CN201187017Y - 纸浆模塑外定型内气囊热定型模具 - Google Patents
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Abstract
纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，它涉及一种纸浆模塑模具。针对现有的纸浆模塑模具无法制成直筒形状的纸模罐的问题。螺旋加热管(5)设置在上模加热套座(4)侧壁内，上模加热套座(4)内装有凹模套(6)和凹底模，凹底模由固接的垫块(21)和底模(22)组成，退料杆(1)与垫块(21)固接，凹模套(6)的侧壁上设有轴向排气通孔(14)，凹模套(6)的内壁上开有排气缝(15)，轴向排气通孔(14)与上模板(2)上的环槽(16)相通，支撑套筒(8)与下堵板(17)固接，耐热胶囊(7)套装在支撑套筒(8)和下堵板(17)上，耐热胶囊(7)的外径小于凹模套(6)的内径。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸浆模塑模具。
背景技术
在纸浆模塑行业中，采用纸浆模塑模具制成的制品多为平盘、碗类产品，垂直拉伸距离不超过20mm。如果加大拉伸尺寸，成品率明显降低；如果拉伸尺寸超过50mm以上，就很难制成产品。因此采用目前的纸浆模塑模具制成的纸模罐实际上是锥模罐(即罐壁带有倾斜角)，无法制成直筒形状的纸模罐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，它可解决采用现有的纸浆模塑模具无法制成直筒形状的纸模罐的问题。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：所述模具由上凹模和下凸模组成；所述上凹模包括退料杆、上模板、凹底模、上模加热套座、螺旋加热管、凹模套；所述螺旋加热管沿轴向设置在上模加热套座的侧壁内并与上模加热套座制成一体，螺旋加热管的两端露在上模加热套座的外部，上模加热套座的上端面与上模板的下端面固接，上模加热套座内装有凹模套，凹模套内装有凹底模，上模加热套座的内壁与凹模套的外壁之间间隙配合，上模加热套座与凹模套固接，凹底模的凹底朝下设置，所述凹底模由垫块和底模组成，所述退料杆的下端穿过上模板的中心孔与垫块固接，所述垫块与底模固接，退料杆上设有轴向中心气路通道，所述垫块上设有与所述轴向中心气路通道相通的轴向中心气道，所述底模上设有多个轴向气道，底模的下端面上设有多个气道凹槽，所述轴向中心气道与相应的轴向气道相通，凹模套的侧壁上沿圆周方向设有一组轴向排气通孔，凹模套的内壁上与一组轴向排气通孔相对应的位置处开有一组与轴向排气通孔相通的排气缝，上模板上设有环槽，所述环槽与一组轴向排气通孔相通；所述下凸模由耐热胶囊、支撑套筒、电加热器、散热片、下堵板、下模板组成；所述支撑套筒的内腔朝下设置，支撑套筒与凹模套同轴，支撑套筒的下端面与下堵板的上端面固接，耐热胶囊套装在支撑套筒和下堵板上，耐热胶囊的外径小于凹模套的内径，支撑套筒内装有电加热器和与电加热器固接的散热片，下堵板的下端面及耐热胶囊的下端面与下模板的上端面固接，下模板和下堵板上设有与支撑套筒内腔相通的进气孔，支撑套筒的底端面上设有出气通孔。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的模具生产的纸模罐产品，管壁与罐底垂直，没有倾斜角，罐的高度可以达到100mm以上，纸模罐的外部形状可以制成圆柱形状，也可以改变凹底模及凹模套的形状，制成所需要的纸模罐形状。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视剖视图，图2是凹模套的俯视图，图3是图1的B-B剖面图，图4是垫块的仰视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式的模具由上凹模和下凸模组成；所述上凹模包括退料杆1、上模板2、凹底模、上模加热套座4、螺旋加热管5、凹模套6；所述螺旋加热管5沿轴向设置在上模加热套座4的侧壁内并与上模加热套座4制成一体，螺旋加热管5的两端露在上模加热套座4的外部，上模加热套座4的上端面与上模板2的下端面固接，上模加热套座4内装有凹模套6，凹模套6内装有凹底模，上模加热套座4的内壁与凹模套6的外壁之间间隙配合，且上模加热套座4与凹模套6固接，凹底模的凹底12朝下设置，所述凹底模由垫块21和底模22组成，所述退料杆1的下端穿过上模板2的中心孔13与垫块21固接，所述垫块21与底模22固接，退料杆1上设有轴向中心气路通道23，所述垫块21上设有与所述轴向中心气路通道23相通的轴向中心气道24，所述底模22上设有多个轴向气道25，底模22的下端面上设有多个气道凹槽26，所述轴向中心气道24与相应的轴向气道25相通，凹模套6的侧壁上沿圆周方向设有一组轴向排气通孔14，凹模套6的内壁上与一组轴向排气通孔14相对应的位置处开有一组与轴向排气通孔14相通的排气缝15，上模板2上设有环槽16，所述环槽16与一组轴向排气通孔14相通；所述下凸模由耐热胶囊7、支撑套筒8、电加热器9、散热片10、下堵板17、下模板18组成；所述支撑套筒8的内腔朝下设置，支撑套筒8与凹模套6同轴，支撑套筒8的下端面与下堵板17的上端面固接，耐热胶囊7套装在支撑套筒8和下堵板17上，耐热胶囊7的外径小于凹模套6的内径，支撑套筒8内装有电加热器9和与电加热器9固接的散热片10，下堵板17的下端面及耐热胶囊7的下端面与下模板18的上端面固接，下模板18和下堵板17上设有与支撑套筒8内腔相通的进气孔19，支撑套筒8的底端面上设有出气通孔20，耐热胶囊7为耐热硅胶胶囊或耐热氟胶胶囊。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的退料杆1的下端设有外螺纹，退料杆1的下端与垫块21螺纹连接。如此设置，结构简单、连接可靠、便于拆卸。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的一组轴向排气通孔14沿凹模套6侧壁的圆周方向均布。如此设置，可保证湿坯受热产生的蒸汽沿一组轴向排气通孔14均匀地排出。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的凹模套6由金属铜制成。如此设置，可缩短对凹模套6的加热时间。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的上模加热套座4由铝合金铸造制成。如此设置，可减轻上模加热套座4的结构重量，同时还可方便地将螺旋加热管5与上模加热套座4铸造成为一体。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式的装在支撑套筒8内的散热片10沿电加热器9的外圆周端面均布设置。如此设置，可保证电加热器9散热均匀。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图4说明本实施方式，本实施方式的底模22下端面上的多个气道凹槽26沿纵横向相互贯通设置在底模22的下端面上。如此设置，可便于排出湿坯受热产生的蒸汽。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是：本实施方式的上凹模还增加有金属网27；所述金属网27设置在底模22的下端面上，金属网27的两端固装在底模22的插缝28中。如此设置，利于湿坯散热。
工作过程是：先在螺旋加热管内通入导热介质(导热油或水蒸气)，然后将上凹模和下凸模加热到所需要的温度(上凹模加热到140℃，下凸模加热到120℃)，将湿坯套装在耐热胶囊上，合上模。向下凸模内充入压缩空气，耐热胶囊在压力的作用下向四周扩张，对湿坯的内腔施加压力(0.5～0.8MPa)，湿坯被压向凹模套和凹底模的内壁上，湿坯受热产生的蒸汽沿着轴向气道、轴向中心气道、轴向中心气路通道、气道凹槽、排气缝、轴向排气通孔和环槽排出。轴向中心气路通道可通真空或压缩空气，当排气时，可用真空吸走蒸汽；当产品退料时，可用压缩空气帮助退料。由于耐热胶囊对湿坯施压不停止，所以对湿坯内部纤维组织来说是不断的排水、排气、紧实纤维组织直至排干的过程。干燥后，将下凸模的压力卸压，耐热胶囊收缩，其内径小于纸模罐的内径，有利于下凸模从纸模罐内脱出，提升上凹模，此时纸模罐由于受附着力作用随着上凹模升起，由于退料杆与气缸连接，通过气缸动作带动退料杆和凹底模将纸模罐退出，从而完成整个工作过程。
Claims (9)
1、一种纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，所述模具由上凹模和下凸模组成；其特征在于所述上凹模包括退料杆(1)、上模板(2)、凹底模、上模加热套座(4)、螺旋加热管(5)、凹模套(6)；所述螺旋加热管(5)沿轴向设置在上模加热套座(4)的侧壁内并与上模加热套座(4)制成一体，螺旋加热管(5)的两端露在上模加热套座(4)的外部，上模加热套座(4)的上端面与上模板(2)的下端面固接，上模加热套座(4)内装有凹模套(6)，凹模套(6)内装有凹底模，上模加热套座(4)的内壁与凹模套(6)的外壁之间间隙配合，且上模加热套座(4)与凹模套(6)固接，凹底模的凹底(12)朝下设置，所述凹底模由垫块(21)和底模(22)组成，所述退料杆(1)的下端穿过上模板(2)的中心孔(13)与垫块(21)固接，所述垫块(21)与底模(22)固接，退料杆(1)上设有轴向中心气路通道(23)，所述垫块(21)上设有与所述轴向中心气路通道(23)相通的轴向中心气道(24)，所述底模(22)上设有多个轴向气道(25)，底模(22)的下端面上设有多个气道凹槽(26)，所述轴向中心气道(24)与相应的轴向气道(25)相通，凹模套(6)的侧壁上沿圆周方向设有一组轴向排气通孔(14)，凹模套(6)的内壁上与一组轴向排气通孔(14)相对应的位置处开有一组与轴向排气通孔(14)相通的排气缝(15)，上模板(2)上设有环槽(16)，所述环槽(16)与一组轴向排气通孔(14)相通；所述下凸模由耐热胶囊(7)、支撑套筒(8)、电加热器(9)、散热片(10)、下堵板(17)、下模板(18)组成；所述支撑套筒(8)的内腔朝下设置，支撑套筒(8)与凹模套(6)同轴，支撑套筒(8)的下端面与下堵板(17)的上端面固接，耐热胶囊(7)套装在支撑套筒(8)和下堵板(17)上，耐热胶囊(7)的外径小于凹模套(6)的内径，支撑套筒(8)内装有电加热器(9)和与电加热器(9)固接的散热片(10)，下堵板(17)的下端面及耐热胶囊(7)的下端面与下模板(18)的上端面固接，下模板(18)和下堵板(17)上设有与支撑套筒(8)内腔相通的进气孔(19)，支撑套筒(8)的底端面上设有出气通孔(20)。
2、根据权利要求1所述的纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，其特征在于所述退料杆(1)的下端设有外螺纹，退料杆(1)的下端与垫块(21)螺纹连接。
3、根据权利要求1所述的纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，其特征在于所述一组轴向排气通孔(14)沿凹模套(6)侧壁的圆周方向均布。
4、根据权利要求1或3所述的纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，其特征在于所述凹模套(6)由金属铜制成。
5、根据权利要求1所述的纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，其特征在于所述上模加热套座(4)由铝合金铸造制成。
6、根据权利要求1所述的纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，其特征在于所述装在支撑套筒(8)内的散热片(10)沿电加热器(9)的外圆周端面均布设置。
7、根据权利要求1所述的纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，其特征在于所述底模(22)下端面上的多个气道凹槽(26)沿纵横向相互贯通设置在底模(22)的下端面上。
8、根据权利要求1或7所述的纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，其特征在于所述上凹模还包括金属网(27)；所述金属网(27)设置在底模(22)的下端面上，金属网(27)的两端固装在底模(22)的插缝(28)中。
9、根据权利要求1所述的纸浆模塑外定型内气囊热定型模具，其特征在于所述耐热胶囊(7)由耐热硅胶胶囊或耐热氟胶胶囊。
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