CN1741884A - 一种转动模制机 - Google Patents

Abstract

一种可转动的模制机，包括三个模具操纵装置(10)和一个其上安装操纵装置(10)的可转动的圆盘传送带(44)，用于在加热台(62)、冷却台(64)和模具装载台(66)之间转位旋转。操纵装置(10)每个包括一矩形框架(18)、该框架(18)上的可在圆盘传送带上的支架中在第一轴线(A)上转动的短轴(28，30)、框架(18)中的可在垂直于第一轴线(A)的第二轴线(B)上转动的模具安置机构(42)以及用于操纵在这两根轴线上的框架(18)中的模具(40)的机构(20，22)。该模制机包括一个在圆盘传送带上方而安置在传送带上加热台和冷却台之上的起重机梁(58)、一个加热室、一个围壁室以及起重机机构，后者用于将操纵机构上方的加热室(68)和围壁室降低到圆盘传送带上的加热台和冷却台处并用于将它们升高而脱离操纵装置，以使它们能转位到下一台。

Description

一种转动模制机

发明领域

本发明涉及一种用于转动地模制塑料物件的机器。

背景技术

传统的多臂转动模制机通常包括一个中心旋转轮毂，该轮毂安装在底板上并承载若干可转动地安置在该轮毂中的大型轴承中的间隔开的沿径向伸出的悬臂。每臂的自由端承载一结构，其上可脱开地安装多个模具，以便在两根轴上进行操纵。在使用中，该轮毂转动这些臂及其模具操纵结构而顺序地通过安置在一个围绕该轮毂轴的圆上的加热台、冷却台和脱模台。该轮毂通常为非常复杂的结实而昂贵的机械物件，因为该轮毂包含所有电动机、电子控制器、联轴器和机械部件，必须能：

a)沿两个方向转动每个管状臂。

b)沿两个方向转动在每个管状臂中的一根同轴的驱动轴。该同轴的驱动轴通常在该操纵装置上承载一个直径相当小的锥形齿轮，该齿轮驱动一第二锥形齿轮而使该承载模具的结构围绕其第二轴线转动。由于这些齿轮的小尺寸和相对于被操纵的模具的尺寸的短的转矩臂也是小尺寸，这些齿轮受到巨大的转矩负荷，尤其是在该结构支承一个不平衡的模具的情况下，结果是在支承这些锥形齿轮的轴承上也产生巨大的负荷。由于模具安装结构的双轴转动运动的性质，这些径向臂的悬伸的悬臂设计额外地形成高的周期应力的反向，这种应力反向可能(常常发生)使机器的机构承受提早发生的金属疲劳失效。这些齿轮及其支承轴承附加地在由每个操纵装置的周期性加热和冷却所产生的极端不利的环境中操作，当其转动通过该机器的静止的加热台和冷却台时，还提高了该承载模具的结构的已经严重加载的部件的高磨损速率。

c)当从该承载模具的结构垂直地剥离一个复杂的模具时能足够牢固地承受施加在臂上的提升力。

d)能通过滑环和旋转密封套进行检修。

现有技术的模制机的另一问题是热量使用效率低。该加热台的炉子通常有两扇打开的门，以允许一个支承一模具操纵结构的臂通过该加热台而转动。或者是，这些炉子在某些情况下设有面向模制机轮毂的滑动门，当其打开时，滑动门允许整个炉子座体沿径向离开臂的模具而退回。不管怎样说，当这些门打开时炉子中的大量热量散失到大气中。此外，由于其箱式形状，炉子座体具有远远超过需要的内部容积，这剧烈地降低了炉子的热效率。这种热量损失要求，在模制机的后继的加热周期期间，在炉子座体中模制周期有效地开始之前，需要将该加热室几乎完全重新加热到模制温度。因为任何转动的模制机的加热周期决定模制机的周期时间，所以在每个加热周期期间，该预热加热时间昂贵地增加加热成本和生产模制机的周期时间。

上述现有技术模制机的又一问题是这些模制机通常需要大量的底板空间，这一点由于该类型的模制机利用沿径向移动的加热炉座体而加剧了。

发明概要

按照本发明的转动的模制机可以包括：一个模具操纵装置，包括一个底座部件和两个固定在该底座部件上并从其向上伸出的隔开的支架；一个框架装置，包括一个载带两短轴的矩形框架部件，该两短轴每个沿中心附接在该框架部件的对置两侧上并从该两侧向外伸出而被支承在这两个支架中的一根共用的第一轴线上并轴颈式联接而转动；用于在框架部件中支承一个模具的机构，包括向外伸出的轴部分，这些轴部分用轴颈支承而用于在一第二共同轴线上的该框架部件的其余对置两侧中的转动；用于将至少一个模具可脱开地安置在该框架部件中的机构；以及用于通过在两根互相垂直的轴线上围绕框架装置中的一个中心点来同时转动框架装置而操纵该框架装置的机构。

该框架装置操纵装置可以包括一第一锥形齿轮环、一直径较小的第二锥形齿轮环和用于转动短轴的机构；该第一锥形齿轮环固定在一个锚定于该底座部件上的支架上并定中心在该框架部件短轴之一上，而该框架部件的载带该短轴的部分可在该第一锥形齿轮环中转动；该第二锥形齿轮环与第一锥形齿轮环啮合并可以脱开地固定在该框架部件外侧上的第二轴线的轴部件上，该框架部件可以围绕其第二转动轴线而转动；该第一齿轮环定中心于短轴上，而转动该短轴能使该框架部件被操纵。

该支承模具的框架部件的轴部分可以沿轴向通过第二齿轮环并可载带一可手动操作的锁，用于从该轴部分脱开该第二齿轮环和从第一齿轮环的齿脱开第二齿轮环的齿，以使该框架部件能够围绕其第一转动轴线转动而与第一齿轮环无关。

该第一齿轮环可以通过一些构造而固定在其支架上，这些构造每个沿框架部件的方向使第一齿轮环与支架间隔开，第一齿轮环还可包括用于调整每个间隔构造向着和背离其支架的机构，以保证第一齿轮环的齿与第二齿轮环的齿之间的最佳啮合。

该模具安置机构可以是一个固定在框架部件轴上的框架装置，该框架部件轴承载第二齿轮环，该或每个模具用手动操作的夹子可以脱开地安置在该框架装置中，在模制操作期间，这些夹子将该或每个模具的对置的模具外壳补充地锁定在一起。

该短轴旋转机构可以包括一个在该短轴的延长部分上的驱动轮。

该模制机最好包括一个可以在一底板上围绕一中心轴线旋转的圆盘传送带底座，而且该底座承载三个上述模具操纵装置，其底座部件固定在该圆盘传送带底座的上表面上。

这些模具操纵装置的底座部件可以是圆形的，并可以按一个圆的中心以120度的间隔分布在与其转动轴线同心的圆盘传送带底座上的一个圆上。该圆盘传送带底座的下侧可以承载一个固定于其上的圆形轨道并定中心于该底座的中心轴线上，该模制机可以包括一组适当地隔开的轮装置和转位机构，这一组轮装置安装在该底板上，它们每一个可以沿垂直高度调整，其轮子与圆盘传送带底座下侧上的轨道啮合，而该转位机构以120度的增量围绕圆盘传送带的轴线在一加热台、一冷却台与一模具剥离和装载台之间转动这些轮装置上的底座。

该加热台可以包括一个其形状能包围圆盘传送带底座上的一个模具操纵装置的加热室座体、用于将该室加热到一预定的模具温度的机构和一个与圆盘传送带底座无关的起重机，其起重机绳子适合于将该加热室降低到一模具操纵装置上面的圆盘传送带底座上的加热台位置上和在完成该加热台的热模制操作周期时将该加热室从该底座升高到避开模具操纵装置的位置。

该起重机可以包括一个高架起重机梁和一根绳子；该起重机梁与圆盘传送带底座无关并延伸在圆盘传送带底座上的加热台和冷却台位置的中心上方，而该冷却台可以包括一顶端开口的侧壁装置，用于围绕圆盘传送带底座上的一个操纵装置；该绳子连接在起重机梁上，用于将该壁装置与加热室座体一起同时降低到圆盘传送带底座上和从该底座上升起，而壁装置中的风扇用于当壁装置位于圆盘传送带底座上时将冷却空气吹到操纵装置的框架装置中的该或每个模具上。

该加热台加热室座体和冷却台围壁装置两者可以在其壁的外侧上承载用于驱动橡胶轮面的摩擦轮的电动机，当这些围壁由起重机降低到圆盘传送带底座上的台位置处的模具操纵装置上方时，这些摩擦轮与操纵装置的驱动轮产生压力接触，操纵装置的短轴通过围壁装置外侧上的围壁中的垂直槽，从而使操纵装置操纵围壁内的模具。

该侧壁装置可以包括喷射器，用于当位于圆盘传送带底座上时将雾状冷却水喷入由壁装置包围的空间中。

在本发明的第二形式中，该模制机包括两个加热台、两个冷却台与单独一个模具剥离和装载台、两个与圆盘传送带底座无关的起重机梁，第一根起重机梁安置在圆盘传送带底座上两个加热台位置中心的上方，以便升降该加热室座体，第二根起重机梁安置在圆盘传送带底座上两个冷却台位置中心的上方，以便升降这些臂装置，而这些起重机梁上的绳子适合于将这些座体和壁装置同时降低到圆盘传送带底座上和从底座上升起。

附图简述

现在利用一个不起限制作用的例子参照附图来描述本发明的转动的模制机的实施例，附图中：

图1是该模制机的模具操纵装置的等比例图；

图2是图1的模具操纵装置的后立视图；

图3是图1和图2所示的包括一组模具的操纵装置的等比例图；

图4是本发明的全套转动的模制机的平面图；

图5是图6中所示的在模制要的一个操作位置中的模制机等比例图；

图6是图5中所示的在模制机的一个第二操作位置中的模制机等比例图；

图7是图4、5、6的模制机的示意图；以及

图8是本发明的模制机的第二实施例的示意图。

优选实施例详述

图1例示本发明的模具操纵装置，如图中所示，该装置包括一个圆形底座部件12、两个固定在该底座上的直立支架14和16、一个框架部件18以及两个锥形齿轮环20和22。

底座部件12包括一个圆形的面向上的周边通道24，该通道24安置在金属板底座26上，底座26实际上承载适当的绝热材料。

框架支架14和16的形状如图1中所示，它们栓紧在底座部件12中的结构部件上，如图1中所示。

矩形的框架部件18用短轴28和30安置在支架上，如图所示，短轴28和30于一端固定在两个对置的框架部件上，并轴颈式联接在由支架支承的轴承中而在一共同轴线A上旋转。短轴28在其自由端上支承一个驱动轮32，后者仅在图2和图3中示出。

如图1和图2中所见的齿轮环22其直径小于齿轮环20的直径并固定在轴34上，轴34轴颈式联接在轴承中以便旋转，这些轴承安装在框架部件18的其余两个对置部件上。轴34在第二轴线B上沿中心通过这些支承其旋转的框架部件，第二轴线B在框架部件18的中心处与轴线A垂直相交。该轴在本发明的该实施例中的框架部件之间其截面是方形的。齿轮环22装有辐条，其轮毂用爪形离合器锁定在轴34上，该离合器用手动夹钳36啮合和从轴上脱开(如图2中所示)，使得齿轮环22向外移出和离开齿轮环20从而断开其齿轮啮合，使得框架部件能够与齿轮环20无关的围绕轴线A旋转，其理由在下面说明。为了使齿轮环22与齿轮环20重新啮合，操作夹钳36使齿轮环22向着框架部件18移回而引导其齿回到与齿轮环20的齿啮合。

齿轮20是一个简单的无幅条的齿轮环，它承载三个固定于其上的面向后面的间隔杆38，后者可调整地附接在一个附接于底座部件12上的直立的A框架39上，如图1所示。这些可调整的杆的目的是使齿轮环20的平面位置可以调整而使其齿与齿轮环22的齿的啮合最优化。框架部件18的承载短轴28的端部可以在齿轮环20中转动，如图1和图3中所示。

齿轮环22上的齿的数目不是偶数，使得其齿数不是齿20上的齿数的整数倍，从而使该齿轮相对于框架部件18围绕其轴线A-A而转动的转动不会同步。

虽然任何转动的模制模具都可以与本发明的操纵装置10一起使用，但在本发明的该实施例中，这些模具用于合理地模制扁平物件如升降叉车的平板架底座，并且是在其侧壁上分开的扁平箱式模具40，而且可以脱开地安置在模具座体42上，后者紧固在框架部件18中的锥齿轮22的轴34上，以便与轴34一起旋转，如图3中所示。但是，在另一实施例中，轴34可用两个轴部分替代，它们轴颈式联接在框架部件18中，在轴34的位置中，一个轴部分支承齿轮环22，而在框架部件18的里面，两个轴部分支承一个法兰或某种其它构造，用于连接到模具座或类似的模具啮合装置上。

在模具操纵装置10的使用中，如下面说明的，驱动轮受到转动而导致短轴28使框架部件18围绕其第一轴线A-A转动，这样，与其一起载带直径较小的齿轮环22，齿轮22是由于其齿与齿轮环20的齿的啮合从而围绕静止的齿轮环20作圆周运动，如图2中所示。两个尺寸不相似的齿轮上齿的数目的非偶数差并保证模具座体42相对于框架部件18的转动的转动图形是不重复的。

需要重视的是，使框架部件18围绕其轴线A-A转动的转矩臂在从轴线A-A延伸到齿轮环22的轮毂比现有技术操纵装置的转矩臂要长得多，因而相对于现有技术机器中遇到的负荷，齿轮环20和22之间的转矩负荷要显著地减小。本发明的操纵装置的这一特点与当框架部件完全装载模具40时在框架部件18的对置两端处的短轴28和30完全由支架14和16支承的这一事实一起，显著地尽可能减小了周期性的应力交变，这种应力交变使现有技术机器中的操纵部件疲劳和损坏。

如图4～6中所示，本发明的模制机还包括一个圆形的圆盘传送带底座44，该底座44由两个同心的底座环46和48组成，两环由区段化的底板区间50桥接。圆环形圆盘传送带底板的上表面用膨胀的金属底板覆盖，该底板在图中未示出。

底座环48的下侧面承载一条L形截面的轮轨，该轮轨的一个法兰固定在环48的下侧面上，而另一轮轨从环48的垂直面向下向内引导。沿径向的内底座环46承载一个相似的轮轨。

内外两个轮轨安置在安装底板的轮组件54上，图5和图6中仅示出一些轮组件。轮组件的轮是可以垂直调整的，用于调平在圆盘传送带轮轨上可以围绕其轴线自由转动的圆盘传送带，使向下垂挂的轨道法兰将该圆盘传送带保持在承载它的底板上的固定的轴向位置中。虽然图中未示出，但底座环46还包括一个向内引导的轮轨法兰，该法兰与安装底板的向下保持的轮啮合，向下保持的轮与其上表面啮合而防止圆盘传送带的垂直移动。

图1～3中，模具操纵装置10安置在该圆盘传送带上，其圆形底座固定在圆盘传送带上表面上的结构上，如图4～6中所示。操纵装置安置在圆盘传送带底座44上，其转动轴线A在底座上彼此沿径向位移120度，其轴线A如图4所示明显地相交于圆盘传送带底座的中心处。

高架的起重机58的交叉梁56安置在两个安装底板的杆60上的圆盘传送带底座44上，当操纵装置直接在梁56下方时，梁56与两个模具操纵装置底座12的中心对准，如图4中所示。图4中操纵装置10的位置示于该机器的台位置上，该机器相对于起重机58和其上通过圆盘传送带的控制系统用电子方式安装了圆盘传送带的底板而固定，该控制系统顺序地停止圆盘传送带的转位旋转而使操纵装置在其台位置中，起重机梁56下面的台是加热台62和冷却台64。其余的台66为模具剥离和装载台。圆盘传送带底座44可以通过任何合适的驱动装置而在三个台之间转位旋转，但在本发明的该实施例中，是由围绕底座环48并与其链轮齿52啮合的链和安装在一个杆60上的驱动电动机的链轮驱动的。

一个安装底板的倒L形托架(未示出)与一个向内引导的法兰一起安置在邻近圆盘传送带的底座环48的脱模台66位置上，该法兰与面向底座环48的底板隔开。该圆盘传送带底座环包括一个可在一根轴上转动的滚柱，该轴在每根径向线上固定于环48上并从环48沿径向向外凸出，环48上安置操纵装置10。在圆盘传送带的转位移动位置上，这三个滚柱每个顺序地安置在脱模台66的位置上的托架法兰下方，以抵抗当从模具操纵装置10剥离模具时可能发生的圆盘传送带的任何垂直提升。

在起重机梁56下方的加热台处，该加热台包括一个具有垂直侧壁板70(仅在图5和图6中看到)和一个密封地固定在这些侧壁板上的节约空间的穹顶72的加热室座体68。座体68为双层壁，在壁的表皮内有一合适的绝热层。壁板70的下侧面密封地安置在圆形U状沟槽的底座内，该圆形U状沟槽固定在壁板上并可以啮合在模具操纵装置10的底座部件12的沟槽中。

冷却台64包括围壁74，围壁74由与加热室座体68的壁板完全相同的板构成，但顶部开放。风扇座体76附接在该围壁上并通到围壁内。虽然图中并未示出，但加热室座体包括一个燃气燃烧器，该燃烧器像冷却台中的风扇74一样地安装在该座体的侧壁中。

加热室座体68和冷却台围壁74两者安置在一个包括六角形框架结构78的共用的框架装置中，如图4～8所示。

起重机58同时操作三股线绳80(图5和图6中仅见两股)，它们在邻近两杆60的两个滑轮和一个中心滑轮上操作。邻近两杆的绳固定在加热台和冷却台的六角形框架78的最外部分上，而中心绳连接在相互连接的框架交叉部件上，这些交叉部件结合图6中起重机梁56中心下面的六角形框架。所有三股绳附接在图5和图6中左边起重机杆60的外侧上的绳锚82上。该绳锚附接在液压冲头84的活塞杆86上，当退入其冲头缸中时，活塞杆86如图5中所示地提升框架装置，该装置中加热室座体和冷却室围壁安置在图5中所示的位置，而当伸出时，活塞杆86将该框架因而也将加热室和冷却围壁下降到图6中所示的位置。在该位置中，加热室座体68完全包围安置在该台上的模具操纵装置10而该冷却围壁围绕冷却台位置上的操纵装置10。穹形加热室座体68的形状和尺寸是这样的，使得该座体的内壁尽可能紧密地围绕安置在座体68内的操纵装置10，从而尽可能减少将该室及室中的模具加热到所需模制温度所需的热能。

其中安置该加热室和冷却围壁的框架装置载带两个电动机(两个电动机总的示于图4中)，它们每个受激励而驱动一橡胶面驱动轮90，当加热台和冷却台下降到其图6位置上时，驱动轮90进入与加热台和冷却台中的操作装置的驱动轮32的压力轴承接触，从而如仅示于图4中地摩擦地驱动这些驱动轮并因而驱动在加热台和冷却台上的操纵装置。

在加热室座体的升高位置中，垂直安置于加热台处操纵装置的驱动轮短轴28上方的加热室座体68的壁板70垂直地开了有一倒圆的上端部的槽(未示出)，因此，当该座体降到圆盘传送带44时，该槽将与图1中的操纵装置框架支架16的整个扁平的有法兰的外表面密封啮合。虽然图中未示出，但开槽的壁板支承一个重力偏压的滑动件，当室68和围壁74降低时，该滑动件与框架18的支架16的上表面接触并通过支架而在该加热室内的适当的导轨上向上移动，以便清除用于框架支架16的槽，当该座体和围壁重新利用起重机58再次升起时，清除操纵装置10的滑动件受重力偏压而关闭该槽，以便除了从升高的座体的开放底座的小量热损失外防止热量从座体散失。

在本发明的模制机的使用中，假定承载加热室座架68和冷却台围壁74的框架装置上升到图5中所示的位置，而模具操作装置10在剥离和装载台66处的每个模具座架42已经装载了已装料的模具，机器的第一操作周期由将支承了加热室座体68和冷却台围壁74的框架组件降低到圆盘传送带底座上的起重机58启动，在该底座上，加热室底座和围壁的下侧上的圆形框架部件被啮合到操纵装置底座部件12的圆形沟槽24中。如上所述，当该加热室和冷却台围壁74下降到圆盘传送带底座上时，驱动轮90与该台上的操纵装置的驱动轮32接触而开始参照图1～3描述的模具的双轴操纵。现在驱动加热室座体68的燃气燃烧器而将加热室加热到一预定的模制温度，而模具中粉末状塑料的模制进行一个预定时间的周期。在加热周期结束时，将加热室的燃气燃烧器关闭到非常低的热发射，并指令起重机56向上升高框架装置，直到加热室和壁组件脱离开操纵装置。现在沿图4中箭头的方向转动圆盘传送带而将载带已加热的模具的操纵装置10转到组件中的冷却台位置，并将载带已装料的模具从装载台66转到加热台62。现在该加热台在其升高位置中，框架支架16的加热室座架中的槽已再次如上所述地在其底座上密封地闭合，而在其留在升高位置中的短时间内，只有极少量的热量从其开口的下侧从密封的加热室散逸。该确实散逸的少量热量是由从燃气燃烧器来的低的热量发射造成的。随着操纵装置现在在其组件中的新位置中，该框架组件重新由起重机降低，而该加热室中的加热周期重新开始，由于从圆盘传送带升高的加热室中保存的热量，高效的模制周期迅速起动。同时，冷却台围板中的风扇短时间仍然不起作用而使操纵装置所承载的模具中的受热塑料能够烧结，即变成化学脱气，而在该预定的短时间后，这些风扇受驱动而开始冷却模具。由于模具冷却开始时间的小的延迟，该冷却台围壁能够载带引入风扇空气流中的水雾喷雾而通过蒸发冷却来减少所需的模具冷却时间。在加热周期结束时，框架装置如上所述地重新升高，而圆盘传送带由其链驱动而转位旋转，将带有新加热的模具的操纵装置10带到冷却台上而将现在冷却的模具从冷却台带到模具脱模台。在脱模台上，操作人员现在利用爪形离合器36的把手从该台上的操纵装置的环形齿轮20上脱开环形齿轮22，使其能将框架部件18手动地转到图3中示出的水平位置，在该位置上框架部件18被利用可手动操作的销(未示出)而锁定在操纵装置的其它框架部件之一上。现在松开模具夹，使模具40能被从模具座体42移出，而新装料的模具迅速掉入其座体中的位置中并利用模具来锁定在位置中，使得操纵装置在行进中的加热周期结束之前准备转位移动到加热台上。从这里以后重复上述周期，在圆盘传送带底座44的每个转位旋转步骤处，从机器中移出包含模制好的部件的模具。

其中座落本发明的模制机的建筑最好装有热空气通道，该通道从起重机下面的冷却台64位置上方的起重机58之上延伸到该建筑的外部。该通道最好包括一台风扇，用于将热空气从冷却台抽入该通道并从该通道排出热空气。在该通道中在其位于起重机上方的入口和该通道内的风扇之间可以安置一个合适的换热器，使从换热器来的受热空气进入通向加热室座体68上的燃烧器的空气入口，从而进一步优化热气体的使用。

所述模制机示意地例示于图7的平面图中，图8比较地例示一种放大的图7模制机的五阶段操作。在该机器中，图的右边示出两个加热台62而图的左边示出两个冷却台64。两对加热台和冷却台每对由其自身的高架起重机58升降，两台起重机由框架结构联接，使得加热室座架68和冷却台的围壁74均同时升降。该较大机器相对于图7机器的优点是在其回路中通向脱模台66和从脱模台66来的每个操纵装置在圆盘传送带的两个转位移动中被加热和冷却，使得每个操纵装置的决定该机器整个周期时间的通过这些加热阶段的周期时间减半，从而使机器的生产率加倍，图8机器所需的地面空间尺寸比图7机器只增加很少的额外的地面空间，从两图的方形轮廓可以看到它们的尺寸很相近。

Claims (15)

1.一种转动的模制机，包括：

一个模具操纵装置(10)；

一个在模具操纵装置(10)中的框架装置(18)；

将至少一个模具(40)安置在框架装置(18)中和从装置(18)中移出的机构(42)；以及

用于操纵框架装置(18)使其在第一轴线A上而模具安置机构(42)在第二轴线B上同时转动的机构(20和22)，这两根轴线围绕框架装置(18)中的一个中心点保持彼此垂直；

其特征在于：

该模具操纵装置(10)包括一个底座部件(12)；

两个隔开的框架装置支架(14，16)，它们固定在底座部件(12)上并从其向上伸出；

框架装置(18)是一个载带短轴(28，30)的矩形框架部件(18)，短轴(28，30)沿中心附接在框架部件(18)的对置两侧上并从其向外伸出而被支承在框架装置支架(14，16)中的共用第一轴线A上并轴颈式联接以用于转动；以及

用于在框架部件(18)中支承模具(40)的机构(34)，包括向外伸出的轴部分，后者被轴颈式转动而用于在第二共用轴线B上在框架部件(18)的其余对置两侧中转动。

2.一种如权利要求1中所述的模制机，其特征在于，该框架装置的操纵装置包括第一锥形齿轮环(20)、第二锥形齿轮环(22)和用于转动短轴(28)的机构；该第一锥形齿轮环(20)固定在锚定于底座部件(12)的支架(39)上，齿轮环(20)与框架部件(18)的支承短轴(28)的可以在齿轮环(20)中转动的部分一起定中心于框架部件短轴之一(28)上；该第二锥形齿轮环(22)与第一锥形齿轮环(20)啮合，并可以脱开地固定在框架部件(18)的外侧上的第二轴线的轴(34)上，而可以围绕框架部件(18)的转动的第二轴线B而转动；该第一齿轮环(20)定中心在短轴(28)上，使得能操纵框架部件(18)。

3.如权利要求1或2中所述的模制机，其特征在于，支承模具的框架部件(18)的沿轴向通过第二齿轮环(22)的轴(34)部分载带一可手动操作的锁(36)，用于从轴(34)部分脱开齿轮环(22)和从第一齿轮环(20)脱开其齿，以使框架部件(18)能围绕其第一转动轴线A而与第一齿轮环(20)无关地转动。

4.一种如权利要求2或3中所述的模制机，其特征在于，第一齿轮环(20)通过构造(38)而固定在其支架(39)上，每个构造(38)沿框架部件(18)从支架(39)隔开齿轮环(20)，并包括用于向着和离开其支架而调整该隔开构造(38)的机构，以保证齿轮环(20)的齿与第二齿轮环(22)的齿的最佳啮合。

5.一种如上述权利要求中任何一项所述的模制机，其特征在于，该模具安置机构是一个固定在框架部件(18)的轴(34)部分上的框架装置(42)，该轴(34)部分载带第二齿轮环(22)，其中该或每个模具(40)利用手动操作的夹而可以脱开地安置，在模制操作期间，这些夹将该或每个模具(40)的对置的模具外壳补充地锁定在一起。

6.一种如权利要求2～5中任何一项所述的模制机，其特征在于，短轴(28)转动部分包括一个在短轴(28)的延伸部分上的驱动轮(32)。

7.一种如权利要求2～6中任何一项所述的模制机，其特征在于，第二齿轮环(22)的直径小于第一齿轮环(20)的直径，而两个齿轮环(20，22)上的齿的数目不是偶数，使得它们互相不是整数倍。

8.一种如上述权利要求中任何一项所述的模制机，包括一个可以在一底板上围绕一中心轴线旋转的圆盘传送带底座(44)，该底座承载三个按照权利要求1～7中任何一项的模具操纵装置(10)，其底座部件(12)固定在圆盘传送带底座(44)的上表面上。

9.一种如权利要求8中所述的模制机，其特征在于，三个模具操纵装置(10)的底座部件(12)在圆盘传送带底座(44)上的一个圆上为同一中心的120度间隔，该圆与底座(44)的转动轴同心。

10.一种如权利要求8或9所述的转动的模制机，其特征在于，圆盘传送带底座(44)的下侧承载一个固定于其上的圆形轨道并定中心于底座(44)的中心轴线上，该机器包括一套安装在该底板上的适当地隔开的轮装置(54)和使轮装置(54)上的底座(44)转位旋转用的机构(52)，轮装置(54)每个可以通过其与圆盘传送带底座(44)下侧上的轨道啮合的轮而沿垂直高度调整，而机构(52)的转位旋转是围绕加热台(62)、冷却台(64)与模具剥离和装载台(66)之间的圆盘传送带(44)的轴线而以120度增量来进行的。

11.如权利要求10中所述的模制机，其特征在于，加热台(62)包括一个其形状能包围圆盘传送带底座(44)上的模具操纵装置(10)的加热室座体(68)、用于将该室加热到一预定的模制温度的机构和一台脱开圆盘传送带底座的起重机(58)，起重机的提升机构(80)适合于将加热室(68)降低到模具操纵装置(10)上的圆盘传送带底座(44)上的加热台(62)位置上，并将室(68)从底座(44)升高而在完成加热台(62)的操作的热模制周期时脱开模具操纵装置(10)。

12.一种如权利要求11中所述的模制机，其特征在于，起重机(58)包括一个高架的起重机梁(56)和一个起重机提升机构(80)；该起重机梁(56)与圆盘传送带(44)无关，并延伸在圆盘传送带底座(44)的加热台(62)和冷却台(64)的位置中心的上方，而冷却台(64)包括一个顶部开口的侧壁装置(74)，用于围绕圆盘传送带底座(44)上的操纵装置(10)；该起重机提升机构(80)连接在起重机梁上，用于将壁装置(74)与加热室座体(68)同时降低到圆盘传送带底座(44)上和从底座(44)上升起，并升降壁装置(74)中的风扇(76)，该风扇(76)用于当壁装置(74)在圆盘传送带底座(44)上时将冷却空气吹到操纵装置的框架装置(18)中的该或每个模具(40)上。

13.一种如权利要求12中所述的模制机，其特征在于，加热台(62)的加热室座体(68)和冷却台(64)的围壁装置(74)在其壁的外侧带有用于驱动摩擦轮(90)的电动机(88)，当围壁(68，74)由起重机(58)降低到圆盘传送带底座(44)上的台位置(62，64)处的模具操纵装置(10)的上方时，摩擦轮(90)与操纵装置(10)的驱动轮(32)产生压力接触，操纵装置(10)的短轴(28)通过围壁(68，74)外侧上的围壁(70)中的垂直槽，使操纵装置(10)操纵围壁(68，74)中的模具(40)。

14.一种如权利要求13中所述的模制机，其特征在于，侧壁装置(74)包括喷射器，用于当在圆盘传送带底座(44)上时将雾化的冷水喷入风扇(76)的空气流而进入被壁装置(74)包围的空间中。

15.一种如权利要求11～14中任何一项所述的模制机，包括两个加热台(62)、两个冷却台(64)与单独一个模具剥离和装载台(66)，两个与圆盘传送带底座(44)无关的起重机梁(56)中的第一个(56)安置在圆盘传送带底座(44)上的两个加热台(62)位置中心的上方，以升降加热室座体(68)，而第二个(56)安置在圆盘传送带底座(44)上的两个冷却台(64)位置中心的上方，以升降壁装置(74)，起重机梁(56)上的起重机提升机构(80)适合于将座体(68)和壁装置(74)同时降低到圆盘传送带底座(44)上和从底座(44)处同时升高。

Images