CN112850223B - 一种乳化炸药全自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输送装置，尤其涉及一种乳化炸药全自动输送装置。本发明要解决的技术问题：提供一种能够轻松搬运乳化炸药上车的乳化炸药全自动输送装置。一种乳化炸药全自动输送装置，包括有：机架；安装板，安装在机架两侧；传送带，转动式安装在安装板之间；驱动组件，安装在安装板上；送料组件，安装在机架上。本发明带有加长组件，可控制插杆与转板配合，从而控制滑板的位置，进而可以使得滑板搭在车上，从而能够防止装置够不到车；本发明带有阻料组件，可通过控制支杆使得阻料板进行旋转，进而使得阻料板挡住乳化炸药移动，从而防止有部分乳化炸药未掉落至摆动板上，进而导致部分乳化炸药未运输上车。

Description

一种乳化炸药全自动输送装置

技术领域

本发明涉及一种输送装置，尤其涉及一种乳化炸药全自动输送装置。

背景技术

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药。

当需要对乳化炸药进行运输时，需要先将乳化炸药搬到车上，一般搬运乳化炸药是由人工进行搬运的，人工搬运时每次只能够搬运一个乳化炸药，因此需要耗费较多的人力和时间，而且乳化炸药一般较为沉重，进而对人体会造成较大的负担。

因此需要设计一种能够轻松搬运乳化炸药上车的乳化炸药全自动输送装置。

发明内容

为了克服人工搬运时需要耗费较多的人力和时间，而且会对人体会造成较大的负担的缺点，本发明要解决的技术问题：提供一种能够轻松搬运乳化炸药上车的乳化炸药全自动输送装置。

技术方案如下：一种乳化炸药全自动输送装置，包括有：机架；安装板，安装在机架两侧；传送带，转动式安装在安装板之间；驱动组件，安装在安装板上；送料组件，安装在机架上。

作为优选，驱动组件包括有：支撑架，安装在安装板之间；减速电机，安装在支撑架上；转轴，安装在减速电机的输出轴上；第一皮带轮组，安装在转轴与传送带之间。

作为优选，送料组件包括有：推动板，安装在传送带两侧；转杆，转动式安装在机架上；摆动板，安装在转杆的两侧；导轨，安装在转杆两侧；异型杆，滑动式安装在机架两侧，异型杆与导轨滑动式配合；第一弹簧，安装在异型杆与机架之间；直角板，安装在异型杆上，直角板与推动板对应配合。

作为优选，还包括有加长组件，加长组件包括有：转板，转动式安装在转杆上；滑板，滑动式安装在转板上；插杆，滑动式安装在滑板上，插杆与转板配合；第二弹簧，安装在滑板与插杆之间。

作为优选，还包括有阻料组件，阻料组件包括有：支杆，转动式安装在安装板上；阻料板，安装在支杆之间。

作为优选，还包括有推动组件，推动组件包括有：直角杆，安装在机架两侧；垫板，滑动式安装在直角杆之间；第三弹簧，安装在垫板与直角杆之间；横杆，安装在垫板上；拉板，安装在横杆两侧；连接板，安装在支杆上，连接板与拉板转动式相连接。

作为优选，还包括有输送组件，输送组件包括有：安装架，安装在机架两侧；圆筒，转动式安装在安装架的两侧之间；输送带，安装在圆筒之间；第二皮带轮组，安装在一侧圆筒与传送带之间。

作为优选，滑板的下侧带有凸起，能够增大摩擦力。

有益效果是：1、本发明带有加长组件，可控制插杆与转板配合，从而控制滑板的位置，进而可以使得滑板搭在车上，从而能够防止装置够不到车。

2、本发明带有阻料组件，可通过控制支杆使得阻料板进行旋转，进而使得阻料板挡住乳化炸药移动，从而防止有部分乳化炸药未掉落至摆动板上，进而导致部分乳化炸药未运输上车。

3、本发明带有推动组件，会自动带动支杆进行旋转，从而使得阻料板会自动旋转挡住乳化炸药，进而减少工作人员的麻烦。

4、本发明带有输送组件，从而可以将乳化炸药放置在输送带上，进而使得放置乳化炸药时更加轻松。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图3为本发明送料组件的立体结构示意图。

图4为本发明加长组件的立体结构示意图。

图5为本发明阻料组件的立体结构示意图。

图6为本发明推动组件的立体结构示意图。

图7为本发明输送组件的立体结构示意图。

附图标记说明：1_机架，2_安装板，3_传送带，4_驱动组件，41_支撑架，42_减速电机，43_转轴，44_第一皮带轮组，5_送料组件，51_推动板，52_转杆，53_摆动板，54_导轨，55_异型杆，56_第一弹簧，57_直角板，6_加长组件，61_转板，62_滑板，63_插杆，64_第二弹簧，7_阻料组件，71_支杆，72_阻料板，8_推动组件，81_直角杆，82_垫板，83_第三弹簧，84_横杆，85_拉板，86_连接板，9_输送组件，91_安装架，92_圆筒，93_输送带，94_第二皮带轮组。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种乳化炸药全自动输送装置，如图1至图3所示，包括有机架1、安装板2、传送带3、驱动组件4和送料组件5，机架1的前后两侧均通过螺栓固接有安装板2，安装板2之间转动式设有传送带3，安装板2上设有驱动组件4，机架1上设有送料组件5。

当需要将乳化炸药运输上车时，将装置移动至车旁，随后启动驱动组件4，驱动组件4便会带动传送带3进行运作，进而可将乳化炸药放置在传送带3上，传送带3便会带动乳化炸药移动至送料组件5上，同时传送带3还会带动送料组件5进行运作，送料组件5便会使得乳化炸药运输至车上，当乳化炸药全部运输上车后，关闭驱动组件4即可。

驱动组件4包括有支撑架41、减速电机42、转轴43和第一皮带轮组44，安装板2之间通过螺栓固接有支撑架41，支撑架41上设有减速电机42，减速电机42的输出轴上连接有转轴43，转轴43与传送带3之间连接有第一皮带轮组44。

当需要将乳化炸药运输上车时，将装置移动至车旁，随后启动减速电机42，减速电机42便会带动转轴43进行旋转，进而会通过第一皮带轮组44使得传送带3进行运作，进而可将乳化炸药放置在传送带3上，传送带3便会带动乳化炸药移动至送料组件5上，同时传送带3还会带动送料组件5进行运作，送料组件5便会使得乳化炸药运输至车上，当乳化炸药全部运输上车后，关闭减速电机42即可。

送料组件5包括有推动板51、转杆52、摆动板53、导轨54、异型杆55、第一弹簧56和直角板57，传送带3的左部前后两侧连接有推动板51，机架1的左部上侧转动式连接有转杆52，转杆52的前后两侧均连接有摆动板53，转杆52的前后两侧均连接有导轨54，机架1的左部前后两侧滑动式连接有异型杆55，异型杆55与导轨54滑动式配合，异型杆55与机架1之间均连接有第一弹簧56，异型杆55的右端均焊接有直角板57，直角板57与推动板51对应配合。

启动减速电机42，会使得传送带3进行运作，传送带3便会带动乳化炸药移动至摆动板53上，同时传送带3还会使得推动板51进行旋转，当推动板51与直角板57接触时，会使得直角板57向右侧移动，从而带动异型杆55向右侧移动，第一弹簧56被拉伸，进而通过导轨54使得转杆52进行旋转，进而使得摆动板53进行旋转翘起，进而使得摆动板53上的乳化炸药会滑动至车上，当推动板51旋转至不再与直角板57接触时，第一弹簧56回缩带动异型杆55和直角板57向左侧移动复位，进而通过导轨54使得转杆52和摆动板53反向旋转复位，随后装置会重复上述过程，当乳化炸药全部运输上车后，关闭减速电机42即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有加长组件6，加长组件6包括有转板61、滑板62、插杆63和第二弹簧64，转杆52上转动式设有转板61，转板61的左侧滑动式设有滑板62，滑板62上滑动式设有插杆63，插杆63与转板61配合，滑板62与插杆63之间连接有第二弹簧64。

当需要将乳化炸药运输上车时，将装置移动至车旁，可控制插杆63向下移动，第二弹簧64被拉伸，进而使得插杆63不再与转板61配合，随后可控制滑板62向左侧移动，进而可以使得滑板62搭在车上，随后不再控制插杆63，第二弹簧64回缩带动插杆63向上移动，进而使得插杆63再次与转板61配合，进而固定滑板62的位置，摆动板53进行旋转翘起时，会将乳化炸药滑至转板61上，进而能够防止装置够不到车，当乳化炸药全部运输上车后，控制插杆63向下移动，第二弹簧64被拉伸，进而使得插杆63不再与转板61配合，随后可控制滑板62向右侧移动复位，随后不再控制插杆63，第二弹簧64回缩带动插杆63向上移动复位。

还包括有阻料组件7，阻料组件7包括有支杆71和阻料板72，安装板2的外侧均转动式连接有支杆71，支杆71之间连接有阻料板72。

当摆动板53进行旋转翘起时，可控制支杆71进行旋转，从而使得阻料板72进行旋转，进而使得阻料板72挡住乳化炸药移动，从而防止有部分乳化炸药未掉落至摆动板53上，进而导致部分乳化炸药未运输上车，当摆动板53旋转复位后，控制支杆71使得阻料板72反向旋转复位即可。

还包括有推动组件8，推动组件8包括有直角杆81、垫板82、第三弹簧83、横杆84、拉板85和连接板86，机架1的前后两侧均连接有直角杆81，直角杆81之间滑动式连接有垫板82，垫板82与直角杆81之间均连接有第三弹簧83，垫板82右侧连接有横杆84，横杆84的前后两侧均连接有拉板85，支杆71上均焊接有连接板86，连接板86与拉板85转动式相连接。

装置处于常态时，第三弹簧83处于拉伸状态，当摆动板53旋转翘起时，第三弹簧83回缩带动垫板82向上移动，进而使得横杆84和拉板85向上移动，进而使得连接板86进行旋转，从而使得支杆71进行旋转，从而使得阻料板72会自动旋转挡住乳化炸药，进而减少工作人员的麻烦，当摆动板53反向旋转复位时，会使得垫板82向上移动，第三弹簧83被拉伸，进而使得上述各零件复位。

还包括有输送组件9，输送组件9包括有安装架91、圆筒92、输送带93和第二皮带轮组94，机架1的右部前后两侧设有安装架91，安装架91的上侧之间与右侧之间均转动式连接有圆筒92，圆筒92之间连接有输送带93，上侧圆筒92与传送带3之间连接有第二皮带轮组94。

启动减速电机42，会使得传送带3进行旋转，进而会通过第二皮带轮组94使得上侧圆筒92进行旋转，进而通过输送带93使得下侧圆筒92进行旋转，从而可以将乳化炸药放置在输送带93上，进而使得放置乳化炸药时更加轻松，当乳化炸药全部运输上车后，关闭减速电机42即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种乳化炸药全自动输送装置，其特征在于，包括有：

机架（1）；

安装板（2），安装在机架（1）两侧；

传送带（3），转动式安装在安装板（2）之间；

驱动组件（4），安装在安装板（2）上；

送料组件（5），安装在机架（1）上；

驱动组件（4）包括有：

支撑架（41），安装在安装板（2）之间；

减速电机（42），安装在支撑架（41）上；

转轴（43），安装在减速电机（42）的输出轴上；

第一皮带轮组（44），安装在转轴（43）与传送带（3）之间；

送料组件（5）包括有：

推动板（51），安装在传送带（3）两侧；

转杆（52），转动式安装在机架（1）上；

摆动板（53），安装在转杆（52）的两侧；

导轨（54），安装在转杆（52）两侧；

异型杆（55），滑动式安装在机架（1）两侧，异型杆（55）与导轨（54）滑动式配合；

第一弹簧（56），安装在异型杆（55）与机架（1）之间；

直角板（57），安装在异型杆（55）上，直角板（57）与推动板（51）对应配合；

加长组件（6）包括有：

转板（61），转动式安装在转杆（52）上；

滑板（62），滑动式安装在转板（61）上；

插杆（63），滑动式安装在滑板（62）上，插杆（63）与转板（61）配合；

第二弹簧（64），安装在滑板（62）与插杆（63）之间；

阻料组件（7）包括有：

支杆（71），转动式安装在安装板（2）上；

阻料板（72），安装在支杆（71）之间；

推动组件（8）包括有：

直角杆（81），安装在机架（1）两侧；

垫板（82），滑动式安装在直角杆（81）之间；

第三弹簧（83），安装在垫板（82）与直角杆（81）之间；

横杆（84），安装在垫板（82）上；

拉板（85），安装在横杆（84）两侧；

连接板（86），安装在支杆（71）上，连接板（86）与拉板（85）转动式相连接；

输送组件（9）包括有：

安装架（91），安装在机架（1）两侧；

圆筒（92），转动式安装在安装架（91）的两侧之间；

输送带（93），安装在圆筒（92）之间；

第二皮带轮组（94），安装在一侧圆筒（92）与传送带（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药全自动输送装置，其特征在于，滑板（62）的下侧带有凸起，能够增大摩擦力。

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