CN217909981U - 一种防腐涂料生产用加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防腐涂料生产用加热装置。所述防腐涂料生产用加热装置包括罐体；驱动室，所述驱动室开设在所述罐体的下部；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述驱动室的内腔中；储料壳，所述储料壳固定安装在所述罐体的上表面中部；下料通道，所述下料通道开设在所述储料壳的内腔底面中部，且所述下料通道的内腔与所述罐体的内腔连通；塞块，所述塞块滑动设置在所述储料壳的内腔中，且所述塞块的下部与所述下料通道的内壁活动密封连接，所述塞块与所述下料通道适配。本实用新型提供的防腐涂料生产用加热装置具有使用方便、具有均匀投料功能、加热效率高、水浴加热效果好的优点。

Description

一种防腐涂料生产用加热装置

技术领域

本实用新型涉及防腐涂料生产技术领域，尤其涉及一种防腐涂料生产用加热装置。

背景技术

防腐蚀涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，防腐涂料在生产过程中需要进行加热工序，通常需要使用到防腐涂料生产用加热装置。

然而传统的防腐涂料生产用加热装置在使用过程中，主要通过水浴加热或电加热的方式对加热罐进行加热，从而对加热罐内部的防腐涂料加热，但传统的加热装置功能单一，加热时大多将涂料一次性放入加热罐中，当涂料较多时，外侧的涂料与罐体1内壁接触受热较快，中心位置的涂料受热较慢，从而导致了加热时间久、效率低的问题。

因此，有必要提供一种新的防腐涂料生产用加热装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、具有均匀投料功能、加热效率高、水浴加热效果好的防腐涂料生产用加热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的防腐涂料生产用加热装置包括：罐体；驱动室，所述驱动室开设在所述罐体的下部；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述驱动室的内腔中；储料壳，所述储料壳固定安装在所述罐体的上表面中部；下料通道，所述下料通道开设在所述储料壳的内腔底面中部，且所述下料通道的内腔与所述罐体的内腔连通；塞块，所述塞块滑动设置在所述储料壳的内腔中，且所述塞块的下部与所述下料通道的内壁活动密封连接，所述塞块与所述下料通道适配；搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承活动安装在所述罐体的内腔底面中部，且所述搅拌杆的底端密封延伸至所述驱动室的内腔中，所述搅拌杆的底端与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆的顶端贯穿所述下料通道并延伸至所述储料壳的内腔中，所述塞块与所述搅拌杆传动连接；供热机构，所述供热机构设置在所述罐体的外表面左侧。

优选的，所述供热机构包括供热箱、泵机、环形腔室，所述供热箱固定安装在罐体的外表面左侧中部，所述泵机固定安装在罐体的外表面左侧下部，且所述泵机的进水端通过第一连通管与供热箱的内腔密封连通，所述环形腔室开设在所述罐体上，所述泵机的出水端通过第二连通管与环形腔室的内腔密封连通，所述供热箱的上表面固定安装有第三连通管，所述第三连通管的内腔与供热箱的内腔密封连通，且所述第三连通管的一端与罐体的外表面右侧上部固定连接，所述第三连通管的内腔与环形腔室的内腔密封连通。

优选的，所述环形腔室的内腔中通过轴承活动安装有扇叶，所述扇叶的上表面周向固定安装有环形齿条，所述驱动室的内腔左侧上部通过轴承活动安装有连接杆，所述连接杆的右端与搅拌杆的下部均固定套设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合，且连接杆的左端密封延伸至环形腔室的内腔中，所述连接杆的左端固定安装有直齿轮，所述直齿轮与环形齿条啮合。

优选的，所述塞块的底面开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔中转动安装有导向块，所述搅拌杆的顶端延伸至滑动槽的内腔中，所述搅拌杆的上部周向开设有双向螺旋槽，所述导向块与双向螺旋槽活动连接。

优选的，所述罐体的外表面右侧上部固定安装有电磁泄压阀，所述电磁泄压阀的内腔与环形腔室的内腔密封连通。

优选的，所述罐体的外表面右侧固定安装有进水管，所述进水管的内腔与环形腔室的内腔密封连通，且所述进水管的外表面设置有第一电磁阀。

优选的，所述罐体的底面右侧固定安装有排料管，所述排料管的内腔与罐体的内腔密封连通，所述排料管的外表面设置有第二电磁阀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防腐涂料生产用加热装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种防腐涂料生产用加热装置，通过设置伺服电机带动搅拌杆转动，在导向块与双向螺旋槽的作用下，能够带动塞块垂直往复运动，从而塞块与下料通道间歇性接触，能够实现间歇性投料功能，能够使涂料受热块，避免了传统的加热装置功能单一，加热时大多将涂料一次性放入加热罐中，当涂料较多时，外侧的涂料与罐体内壁接触受热较快，中心位置的涂料受热较慢，从而导致了加热时间久、效率低的问题，通过设置搅拌杆转动时在锥形齿轮的作用下，直齿轮与环形齿条的作用下，连接杆带动扇叶进行转动，扇叶能够对环形腔室的内腔中的水进行搅动，从而增快了传热效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的防腐涂料生产用加热装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为本实用新型中罐体、环形腔室、环形齿条、直齿轮、连接杆的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型中罐体、储料壳、供热箱的俯视结构示意图。

图中标号：1、罐体；2、驱动室；3、伺服电机；4、储料壳；5、下料通道；6、塞块；7、搅拌杆；81、供热箱；82、泵机；83、环形腔室；9、扇叶；10、环形齿条；11、连接杆；12、锥形齿轮；13、直齿轮；14、导向块；15、双向螺旋槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的防腐涂料生产用加热装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图2为图1所示的B部放大示意图；图4为本实用新型中罐体、环形腔室、环形齿条、直齿轮、连接杆的俯视剖视结构示意图；图5为本实用新型中罐体、储料壳、供热箱的俯视结构示意图。

一种防腐涂料生产用加热装置包括：罐体1；驱动室2，所述驱动室2开设在所述罐体1的下部；伺服电机3，所述伺服电机3固定安装在所述驱动室2的内腔中；储料壳4，所述储料壳4固定安装在所述罐体1的上表面中部；下料通道5，所述下料通道5开设在所述储料壳4的内腔底面中部，且所述下料通道5的内腔与所述罐体1的内腔连通；塞块6，所述塞块6滑动设置在所述储料壳4的内腔中，且所述塞块6的下部与所述下料通道5的内壁活动密封连接，所述塞块6与所述下料通道5适配；搅拌杆7，所述搅拌杆7通过轴承活动安装在所述罐体1的内腔底面中部，且所述搅拌杆7的底端密封延伸至所述驱动室2的内腔中，所述搅拌杆7的底端与所述伺服电机3的输出轴固定连接，所述搅拌杆7的顶端贯穿所述下料通道5并延伸至所述储料壳4的内腔中，所述塞块6与所述搅拌杆7传动连接；供热机构，所述供热机构设置在所述罐体1的外表面左侧。

所述供热机构包括供热箱81、泵机82、环形腔室83，所述供热箱81固定安装在罐体1的外表面左侧中部，所述泵机82固定安装在罐体1的外表面左侧下部，且所述泵机82的进水端通过第一连通管与供热箱81的内腔密封连通，所述环形腔室83开设在所述罐体1上，所述泵机82的出水端通过第二连通管与环形腔室83的内腔密封连通，所述供热箱81的上表面固定安装有第三连通管，所述第三连通管的内腔与供热箱81的内腔密封连通，且所述第三连通管的一端与罐体1的外表面右侧上部固定连接，所述第三连通管的内腔与环形腔室83的内腔密封连通，通过所述供热箱81能够对环形腔室83的内腔中注入的水进行加热，所述供热箱81的内腔中设置有一组电加热丝。

所述环形腔室83的内腔中通过轴承活动安装有扇叶9，所述扇叶9的上表面周向固定安装有环形齿条10，所述驱动室2的内腔左侧上部通过轴承活动安装有连接杆11，所述连接杆11的右端与搅拌杆7的下部均固定套设有锥形齿轮12，两个所述锥形齿轮12啮合，且连接杆11的左端密封延伸至环形腔室83的内腔中，所述连接杆11的左端固定安装有直齿轮13，所述直齿轮13与环形齿条10啮合，所述搅拌杆7在转动时能够同步带动扇叶9转动，通过所述扇叶9转动能够对环形腔室83的内腔中的水进行搅动，从而增快了传热效率。

所述塞块6的底面开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔中转动安装有导向块14，所述搅拌杆7的顶端延伸至滑动槽的内腔中，所述搅拌杆7的上部周向开设有双向螺旋槽15，所述导向块14与双向螺旋槽15活动连接，在所述导向块14与双向螺旋槽15的作用下，所述搅拌杆7能够带动塞块6垂直往复运动，所述塞块6与下料通道5间歇性接触，能够实现间歇性投料功能，避免了传统的加热装置功能单一，加热时大多将涂料一次性放入加热罐中，当涂料较多时，外侧的涂料与罐体1内壁接触受热较快，中心位置的涂料受热较慢，从而导致了加热时间久、效率低的问题。

所述罐体1的外表面右侧上部固定安装有电磁泄压阀，所述电磁泄压阀的内腔与环形腔室83的内腔密封连通，能够对高温产生的压力进行控制。

所述罐体1的外表面右侧固定安装有进水管，所述进水管的内腔与环形腔室83的内腔密封连通，且所述进水管的外表面设置有第一电磁阀，方便向所述环形腔室83的内腔中注水。

所述罐体1的底面右侧固定安装有排料管，所述排料管的内腔与罐体1的内腔密封连通，所述排料管的外表面设置有第二电磁阀，方便控制防腐涂料排出收集。

本实用新型提供的防腐涂料生产用加热装置的工作原理如下：

使用时，启动泵机82带动环形腔室83的内腔中的水循环流动，在供热箱81的作用下对水进行循环加热，加热后的水再次流入环形腔室83的内腔中，能够将热量传递至罐体1的内腔中的涂料，对其进行加热，启动伺服电机3带动搅拌杆7转动，在导向块14与双向螺旋槽15的作用下，能够带动塞块6垂直往复运动，从而塞块6与下料通道5间歇性接触，能够实现间歇性投料功能，能够使涂料受热块，避免了传统的加热装置功能单一，加热时大多将涂料一次性放入加热罐中，当涂料较多时，外侧的涂料与罐体1内壁接触受热较快，中心位置的涂料受热较慢，从而导致了加热时间久、效率低的问题，同时搅拌杆7通过锥形齿轮12带动连接杆11转动，在直齿轮13与环形齿条10的作用下，连接杆11带动扇叶9进行转动，扇叶9能够对环形腔室83的内腔中的水进行搅动，从而增快了传热效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防腐涂料生产用加热装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种防腐涂料生产用加热装置，通过设置伺服电机3带动搅拌杆7转动，在导向块14与双向螺旋槽15的作用下，能够带动塞块6垂直往复运动，从而塞块6与下料通道5间歇性接触，能够实现间歇性投料功能，能够使涂料受热块，避免了传统的加热装置功能单一，加热时大多将涂料一次性放入加热罐中，当涂料较多时，外侧的涂料与罐体1内壁接触受热较快，中心位置的涂料受热较慢，从而导致了加热时间久、效率低的问题，通过设置搅拌杆7转动时在锥形齿轮12的作用下，直齿轮13与环形齿条10的作用下，连接杆11带动扇叶9进行转动，扇叶9能够对环形腔室83的内腔中的水进行搅动，从而增快了传热效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种防腐涂料生产用加热装置，其特征在于，包括：

罐体；

驱动室，所述驱动室开设在所述罐体的下部；

伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述驱动室的内腔中；

储料壳，所述储料壳固定安装在所述罐体的上表面中部；

下料通道，所述下料通道开设在所述储料壳的内腔底面中部，且所述下料通道的内腔与所述罐体的内腔连通；

塞块，所述塞块滑动设置在所述储料壳的内腔中，且所述塞块的下部与所述下料通道的内壁活动密封连接，所述塞块与所述下料通道适配；

搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承活动安装在所述罐体的内腔底面中部，且所述搅拌杆的底端密封延伸至所述驱动室的内腔中，所述搅拌杆的底端与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆的顶端贯穿所述下料通道并延伸至所述储料壳的内腔中，所述塞块与所述搅拌杆传动连接；

供热机构，所述供热机构设置在所述罐体的外表面左侧。

2.根据权利要求1所述的防腐涂料生产用加热装置，其特征在于，所述供热机构包括供热箱、泵机、环形腔室，所述供热箱固定安装在罐体的外表面左侧中部，所述泵机固定安装在罐体的外表面左侧下部，且所述泵机的进水端通过第一连通管与供热箱的内腔密封连通，所述环形腔室开设在所述罐体上，所述泵机的出水端通过第二连通管与环形腔室的内腔密封连通，所述供热箱的上表面固定安装有第三连通管，所述第三连通管的内腔与供热箱的内腔密封连通，且所述第三连通管的一端与罐体的外表面右侧上部固定连接，所述第三连通管的内腔与环形腔室的内腔密封连通。

3.根据权利要求2所述的防腐涂料生产用加热装置，其特征在于，所述环形腔室的内腔中通过轴承活动安装有扇叶，所述扇叶的上表面周向固定安装有环形齿条，所述驱动室的内腔左侧上部通过轴承活动安装有连接杆，所述连接杆的右端与搅拌杆的下部均固定套设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合，且连接杆的左端密封延伸至环形腔室的内腔中，所述连接杆的左端固定安装有直齿轮，所述直齿轮与环形齿条啮合。

4.根据权利要求1所述的防腐涂料生产用加热装置，其特征在于，所述塞块的底面开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔中转动安装有导向块，所述搅拌杆的顶端延伸至滑动槽的内腔中，所述搅拌杆的上部周向开设有双向螺旋槽，所述导向块与双向螺旋槽活动连接。

5.根据权利要求3所述的防腐涂料生产用加热装置，其特征在于，所述罐体的外表面右侧上部固定安装有电磁泄压阀，所述电磁泄压阀的内腔与环形腔室的内腔密封连通。

6.根据权利要求3所述的防腐涂料生产用加热装置，其特征在于，所述罐体的外表面右侧固定安装有进水管，所述进水管的内腔与环形腔室的内腔密封连通，且所述进水管的外表面设置有第一电磁阀。

7.根据权利要求1所述的防腐涂料生产用加热装置，其特征在于，所述罐体的底面右侧固定安装有排料管，所述排料管的内腔与罐体的内腔密封连通，所述排料管的外表面设置有第二电磁阀。

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