CN112517888A - 一种铸球生产线金属模具预热装置 - Google Patents

一种铸球生产线金属模具预热装置 Download PDF

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王昔军
陈华
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Abstract

本发明公开了一种铸球生产线金属模具预热装置，包括底座、加热箱和水箱，所述加热箱和水箱均设置在底座的顶端；所述加热箱的内部设置有若干加热装置；所述底座的顶端设置有液压杆；所述液压杆的另一端固定连接有支板；所述支板的底端固定连接有支杆；所述支杆的外壁分别嵌套有盖体与支架；所述盖体垂直开设有出气口；所述加热箱的一侧分别开设有进水口和出水口。本发明通过将水箱中的水通过二号导管和进水口输送至加热箱内，利用加热装置对加热箱内的水进行加热，可对支架上的金属模具进行均匀预热，提高预热效率；此外，本发明通过液压杆将支板升起，使得支杆上的盖体与支架同步上升，便于在支架上拿取或者放置金属模具。

Description

一种铸球生产线金属模具预热装置
技术领域
本发明属于金属模具技术领域，具体涉及一种铸球生产线金属模具预热装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。传统的铸球生产线金属模具预热装置是用液化气通过加热喷火装置对金属模直接进行加热，在加热过程中火焰喷在金属模上使其局部温度过高，导致金属模的温度不均匀，温度不稳定，从而影响金属模具铸件的质量，容易出现疏松、针孔、裂纹等现象。
因此，研发一种铸球生产线金属模具预热装置用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。
发明内容
本发明克服现有技术缺陷，提供一种铸球生产线金属模具预热装置，可以有效解决背景技术中所涉及的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种铸球生产线金属模具预热装置，包括底座、加热箱和水箱，所述加热箱和水箱均设置在底座的顶端，所述加热箱的内部设置有若干加热装置，所述底座的顶端设置有液压杆；所述液压杆的另一端固定连接有支板，所述支板的底端固定连接有支杆；所述支杆的外壁分别嵌套有盖体与支架，所述盖体垂直开设有出气口，所述加热箱的一侧分别开设有进水口和出水口，所述出气口的一端连通有一号导管；所述一号导管的另一端与水箱的顶端相连通，所述进水口的一端连通有二号导管；所述二号导管的另一端与水箱的一侧相连通，所述出水口的一端连通有三号导管；所述三号导管的另一端与水箱的另一侧相连通，所述三号导管的外壁安装有过滤机构，所述水箱的内部设置有冷凝板。
进一步而言，所述支架可穿过加热箱的开口端且设置在加热箱的内部，所述盖体的面积大于加热箱的开口端的面积。
进一步而言，所述支架的表面开设有若干通孔，所述支架的顶部设置有隔板。
进一步而言，所述盖体的底部设置有四个插杆，所述加热箱的开口端顶部开设有插槽，所述插杆与插槽为卡合连接。
进一步而言，所述进水口位于出水口的上方，所述一号导管、二号导管和三号导管的外壁均设置有单向阀。
进一步而言，所述盖体的底端固定连接有密封垫；所述密封垫的一端与加热箱的开口端顶部贴合。
进一步而言，所述过滤机构的内部包括有与三号导管一端通过法兰连接的外管；所述外管的另一端外壁螺纹连接有罩体，所述罩体的一侧设置有夹板；所述夹板与夹板之间分别设置有一号过滤板和二号过滤板。
进一步而言，所述外管的外壁与罩体构成螺纹连接的一端为开口端，所述夹板设置在外管的内部。
进一步而言，所述罩体的另一端通过法兰与三号导管的另一端连通。
进一步而言，所述一号过滤板的孔径大小大于二号过滤板的孔径大小。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过将水箱中的水通过二号导管和进水口输送至加热箱内，利用加热装置对加热箱内的水进行加热，可对支架上的金属模具进行均匀预热，提高预热效率，通过液压杆将支板升起，使得支杆上的盖体与支架同步上升，便于在支架上拿取或者放置金属模具。
2、本发明在加热箱加热的过程中，产生的水蒸气通过出气口和一号导管输送至水箱的顶部，通过设置的冷凝板可对水蒸气进行冷凝成水，提高水资源的利用率，实现对加热箱的余热进行回收，减少生产成本。
3、本发明在过滤机构的作用下，通过设置的一号过滤板和二号过滤板，能够将加热箱内的废水进行过滤，过滤后的废水暂存在水箱内，最大限度的利用水资源，进一步减少生产成本，通过转动罩体，便于对一号过滤板和二号过滤板进行更换，便于后续使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明中过滤机构的结构示意图；
图3是图1中A处放大的结构示意图；
图4是本发明中支架结构示意图。
图中标号：1、底座；2、加热箱；201、插槽；3、水箱；4、加热装置；5、液压杆；6、支板；7、支杆；8、盖体；801、插杆；9、支架；901、通孔；902、隔板；10、出气口；1001、一号导管；11、进水口；1101、二号导管；12、出水口；1201、三号导管；13、过滤机构；1301、外管；1302、罩体；1303、夹板；1304、一号过滤板；1305、二号过滤板；14、冷凝板；15、单向阀；16、密封垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
如图1-图4所示，本发明提供一种铸球生产线金属模具预热装置，包括底座1、加热箱2和水箱3，加热箱2和水箱3均设置在底座1的顶端，加热箱2的内部设置有若干加热装置4，底座1的顶端设置有液压杆5；所述液压杆5的另一端固定连接有支板6，支板6的底端固定连接有支杆7；所述支杆7的外壁分别嵌套有盖体8与支架9，盖体8垂直开设有出气口10，加热箱2的一侧分别开设有进水口11和出水口12，出气口10的一端连通有一号导管1001；所述一号导管1001的另一端与水箱3的顶端相连通，进水口11的一端连通有二号导管1101；所述二号导管1101的另一端与水箱3的一侧相连通，出水口12的一端连通有三号导管1201；所述三号导管1201的另一端与水箱3的另一侧相连通，三号导管1201的外壁安装有过滤机构13，水箱3的内部设置有冷凝板14。
如图1所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，支架9可穿过加热箱2的开口端且设置在加热箱2的内部，盖体8的面积大于加热箱2的开口端的面积。
在实际应用中，通过液压杆5将支板6升起，使得支杆7上的盖体8与支架9同步上升，便于在支架9上拿取或者放置金属模具，当液压杆5将支板6下降，使得盖体8与支架9同步下降，当盖体8盖住加热箱2的开端时，此时加热箱2得到密封，避免加热箱2内部的热量发散。
实施例二：
如图1与图4所示，本实施例与上述实施例的区别在于：支架9的表面开设有若干通孔901，支架9的顶部设置有隔板902,通过通孔901便于加热后的水与金属模具接触，提高金属模具的接触面积，提高金属模具的预热效率，通过设置隔板902，可将金属模具进行隔开放置，提高金属模具与热水之间的接触面。
如图1与图3所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，盖体8的底部设置有四个插杆801，加热箱2的开口端顶部开设有插槽201，插杆801与插槽201为卡合连接,当盖体8与加热箱2的开口端顶部贴合时，通过插杆801与插槽201的配合使用，提高盖体8与加热箱2的开口端顶部贴合度以及稳定性。
如图1所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，进水口11位于出水口12的上方，一号导管1001、二号导管1101和三号导管1201的外壁均设置有单向阀15,通过单向阀15可控制一号导管1001、二号导管1101或三号导管1201内的水或者气体流通。
如图1与图3所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，盖体8的底端固定连接有密封垫16；所述密封垫16的一端与加热箱2的开口端顶部贴合，通过密封垫16将盖体8与加热箱2的开口端顶部之间进行密封，进一步提高加热箱2的密封效果。
在实际应用中，通过设置隔板902和通孔901，可将金属模具进行隔开放置，使加热水与金属模具充分接触，提高金属模具的预热效率，当盖体8与加热箱2的开口端顶部贴合时，插杆801与插槽201卡合连接，提高盖体8与加热箱2的开口端顶部贴合度以及稳定性，当盖体8与加热箱2的开口端顶部贴合时，插杆801与插槽201卡合连接，密封垫16将盖体8与加热箱2的开口端顶部之间进行密封，进一步提高加热箱2的密封效果。
实施例三：
如图1与图2所示，本实施例与上述实施例的区别在于：过滤机构13的内部包括有与三号导管1201一端通过法兰连接的外管1301；所述外管1301的另一端外壁螺纹连接有罩体1302，罩体1302的一侧设置有夹板1303；所述夹板1303与夹板1303之间分别设置有一号过滤板1304和二号过滤板1305,外管1301可以通过法兰与三号导管1201的一端进行拆卸或者安装。
如图2所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，外管1301的外壁与罩体1302构成螺纹连接的一端为开口端，夹板1303设置在外管1301的内部,罩体1302可以通过法兰与三号导管1201的另一端进行拆卸或者安装。
如图2所示，罩体1302的另一端通过法兰与三号导管1201的另一端连通,便于外管1301内的水流通过罩体1302流通。
如图2所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，一号过滤板1304的孔径大小大于二号过滤板1305的孔径大小,一号过滤板1304可对加热箱2内的污水中大颗粒物进行过滤，二号过滤板1305可对污水微小颗粒物进行过滤，便于提高污水的过滤效果，便于后续使用过滤后的污水进行循环使用。
在实际应用中，通过设置的一号过滤板1304可对加热箱2内的污水中大颗粒物进行过滤，二号过滤板1305可对污水微小颗粒物进行过滤，便于提高污水的过滤效果，然后过滤后的污水通过三号导管1201输送至水箱3的内部，进一步提高水资源的利用，提高污水的过滤效果，便于后续使用过滤后的污水进行循环使用。
本发明工作原理：在使用时，首先水箱3内的水通过二号导管1101与进水口11输送至加热箱2的内部，再将金属模具放置在支架9的顶部，然后通过液压杆5带动支杆7下降，使得盖体8与支架9同步下降，从而使得盖体8与加热箱2之间的插杆801与插槽201卡合连接，此时启动加热装置4对加热箱2内的水进行加热，加热箱2内的水加热过程中产生的水蒸气通过出气口10和一号导管1001输送至水箱3的内部，再通过冷凝板14将水蒸气冷凝成水存储在水箱3的内部，提高水资源的利用率，当金属模具预热完毕后，通过液压杆5将支杆7上升，使得支杆7上的盖体8与支架9同步上升，此时支架9位于加热箱2的上方，便于后续拿取金属模具，然后通过出水口12和三号导管1201，将加热箱2内部的污水进行过滤，通过设置的一号过滤板1304可对加热箱2内的污水中大颗粒物进行过滤，二号过滤板1305可对污水微小颗粒物进行过滤，便于提高污水的过滤效果，然后过滤后的污水通过三号导管1201输送至水箱3的内部，进一步提高水资源的利用。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铸球生产线金属模具预热装置，包括：底座(1)、加热箱(2)和水箱(3)，其特征在于：所述加热箱(2)和水箱(3)均设置在底座(1)的顶端；所述加热箱(2)的内部设置有若干加热装置(4)；所述底座(1)的顶端设置有液压杆(5)；所述液压杆(5)的另一端固定连接有支板(6)；所述支板(6)的底端固定连接有支杆(7)；所述支杆(7)的外壁分别嵌套有盖体(8)与支架(9)；所述盖体(8)垂直开设有出气口(10)；所述加热箱(2)的一侧分别开设有进水口(11)和出水口(12)；所述出气口(10)的一端连通有一号导管(1001)；所述一号导管(1001)的另一端与水箱(3)的顶端相连通；所述进水口(11)的一端连通有二号导管(1101)；所述二号导管(1101)的另一端与水箱(3)的一侧相连通；所述出水口(12)的一端连通有三号导管(1201)；所述三号导管(1201)的另一端与水箱(3)的另一侧相连通；所述三号导管(1201)的外壁安装有过滤机构(13)；所述水箱(3)的内部设置有冷凝板(14)。
2.根据权利要求1所述的铸球生产线金属模具预热装置，其特征在于：所述支架(9)穿过加热箱(2)的开口端且设置在加热箱(2)的内部；所述盖体(8)的面积大于加热箱(2)的开口端的面积。
3.根据权利要求1所述的铸球生产线金属模具预热装置，其特征在于：所述支架(9)的表面开设有若干通孔(901)；所述支架(9)的顶部设置有隔板(902)。
4.根据权利要求1所述的铸球生产线金属模具预热装置，其特征在于：所述盖体(8)的底部设置有四个插杆(801)；所述加热箱(2)的开口端顶部开设有插槽(201)；所述插杆(801)与插槽(201)为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的铸球生产线金属模具预热装置，其特征在于：所述进水口(11)位于出水口(12)的上方；所述一号导管(1001)、二号导管(1101)和三号导管(1201)的外壁均设置有单向阀(15)。
6.根据权利要求1所述的铸球生产线金属模具预热装置，其特征在于：所述盖体(8)的底端固定连接有密封垫(16)；所述密封垫(16)的一端与加热箱(2)的开口端顶部贴合。
7.根据权利要求1所述的铸球生产线金属模具预热装置，其特征在于：所述过滤机构(13)的内部包括有与三号导管(1201)一端通过法兰连接的外管(1301)；所述外管(1301)的另一端外壁螺纹连接有罩体(1302)；所述罩体(1302)的一侧设置有夹板(1303)；所述夹板(1303)与夹板(1303)之间分别设置有一号过滤板(1304)和二号过滤板(1305)。
8.根据权利要求7所述的铸球生产线金属模具预热装置，其特征在于：所述外管(1301)的外壁与罩体(1302)构成螺纹连接的一端为开口端；所述夹板(1303)设置在外管(1301)的内部。
9.根据权利要求1所述的铸球生产线金属模具预热装置，其特征在于：所述罩体(1302)的另一端通过法兰与三号导管(1201)的另一端连通。
10.根据权利要求7所述的铸球生产线金属模具预热装置，其特征在于：所述一号过滤板(1304)的孔径大小大于二号过滤板(1305)的孔径大小。
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