CN210814923U - 一种pmma预聚料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PMMA预聚料冷却装置，涉及亚克力板生产技术领域，解决了PMMA预聚料冷却效率低的问题，本实用新型包括具有顶部和底部设有进料口和出料口的搅拌罐，所述搅拌罐内设有搅拌组件,所述搅拌组件与设有搅拌罐外的驱动电机连接,所述搅拌组件为包括搅拌杆和螺旋盘绕在搅拌上的螺旋状搅拌桨,所述搅拌杆和螺旋状搅拌桨为连通的内部空心结构,所述搅拌杆上下两端伸出于搅拌罐，所述搅拌罐外设有冷却机,所述搅拌杆顶部和底部通过旋转轴承与管道连通，所述管道与冷却机介质进出口相连通,所述出料口处设有闭合开关，本实用新型具有结构简单，冷却效率高的优点。

Description

一种PMMA预聚料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及亚克板生产技术领域，更具体的是涉及一种PMMA预聚料冷却装置,用于PMMA 预聚料的冷却。

背景技术

亚克力板是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的，俗称有机玻璃，热力学性能优异。板可以和铝塑板型材等完美结合，满足人们的使用要求。

浇筑型亚克力板的生产过程一般分为三步，预聚、水浴聚合、高温聚合。在预聚阶段随着聚合程度的提高预聚料的粘度逐渐上升，如果不能及时把内部产生的热量散发出去可能会引起爆聚等后果，给生产带来安全隐患。

现有技术中大多冷却装置采用的是风冷,或者是水冷,但是此种冷却时间长,影响加工效率,因此根据上述技术问题,本实用新设计了一种PMMA预聚料冷却装置，利用直接在搅拌桨内部接通冷却介质，使得直接在原料内部搅拌降温，大大的提高了降温效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的冷却装置冷却时长长、效率低的问题，本实用新型设计了一种PMMA预聚料冷却装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种PMMA预聚料冷却装置，包括具有顶部和底部设有进料口和出料口的搅拌罐，所述搅拌罐内设有搅拌组件,所述搅拌组件与设有搅拌罐外的驱动电机连接,所述搅拌组件为包括搅拌杆和螺旋盘绕在搅拌上的螺旋状搅拌桨,所述搅拌杆和螺旋状搅拌桨为连通的内部空心结构,所述搅拌杆上下两端伸出于搅拌罐，所述搅拌罐外设有冷却机,所述搅拌杆顶部和底部通过旋转轴承与管道连通，所述管道与冷却机介质进出口相连通, 所述出料口处设有闭合开关，所述冷却机中的冷却介质为冷却液。

进一步地，所述搅拌罐为圆筒状搅拌罐，避免由于搅拌桶为其他形状导致出现拐角问题，导致原料积存在角落处，导致有冷却不到的原料。

进一步地，所述搅拌罐顶部设有排气风机,所述排气风机与废气处理装置连接，所述废气处理装置包括喷淋罐，所述喷淋罐顶部设有喷淋管道，所述喷淋管道上设有多个喷头，所述喷淋罐底部设有排水口，进一步的加快冷却效果，且有效的避免了有毒气体的直接排空。

进一步地，所述搅拌罐外设有控制面板和PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与闭合开关、驱动电机、排气风机、废气处理装置和冷却机电性连接，所述控制面板的输出端与PLC控制器电性连接，使得控制更加智能化。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计的PMMA预聚料冷却装置，通过将冷却介质直接设置在搅拌浆的内部，是的能够在一边搅拌的过程中一边对原料进行冷却，避免了由于原料密度大的问题导致只是外部被冷却，而原料内部的冷却效果差，且采用的是直接与冷却机连接，冷却液能循环利用且制冷效果好，不会由于连接管道的过长导致冷却效果的变差。

2、本实用新型所设计的搅拌罐体为圆筒状，避免了由于有直角区域导致原料的堆积，导致原料的冷却不完全，同时造成原料的浪费。

3、本实用新型为了进一步的加快冷却时效，因此在罐体上增加了风机，风机与废弃回收装置连接，避免了有毒气体的直接排空，进一步的对人体对环境进行了保护。

4、本实用新型上设置了PLC控制器，与PLC控制器电性连接的控制面板，使得本实用新型使用更加的智能化，使用更加的方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-搅拌罐、2-进料口、3-出料口、4-搅拌组件、5-驱动电机、6-搅拌杆、7-螺旋搅拌桨， 8-冷却机、9-排气风机、901-喷淋罐、902-喷淋管道、903-喷头、904-排水口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，一种PMMA预聚料冷却装置，包括具有顶部和底部设有进料口2和出料口3的搅拌罐1，其特征在于：包括具有顶部和底部设有进料口2和出料口3的搅拌罐1，所述搅拌罐1内设有搅拌组件4,所述搅拌组件4与设有搅拌罐1外的驱动电机5连接,所述搅拌组件4为包括搅拌杆6和螺旋盘绕在搅拌杆6上的螺旋状搅拌桨7,所述搅拌杆6和螺旋状搅拌桨7为连通的内部空心结构,所述搅拌杆6上下两端伸出于搅拌罐1，所述搅拌罐1外设有冷却机8,所述搅拌杆6顶部和底部通过旋转轴承与管道连通，所述管道与冷却机8介质进出口相连通,所述出料口3处设有闭合开关，所述冷却机8中的冷却介质为冷却液。

工作原理：将所需冷却PMMA预聚料通过进料口2倒入到搅拌罐1内，打开驱动电机5，驱动电机5驱动搅拌组件4进行旋转搅拌，打开冷却机8，冷却机8内的冷却液通过管道进入到螺旋状搅拌浆内部，在搅拌过程中，一边搅拌原料，搅拌浆内的冷却液对原料进行冷却，从搅拌内部进行冷却，同时也避免了由于搅拌而搅拌组件4产生的热量进一步的降低冷却效率。

实施例2

如图1所示，为了使本实用新型冷却效果更好，本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，具体为：所述搅拌罐1为圆筒状搅拌罐1，避免由于搅拌桶为其他形状导致出现拐角问题，导致原料积存在角落处，导致有冷却不到的原料，所述搅拌罐1顶部设有排气风机9,所述排气风机9 与废气处理装置连接，所述废气处理装置包括喷淋罐901，所述喷淋罐901顶部设有喷淋管道902，所述喷淋管道902上设有多个喷头903，所述喷淋罐901底部设有排水口904，进一步的加快冷却效果，且有效的避免了有毒气体的直接排空。

实施例3

如图1所示，为了使本实用新型使用更加智能化，本实施例在实施例2的基础上做了进一步的改进，具体为：所述搅拌罐1外设有控制面板和PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与闭合开关、驱动电机5、排气风机9、废气处理装置和冷却机8电性连接，所述控制面板的输出端与PLC控制器电性连接，使得控制更加智能化。

Claims (6)

1.一种PMMA预聚料冷却装置，包括具有顶部和底部设有进料口(2)和出料口(3)的搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)内设有搅拌组件(4),所述搅拌组件(4)与设有搅拌罐(1)外的驱动电机(5)连接,所述搅拌组件(4)为包括搅拌杆(6)和螺旋盘绕在搅拌杆(6)上的螺旋状搅拌桨(7),所述搅拌杆(6)和螺旋状搅拌桨(7)为连通的内部空心结构,所述搅拌杆(6)上下两端伸出于搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)外设有冷却机(8),所述搅拌杆(6)顶部和底部通过旋转轴承与管道连通，所述管道与冷却机(8)介质进出口相连通,所述出料口(3)处设有闭合开关。

2.根据权利要求1所述的PMMA预聚料冷却装置，其特征在于：所述冷却机(8)中的冷却介质为冷却液。

3.根据权利要求1所述的PMMA预聚料冷却装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)为圆筒状搅拌罐(1)。

4.根据权利要求1所述的PMMA预聚料冷却装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部设有排气风机(9),所述排气风机(9)与废气处理装置连接。

5.根据权利要求4所述的PMMA预聚料冷却装置，其特征在于：所述废气处理装置包括喷淋罐(901)，所述喷淋罐(901)顶部设有喷淋管道(902)，所述喷淋管道(902)上设有多个喷头(903)，所述喷淋罐(901)底部设有排水口(904)。

6.根据权利要求5所述的PMMA预聚料冷却装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)外设有控制面板和PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与闭合开关、驱动电机(5)、排气风机(9)、废气处理装置和冷却机(8)电性连接，所述控制面板的输出端与PLC控制器电性连接。

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