CN219823019U - 平煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平煤装置，包括：龙门架，龙门架的两个侧壁均具有沿竖直方向延伸的导向轨道；平煤部，平煤部包括支撑组件和设置在支撑组件下方的平煤辊，平煤辊用于对煤矿火车上的煤矿平煤，支撑组件的两端分别可滑动地设置在龙门架的两个导向轨道内，支撑组件的端部的外周面和导向轨道的内壁限位配合，以限制支撑组件和龙门架的相对转动；调节部，设置在支撑组件上，以调节平煤辊在高度方向上的位置；限位部，限位部包括至少一对弹性限位件，弹性限位件设置在支撑组件上，同一对中的两个弹性限位件分别和龙门架的两个侧壁抵接，以限制平煤部在水平方向上的移动。采用本方案，能够解决现有技术中平煤辊在运动或平煤过程中易晃动的问题。

Description

平煤装置

技术领域

本实用新型涉及运煤车平煤技术领域，具体而言，涉及一种平煤装置。

背景技术

目前，在进行煤炭的开采时，需要通过运煤火车把开采出来的煤运输到外界，为了避免装载过多导致运输过程中的掉落，因此需要对运煤火车的顶部进行平煤。

现有技术中提供了一种专利号为CN201120009061、名称为“一种两级绞轮升降式螺旋平煤机”的方案，其通过滑轮组和绞轮的配合实现对平煤辊升降的驱动，以调节平煤辊在高度方向上的平煤位置并对煤矿火车进行平煤，避免了人工平煤效率低、存在安全隐患的情况。但采用滑轮组和绞轮配合的方式，在对平煤辊的高度调节或平煤辊对运煤火车上方的煤料进行平煤的过程中，易出现平煤辊晃动进而导致平煤轨迹偏移的情况，导致平煤装置的平煤效果和效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种平煤装置，以解决现有技术中的平煤辊在运动或平煤过程中易晃动的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种平煤装置，包括：龙门架，龙门架的两个侧壁均具有沿竖直方向延伸的导向轨道；平煤部，平煤部包括支撑组件和设置在支撑组件下方的平煤辊，平煤辊用于对煤矿火车上的煤矿平煤，支撑组件的两端分别可滑动地设置在龙门架的两个导向轨道内，支撑组件的端部的外周面和导向轨道的内壁限位配合，以限制支撑组件和龙门架的相对转动；调节部，设置在支撑组件上，以调节平煤辊在高度方向上的位置；限位部，限位部包括至少一对弹性限位件，弹性限位件设置在支撑组件上，同一对中的两个弹性限位件分别和龙门架的两个侧壁抵接，以限制平煤部在水平方向上的移动。

进一步地，支撑组件包括支撑框架和分别设置在支撑框架两侧的滚轮组件，滚轮组件具有导向轮，导向轮可滑动地设置在导向轨道内，导向轨道平行于导向轮轴向方向上的宽度大于导向轮的宽度，导向轮的外周面和导向轨道的内壁接触。

进一步地，滚轮组件包括转接件和多个导向轮，多个导向轮沿竖直方向间隔设置且均通过转接件和支撑框架连接。

进一步地，弹性限位件包括连接座、防倾连杆、弹簧和限位轮，连接座设置在支撑框架上，弹簧的两端分别和连接座、限位轮连接，防倾连杆的一端和连接座连接，防倾连杆的另一端和限位轮绞接，以限制弹性限位件的倾斜角度，限位轮用于和龙门架的侧壁抵接。

进一步地，导向轮和限位轮均为橡胶材质。

进一步地，调节部包括调节平台以及设置在调节平台上的驱动部、绞轮机构和固定块，驱动部和固定块间隔设置在调节平台上，绞轮机构包括卷绕辊和绞轮组件，卷绕辊可转动地设置在驱动部的一端，绞轮组件的一端绕设在卷绕辊上，绞轮组件的另一端绕过龙门架的顶部并和固定块连接。

进一步地，绞轮组件包括钢丝绳、第一滑轮机构和第二滑轮机构，第一滑轮机构和第二滑轮机构用于改变钢丝绳的延伸方向，第一滑轮机构设置在龙门架的顶部，第二滑轮机构设置在调节平台上，钢丝绳的一端绕设在卷绕辊上，钢丝绳的另一端依次绕过第一滑轮机构、第二滑轮机构并和固定块连接。

进一步地，绞轮机构为至少两个，两个绞轮机构沿调节平台的长度方向间隔设置，两个绞轮机构的卷绕辊分别可转动地设置在驱动部的两端，两个绞轮组件均和固定块固定连接。

进一步地，驱动部包括驱动电机、减速器和减速桥，驱动电机、减速器、减速桥依次连接，卷绕辊可转动地设置在减速桥的端部。

进一步地，绞轮组件还包括限位组件，限位组件包括限位板和依次连接的限位开关、限位杆和限位块，限位开关设置在龙门架的顶部下方，限位板设置在调节平台上且位于限位块的下方，限位板和限位块止挡配合。

进一步地，平煤装置还包括止挡组件，止挡组件可转动地设置在龙门架的侧壁上，在止挡组件转动至导向轨道内的情况下，支撑组件和止挡组件止挡配合。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种平煤装置，包括：龙门架，龙门架的两个侧壁均具有沿竖直方向延伸的导向轨道；平煤部，平煤部包括支撑组件和设置在支撑组件下方的平煤辊，平煤辊用于对煤矿火车上的煤矿平煤，支撑组件的两端分别可滑动地设置在龙门架的两个导向轨道内，支撑组件的端部的外周面和导向轨道的内壁限位配合，以限制支撑组件和龙门架的相对转动；调节部，设置在支撑组件上，以调节平煤辊在高度方向上的位置；限位部，限位部包括至少一对弹性限位件，弹性限位件设置在支撑组件上，同一对中的两个弹性限位件分别和龙门架的两个侧壁抵接，以限制平煤部在水平方向上的移动。

采用该方案，通过调节部实现对平煤辊在高度方向上位置的调节，以便于工作人员根据实际工况或待平煤煤矿火车的高度调节平煤位置，保证平煤装置的可靠性。通过支撑组件端部和导向轨道的限位配合，防止平煤辊在平煤或调整过程中出现转动或沿平煤方向窜动的情况，保证平煤辊的平煤轨迹和煤矿火车的延伸方向重合的可靠性、以及平煤辊对煤矿火车平煤的可靠性。进一步地，通过至少一对弹性限位件实现对支撑组件的调节，进一步地保证设置在支撑组件下方的平煤辊的平煤轨迹和煤矿火车的延伸方向的重合，避免平煤辊发生垂直于煤矿火车延伸方向的平移导致对煤矿火车平煤不完全的情况，同时避免平煤辊因窜动或移动导致与龙门架干涉的情况，保证平煤装置的可靠性和稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的平煤装置的结构示意图；

图2示出了图1的平煤装置的局部放大图；

图3示出了图1的平煤装置中的弹性限位件的结构示意图；

图4示出了图1的平煤装置中的止挡组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、龙门架；11、导向轨道；

20、平煤部；21、支撑组件；211、支撑框架；212、滚轮组件；2121、导向轮；2122、转接件；22、平煤辊；

30、调节部；31、调节平台；32、驱动部；321、驱动电机；322、减速器；323、减速桥；33、绞轮机构；331、卷绕辊；332、绞轮组件；3321、钢丝绳；3322、第一滑轮机构；3323、第二滑轮机构；3324、限位板；3325、限位开关；3326、限位杆；3327、限位块；34、固定块；

40、弹性限位件；41、连接座；42、防倾连杆；43、弹簧；44、限位轮；

50、止挡组件；51、止挡板；52、调节踏板；53、联动板；54、调节绳；55、联动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种平煤装置，包括：龙门架10，龙门架10的两个侧壁均具有沿竖直方向延伸的导向轨道11；平煤部20，平煤部20包括支撑组件21和设置在支撑组件21下方的平煤辊22，平煤辊22用于对煤矿火车上的煤矿平煤，支撑组件21的两端分别可滑动地设置在龙门架10的两个导向轨道11内，支撑组件21的端部的外周面和导向轨道11的内壁限位配合，以限制支撑组件21和龙门架10的相对转动；调节部30，设置在支撑组件21上，以调节平煤辊22在高度方向上的位置；限位部，限位部包括至少一对弹性限位件40，弹性限位件40设置在支撑组件21上，同一对中的两个弹性限位件40分别和龙门架10的两个侧壁抵接，以限制平煤部20在水平方向上的移动。

在本实施例中，通过调节部30实现对平煤辊22在高度方向上位置的调节，以便于工作人员根据实际工况或待平煤煤矿火车的高度调节平煤位置，保证平煤装置的可靠性。通过支撑组件21端部和导向轨道11的限位配合，防止平煤辊22在平煤或调整过程中出现转动或沿平煤方向窜动的情况，保证平煤辊22的平煤轨迹和煤矿火车的延伸方向重合的可靠性、以及平煤辊22对煤矿火车平煤的可靠性。进一步地，通过至少一对弹性限位件40实现对支撑组件21的调节，进一步地保证设置在支撑组件21下方的平煤辊22的平煤轨迹和煤矿火车的延伸方向的重合，避免平煤辊22发生垂直于煤矿火车延伸方向的平移导致对煤矿火车平煤不完全的情况，同时避免平煤辊22因窜动或移动导致与龙门架10干涉的情况，保证平煤装置的可靠性和稳定性。

可选地，平煤部20还包括两个转接板，两个转接板位于平煤辊22沿长度方向上的两端并和平煤辊22转动连接，两个转接板均设置在支撑组件21下，以使得支撑组件21下的平煤辊22可转动地设置。

可选地，龙门架10包括两个连接座以及两个沿煤矿火车的延伸方向间隔设置的子架，子架由两个竖直放置的竖直工字钢以及水平连接在两个竖直工字钢的顶部之间的水平工字钢组成，两个子架同一侧的两个竖直工字钢均设置在同一个连接座上并形成龙门架10的一个侧壁，两个子架同一侧的两个竖直工字钢之间的区域形成导向轨道11，其中，两个子架之间有一定间隔，以保证对位于导向轨道11内的部分支撑组件21的容纳。

如图1和图2所示，支撑组件21包括支撑框架211和分别设置在支撑框架211两侧的滚轮组件212，滚轮组件212具有导向轮2121，导向轮2121可滑动地设置在导向轨道11内，导向轨道11平行于导向轮2121轴向方向上的宽度大于导向轮2121的宽度，导向轮2121的外周面和导向轨道11的内壁接触。这样设置，便于导向轮2121对支撑框架211的导向，便于对支撑框架211以及设置在支撑框架211下的平煤辊22升降的导向。具体地，导向轮2121的轴线和平煤辊22的轴线平行，导向轨道11在平行于导向轮2121轴向方向上的宽度为导向轨道11的宽度大于导向轮2121的宽度，使得导向轮2121能够在导向轨道11内沿导向轨道11的宽度方向移动，便于工作人员对导向轮2121的安装，提高导向轨道11对不同尺寸支撑组件21的适用性。另一方面，导向轨道11在平行于两个子架间隔方向上的长度等于导向轮2121的径向尺寸，使得导向轮2121在安装时外周面与导向轨道11长度方向上的两个侧壁的抵接，避免导向轮2121在安装在导向轨道11的过程中或在导向轨道11中移动的过程中易出现偏转(主要为沿水平周向上的转动)，进而导致支撑组件21和平煤辊22偏转导致平煤轨迹偏移(水平转动偏移)的情况，同时这样设置便于对导向轮2121的安装，避免导向轮2121在安装过程中无限位接触导致无法对导向轮2121定位或限位的情况，保证滚轮组件212和导向轨道11配合的可靠性。

可选地，导向轮2121也可和导向轨道11长度方向上的两个侧壁间隙配合，间隙量保证导向轮2121的转动偏移量不会影响到平煤辊22的平煤轨迹即可。

可选地，导向轮2121可转动地设置在导向轨道11内，以减小导向轮2121在导向轨道11内运动时二者之间的摩擦。

具体地，滚轮组件212包括转接件2122和多个导向轮2121，多个导向轮2121沿竖直方向间隔设置且均通过转接件2122和支撑框架211连接。这样设置，通过多个导向轮2121提高了对支撑框架211的导向效果。具体地，多个导向轮2121均可转动地设置在转接件2122上。

如图2和图3所示，弹性限位件40包括连接座41、防倾连杆42、弹簧43和限位轮44，连接座41设置在支撑框架211上，弹簧43的两端分别和连接座41、限位轮44连接，防倾连杆42的一端和连接座41连接，防倾连杆42的另一端和限位轮44绞接，以限制弹性限位件40的倾斜角度，限位轮44用于和龙门架10的侧壁抵接。

在本实施例中，通过两个弹簧43的弹力实现对支撑框架211位置的限制，避免支撑框架211和平煤辊22在升降过程或平煤过程中出现水平窜动，导致平煤轨迹偏移的情况，保证平煤辊22平煤的可靠性。两个限位轮44分别和龙门架10两个侧壁相对的一侧抵接，限位轮44可转动地设置，以便于限位轮44沿侧壁的高度方向的升降。通过设置防倾连杆42，避免弹性限位件40在对支撑框架211进行限位的过程中出现倾斜，两个弹性限位件40的倾斜角度不同导致对支撑框架211的限位不准确，进而导致平煤轨迹出现偏移的情况，保证对支撑框架211、平煤辊22限位的可靠性。

具体地，导向轮2121和限位轮44均为橡胶材质。这样设置，使得导向轮2121在和导向轨道11配合的过程中具有一定的柔性缓冲，避免导向轮2121为硬性结构，在配合过程中易损坏的情况。限位轮44同理，这样设置使得限位轮44在和龙门架10侧壁配合的过程中具有一定的柔性缓冲，避免限位轮44为硬性结构，在配合过程中易损坏的情况。

如图2所示，调节部30包括调节平台31以及设置在调节平台31上的驱动部32、绞轮机构33和固定块34，驱动部32和固定块34间隔设置在调节平台31上，绞轮机构33包括卷绕辊331和绞轮组件332，卷绕辊331可转动地设置在驱动部32的一端，绞轮组件332的一端绕设在卷绕辊331上，绞轮组件332的另一端绕过龙门架10的顶部并和固定块34连接。

在本实施例中，绞轮组件332的一端绕设在位于调节平台31上的驱动部32端部的卷绕辊331上，绞轮组件332的另一端绕过龙门架10的顶部并和同样位于调节平台31上的固定块34连接，驱动部32驱动卷绕辊331转动，实现对绕设在卷绕辊331上的绞轮组件332的一端的收放，增大或缩小绞轮组件332的长度，进而实现对调节平台31以及设置在调节平台31下方的平煤部20的升降调节。

具体地，绞轮组件332包括钢丝绳3321、第一滑轮机构3322和第二滑轮机构3323，第一滑轮机构3322和第二滑轮机构3323用于改变钢丝绳3321的延伸方向，第一滑轮机构3322设置在龙门架10的顶部，第二滑轮机构3323设置在调节平台31上，钢丝绳3321的一端绕设在卷绕辊331上，钢丝绳3321的另一端依次绕过第一滑轮机构3322、第二滑轮机构3323并和固定块34连接。

在本实施例中，第一滑轮机构3322包括滑轮座和可转动地设置在第一滑轮座上的两个第一滑轮，两个对滑轮的轴线方向垂于于龙门架10的宽度方向，两个第一滑轮沿龙门架10的宽度方向间隔并凸出龙门架10顶部的两侧，以保证两个第一滑轮与钢丝绳3321的接触，进而保证对钢丝绳3321的导向支撑，第二滑轮机构3323包括第二滑轮座和设置在第二滑轮座上的第二滑轮，第二滑轮的轴线方向和龙门架10的宽度方向平行。通过设置固定块34和第二滑轮机构3323，避免了钢丝绳3321的端部直接和调节平台31连接，连接面积较小，易导致调节平台31损坏或二者连接易断开的情况，通过固定块34和第二滑轮机构3323增大了二者之间的连接效果，保证绞轮组件332和调节平台31连接的可靠性。

进一步地，如图1和图2所示，绞轮机构33为至少两个，两个绞轮机构33沿调节平台31的长度方向间隔设置，两个绞轮机构33的卷绕辊331分别可转动地设置在驱动部32的两端，两个绞轮组件332均和固定块34固定连接。这样设置，通过多个绞轮机构33保证对平煤部20的驱动效果和稳定连接，避免单一绞轮机构33在驱动过程中平煤部20易出现转动、导致平煤装置不稳定的情况，保证对平煤部20升降的稳定性和可靠性。

如图2所示，驱动部32包括驱动电机321、减速器322和减速桥323，驱动电机321、减速器322、减速桥323依次连接，卷绕辊331可转动地设置在减速桥323的端部。

在本实施例中，在需要对平煤部20的高度进行调节时，开启驱动电机321，驱动电机321的输出转速先通过减速器322降低，接着再通过减速桥323在进一步降低输出转速的同时提高输出转矩并带动位于减速桥323两端的两个卷绕辊331转动，实现对缠绕在两个卷绕辊331上的钢丝绳3321的同时收线或放线驱动，进而实现对平煤部20的升降调节。通过设置减速器322和减速桥323，避免驱动电机321输出的电机转速过高导致对平煤部20的升降调节过快、难以控制的情况，同时避免了驱动电机321在降低一定输出转速后输出转矩不足以带动卷绕辊331转动导致无法实现对平煤部20的升降调节的情况，保证驱动部32对平煤部20升降驱动的可靠性。

如图2所示，绞轮组件332还包括限位组件，限位组件包括限位板3324和依次连接的限位开关3325、限位杆3326和限位块3327，限位开关3325设置在龙门架10的顶部下方，限位板3324设置在调节平台31上且位于限位块3327的下方，限位板3324和限位块3327止挡配合。

具体地，在本实施例中，平煤装置还包括控制组件，限位开关3325通过控制组件和驱动部32的驱动电机321电连接，在驱动部32驱动平煤部20和调节部30上升直至位于调节平台31上的限位板3324和限位块3327抵接时，限位杆3326受力向上开启限位开关3325，限位开关3325向控制组件发送电信号，控制组件关停驱动电机321，平煤部20、调节部30停止上升。这样设置，便于对平煤部20和调节部30在上升过程中的自动停止，便于实现平煤部20、调节部30的半自动升停。进一步地，在需要下降平煤部20和调节部30的高度时，工作人员可手动调节控制组件以使得驱动电机321重新开启。

可选地，平煤装置还包括和控制组件电连接的拉绳开关，拉绳开关的一端固定设置在龙门架10的顶壁下方，拉绳开关包括开关件、拉绳和止挡件，止挡件和调节平台31止挡配合，在止挡件和调节平台31间隔的情况下，止挡件在重力作用下下垂并通过拉绳下拉开关件，在调节平台31上升至和止挡件抵接的情况下，止挡件被支撑，开关件不受下拉作用并启动，传递信号至控制组件并通过控制组件关停驱动电机321。进一步地，在需要下降平煤部20和调节部30的高度时，工作人员可手动调节控制组件以使得驱动电机321重新开启。其中，拉绳开关和限位组件在同一时间下有一个触发即可实现对驱动电机321的关停，避免仅采用拉绳开关或仅采用限位组件时，拉绳开关或限位组件故障导致对驱动电机321的关停失效的情况，保证对平煤部20半自动升停控制的可靠性。

如图1、图2和图4所示，平煤装置还包括止挡组件50，止挡组件50可转动地设置在龙门架10的侧壁上，在止挡组件50转动至导向轨道11内的情况下，支撑组件21和止挡组件50止挡配合。

如图4所示，在本实施例中，止挡组件50包括止挡板51、调节踏板52、联动板53、调节绳54和联动轴55，联动板53和调节踏板52设置在同一竖直方向上，且调节踏板52设置在龙门架10侧壁的底部，联动板53通过联动轴55和止挡板51连接，联动轴55可转动地穿设在龙门架10的侧壁且延伸方向平行于龙门架10的宽度方向。调节绳54为两个，其中一个调节绳54的两端分别和联动板53、调节踏板52的同一侧连接，另一个调节绳54的两端分别和联动板53、调节踏板52的另一侧连接，工作人员可通过踩踏调节踏板52实现对联动板53的转动驱动，进而实现对联动轴55、止挡板51的转动调节，以实现对止挡板51转入或转出导向轨道11的转动驱动，在止挡板51转入导向轨道11的情况下，止挡板51对导向轮2121的下方能够起到支撑作用。其中，依次连接的联动板53、联动轴55和止挡板51的组数可根据位于一侧导向轨道11内的导向轮2121的数量进行调整，如本实施例中，联动板53、联动轴55和止挡板51为两组，位于一侧导向轨道11内的导向轮2121为两个。其中，止挡组件50还包括止转件，止转件用于限制调节踏板52的转动。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种平煤装置，其特征在于，包括：

龙门架(10)，所述龙门架(10)的两个侧壁均具有沿竖直方向延伸的导向轨道(11)；

平煤部(20)，所述平煤部(20)包括支撑组件(21)和设置在所述支撑组件(21)下方的平煤辊(22)，所述平煤辊(22)用于对煤矿火车上的煤矿平煤，所述支撑组件(21)的两端分别可滑动地设置在所述龙门架(10)的两个所述导向轨道(11)内，所述支撑组件(21)的端部的外周面和所述导向轨道(11)的内壁限位配合，以限制所述支撑组件(21)和所述龙门架(10)的相对转动；

调节部(30)，设置在所述支撑组件(21)上，以调节所述平煤辊(22)在高度方向上的位置；

限位部，所述限位部包括至少一对弹性限位件(40)，所述弹性限位件(40)设置在所述支撑组件(21)上，同一对中的两个所述弹性限位件(40)分别和所述龙门架(10)的两个侧壁抵接，以限制所述平煤部(20)在水平方向上的移动。

2.根据权利要求1所述的平煤装置，其特征在于，所述支撑组件(21)包括支撑框架(211)和分别设置在所述支撑框架(211)两侧的滚轮组件(212)，所述滚轮组件(212)具有导向轮(2121)，所述导向轮(2121)可滑动地设置在所述导向轨道(11)内，所述导向轨道(11)平行于所述导向轮(2121)轴向方向上的宽度大于所述导向轮(2121)的宽度，所述导向轮(2121)的外周面和所述导向轨道(11)的内壁接触。

3.根据权利要求2所述的平煤装置，其特征在于，所述滚轮组件(212)包括转接件(2122)和多个导向轮(2121)，多个所述导向轮(2121)沿竖直方向间隔设置且均通过所述转接件(2122)和所述支撑框架(211)连接。

4.根据权利要求2所述的平煤装置，其特征在于，所述弹性限位件(40)包括连接座(41)、防倾连杆(42)、弹簧(43)和限位轮(44)，所述连接座(41)设置在所述支撑框架(211)上，所述弹簧(43)的两端分别和所述连接座(41)、所述限位轮(44)连接，所述防倾连杆(42)的一端和所述连接座(41)连接，所述防倾连杆(42)的另一端和所述限位轮(44)绞接，以限制所述弹性限位件(40)的倾斜角度，所述限位轮(44)用于和所述龙门架(10)的侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的平煤装置，其特征在于，所述导向轮(2121)和所述限位轮(44)均为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的平煤装置，其特征在于，所述调节部(30)包括调节平台(31)以及设置在所述调节平台(31)上的驱动部(32)、绞轮机构(33)和固定块(34)，所述驱动部(32)和所述固定块(34)间隔设置在所述调节平台(31)上，所述绞轮机构(33)包括卷绕辊(331)和绞轮组件(332)，所述卷绕辊(331)可转动地设置在所述驱动部(32)的一端，所述绞轮组件(332)的一端绕设在所述卷绕辊(331)上，所述绞轮组件(332)的另一端绕过所述龙门架(10)的顶部并和所述固定块(34)连接。

7.根据权利要求6所述的平煤装置，其特征在于，所述绞轮组件(332)包括钢丝绳(3321)、第一滑轮机构(3322)和第二滑轮机构(3323)，所述第一滑轮机构(3322)和所述第二滑轮机构(3323)用于改变钢丝绳(3321)的延伸方向，所述第一滑轮机构(3322)设置在所述龙门架(10)的顶部，所述第二滑轮机构(3323)设置在所述调节平台(31)上，所述钢丝绳(3321)的一端绕设在所述卷绕辊(331)上，所述钢丝绳(3321)的另一端依次绕过所述第一滑轮机构(3322)、所述第二滑轮机构(3323)并和所述固定块(34)连接。

8.根据权利要求6所述的平煤装置，其特征在于，所述绞轮机构(33)为至少两个，两个所述绞轮机构(33)沿所述调节平台(31)的长度方向间隔设置，两个所述绞轮机构(33)的所述卷绕辊(331)分别可转动地设置在所述驱动部(32)的两端，两个所述绞轮组件(332)均和所述固定块(34)固定连接。

9.根据权利要求6所述的平煤装置，其特征在于，所述驱动部(32)包括驱动电机(321)、减速器(322)和减速桥(323)，所述驱动电机(321)、所述减速器(322)、所述减速桥(323)依次连接，所述卷绕辊(331)可转动地设置在所述减速桥(323)的端部。

10.根据权利要求7所述的平煤装置，其特征在于，所述绞轮组件(332)还包括限位组件，所述限位组件包括限位板(3324)和依次连接的限位开关(3325)、限位杆(3326)和限位块(3327)，所述限位开关(3325)设置在所述龙门架(10)的顶部下方，所述限位板(3324)设置在所述调节平台(31)上且位于所述限位块(3327)的下方，所述限位板(3324)和所述限位块(3327)止挡配合。

11.根据权利要求1所述的平煤装置，其特征在于，所述平煤装置还包括止挡组件(50)，所述止挡组件(50)可转动地设置在所述龙门架(10)的侧壁上，在所述止挡组件(50)转动至所述导向轨道(11)内的情况下，所述支撑组件(21)和所述止挡组件(50)止挡配合。