CN201913801U - 水钻吸塑盘的成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水钻吸塑盘的成型设备，机架上固定设有底座，底座上面设有吸模板，吸模板上面设有压框板，底座上、吸模板中央放置工装盘，加热器能够通过移动机构架设在压框板上方，工装盘的侧面圆周与吸模板或者环形圈之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘或者底座上的通气通道与真空泵连通；压框板和吸模板通过升降机构实现两个下降行程，压框板和吸模板下降至底时两者夹持吸塑材料的夹持面低于工装盘的顶面，吸模板通过环形圈与底座之间实现在固定范围内相对移动时的密封连接。本实用新型一次吸塑成型水钻吸塑盘，可以直接将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，节省工序、提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于水钻(人造钻石)加工领域，特别是涉及用于制造水钻端面磨抛加工中使用的水钻吸塑盘的吸塑成型设备。
背景技术
公开号为CN101073876A的专利文献公开了一种水钻端面磨抛加工方法及专用磨抛机，将完成棱面磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个水钻吸塑盘，水钻均匀排布吸附固定在吸塑盘底部凸面上，水钻尖端向下在平磨盘上进行磨抛加工形成端面，从而实现对整盘水钻的端面磨抛加工，因为一个吸塑盘上可以排布几百甚至几千个水钻，所以可大大提高加工效率。其中，水钻吸塑盘的结构如图1、图2所示，吸塑盘2包括盘体20和盘边21，盘体20平面凸出盘边21平面，盘体20的底部凸面23上吸附嵌置固定多颗水钻1，盘体20的另一面22因包裹水钻1而形成凸起24，盘体20上的凸起24是凹入盘边21平面的。进行端面磨抛加工时，一般是直接将吸塑盘的凹面套装在端面磨抛机的盘体上进行磨抛，单独对水钻进行端面磨抛。现在也有将吸塑盘的盘边向上翻折套装在端面磨抛机的盘体上，这样在磨抛端面的时候将水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，即对吸塑盘上的凸起24进行端面磨抛。这样的好处是在水钻镀覆时可以延用端面磨抛的吸塑盘，节省了重复吸塑成型的工序，这在公开号为CN101569447A的专利文献中有详细说明。
但是，因为吸塑盘的盘边向上翻折只能依靠人工操作完成，所以存在盘体翘曲、套装固定不牢靠等问题，导致磨抛加工质量下降，同时人工翻边也存在 增加人工、效率低等问题。
为此，发明人考虑能否设计一种水钻吸塑盘，不需要通过人工翻折盘边，可以直接将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，但是，受到现有的吸塑成型设备和真空吸塑成型原理的限制，现有技术还不能一次成型凸起24凸出于盘边21平面的吸塑盘。如公开号为CN101073876A的专利文献公开的吸塑成型机，包括机架、真空泵和加热器，所述机架上设有底座，底座上方设有吸模板，吸模板上方设有压框板，所述吸模板和压框板都与底座在右侧枢接，所述加热器通过移动机构可移动架设在压框板上方，所述底座上、吸模板中央放置有一工装盘，工装盘上的通气孔通过设在底座上的气管接口与真空泵连通，上述吸模板和压框板均为中央有大圆孔的框形板，大圆孔的大小尺寸与工装盘一致，吸模板的厚度高出工装盘的厚度约一倍。吸塑成型时，将嵌有水钻的工装盘放置在底座上，翻下吸模板，工装盘正好嵌置在吸模板的大圆孔内，工装盘低于吸模板的高度约一半，在吸模板上放置硬塑料片覆盖整个大圆孔，再将压框板翻下，将硬塑料片压紧在吸模板上；加热器移动到达压框板正上方并开始加热，真空泵开始工作，硬塑料片在加热软化到一定程度，由于其下方空间抽真空形成负压，硬塑料片的中间部分被拉伸吸附在下方工装盘的水钻上形成水钻吸塑盘；加热器和真空泵停止工作，加热器离开压框板上方，翻起压框板，取出水钻吸塑盘，翻起吸模板，取出工装盘。
由上可知，如果要一次成型凸起24凸出于盘边21平面的吸塑盘，就必然要求：真空吸塑时被夹持在吸模板和压框板之间的吸塑材料(硬塑料片)的高度要低于工装盘上水钻顶端的高度，这对于上述设备是无法实现的，否则，不仅无法进行真空吸塑成型，而且还会碰乱工装盘上已经排布好的水钻。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种水钻吸塑盘的成型设备，一次吸塑成型水钻吸塑盘，其盘体因包裹水钻而形成的凸起凸出于盘边平面，这样就不需要再进行人工翻折盘边，可以直接将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，节省工序、提高加工效率。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种水钻吸塑盘的成型设备，包括机架、真空泵和加热器，所述机架上固定设有底座，底座上面设有吸模板，吸模板上面设有与吸模板一起夹持吸塑材料的压框板，所述底座上、吸模板中央放置工装盘，工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，通气孔与真空泵连通，所述加热器能够通过移动机构架设在压框板上方，所述工装盘的侧面圆周与吸模板或者环形圈之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘或者底座上的通气通道与真空泵连通；所述压框板和吸模板通过升降机构实现两个下降行程，所述压框板和吸模板下降至底时两者夹持吸塑材料的夹持面低于工装盘的顶面，所述吸模板通过环形圈与底座之间实现在固定范围内相对移动时的密封连接。
上述技术方案中，在工装盘的侧面圆周与吸模板或者环形圈之间空有间隙并通过设置在工装盘或者底座上的通气通道与真空泵连通，这样在吸塑成型中保证盘体吸附固定水钻的同时在盘体和盘边之间形成环形用于支撑和套装的凹槽。
上述环形圈与吸模板和底座之间的密封连接结构有多种：一种是，所述环形圈密封固定设置在吸模板的底部(当然也可以是与吸模板一体加工成型的)，环形圈能够与底座套接或者插接并在套接或者插接部位通过密封件实现密封，并能保证固定高度范围(第一高度至第二高度)相对移动时的密封；另一种是，所述环形圈密封固定设置在底座上(当然也可以是与底座一体加工成型的)，环 形圈能够与吸模板底部套接或者插接并在套接或者插接部位通过密封件实现密封，并能保证固定高度范围(第一高度至第二高度)相对移动时的密封；优选的一种是，所述环形圈以能够上下移动的方式套设在底座外面并由弹性机构弹性支撑，所述环形圈和底座之间设有密封件，这样不仅可以保证密封效果，而且便于加工制造，进一步优选，所述弹性机构为沿环形圈下方均匀分布的多个弹簧，所述弹簧上端与环形圈相抵，弹簧下端与机架台面或者底座相抵。
作为优选，所述升降机构包括第一气缸和第二气缸，所述压框板与机架上下滑动连接，所述第一气缸固定连接在机架上，第一气缸的移动端固定连接第二气缸，第二气缸的移动端固定连接压框板，所述吸模板与压框板上下滑动连接并通过开合机构实现分开和闭合。这里，第一气缸和第二气缸用于实现压框板和吸模板下降至第一高度和第二高度两个下降行程，当然，两个气缸也可以用一个双行程气缸替代实现同样的作用。
进一步优选，所述压框板通过两根导柱与设置在机架上的两个导套滑动连接，两个导柱上端与压框板固定连接，两个导柱下端与连接杆固定连接，所述第二气缸与连接杆固定连接。
进一步优选，所述开合机构为设置在压框板上的开合气缸，开合气缸的移动端固定连接吸模板。更加优选，所述开合机构是指所述导柱的上段具有一台阶，导柱在台阶以上的部分相对于其在台阶以下的部分更细，导柱在台阶以上的部分套设所述吸模板从而使得吸模板能够搁置在台阶上或者向上移动，这样，可以节省上面的开合气缸。
作为优选，所述吸模板中央大圆孔的侧壁为环形斜坡面。这样有助于吸塑盘成型，避免吸塑盘局部过于薄弱影响套装稳固。
本实用新型由于采用了以上的技术方案，压框板和吸模板采用两个下降高 度的方式，在第一高度、第一高度到第二高度的下降过程中以及在下降至第二高度时通过环形圈实现对吸模板、工装盘和底座之间空间的密封；下降至第一高度时，用于对吸塑材料进行加热，吸模板、工装盘和底座之间空间内的空气受热膨胀，因为吸塑材料的周边受压框板和吸模板夹持，所以吸塑材料软化后受空气压力向上拱起；下降至第二高度时，用于真空吸塑成型吸塑盘，因为前面的吸塑材料已经向上拱起，所以在压框板和吸模板夹持吸塑材料边缘的平面低于工装盘上水钻的顶端时，吸塑材料并不会碰到水钻，这样就保证吸塑成型，吸塑盘的盘体上因包裹水钻而形成的凸起就会凸出于盘边平面。这样就不需要再进行人工翻折盘边，可以直接将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，节省工序、提高加工效率和加工质量。
附图说明
图1是现有技术中水钻吸塑盘的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本实用新型吸塑成型设备的结构示意图；
图4是实施例1中吸模板的结构示意图；
图5是图4的B-B剖视图；
图6是实施例1的动作结构示意图(打开状态)；
图7是实施例1的动作结构示意图(闭合状态)；
图8是实施例1的动作结构示意图(吸塑成型)；
图9是工装盘的结构示意图(正面)；
图10是工装盘的结构示意图(背面)；
图11是图9的C-C剖视图；
图12是水钻吸塑盘的结构示意图；
图13是图12的D-D剖面图；
图14是实施例2的结构示意图；
图15是实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1：
如图3、图6、图7、图8所示的一种水钻吸塑盘的成型设备，包括机架315、真空泵(图上未画出)和加热器301，所述机架315上固定设有底座307，底座307上面设有吸模板305，吸模板305上面设有与吸模板305一起夹持吸塑材料319的压框板303，所述底座307上、吸模板305中央放置工装盘320，工装盘320上设有若干个嵌置水钻的嵌孔3201，嵌孔3201底部设有通气孔3202，通气孔3202经底座307的中央通气空间、气管接口308与真空泵连通，所述加热器301能够通过移动机构架设在压框板303上方(移动机构的具体结构可以参见本实用新型人之前的专利文献)，所述工装盘320的侧面圆周与吸模板305或者环形圈306之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘320或者底座307上的通气通道与真空泵连通；所述压框板303和吸模板305通过升降机构实现两个下降行程，所述压框板303和吸模板305下降至底时两者夹持吸塑材料319的夹持面低于工装盘320的顶面，所述吸模板305通过环形圈306与底座307之间实现在固定范围内相对移动时的密封连接。
本实施例中，所述环形圈306以能够上下移动的方式套设在底座307外面并由弹性机构弹性支撑，所述环形圈306和底座307之间设有密封件313；所述 弹性机构为沿环形圈306下方均匀分布的多个弹簧312，所述弹簧312上端与环形圈306相抵，弹簧312下端与机架306台面相抵。所述升降机构包括第一气缸318和第二气缸317，所述压框板303与机架315上下滑动连接，所述第一气缸318固定连接在机架315上，第一气缸318的移动端固定连接第二气缸317，第二气缸317的移动端固定连接压框板303，所述吸模板305与压框板303上下滑动连接并通过开合机构实现分开和闭合；所述压框板303通过两根导柱310与设置在机架315上的两个导套314滑动连接，两个导柱310上端与压框板303固定连接，两个导柱310下端与连接杆316固定连接，所述第二气缸317与连接杆316固定连接；所述开合机构为设置在压框板303上的开合气缸302，开合气缸302的移动端固定连接吸模板305。所述压框板303和吸模板305闭合时，两者之间能够通过密封件304密封；吸模板305与环形圈306接触时，两者之间能够通过密封件311密封。所述压框板303和吸模板305均为具有中央大圆孔的框形结构，如图4、图5所示，吸模板305上设有圆周环绕的冷却水道3052，吸模板305中央大圆孔的侧壁为环形斜坡面3051，这样有利于吸塑盘的环形凹槽成型，环形斜坡面3051底部为环形台阶3053，这样是既保证环形斜坡面3051的有限高度，而且保证了吸模板305本身的支撑强度。
吸塑成型过程如下：
一种水钻吸塑盘的成型方法，包括真空泵、加热器301和底座307，底座307上方设置吸模板305，吸模板305上方设置压框板303，所述底座307上、吸模板305中央放置工装盘320，工装盘320上设有若干个嵌置水钻的嵌孔3201，嵌孔3201底部设有通气孔3202，通气孔3202与真空泵连通，还包括套设在工装盘320外围并能够分别与吸模板305和底座307密封连接的环形圈306，包括如下步骤：
1)如图6所示，将吸塑材料319放入压框板303和吸模板305之间，将排布好水钻的工装盘320放在底座307上；
2)如图7所示，压框板303和吸模板305下降至第一高度，此时，吸塑材料319由压框板303和吸模板305夹紧固定并密封，吸塑材料319的高度高于工装盘320上水钻的顶端，吸模板305通过环形圈306与底座307之间实现密封连接，所述工装盘320的侧面圆周与吸模板305之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘320的通气通道与真空泵连通；如图9、图10、图11所示，所述通气通道为设置在工装盘320底部边缘的通气槽3203，当然，也可以是在底座307或者底座与工装盘接触的密封垫圈309上设置通气槽。
3)加热器301加热吸塑材料319使之受热软化并向上拱起；
4)如图8所示，加热器301持续加热，压框板303和吸模板305下降至第二高度，此时，压框板303和吸模板305夹持吸塑材料319边缘的平面低于工装盘320上水钻的顶端；真空泵抽真空，吸塑成型水钻吸塑盘322；
5)加热器301停止加热并移走，压框板303和吸模板305升起打开，取出水钻吸塑盘322。
上述步骤3)中，用真空泵抽取部分空气以控制吸塑材料319向上拱起的变形程度；上述步骤4)中，吸模板305与底座307接触并通过密封垫圈309密封。上述步骤5)中，压框板303和吸模板305升起打开之前，先用真空泵送入部分空气以使水钻吸塑盘322与工装盘320剥离以避免打开时损坏方便取出。
根据上述吸塑成型获得的水钻吸塑盘，如图12、图13所示，包括一次成型的盘体3226和盘边3221，所述盘体3226的一面3224嵌置固定水钻1，盘体3226 的另一面3223因包裹所述水钻1而形成凸起3225，所述凸起3225凸出于盘边3221平面。
本实施例中，所述盘体3226具有凸起3225的一面3223凸出于盘边3221平面；所述盘体3226和盘边3221之间设有环形凹槽3222，环形凹槽3222靠近盘边3221的侧壁为环形斜坡面，环形凹槽3222靠近盘体3226的侧壁为圆周面。
实施例2：
如图14所示的一种水钻吸塑盘的成型设备，与实施例1的不同仅在于：所述开合机构是指所述导柱310的上段具有一台阶3101，导柱310在台阶3101以上的部分相对于其在台阶3101以下的部分具有更细的柱径，导柱310在台阶3101以上的部分套设所述吸模板305从而使得吸模板305能够搁置在台阶3101上或者向上移动。
实施例3：
如图15所示的一种水钻吸塑盘的成型设备，与实施例2的不同仅在于：所述环形圈306密封固定设置在吸模板305底部，并且能够与底座307套插连接，在两者的套接位置设有密封圈313。
Claims (9)
1.一种水钻吸塑盘的成型设备，包括机架(315)、真空泵和加热器(301)，所述机架(315)上固定设有底座(307)，底座(307)上面设有吸模板(305)，吸模板(305)上面设有与吸模板(305)一起夹持吸塑材料(319)的压框板(303)，所述底座(307)上、吸模板(305)中央放置工装盘(320)，工装盘(320)上设有若干个嵌置水钻的嵌孔(3201)，嵌孔(3201)底部设有通气孔(3202)，通气孔(3202)与真空泵连通，所述加热器(301)能够通过移动机构架设在压框板(303)上方，其特征在于，所述工装盘(320)的侧面圆周与吸模板(305)或者环形圈(306)之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘(320)或者底座(307)上的通气通道与真空泵连通；所述压框板(303)和吸模板(305)通过升降机构实现两个下降行程，所述压框板(303)和吸模板(305)下降至底时两者夹持吸塑材料(319)的夹持面低于工装盘(320)的顶面，所述吸模板(305)通过环形圈(306)与底座(307)之间实现在固定范围内相对移动时的密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述环形圈(306)密封固定设置在吸模板(305)或者底座(307)上，并且与底座(307)或者吸模板(305)套插连接。
3.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述环形圈(306)以能够上下移动的方式套设在底座(307)外面并由弹性机构弹性支撑，所述环形圈(306)和底座(307)之间设有密封件(313)。
4.根据权利要求3所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述弹性机构为沿环形圈(306)下方均匀分布的多个弹簧(312)，所述弹簧(312)上端与环形圈(306)相抵，弹簧(312)下端与机架(306)台面或者底座(307)相抵。
5.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述升降机构包括第一气缸(318)和第二气缸(317)，所述压框板(303)与机架(315)上下滑动连接，所述第一气缸(318)固定连接在机架(315)上，第一气缸(318)的移动端固定连接第二气缸(317)，第二气缸(317)的移动端固定连接压框板(303)，所述吸模板(305)与压框板(303)上下滑动连接并通过开合机构实现分开和闭合。
6.根据权利要求5所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述压框板(303)通过两根导柱(310)与设置在机架(315)上的两个导套(314)滑动连接，两个导柱(310)上端与压框板(303)固定连接，两个导柱(310)下端与连接杆(316)固定连接，所述第二气缸(317)与连接杆(316)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述开合机构为设置在压框板(303)上的开合气缸(302)，开合气缸(302)的移动端固定连接吸模板(305)。
8.根据权利要求6所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述开合机构是指所述导柱(310)的上段具有一台阶(3101)，导柱(310)在台阶(3101)以上的部分相对于其在台阶(3101)以下的部分更细，导柱(310)在台阶(3101)以上的部分套设所述吸模板(305)从而使得吸模板(305)能够搁置在台阶(3101)上或者向上移动。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述吸模板(305)中央大圆孔的侧壁为环形斜坡面(3051)。
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2010
- 2010-12-08 CN CN 201020648351 patent/CN201913801U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102101259A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-22 | 浙江名媛工艺饰品有限公司 | 水钻吸塑盘及其成型方法和成型设备 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110803 Effective date of abandoning: 20150311 |
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| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |