CN202623266U - 一种水钻吸塑盘的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水钻吸塑盘的成型设备，包括机架、真空泵、加热器、底座、吸模板、压框板、工装盘，工装盘的侧面圆周与吸模板或者环形圈之间空有间隙，该间隙经由通气管与真空泵连通；通气管与底座竖直滑动连接并密封，通气管通过安装在机架上的通气管气缸驱动上下移动，工装盘放置在通气管顶部。本技术方案，通气管顶起的顶部可以进入吸模板与压框板之间的打开空间，这样取放工装盘、放入吸塑材料和取出水钻吸塑盘都可以在同一打开空间操作，并且为吸模板仅设置一个升降高度提供了可行性，大大简化结构，方便操作。

Description

一种水钻吸塑盘的成型设备

技术领域

本实用新型属于水钻（人造钻石）加工领域，特别是涉及用于制造水钻端面磨抛加工中使用的水钻吸塑盘的吸塑成型设备。

背景技术

公开号为CN102101259A的专利文献公开了一种水钻吸塑盘及其成型方法和成型设备，其中的水钻吸塑盘的成型设备，包括机架、真空泵和加热器，所述机架上固定设有底座，底座上面设有吸模板，吸模板上面设有与吸模板一起夹持吸塑材料的压框板，所述底座上、吸模板中央放置工装盘，工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，通气孔与真空泵连通，所述加热器能够通过移动机构架设在压框板上方，所述工装盘的侧面圆周与吸模板或者环形圈之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘或者底座上的通气通道与真空泵连通；所述压框板和吸模板通过升降机构实现两个下降行程，所述压框板和吸模板下降至底时两者夹持吸塑材料的夹持面低于工装盘的顶面，所述吸模板通过环形圈与底座之间实现在固定范围内相对移动时的密封连接。该技术方案中，压框板和吸模板采用两个下降高度的方式，在第一高度、第一高度到第二高度的下降过程中以及在下降至第二高度时通过环形圈实现对吸模板、工装盘和底座之间空间的密封；下降至第一高度时，用于对吸塑材料进行加热，吸模板、工装盘和底座之间空间内的空气受热膨胀，因为吸塑材料的周边受压框板和吸模板夹持，所以吸塑材料软化后受空气压力向上拱起；下降至第二高度时，用于真空吸塑成型吸塑盘，因为前面的吸塑材料已经向上拱起，所以在压框板和吸模板夹持吸塑材料边缘的平面低于工装盘上水钻的顶端时，吸塑材料并不会碰到水钻，这样就能够保证吸塑成型，吸塑盘的盘体上因包裹水钻而形成的凸起就会凸出于盘边平面。这样就不需要再进行人工翻折盘边，可以直接将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，节省工序、提高加工效率和加工质量。

但是，上述专利文献中，工装盘是放置在底座上的，从吸模板和底座之间取放工装盘，从吸模板和压框板之间放入吸塑材料和取出水钻吸塑盘，这样为了保证操作空间，就要求吸模板与底座之间、吸模板与压框板之间都具有较大的打开距离，即要求升降机构中气缸具有很长的行程，这样就使得机构结构复杂、动作不够稳定，吸塑成型效率较低，操作不够方便。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种水钻吸塑盘的成型设备，结构更加简单、运行动作稳定，吸塑成型效率提高，操作方便。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种水钻吸塑盘的成型设备，包括机架、真空泵和加热器，所述机架上固定设有底座，底座上面设有吸模板，吸模板上面设有与吸模板一起夹持吸塑材料的压框板，吸模板中央放置工装盘，工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，该通气孔经由通气管与真空泵连通，所述加热器能够通过移动机构架设在压框板上方；所述工装盘的侧面圆周与吸模板或者环形圈之间空有间隙，该间隙经由通气管与真空泵连通；所述压框板通过升降机构实现两个下降行程，所述压框板和吸模板下降至底时两者夹持吸塑材料的夹持面低于工装盘的顶面，所述吸模板与底座之间通过环形圈实现相对移动时的密封连接；所述通气管与底座竖直滑动连接并密封，所述通气管通过安装在机架上的通气管气缸驱动上下移动，所述工装盘放置在通气管顶部。这样，通气管顶起的顶部可以进入吸模板与压框板之间的打开空间，这样取放工装盘、放入吸塑材料和取出水钻吸塑盘都可以在同一打开空间操作，并且为吸模板仅设置一个升降高度提供了可行性，大大简化结构，方便操作。

作为优选，所述工装盘与通气管顶部通过凹槽、凸台配合。这样工装盘放置稳固、定位准确。

上述环形圈与吸模板和底座之间的密封连接结构有多种：一种是，所述环形圈密封固定设置在吸模板的底部（当然也可以是与吸模板一体加工成型的），环形圈能够与底座套接或者插接并在套接或者插接部位通过密封件实现密封，并能保证固定高度范围相对移动时的密封；另一种是，所述环形圈密封固定设置在底座上（当然也可以是与底座一体加工成型的），环形圈能够与吸模板底部套接或者插接并在套接或者插接部位通过密封件实现密封，并能保证固定高度范围相对移动时的密封。作为优选，所述环形圈与吸模板固定连接为一体，所述环形圈套设在底座外面。进一步优选，所述吸模板仅设置一个升降高度，优选方案之一是，所述环形圈以能够上下移动的方式套设在底座外面并由弹性机构弹性支撑，所述环形圈和底座之间设有密封件，这样不仅可以保证密封效果，而且便于加工制造，进一步优选，所述弹性机构为沿环形圈下方均匀分布的多个弹簧，所述弹簧上端与环形圈相抵，弹簧下端与机架台面或者底座相抵。最佳优选的方案是，所述吸模板与机架上下滑动连接并由安装在机架上的吸模板气缸驱动升降，这样结构简单，并且吸模板的升降与压框板的升降是相对独立的，就方便了取放操作和结构设计。

作为优选，所述压框板的升降机构包括第一气缸和第二气缸,所述压框板与机架上下滑动连接，所述第一气缸固定连接在机架上，第一气缸的移动端固定连接第二气缸，第二气缸的移动端固定连接压框板。这里，第一气缸和第二气缸用于实现压框板下降至第一高度和第二高度两个下降行程，当然，两个气缸也可以用一个双行程气缸替代实现同样的作用。进一步优选，所述压框板通过两根导柱与设置在机架上的两个导套滑动连接，两个导柱上端与压框板固定连接，两个导柱下端与连接杆固定连接，所述第二气缸的移动端与连接杆连接。

作为优选，所述加热器的移动机构包括以能够水平转动的方式安装在机架上的转动架，转动架上安装加热器，转动架由安装在机架上的电机或者气缸驱动转动。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，通气管顶起的顶部可以进入吸模板与压框板之间的打开空间，这样取放工装盘、放入吸塑材料和取出水钻吸塑盘都可以在同一打开空间操作，并且为吸模板仅设置一个升降高度提供了可行性，结构更加简单合理、运行动作稳定，吸塑成型效率提高，操作更加方便。

附图说明

图1是本实用新型设备的结构示意图；

图2是本实用新型设备的吸塑成型动作示意图之一；

图3是本实用新型设备的吸塑成型动作示意图之二；

图4是本实用新型设备的吸塑成型动作示意图之三；

图5是本实用新型设备的吸塑成型动作示意图之四；

图6是本实用新型设备的吸塑成型动作示意图之五。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种水钻吸塑盘的成型设备，包括机架1、真空泵（图上未画出）和加热器4，所述机架1上固定设有底座7，底座7上面设有吸模板9，吸模板9上面设有与吸模板9一起夹持吸塑材料16的压框板5，吸模板9中央放置工装盘6，工装盘6上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，该通气孔经由通气管10与真空泵连通，所述加热器4能够通过移动机构架设在压框板5上方；所述工装盘6的侧面圆周与吸模板9或者环形圈91之间空有间隙，该间隙经由通气管10与真空泵连通；所述压框板5通过升降机构实现两个下降行程，所述压框板5和吸模板9下降至底时两者夹持吸塑材料16的夹持面低于工装盘6的顶面，所述吸模板9与底座7之间通过环形圈91实现相对移动时的密封连接；所述通气管10与底座7竖直滑动连接并密封，所述通气管10通过安装在机架1上的通气管气缸11驱动上下移动，所述工装盘6放置在通气管10顶部。

本实施例中，所述工装盘6与通气管10顶部通过凹槽、凸台配合。所述环形圈91与吸模板9固定连接为一体，所述环形圈91套设在底座7外面。所述吸模板9与机架1上下滑动连接并由安装在机架1上的吸模板气缸8驱动升降。所述压框板5的升降机构包括第一气缸15和第二气缸14,所述压框板5与机架1上下滑动连接，所述第一气缸15固定连接在机架1上，第一气缸15的移动端固定连接第二气缸14，第二气缸14的移动端固定连接压框板5。所述压框板5通过两根导柱12与设置在机架1上的两个导套滑动连接，两个导柱12上端与压框板5固定连接，两个导柱12下端与连接杆13固定连接，所述第二气缸14的移动端与连接杆13连接。所述加热器4的移动机构包括以能够水平转动的方式安装在机架1上的转动架3，转动架3上安装加热器4，转动架3由安装在机架1上的电机2驱动转动。

吸塑成型过程如下：

一种水钻吸塑盘的成型方法，包括真空泵、加热器4和底座7，底座7上方设置吸模板9，吸模板9上方设置压框板5，所述底座7上、吸模板9中央放置工装盘6，工装盘6上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，通气孔与真空泵连通，还包括套设在工装盘6外围并能够分别与吸模板9和底座7密封连接的环形圈91，包括如下步骤：

1）如图2所示，空的工装盘6向上顶起，从压框板5和吸模板9之间更换工装盘，将排布好水钻的工装盘6放入；可同时降下吸模板9以增大打开空间方便操作；如图3所示，吸模板9升起，将吸塑材料16放入压框板5和吸模板9之间；

2）如图4所示，压框板5下降至第一高度，此时，吸塑材料16由压框板5和吸模板9夹紧固定并密封，吸塑材料16的高度高于工装盘6上水钻的顶端，吸模板9通过环形圈91与底座7之间实现密封连接，所述工装盘6的侧面圆周与吸模板9之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘6的通气通道与真空泵连通；加热器4移入并加热吸塑材料16使之受热软化并向上拱起；

3）如图5所示，加热器4持续加热，压框板5和吸模板9下降至第二高度，此时，压框板5和吸模板9夹持吸塑材料16边缘的平面低于工装盘6上水钻的顶端；真空泵抽真空，吸塑成型水钻吸塑盘17；

4）如图6所示，加热器4停止加热并移走，压框板5和吸模板9升起打开，取出水钻吸塑盘17；

5）如图2所示，空的工装盘6向上顶起，从压框板5和吸模板9之间更换工装盘，将排布好水钻的工装盘6放入；可同时降下吸模板9以增大打开空间方便操作；进入下一个加工循环。

上述方案中，在第一高度、第一高度到第二高度的下降过程中以及在下降至第二高度时通过环形圈实现对吸模板、工装盘和底座之间空间的密封；下降至第一高度时，对吸塑材料进行加热，吸模板、工装盘和底座之间空间内的空气受热膨胀，因为吸塑材料的周边受压框板和吸模板夹持，所以吸塑材料软化后受空气压力向上拱起；下降至第二高度时，用于真空吸塑成型吸塑盘，因为前面的吸塑材料已经向上拱起，所以在压框板和吸模板夹持吸塑材料边缘的平面低于工装盘上水钻的顶端时，吸塑材料并不会碰到水钻，这样就能够保证吸塑成型，吸塑盘的盘体上因包裹水钻而形成的凸起就会凸出于盘边平面。这样就不需要再进行人工翻折盘边，可以直接将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，节省工序、提高加工效率和加工质量。

Claims (9)

1.一种水钻吸塑盘的成型设备，包括机架（1）、真空泵和加热器（4），所述机架（1）上固定设有底座（7），底座（7）上面设有吸模板（9），吸模板（9）上面设有与吸模板（9）一起夹持吸塑材料（16）的压框板（5），吸模板（9）中央放置工装盘（6），工装盘（6）上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，该通气孔经由通气管（10）与真空泵连通，所述加热器（4）能够通过移动机构架设在压框板（5）上方；所述工装盘（6）的侧面圆周与吸模板（9）或者环形圈（91）之间空有间隙，该间隙经由通气管（10）与真空泵连通；所述压框板（5）通过升降机构实现两个下降行程，所述压框板（5）和吸模板（9）下降至底时两者夹持吸塑材料（16）的夹持面低于工装盘（6）的顶面，所述吸模板（9）与底座（7）之间通过环形圈（91）实现相对移动时的密封连接；其特征在于，所述通气管（10）与底座（7）竖直滑动连接并密封，所述通气管（10）通过安装在机架（1）上的通气管气缸（11）驱动上下移动，所述工装盘（6）放置在通气管（10）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述工装盘（6）与通气管（10）顶部通过凹槽、凸台配合。

3.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述环形圈（91）与吸模板（9）固定连接为一体，所述环形圈（91）套设在底座（7）外面。

4.根据权利要求3所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述吸模板（9）与机架（1）上下滑动连接并由安装在机架（1）上的吸模板气缸（8）驱动升降。

5.根据权利要求3所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述环形圈（91）和吸模板（9）以能够上下移动的方式套设在底座（7）外面并由弹性机构弹性支撑，所述环形圈（91）和底座（7）之间设有密封件。

6.根据权利要求5所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述弹性机构为沿环形圈（91）下方均匀分布的多个弹簧，所述弹簧上端与环形圈（91）相抵，弹簧下端与机架（1）台面或者底座（7）相抵。

7.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述压框板（5）的升降机构包括第一气缸（15）和第二气缸（14）,所述压框板（5）与机架（1）上下滑动连接，所述第一气缸（15）固定连接在机架（1）上，第一气缸（15）的移动端固定连接第二气缸（14），第二气缸（14）的移动端固定连接压框板（5）。

8.根据权利要求7所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述压框板（5）通过两根导柱（12）与设置在机架（1）上的两个导套滑动连接，两个导柱（12）上端与压框板（5）固定连接，两个导柱（12）下端与连接杆（13）固定连接，所述第二气缸（14）的移动端与连接杆（13）连接。

9.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述加热器（4）的移动机构包括以能够水平转动的方式安装在机架（1）上的转动架（3），转动架（3）上安装加热器（4），转动架（3）由安装在机架（1）上的电机（2）或者气缸驱动转动。

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