CN219669989U - 一种桥式加气砖起重机 - Google Patents

Abstract

一种桥式加气砖起重机，包括两个支撑架，支撑架上滑动设置有水平滑移架，水平滑移架上设置有纵梁，纵梁上滑动设置有滑动件，水平滑移架上滑动设置有两个升降架，滑动件围设于升降架，两个升降架之间设置有桥架，升降架上设置有承重板，水平滑移架上设置有驱动水平滑移架沿支撑架水平滑移的水平驱动组件，水平滑移架与支撑架上设置有驱动升降架沿纵梁升降的升降驱动组件，承重板上滑移设置有延伸板，承重板上安装有延伸组件，延伸组件包括设置于承重板上的摇杆、设置于摇杆的蜗杆、与蜗杆啮合配合的蜗轮、与蜗轮螺纹连接的伸缩丝杆，伸缩丝杆设置于延伸板上。本申请具有减小放置板上的加气砖胚体重量过大导致承重板发生变形的情况的效果。

Description

一种桥式加气砖起重机

技术领域

本实用新型涉及桥式起吊机的技术领域，尤其是涉及一种桥式加气砖起重机。

背景技术

桥式加气砖起吊机是横架于加气砖施工现场上空进行加气砖胚体吊运的起重设备。加气砖生产工艺流程普遍为配料、搅拌、浇筑、初养、切割蒸压以及成品。桥式加气砖起吊机一般用于将已完成切割工艺的装载至放置板上的加气砖胚体转运至蒸压釜前的运输系统上，并通过运输系统将加气砖胚体运输至蒸压釜内进行蒸压。

相关技术中的桥式加气砖起吊机，包括支撑架，支撑架上设置有水平滑移架，水平滑移架上设置有驱动水平滑移架沿支撑架水平滑移的水平驱动组件，水平滑移架上设置有升降架，升降架上设置有驱动升降架沿水平滑移架升降的升降驱动组件，升降架上设置有两个用于承载加气砖胚体的承重板。当其工作时，通过升降驱动组件令升降架沿水平滑移架升降，使两个称重板分别对放置板的两端进行支撑。然后，水平驱动组件带动水平滑移架、升降架以及货物水平移动至所需位置即可。

然而，相关技术中的桥式加气砖起吊机，需要操作人员通过遥控器将承重板移动至放置板的下端，但承托放置板的承托座上支撑脚的原因，承重板的宽度设计有限，因此只能支撑放置板的两端的边沿，若出现加气砖胚体重量过重的情况，承重板容易发生变形，从而给加气砖胚体转运带来风险。

实用新型内容

为了改善现有的桥式加气砖起吊机承重板受承托座支撑脚的限制导致宽度设计有限，在转运加气砖胚体时承重板容易发生变形的现象，本申请提供一种桥式加气砖起重机。

本申请提供的一种桥式加气砖起重机采用如下的技术方案：

一种桥式加气砖起重机，包括两个支撑架，所述支撑架上滑动设置有水平滑移架，所述水平滑移架上设置有纵梁，所述纵梁上滑动设置有滑动件，所述水平滑移架上滑动设置有两个升降架，所述滑动件围设于所述升降架，两个所述升降架之间设置有桥架，所述升降架上设置有承重板，所述水平滑移架上设置有驱动所述水平滑移架沿所述支撑架水平滑移的水平驱动组件，所述水平滑移架与所述支撑架上设置有驱动所述升降架沿纵梁升降的升降驱动组件，所述承重板上滑移设置有延伸板，所述承重板上安装有延伸组件，所述延伸组件包括设置于所述承重板上的摇杆、设置于所述摇杆的蜗杆、与所述蜗杆啮合配合的蜗轮、设置于所述蜗轮上的伸缩丝杆，所述伸缩丝杆与所述延伸板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作人员通过遥控器分别控制水平驱动组件启动和升降驱动组件启动，从而令水平滑移架沿支撑架水平滑移和支撑架沿水平滑移架升降，直至承重板位于放置板的下方。然后进行微调，使承重板与放置板对齐。此时操作人员摇动摇杆，摇杆转动的同时带动蜗杆转动，又因蜗轮与蜗杆啮合，因此蜗轮随着蜗杆的转动而转动且两者相互自锁，提高了安全性。伸缩丝杆与蜗轮固定连接，伸缩丝杆远离蜗轮的一端与延伸板螺纹连接，因此延伸板沿承重板的宽度方方向向外滑移，从而提高了与放置板的接触面积。并再次通过遥控器分别控制水平驱动组件启动和升降驱动组件启动，将承重板和延伸板均与放置板抵接且沿纵梁上升，并运输至蒸压釜前的运输系统的上方，最终将放置板放置于运输系统上的轨道上。通过摇杆、蜗杆、蜗轮以及伸缩丝杆驱动延伸板从承重板内向外滑移，并且能够分摊承重板所承受由加气砖胚体的重量，减小放置板上的加气砖胚体重量过大导致承重板发生变形的情况。

优选的，所述摇杆上设置有握持部。

通过采用上述技术方案，握持部用于给操作人员进行握持，从而提高摇动摇杆的便捷性。

优选的，所述承重板上和所述延伸板上均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹用于增强延伸板与放置板以及承重板与放置板之间的摩擦力。

优选的，所述水平滑移驱动组件包括设置于所述水平滑移架上的驱动电机、设置于所述水平滑移架上的驱动轮以及设置于所述水平滑移架上的滑轨，所述驱动轮可相对所述滑轨滑移，所述驱动电机与所述驱动轮连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，驱动电机带动驱动轮进行转动，从而令驱动轮在滑轨内滑动，进而实现水平滑移架沿支撑架水平滑移的目的。

优选的，所述驱动电机上电性连接有行程限位器。

通过采用上述技术方案，行程限位器用于限制水平滑移架滑移行程，以防止水平滑移件滑移过度撞击到其他设备上，从而对水平滑移架造成影响。

优选的，所述升降驱动组件包括设置于水平滑移架上的转动电机、与转动电机连接的卷扬机、围设于卷扬机的钢丝线、设置于水平滑移架的四个动滑轮以及设置于所述桥架上的四个定滑轮，所述钢丝线均绕设于所述定滑轮和所述动滑轮。

通过采用上述技术方案，当转动电机转动时，转动电机驱动卷扬机转动，钢丝线随着卷扬机的转动而绕着卷扬机围绕，从而令钢丝线处于收发的状态以改变钢丝线的长度，从而实现升降架沿纵梁的长度方向上升或下降的目的。

优选的，所述卷扬机电性连接有卷扬限位器。

通过采用上述技术方案，卷扬限位器用于限制升降架的起升高度，以防止钢丝线过卷和欠卷的情况。

优选的，所述纵梁上设置有滑移件，所述滑移件内设置有滚轮，所述滚轮与所述纵梁抵接。

通过采用上述技术方案，当升降架沿水平安装架升降时，滚轮同时进行滚动，从而提高升降架在升价时的顺畅性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过摇杆、蜗杆、蜗轮以及伸缩丝杆驱动延伸板从承重板内向外滑移，并且能够分摊承重板所承受由加气砖胚体的重量，减小放置板上的加气砖胚体重量过大导致承重板发生变形的情况；

2.卷扬限位器用于限制升降架的起升高度，以防止钢丝线过卷和欠卷的情况。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是用于展示滑移件与纵梁装配关系的结构示意图；

图4是用于展示承重板和延伸板的内部结构剖视图。

附图标记说明：1、支撑架；2、水平滑移架；3、驱动电机；4、驱动轮；5、滑轨；6、行程限位器；7、纵梁；8、引导片；9、滑移件；10、滚轮；11、升降架；12、承重板；13、承托座；14、桥架；15、转动电机；16、卷扬机；17、钢丝线；18、动滑轮；19、定滑轮；20、卷扬限位器；21、延伸板；22、摇杆；23、蜗杆；24、蜗轮；25、伸缩丝杆；26、防滑纹；27、握持部。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

一种桥式加气砖起重机，参照图1，包括两个架设于加气砖施工现场的支撑架1，支撑架1呈匚形设置，且支撑架1的开口朝下，两个支撑架1相对且沿转运路径的长度方向设置。两个支撑架1的顶部之间滑移安装有水平滑移架2，水平滑移架2呈方形设置且水平滑移架2沿支撑架1的宽度方向设置，水平滑移架2的两端分别对应滑移安装于两个支撑架1的顶部。水平滑移架2与支撑架1之间设置有用于驱动水平滑移架2沿支撑架1滑移的水平驱动组件。结合图2，具体的，水平滑移驱动组件包括安装于水平滑移架2上的驱动电机3、安装于水平滑移架2上的若干个驱动轮4以及安装于支撑架1的顶部的滑轨5。其中，驱动轮4安装于水平滑移架2靠近支撑架的一侧，驱动轮4可相对于滑轨5沿支撑架1的长度方向滑移，驱动电机3的输出轴连接于驱动轮4，当驱动电机3驱动驱动轮4转动时，驱动轮4相对于滑轨5沿支撑架1的长度方向滑移，即可带动水平滑移架2沿支撑架1水平滑移。驱动电机3上电性连接有行程限位器6，行程限位器6安装于水平滑移架的顶部，行程限位器6用于限制水平滑移架2滑移行程，以防止水平滑移件9滑移过度撞击到其他设备上，从而对水平滑移架2造成影响。

参照图1和图3，水平滑移架2靠近支撑架1的一侧竖直安装有两个纵梁7，纵梁7呈柱状且两个纵梁7相对设置。纵梁7的两个相对侧均安装有引导片8，引导片8上滑移勾持配合有滑移件9，滑移件9相对引导片8沿纵梁7的长度方向滑移。为了使滑移件9滑移顺畅，因此滑移件9内安装有滚轮10，滚轮10与纵梁7靠近滑移件9的一侧抵接。

参照图1和图3，滑移件9上竖直安装有升降架11，升降架11呈柱状设置，且滑移件9套设于升降架11的周侧。升降架11的远离水平滑移架2的一端安装有承重板12，承重板12呈方形设置，承重板12用于承接装载加气砖胚体的放置板，放置板放置于承托座13上。两个升降架11之间安装有桥架14，桥架14沿支撑架1的宽度方向设置。水平滑移架2上安装有用于驱动升降架11沿支撑架1升降的升降驱动组件。

参照图1，具体的，升降驱动组件包括安装于水平滑移架2上的转动电机15、与转动电机15连接的卷扬机16、围设于卷扬机16的钢丝线17、安装于水平滑移架2的四个动滑轮18以及安装于桥架14上的四个定滑轮19。其中，四个动滑轮18分别位于卷扬机16的两侧且以卷扬机16对称设置。四个定滑轮19以两个为一组且每组分别对应安装于桥架14的两个相对侧上，且四个定滑轮19分别对应与四个动滑轮18相对。转动电机15的输出端与卷扬机16的卷芯连接，钢丝线17远离卷扬机16的一端依次绕设动滑轮18、定滑轮19以及卷扬机16。当转动电机15转动时，转动电机15驱动卷扬机16转动，钢丝线17随着卷扬机16的转动而绕着卷扬机16缠绕，从而令钢丝线17处于收发的状态以改变钢丝线17的长度，进而驱动升降架11沿纵梁7的长度方向上升或下降。卷扬机16电性连接有卷扬限位器20，卷扬限位器20安装于水平滑移架的顶部，卷扬限位器20用于限制升降架11的起升高度，以防止钢丝线17过卷和欠卷的情况。

参照图4，承重板12内滑移安装有延伸板21，延伸板21可相对于承重板12的宽度方向滑移。承重板12内设置有延伸组件，延伸组件用于驱动延伸板21相对于承重板12的宽度方向滑移，从而分摊承重板12所承受由加气砖胚体的重量，减小放置板上的加气砖胚体重量过大导致承重板12发生变形的情况。具体的，延伸组件包括转动安装于承重板12上的摇杆22、与摇杆22连接的蜗杆23、与蜗杆23啮合配合的蜗轮24、设置于蜗轮24上的伸缩丝杆25。其中，摇杆22安装于承重板12的一侧，蜗杆23和蜗轮24均安装于承重板12内，伸缩丝杆25远离蜗轮24的一端与延伸板21螺纹连接，延伸板21呈方向设置，延伸板21可沿承重板12的宽度方向滑移。

参照图4，延伸板21的顶部和承重板12的顶部均安装有防滑纹26，防滑纹26用于增强延伸板21与放置板以及承重板12与放置板之间的摩擦力。摇杆22上安装有握持部27，握持部27用于给操作人员进行握持，从而提高摇动摇杆22的便捷性。

本申请的实施原理为：操作人员通过遥控器控制分别控制驱动电机3和转动电机15，驱动电机3带动驱动轮4进行转动，从而令驱动轮4在滑轨5内滑动，进而令水平滑移架2沿支撑架1滑移并靠近放置板。转动电机15带动卷扬机16的卷芯进行转动，从而令钢丝线17随着卷扬机16的转动而绕着卷扬机16围绕，从而令钢丝线17处于收发的状态以改变钢丝线17的长度，进而令升降架11沿纵梁7的长度方向下降至与放置板相对的位置。然后进行微调，使承重板12与放置板对齐。此时操作人员摇动摇杆22，摇杆22转动的同时带动蜗杆23转动，又因蜗轮24与蜗杆23啮合，因此蜗轮24随着蜗杆23的转动而转动且两者相互自锁，提高了安全性。伸缩丝杆25与蜗轮24固定连接，伸缩丝杆25远离蜗轮24的一端与延伸板21螺纹连接，因此延伸板21沿承重板12的宽度方方向向外滑移，从而提高了与放置板的接触面积。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桥式加气砖起重机，包括两个支撑架（1），所述支撑架（1）上滑动设置有水平滑移架（2），所述水平滑移架（2）上设置有纵梁（7），所述纵梁（7）上滑动设置有滑动件，所述水平滑移架（2）上滑动设置有两个升降架（11），所述滑动件围设于所述升降架（11），两个所述升降架（11）之间设置有桥架（14），所述升降架（11）上设置有承重板（12），所述水平滑移架（2）上设置有驱动所述水平滑移架（2）沿所述支撑架（1）水平滑移的水平驱动组件，所述水平滑移架（2）与所述支撑架（1）上设置有驱动所述升降架（11）沿纵梁（7）升降的升降驱动组件，其特征在于：所述承重板（12）上滑移设置有延伸板（21），所述承重板（12）上安装有延伸组件，所述延伸组件包括设置于所述承重板（12）上的摇杆（22）、设置于所述摇杆（22）的蜗杆（23）、与所述蜗杆（23）啮合配合的蜗轮（24）、设置于所述蜗轮（24）上的伸缩丝杆（25），所述伸缩丝杆（25）与所述延伸板（21）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种桥式加气砖起重机，其特征在于：所述摇杆（22）上设置有握持部（27）。

3.根据权利要求1所述的一种桥式加气砖起重机，其特征在于：所述承重板（12）和所述延伸板（21）上均设置有防滑纹（26）。

4.根据权利要求1所述的一种桥式加气砖起重机，其特征在于：所述水平滑移驱动组件包括设置于所述水平滑移架（2）上的驱动电机（3）、设置于所述水平滑移架（2）上的驱动轮（4）以及设置于所述水平滑移架（2）上的滑轨（5），所述驱动轮（4）可相对所述滑轨（5）滑移，所述驱动电机（3）与所述驱动轮（4）连接。

5.根据权利要求4所述的一种桥式加气砖起重机，其特征在于：所述驱动电机（3）上电性连接有行程限位器（6）。

6.根据权利要求1所述的一种桥式加气砖起重机，其特征在于：所述升降驱动组件包括设置于水平滑移架（2）上的转动电机（15）、与转动电机（15）连接的卷扬机（16）、围设于卷扬机（16）的钢丝线（17）、设置于水平滑移架（2）的四个动滑轮（18）以及设置于所述桥架（14）上的四个定滑轮（19），所述钢丝线（17）均绕设于所述定滑轮（19）和所述动滑轮（18）。

7.根据权利要求6所述的一种桥式加气砖起重机，其特征在于：所述卷扬机（16）电性连接有卷扬限位器（20）。

8.根据权利要求1所述的一种桥式加气砖起重机，其特征在于：所述纵梁（7）上设置有滑移件（9），所述滑移件（9）内设置有滚轮（10），所述滚轮（10）与所述纵梁（7）抵接。