CN214377814U - 漆包机的供漆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种漆包机的供漆箱，包括油泵电机、油泵主体及加热装置，还包括封闭壳体，封闭壳体中部设置有储存绝缘漆的储漆室，储漆室上端设置有驱动平台，封闭壳体与储漆室之间的空间作为由加热装置进行加热的水浴腔，储漆室设置有进漆口和出漆口，油泵主体固定于储漆室内并浸于储漆室内绝缘漆液面以下，油泵电机安装于驱动平台设置有延伸至储漆室内并驱动油泵主体的驱动轴，油泵主体设置有延伸至出漆口外的出油管。采用上述方案，本实用新型提供一种少泄露且保证稳定传输的漆包机的供漆箱。

Description

漆包机的供漆箱

技术领域

本实用新型涉及一种，具体涉及一种漆包机的供漆箱。

背景技术

漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘漆。在加工时需要先将绝缘漆在供漆箱内加热，在通过管道连接油泵，由油泵将绝缘漆输送至上漆工位。

上述结构的供漆箱在结构上存在一定弊端，油泵处不仅存在泄露的情况，还会存在负压力不足导致绝缘漆无法稳定输送的情况发生，同时，由于传统的供漆箱密封能力有限，加之绝缘漆存在刺鼻气味，会对环境产生污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少泄露且保证稳定传输的漆包机的供漆箱。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括油泵电机、油泵主体及加热装置，其特征在于：还包括封闭壳体，所述的封闭壳体中部设置有储存绝缘漆的储漆室，所述的储漆室上端设置有驱动平台，所述的封闭壳体与储漆室之间的空间作为由加热装置进行加热的水浴腔，所述的储漆室设置有进漆口和出漆口，所述的油泵主体固定于储漆室内并浸于储漆室内绝缘漆液面以下，所述的油泵电机安装于驱动平台设置有延伸至储漆室内并驱动油泵主体的驱动轴，所述的油泵主体设置有延伸至出漆口外的出油管。

通过采用上述技术方案，将油泵主体置于液下，油泵电机从驱动平台向其输出驱动力，同时解决油泵主体其泄露及负压不足的问题，而且油泵电机能够长时间稳定工作，同时，改变加热方式，设置环绕储漆室的水浴腔，并由加热装置对水浴进行加热，从而形成均匀对储漆室外侧各处进行加热的加热方式，从而使储漆室内部的绝缘漆受热更为均匀，质量及流动性更为稳定，使漆包线的加工更为顺畅，同时，封闭壳体及水浴组合形成外部密封结构，大大避免绝缘漆及其产生的气体泄漏，保证良好的工作环境，杜绝污染。

本实用新型进一步设置为：所述的储漆室设置有循环口，所述的封闭壳体外位于进漆口处设置有第一过滤装置，所述的储漆室内设置有第二过滤装置。

通过采用上述技术方案，第一过滤装置将新进入储漆室的绝缘漆进行过滤，同时，加工后余下的绝缘漆会通过循环口回流至储漆室，由第二过滤装置进行过滤，从而时刻保持储漆室内的绝缘漆质量，即保证漆包线的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述的第一过滤装置为绕线过滤器，所述的第二过滤装置包括固定于储漆室内的滤架，所述的滤架上排布有多层滤网。

通过采用上述技术方案，优选绕线过滤器与合滤网滤架的双重过滤组合，保证储漆室内绝缘漆时刻保持较优的质量。

本实用新型进一步设置为：所述的储漆室内设置有浮球，所述的浮球上端设置有延伸至储漆室外的浮标，所述的驱动平台与浮标对应设置有刻度标尺。

通过采用上述技术方案，由浮球配合刻度标尺，使工作人员能够快速、便捷知晓储油室内绝缘漆余量，及时进行补充。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动平台设置有搅拌电机，所述的搅拌电机驱动设置有延伸至储漆室内绝缘漆液面以下的搅拌轴，所述的搅拌轴下端设置有搅拌绝缘漆的搅拌桨。

通过采用上述技术方案，由搅拌电机带动搅拌桨旋转，将加热过程中的绝缘漆进行搅拌，产生内部流动，从而保证绝缘漆的各部分均匀受热。

本实用新型进一步设置为：还包括车体，所述的车体位于封闭壳体外侧罩设有罩壳，所述的车体下方设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，增设罩壳，对封闭壳体及其上的装置进行保护，保证使用寿命及工作稳定，配合滚轮，便于将整体进行移动，适配不同的工作环境及加工需求。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式去除罩壳的立体图；

图3为本实用新型具体实施方式中封闭壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种漆包机的供漆箱，包括油泵电机1、油泵主体2及加热装置3，还包括封闭壳体4，封闭壳体4中部设置有储存绝缘漆的储漆室41，储漆室41上端设置有驱动平台42，封闭壳体4与储漆室41之间的空间作为由加热装置3进行加热的水浴腔43，储漆室41设置有进漆口411和出漆口412，油泵主体2固定于储漆室41并浸于储漆室41内绝缘漆液面以下，油泵电机1安装于驱动平台42设置有延伸至储漆室41内并驱动油泵主体2的驱动轴11，油泵主体2设置有延伸至出漆口412外的出油管，将油泵主体2置于液下，油泵电机1从驱动平台42向其输出驱动力，同时解决油泵主体2其泄露及负压不足的问题，而且油泵电机1能够长时间稳定工作，同时，改变加热方式，设置环绕储漆室41的水浴腔43，并由加热装置3对水浴进行加热，从而形成均匀对储漆室41外侧各处进行加热的加热方式，从而使储漆室41内部的绝缘漆受热更为均匀，质量及流动性更为稳定，使漆包线的加工更为顺畅，同时，封闭壳体4及水浴组合形成外部密封结构，大大避免绝缘漆及其产生的气体泄漏，保证良好的工作环境，杜绝污染，此外，加热装置一般采用电加热装置。

储漆室41设置有循环口413，封闭壳体4外位于进漆口411处设置有第一过滤装置45，储漆室41内设置有第二过滤装置46，第一过滤装置45将新进入储漆室41的绝缘漆进行过滤，同时，加工后余下的绝缘漆会通过循环口413回流至储漆室41，由第二过滤装置46进行过滤，从而时刻保持储漆室41内的绝缘漆质量，即保证漆包线的加工质量。

第一过滤装置45为绕线过滤器，第二过滤装置46包括固定于储漆室41内的滤架461，滤架461上排布有多层滤网，优选绕线过滤器与合滤网滤架的双重过滤组合，保证储漆室41内绝缘漆时刻保持较优的质量，为清楚表达结构，滤网为现有构件，未在附图中标识。

储漆室41内设置有浮球414，浮球414上端设置有延伸至储漆室41外的浮标415，驱动平台42与浮标415对应设置有刻度标尺416，由浮球414配合刻度标尺416，使工作人员能够快速、便捷知晓储油室内绝缘漆余量，及时进行补充。

驱动平台42设置有搅拌电机47，搅拌电机47驱动设置有延伸至储漆室41内绝缘漆液面以下的搅拌轴471，搅拌轴471下端设置有搅拌绝缘漆的搅拌桨472，由搅拌电机47带动搅拌桨472旋转，将加热过程中的绝缘漆进行搅拌，产生内部流动，从而保证绝缘漆的各部分均匀受热，搅拌桨472非现实结构，仅作示意。

还包括车体5，车体5位于封闭壳体4外侧罩设有罩壳51，车体5下方设置有滚轮52，增设罩壳51，对封闭壳体4及其上的装置进行保护，保证使用寿命及工作稳定，配合滚轮52，便于将整体进行移动，适配不同的工作环境及加工需求。

Claims (6)

1.一种漆包机的供漆箱，包括油泵电机、油泵主体及加热装置，其特征在于：还包括封闭壳体，所述的封闭壳体中部设置有储存绝缘漆的储漆室，所述的储漆室上端设置有驱动平台，所述的封闭壳体与储漆室之间的空间作为由加热装置进行加热的水浴腔，所述的储漆室设置有进漆口和出漆口，所述的油泵主体固定于储漆室内并浸于储漆室内绝缘漆液面以下，所述的油泵电机安装于驱动平台设置有延伸至储漆室内并驱动油泵主体的驱动轴，所述的油泵主体设置有延伸至出漆口外的出油管。

2.根据权利要求1所述的漆包机的供漆箱，其特征在于：所述的储漆室设置有循环口，所述的封闭壳体外位于进漆口处设置有第一过滤装置，所述的储漆室内设置有第二过滤装置。

3.根据权利要求2所述的漆包机的供漆箱，其特征在于：所述的第一过滤装置为绕线过滤器，所述的第二过滤装置包括固定于储漆室内的滤架，所述的滤架上排布有多层滤网。

4.根据权利要求1所述的漆包机的供漆箱，其特征在于：所述的储漆室内设置有浮球，所述的浮球上端设置有延伸至储漆室外的浮标，所述的驱动平台与浮标对应设置有刻度标尺。

5.根据权利要求1所述的漆包机的供漆箱，其特征在于：所述的驱动平台设置有搅拌电机，所述的搅拌电机驱动设置有延伸至储漆室内绝缘漆液面以下的搅拌轴，所述的搅拌轴下端设置有搅拌绝缘漆的搅拌桨。

6.根据权利要求1所述的漆包机的供漆箱，其特征在于：还包括车体，所述的车体位于封闭壳体外侧罩设有罩壳，所述的车体下方设置有滚轮。

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