胶囊干燥装置，软胶囊能够在旋转离心力作用下进行热风干燥，提高了干燥效率，且干燥更加均匀，软胶囊的干燥效果好；可利用带有拨料头的拨料杆对内料筒放置的软胶囊进行拨动，有利于软胶囊的分散，减少软胶囊之间的黏连，有助于软胶囊的干燥；还可设置多个独立的置料盘，用于放置不同种类的软胶囊，使得不同种类的软胶囊能够同步干燥，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1的干燥筒俯视结构示意图。

图3为本实用新型的实施例2的整体结构示意图。

图4为本实用新型的实施例3的置料盘拼装结构示意图。

附图中各部件标注为：1-底座，2-干燥筒，3-顶盖，4-排汽孔，5-旋转电机，6-网格板，7-支撑轴承，8-通风腔，9-进风口，10-传动轴，11-升降气缸，12-底板，13-支撑脚，14-伸缩气缸，15-顶板，16-换向座，17-连接座，18-拨料杆，19-拨料头，20-置料盘，21-外支撑筒，22-内料筒，221-传动筒体，222-内网盘，23-吊耳，24-安装座，25-风管，26-鼓风机，27-加热器，28-空气净化器。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的软胶囊干燥装置，包括与热风干燥系统连接的干燥装置；所述干燥装置包括底座1，及安装于底座1上方的干燥筒2，及升降盖设于干燥筒2上方的带有排汽孔4的顶盖3，及安装于干燥筒2下方的旋转电机5；所述干燥筒2由外支撑筒21和内料筒22组成；所述外支撑筒21内侧下部安装有网格板6；所述内料筒22位于网格板6上方，且内料筒22通过安装于外支撑筒21内部的支撑轴承7与外支撑筒21活动连接；所述网格板6下方形成有通风腔8；所述通风腔8底部设置有至少一个进风口9；所述进风口9通过风管25与热风干燥系统连接；所述旋转电机5其转轴通过联轴器与传动轴10连接；所述传动轴10其另一端伸入至外支撑筒21中，且穿过网格板6后与内料筒22固定连接。

所述顶盖3其上端通过升降气缸11与吊顶连接。

所述底座1包括底板12，及分别固定安装于底板12两侧的支撑脚13和伸缩气缸14，及安装于支撑脚13和伸缩气缸14上方的顶板15；所述支撑脚13顶部通过换向座16与顶板15连接；所述伸缩气缸14其活塞杆通过连接座17与顶板15连接，可利用伸缩气缸抬起顶板，并通过调整伸缩气缸其活塞杆伸缩长度，调节干燥筒的倾斜角度，以便于物料倾到。

所述内料筒22由传动筒体221和内网盘222组成；所述内网盘222通过固定螺栓可拆卸安装于传动筒体221内部；所述传动筒体221其下底面中央与传动轴10固定连接，将内网盘通过固定螺栓和螺母固定安装在传动筒体内部，便于内网盘的拆装和清洗；当传动筒体在旋转电机的带动下旋转时，能够同步带动内网盘的旋转，使得内网盘中的软胶囊能够在旋转离心作用下风干。

所述传动筒体221其下底面均布有多个通风孔。

实施例2：

如图3所示的软胶囊干燥装置，其结构与实施例1基本相同，其中，所述顶盖3其内侧可拆卸安装有拨料杆18；所述拨料杆18其上端通过带有紧固螺栓的安装座24与顶盖3固定连接；所述拨料杆18其下端延伸至内料筒22内部，且其下端部一体固定有橡胶材质的拨料头19，当内料筒在旋转电机的带动下旋转时，可利用带有拨料头的拨料杆对内料筒放置的软胶囊进行拨动，有利于软胶囊的分散，减少软胶囊之间的黏连，有助于软胶囊的干燥。

实施例3：

如图4所示的软胶囊干燥装置，其结构与实施例1基本相同，其中，所述内网盘222由多个置料盘20依次拼装而成；多个所述置料盘20依次卡装于传动筒体221中，将多个置料盘拼装成内网盘结构，并将置料盘卡装在传动筒体中，可在多个置料盘中分别放置不同种类的软胶囊，使得不同种类的软胶囊能够同步干燥，提高生产效率；另外，为了防止置料盘在旋转时从传动筒体中掉出，可在顶盖内部设置活动压环，能够活动压设在置料盘中央或外围，实现置料盘旋转时的定位。每一所述置料盘20中央分别固定有一组用于吊装的吊耳23，干燥后，可将装有软胶囊的置料盘从传动筒体中吊出，并进行分类存储，用于后续加工。

本实用新型的软胶囊干燥装置，将待干燥的软胶囊通过气力输送装置(或其他输送方式)输送至干燥筒的内料筒中；调节顶盖上的升降气缸，使得顶盖压设在干燥筒的外支撑筒上；之后，打开热风干燥系统，使得热气流能够通过进风口输送至通风腔中，并吹送至内料筒处；同时，启动旋转电机，利用旋转电机带动内料筒在外支撑筒内部旋转，使得软胶囊能够被快速烘干；干燥后，顶盖回转原位，并通过调节底座，以调整干燥筒倾斜角度，用于下料；还可采用抽吸装置，将干燥后的软胶囊从干燥筒其内料筒中吸出；其中，热风干燥系统为现有技术中带有温控器的热风干燥装置，其主要包括鼓风机26、加热器27和空气净化器28，利用鼓风机将加热后的干净空气输送至料仓中，利用热气流对物料进行干燥，其为现有技术设备，在此不再详述其具体结构及其工作原理。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种软胶囊干燥装置，包括与热风干燥系统连接的干燥装置；其特征在于：所述干燥装置包括底座，及安装于底座上方的干燥筒，及升降盖设于干燥筒上方的带有排汽孔的顶盖，及安装于干燥筒下方的旋转电机；所述干燥筒由外支撑筒和内料筒组成；所述外支撑筒内侧下部安装有网格板；所述内料筒位于网格板上方，且内料筒通过安装于外支撑筒内部的支撑轴承与外支撑筒活动连接；所述网格板下方形成有通风腔；所述通风腔底部设置有至少一个进风口；所述进风口通过风管与热风干燥系统连接；所述旋转电机其转轴通过联轴器与传动轴连接；所述传动轴其另一端伸入至外支撑筒中，且穿过网格板后与内料筒固定连接。

2.根据权利要求1所述的软胶囊干燥装置，其特征在于：所述顶盖其上端通过升降气缸与吊顶连接。

3.根据权利要求1所述的软胶囊干燥装置，其特征在于：所述顶盖其内侧可拆卸安装有拨料杆；所述拨料杆其上端通过带有紧固螺栓的安装座与顶盖固定连接；所述拨料杆其下端延伸至内料筒内部，且其下端部一体固定有橡胶材质的拨料头。

4.根据权利要求1所述的软胶囊干燥装置，其特征在于：所述底座包括底板，及分别固定安装于底板两侧的支撑脚和伸缩气缸，及安装于支撑脚和伸缩气缸上方的顶板；所述支撑脚顶部通过换向座与顶板连接；所述伸缩气缸其活塞杆通过连接座与顶板连接。

5.根据权利要求1所述的软胶囊干燥装置，其特征在于：所述内料筒由传动筒体和内网盘组成；所述内网盘通过固定螺栓可拆卸安装于传动筒体内部；所述传动筒体其下底面中央与传动轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的软胶囊干燥装置，其特征在于：所述传动筒体其下底面均布有多个通风孔。

7.根据权利要求5所述的软胶囊干燥装置，其特征在于：所述内网盘由多个置料盘依次拼装而成；多个所述置料盘依次卡装于传动筒体中。

8.根据权利要求7所述的软胶囊干燥装置，其特征在于：每一所述置料盘中央分别固定有一组用于吊装的吊耳。