CN105458093A - 一种不锈钢制品温差拉深模具 - Google Patents

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Abstract

一种不锈钢制品温差拉深模具，为了解决凸模的排气、冷却水路的结构和密封、冷却温度的控制，凹模及压料圈加热温度的控制的问题，实现由普通拉深模具的多道拉深，变为一道拉深，而且不用退火处理。本模具设计了模芯中间有排气孔的铸造件，模芯通过密封圈与凸模连接形成环形冷却水腔，分别装有冷却水进出管路，从而对凸模的冷却，模芯装有凸模温度传感器，凸模的温度控制由其温度传感器反馈信号到外接的温度控制器上来控制外接水冷器电路的开启与关闭；凹模及压料圈分别装有电热管和温度传感器，其温度控制由其温度传感器反馈信号到外接的温度控制器上来控制电热管电路的开启与关闭。

Description

一种不锈钢制品温差拉深模具
技术领域
本发明涉及一种不锈钢制品温差拉深模具，属于机械加工冲压技术领域。
背景技术
冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。
拉深是利用拉深模具在压力机压力作用下，将平直坯料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。
温差拉深是使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，即，对拉深模具的凹模及压边圈进行局部加热，对凸模进行冷却，从而提高变形程度，降低材料的极限拉深系数的一种拉深工艺方法。
目前，不锈钢制品生产行业的拉深工序，由于未能解决温差拉深模具凸模的排气，凹模、压料圈加热温度的控制，凸模冷却温度的控制，冷却水路的结构和密封的问题，未得到实际的应用，依然采用常规普通的拉深工艺，由于材料的极限拉深系数较大，故需多道拉深工序才能成型，不但效率低，而且各道拉深工序的模具费用也较高，并且多道拉深或低镍材料拉深还要采用退火工艺来消除拉深应力以防止开裂，成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决不锈钢制品温差拉深模具凸模的排气，凹模、压料圈加热温度的控制，凸模冷却温度的控制，冷却水路的结构和密封的问题，进而提供了一种不锈钢制品温差拉深模具。
本发明的技术方案是一种不锈钢制品温差拉深模具，包括推杆、推板、不锈钢制件、上密封圈、凸模、凹模座、模芯、凸模温度传感器、凹模座螺钉、凹模电热管、凹模、模芯螺钉、凹模温度传感器、压料圈温度传感器、下密封圈、压料圈、压料圈电热管、托板、托板螺钉、水管接头密封垫、水管接头、冷却水管、顶杆。
推杆与推板连接，合模后，不锈钢制件成型，凹模与凹模座上行，推板将不锈钢制件推出凹模。
凹模与凹模座间设计有定位止口，通过凹模座螺钉连接，并将其之间的凹模电热管压紧固定，凹模温度传感器固定在凹模上，凹模电热管将凹模加热，凹模的温度控制由凹模温度传感器反馈信号到外接的温度控制器上来控制凹模电热管电路的开启与关闭。
压料圈与托板间设计有定位止口，通过托板螺钉连接，并将其之间的压料圈电热管压紧固定，压料圈温度传感器固定在压料圈上，压料圈电热管将压料圈加热，压料圈的温度控制由压料圈温度传感器反馈信号到外接的温度控制器上来控制压料圈电热管电路的开启与关闭。
凹模与凹模座上行后，顶杆上行，推动托板与压料圈上行，将不锈钢制件推出凸模。
凸模与模芯间设计有定位止口，通过模芯螺钉连接，并将上密封圈和下密封圈压紧，从而形成环形密封的冷却水腔，与凸模排气孔及外界隔绝。
冷却水腔的底部通过水管接头密封垫的密封，分别连接冷却水进水和出水的水管接头，水管接头与冷却水管连接，凸模温度传感器固定在模芯上，冷却水管又与外接冷却器连接，形成冷却水对凸模的循环冷却，凸模的温度控制由凸模温度传感器反馈信号到外接的温度控制器上来控制外接水冷器的开启与关闭。
模芯设计为铸造件，从结构上看，易于铸造及机械加工，成本较低廉，其作用：一是中心设有排气孔，避免不锈钢制件在出模时与凸模形成负压而造成出模困难，并且排气孔的直径大于凸模排气孔的直径，目的是在与凸模装配时，有利于吊装和定位；二是加高凸模的高度；三是底部用来充当座板；四是设计有模芯螺钉装拆的避空位，易于加工和模芯螺钉的装拆；五是设计有只用一组模芯螺钉，可同时密封与凸模连接的两个密封圈沟槽。
本发明不锈钢制品温差拉深模具与常规普通的不锈钢拉深模具相比，由于解决了模具凸模的排气，凹模、压料圈加热温度的控制，凸模冷却温度的控制，冷却水路的结构和密封的问题，因此得到了实际的应用，多道拉深工序才能成型，变为一道拉深即可成型，效率高，而且模芯采用铸造件，模具费用也较低，并且不需要采用退火工艺，总体成本较低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：01、推杆；02、推板；03、不锈钢制件；04、上密封圈；05、凸模；06、凹模座；07、模芯；08、凸模温度传感器；09、凹模座螺钉；10、凹模电热管；11、凹模；12、模芯螺钉；13、凹模温度传感器；14、压料圈温度传感器；15、下密封圈；16、压料圈；17、压料圈电热管；18、托板；19、托板螺钉；20、水管接头密封垫；21、水管接头；22、冷却水管；23、顶杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示，一种不锈钢制品温差拉深模具，包括：推杆01、推板02、不锈钢制件03、上密封圈04、凸模05、凹模座06、模芯07、凸模温度传感器08、凹模座螺钉09、凹模电热管10、凹模11、模芯螺钉12、凹模温度传感器13、压料圈温度传感器14、下密封圈15、压料圈16、压料圈电热管17、托板18、托板螺钉19、水管接头密封垫20、水管接头21、冷却水管22、顶杆23。
本实施例用于双动液压机，凹模座06装在活动梁上，模芯07装在工作台上，顶杆23装在下缸的顶出板上。
推杆01与推板02连接，合模拉深后，不锈钢制件03成型，凹模11与凹模座06上行，推板02将不锈钢制件推出凹模11。
凹模11与凹模座06间设计有定位止口，通过凹模座螺钉09连接，并将其之间的凹模电热管10压紧固定，凹模温度传感器13固定在凹模11上，凹模电热管10将凹模11加热，凹模11的温度控制由凹模温度传感器13反馈信号到外接的温度控制器上来控制凹模电热管10电路的开启与关闭。
压料圈16与托板18间设计有定位止口，通过托板螺钉19连接，并将其之间的压料圈电热管17压紧固定，压料圈温度传感器14固定在压料圈16上，压料圈电热管17将压料圈16加热，压料圈16的温度控制由压料圈温度传感器14反馈信号到外接的温度控制器上来控制压料圈电热管17电路的开启与关闭。
凹模11与凹模座06上行后，顶杆23上行，推动托板18与压料圈16上行，将不锈钢制件03推出凸模05。
凸模05与模芯07间设计有定位止口，通过模芯螺钉12连接，并将上密封圈04和下密封圈15压紧，从而形成环形密封的冷却水腔，与凸模05排气孔及外界隔绝。
冷却水腔的底部通过水管接头密封垫20的密封，分别连接冷却水进水和出水的水管接头21，水管接头21与冷却水管22连接，凸模温度传感器08固定在模芯07上，冷却水管22又与外接冷却器连接，形成冷却水对凸模05的循环冷却，凸模05的温度控制由凸模温度传感器08反馈信号到外接的温度控制器上来控制外接水冷器的开启与关闭。
模芯07设计为铸造件，从结构上看，易于铸造及机械加工，成本较低廉，其作用：一是中心设有排气孔，避免不锈钢制件03在出模时与凸模05形成负压而造成出模困难，并且排气孔的直径大于凸模排气孔的直径，目的是在与凸模05装配时，有利于吊装和定位；二是加高凸模05的高度；三是底部用来充当座板；四是设计有模芯螺钉12装拆的避空位，易于加工和模芯螺钉12的装拆；五是设计有只用一组模芯螺钉12，可同时密封与凸模05连接的两个密封圈沟槽。
本发明不锈钢制品温差拉深模具与常规普通的不锈钢拉深模具相比，由于解决了模具凸模的排气，凹模、压料圈加热温度的控制，凸模冷却温度的控制，冷却水路的结构和密封的问题，因此得到了实际的应用，多道拉深工序才能成型，变为一道拉深即可成型，效率高，而且模芯采用铸造件，模具费用也较低，并且不需要采用退火工艺，总体成本较低。

Claims (2)

1.一种不锈钢制品温差拉深模具，包括：推杆01、推板02、不锈钢制件03、上密封圈04、凸模05、凹模座06、模芯07、凸模温度传感器08、凹模座螺钉09、凹模电热管10、凹模11、模芯螺钉12、凹模温度传感器13、压料圈温度传感器14、下密封圈15、压料圈16、压料圈电热管17、托板18、托板螺钉19、水管接头密封垫20、水管接头21、冷却水管22、顶杆23，其特征在于：
凹模11与凹模座06间设计有定位止口，通过凹模座螺钉09连接，并将其之间的凹模电热管10压紧固定，凹模温度传感器13固定在凹模11上，凹模电热管10将凹模11加热，凹模11的温度控制由凹模温度传感器13反馈信号到外接的温度控制器上来控制凹模电热管10电路的开启与关闭，
压料圈16与托板18间设计有定位止口，通过托板螺钉19连接，并将其之间的压料圈电热管17压紧固定，压料圈温度传感器14固定在压料圈16，压料圈电热管17将压料圈16加热，压料圈16的温度控制由压料圈温度传感器14反馈信号到外接的温度控制器上来控制压料圈电热管17电路的开启与关闭，
凸模05与模芯07间设计有定位止口，通过模芯螺钉12连接，并将上密封圈04和下密封圈15压紧，从而形成环形密封的冷却水腔，与凸模05排气孔及外界隔绝，
冷却水腔的底部通过水管接头密封垫20的密封，分别连接冷却水进水和出水的水管接头21，水管接头21与冷却水管22连接，凸模温度传感器08固定在模芯07上，冷却水管22又与外接冷却器连接，形成冷却水对凸模05的循环冷却，凸模05的温度控制由凸模温度传感器08反馈信号到外接的温度控制器上来控制外接水冷器电路的开启与关闭。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品温差拉深模具，其特征在于：
模芯07设计为铸造件，从结构上看，易于铸造及机械加工，其作用：一是中心设有排气孔，并且排气孔的直径大于凸模排气孔的直径；二是加高凸模05的高度；三是底部用来充当凸模05座板；四是设计有模芯螺钉12装拆的避空位；五是设计有只用一组模芯螺钉12，可同时密封与凸模05连接的两个密封圈沟槽。
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