CN220407069U - 真空舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空舱，包括了浇铸推杆、容器、真空舱上膜壳、真空舱下膜壳、真空罐；所述浇铸推杆的端部设置有浇筑阀门；所述容器底端与浇筑阀门、真空舱上膜壳顶端连接；所述真空舱上膜壳顶端连接容器、容器真空管、真空罐真空管支管；所述真空舱下膜壳顶端连接真空罐真空管支管；所述真空罐左端连接真空罐真空管。本实用新型真空舱不限压铸机吨位及工作台面影响，可以适用于多品种、多产品的模具及产品制作。在模具方面可极大的缩短模具制作浇注时间，能极大的缩短开发周期，节约开发成本。

Description

真空舱

技术领域

本实用新型涉及真空负压铸造领域，特别是涉及一种真空舱。

背景技术

目前我国的铸造企业约有24000家，与发达国家相比而言，我国的铸造企业数量多，专业化程度低，集约化程度低，劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出10吨，个别劳动生产率高的为30吨。美国、德国则为46吨到60吨，日本可达到60吨到85吨，其中差距是明显的。我国平均每厂年产铸件500多吨，美国为4280吨，德国为4300吨，而日本高达4700吨，其产量是我国的数倍。我国的铸造行业目前正处于发展中阶段，随着我国铸造业的发展，越来越多的汽车企业在自身发展中所体现出的需求也正在发生转变，为了降低工艺、人力成本，汽车行业的需求正在由生产零件模式向生产整体式制件逐渐过渡。

传统的真空负压装备容易受机台台面及吨位影响，具有一定的局限性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种真空舱，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

真空舱，其特征在于，包括浇铸推杆、容器、真空舱上膜壳、真空舱下膜壳、真空罐；

所述浇铸推杆的端部设置有浇铸阀门；

所述容器左端连接容器真空管；

所述真空舱上膜壳用于安装产品模具上模，真空舱上膜壳顶端连接容器、容器真空管、真空罐真空管支管；

所述真空舱下膜壳用于安装产品模具下模，真空舱下膜壳顶端连接真空罐真空管支管；

所述真空罐左端连接真空罐真空管。

在本实用新型的优选方案中，所述容器左端连接的容器真空管内设有容器真空阀门，容器真空管一段连接容器，一端与真空舱上膜壳顶端相连接。

在本实用新型的优选方案中，所述真空罐左端连接的真空罐真空管内设有真空罐阀门，并设有四个真空罐真空支管分别与真空舱上膜壳顶端与真空舱下膜壳顶端相连接。

在本实用新型的优选方案中，所述真空舱下膜壳顶端与真空罐真空管支管相连接，真空舱下膜壳顶端设有密封圈。

在本实用新型的优选方案中，所述真空舱上膜壳顶端分别与容器底端、容器真空管一端、真空罐真空管支管一端相连接，真空舱上膜壳外表面设有环形矩形截面水槽与下膜壳冷却水管，真空舱上膜壳底端设有密封圈。

在本实用新型的优选方案中，所述真空罐左端与真空罐真空管相连接，真空罐真空管内设有真空罐阀门。

本实用新型利用相较于传统真空负压技术更先进的真空负压原理，使用范围更广，生产产品更加具有多样性。

本实用新型不限压铸机吨位及工作台面影响，可以适用于多品种、多产品的模具及产品制作。

本实用新型在模具方面可极大的缩短模具制作浇注时间，能极大的缩短开发周期，节约开发成本。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为真空舱整体轴向示意图。

图2为浇铸推杆、容器与真空舱上膜壳连接时整体俯视图。

图3为图2局部放大示意图。

图4为真空舱上膜壳仰视图。

图5为真空舱下膜壳俯视图。

其中，1-1为浇铸阀门，3为容器真空管，3-1为容器真空阀门，4-1、4-3、4-5、4-7为环形矩形截面水槽，4-2、4-4、4-6、4-8为下膜壳冷却水管，4-9为真空舱上膜壳密封圈，5-1为真空舱下膜壳密封圈，7为真空罐真空管，7-1为真空罐阀门，7-2、7-3、7-4、7-5为真空罐真空管支管。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式；并且附图中所示的结构仅仅是示意性的，并不代表实物。需要说明的是，基于本实用新型中的这些实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需说明的是，在本文中术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同或者等同要素。

术语“上”、“下”、“内”、“外”等并不构成绝对的空间关系限制，只是一种相对位置的概念。这是本领域技术人员都能够理解的。

参见图1，为真空舱整体轴向示意图，主要包括浇铸推杆1、容器2、真空舱上膜壳4、真空舱下膜壳5、真空罐6；各部分详细描述如下：

浇铸推杆1

浇铸推杆1底部设有浇铸阀门1-1，浇铸阀门1-1与容器2相结合，当需要将进料流入模具时通过控制浇铸推杆1打开浇铸阀门1-1，进料便可流入模具内，可以有效控制进料流进模具。

容器2

容器2底端连接容器浇铸阀门1-1，左端连接容器真空管3，容器真空管3一端连接容器2，另一端连接真空舱上膜壳4顶端，容器真空管3内设有容器真空阀门3-1，容器真空阀门3-1可以控制真空舱泄压，当真空舱需要形成负压状态时，关闭容器真空阀门3-1，当真空舱需要泄压时，打开容器真空阀门3-1进行泄压。

真空舱上膜壳4

参考图1、图2与图3，真空舱上膜壳4顶部与浇铸阀门1-1、容器真空管3、真空罐真空管支管7-2、7-3相连接，真空舱上膜壳4可以安装产品模具上模，浇铸阀门1-1控制进料流入真空舱上膜壳4，容器真空管3控制真空舱泄。

压，真空罐真空管支管7-2、7-3可以控制真空舱内形成负压，真空舱上膜壳4底表面设有4个环形矩形截面水槽4-1、4-3、4-5、4-7，4个下膜壳冷却水管4-2、4-4、4-6、4-8，可以加快进料的冷却，缩短进料在产品模具中成型的时间，提高生产效率。

真空舱下膜壳5

参考图1、图4与图5，真空舱下膜壳5顶端设有密封圈5-1，真空舱上膜壳4底端设有密封圈4-9，真空舱上下膜壳通过密封圈4-9与密封圈5-1可以形成完全封闭的空间，整体结构密封性强，真空舱下膜壳5顶端与真空罐真空管支管7-4、7-5相连接，可以控制真空舱下膜壳内形成负压状态。

真空罐6

真空罐6左端连接真空罐真空管7，真空罐真空管7内设有真空罐阀门7-1，同时还设有4个真空罐真空管支管7-2、7-3、7-4、7-5，其中真空罐真空管支管7-2、7-3一端与真空舱上膜壳4顶端相连接，一端与真空罐真空管7相连，真空罐真空管支管7-4、7-5一端与真空舱下膜壳5顶端相连接，一端与真空罐真空管7相连，通过控制真空罐阀门7-1从而控制真空舱内压强。

真空舱操作步骤如下：

将产品模具上模安装至真空舱上膜壳4，产品模具下模安装至真空舱下膜壳5，将真空舱上膜壳4与真空舱下膜壳5通过密封圈4-9与密封圈5-1紧密连接，从而形成密闭空间。

关闭容器密封阀门1-1，容器真空阀门3-1，真空罐阀门7-1，将真空罐6抽至-0.1MPa。

将进料流入容器2，打开浇铸阀门1-1，将进料从容器2流入真空舱上膜壳4内的产品模具上模与真空舱下膜壳5内的产品模具下模，进料流入模具后，关闭浇铸阀门1-1。

打开真空罐阀门7-1对真空舱进行抽真空，将真空舱抽至-0.03MPa后，关闭真空机，打开容器真空阀门3-1对真空舱进行泄压。

5.完成浇铸后取出零件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种真空舱，其特征在于，包括浇铸推杆、容器、真空舱上膜壳、真空舱下膜壳、真空罐；

所述浇铸推杆的端部设置有浇筑阀门；

所述容器的底端与浇筑阀门、真空舱上膜壳顶端连接；

所述真空舱上膜壳顶端连接容器、容器真空管、真空罐真空管支管；

所述真空舱下膜壳顶端连接真空罐真空管支管；

所述真空罐左端连接真空罐真空管。

2.根据权利要求1所述的真空舱，其特征在于，所述容器底端连接浇筑阀门，容器的左端与容器真空管一端相连接，容器真空管内设有容器真空阀门。

3.根据权利要求1所述的真空舱，其特征在于，所述真空舱上膜壳顶端分别与容器底端、容器真空管一端、真空罐真空管支管一端相连接，真空舱上膜壳外表面设有环形矩形截面水槽与下膜壳冷却水管，真空舱上膜壳底端设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的真空舱，其特征在于，所述真空舱下膜壳顶端与真空罐真空管支管相连接，真空舱下膜壳顶端设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的真空舱，其特征在于，所述真空罐左端与真空罐真空管相连接，真空罐真空管内设有真空罐阀门。