CN208429095U - 一种矿车复轨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种矿车复轨装置，包括支撑装置、缆绳和动力装置，所述支撑装置和动力装置前后依次设置，所述支撑装置和动力装置之间通过缆绳连接，所述支撑装置在动力装置的驱动下能够将脱轨的矿车翘起，并通过动力装置使支撑装置转动，将翘起的矿车进行复轨。使用动力装置通过缆绳带动支撑装置，将脱轨的矿车进行复轨，操作简单，省时省力，避免了复轨人员的直接参与，保证了复轨人员的安全。

Description

一种矿车复轨装置

技术领域

本实用新型属于矿山设备领域，具体涉及一种矿车复轨装置，适用于矿车脱轨后复轨。

背景技术

目前，煤矿井巷运输多采用矿车运输物料，矿车的轨道易受矿压影响而引起变形，导致矿车运输过程中，容易出现脱离轨道事故，在矿车的复轨过程中，如果操作人员站位不当，容易引起伤亡事故，严重影响复轨效率，同时对操作人员的生命安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种矿车复轨装置，将复轨装置固定在轨道上，然后对动力装置进行操作，使支撑装置在动力装置的驱动下能够将脱轨的矿车翘起，并通过调整动力装置的位置使支撑装置转动，将翘起的矿车进行复轨。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种矿车复轨装置，包括支撑装置、缆绳和动力装置，所述支撑装置和动力装置前后依次设置，所述支撑装置和动力装置之间通过缆绳连接，所述支撑装置在动力装置的驱动下能够将脱轨的矿车翘起，并通过动力装置使支撑装置转动，将翘起的矿车进行复轨。使用动力装置通过缆绳带动支撑装置，将脱轨的矿车进行复轨，操作简单，省时省力，避免了复轨人员的直接参与，保证了复轨人员的安全。

所述动力装置包括第一台板，所述第一台板的顶面两端平行设有第一支撑板，所述第一支撑板之间设有小车，所述小车在丝杆的驱动下能够往复运动，所述小车的顶部设有卷绳装置。通过小车在两条导轨之间的位置，从而调整支撑装置的旋转角度，使支撑装置翘起矿车后能够调整角度，使矿车落在轨道上。

所述卷绳装置包括主动齿轮、从动齿轮和卷绳滚筒，所述主动齿轮由设置在小车顶部的第二支撑板支撑，所述主动齿轮的齿轮轴上设有第二手轮，所述卷绳滚筒由设置在小车顶部的第三支撑板支撑，所述卷绳滚筒上绕设有缆绳，所述卷绳滚筒的转轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。通过第二手轮的转动带动卷绳滚筒转动，使缆绳缠绕在卷绳滚筒上，从而调节支撑装置翘起矿车的高度。

所述转轴与第三支撑板之间设有棘轮。设置棘轮，能够防止卷绳滚筒的倒转，避免翘起的矿车突然下落发生危险。

所述支撑装置包括第二台板，所述第二台板的顶面上设有转轴，所述转轴上设有能够绕转轴转动的支撑架，所述支撑架上设有销轴，所述销轴上套装有能够绕销轴转动的撬棍。通过杠杆原理，使用撬棍将矿车翘起，能够节省翘起矿车时使用的力的大小。

所述撬棍包括动力臂和阻力臂，所动力臂和阻力臂一体设置，所述动力臂和阻力臂的连接处设有通孔，所述动力臂的末端设有滑轮。将撬棍上的通孔套装在支撑架上的销轴上，并在动力臂的末端设置滑轮，与动力装置配合，形成一个动滑轮，能够减少翘起矿车时使用的力的大小。

所述动力臂和阻力臂成一定夹角设置。将动力臂和阻力臂呈一定夹角设置，能够在动力臂的运动空间内将矿车翘起。

所述夹角为120°-160°。

所述夹角为150°。

所述阻力臂的末端设有第一折弯部。在阻力臂的末端设置第一折弯部，能够增大阻力臂与矿车底部的接触面积，使阻力臂在翘起矿车时更加平稳、牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种矿车复轨装置，使用动力装置通过缆绳带动支撑装置，将脱轨的矿车进行复轨，操作简单，省时省力，避免了复轨人员的直接参与，保证了复轨人员的安全；

2、本实用新型的一种矿车复轨装置，小车能够往复运动，通过小车在两条导轨之间的位置，从而调整支撑装置的旋转角度，使支撑装置翘起矿车后能够调整角度，使矿车落在轨道上；

3、本实用新型的一种矿车复轨装置，在转轴与第三支撑板之间设有棘轮。能够防止卷绳滚筒的倒转，避免翘起的矿车突然下落发生危险；

4、本实用新型的一种矿车复轨装置，通过杠杆原理，使用撬棍将矿车翘起，能够节省翘起矿车时使用的力的大小；

5、本实用新型的一种矿车复轨装置，将动力臂和阻力臂呈一定夹角设置，能够在动力臂的运动空间内将矿车翘起；

6、本实用新型的一种矿车复轨装置，在阻力臂的末端设置第一折弯部，能够增大阻力臂与矿车底部的接触面积，使阻力臂在翘起矿车时更加平稳、牢固。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的动力装置结构示意图；

图3是本实用新型的动力装置侧视结构示意图；

图4是本实用新型的支撑装置结构示意图；

图5是本实用新型的支撑装置剖面结构示意图；

图6是本实用新型的撬棍结构示意图；

图7是本实用新型的卡轨器结构示意图；

其中，1、轨道，2、动力装置，3、缆绳，4、支撑装置，5、卡轨器，6、第一手轮，7、第一支撑板，8、丝杆，9、第一台板，10、第二手轮，11、第二支撑板，12、主动齿轮，13、从动齿轮，14、第三支撑板，16、缠绳滚筒，17、车体，18、滚轮，19、第二台板，20、转轴，21、支撑架，22、销轴，23、撬棍，24、滑轮，231、动力臂，232、阻力臂，233、第一折弯部，234、通孔，235、第二折弯部，51、U型板，52、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：

如图1所示，一种矿车复轨装置，包括支撑装置4、缆绳3和动力装置2，所述支撑装置4和动力装置2前后依次设置，所述支撑装置4和动力装置2之间通过缆绳3连接，所述支撑装置4在动力装置2的驱动下能够将脱轨的矿车翘起，并通过动力装置2使支撑装置4转动，将翘起的矿车进行复轨。使用动力装置2通过缆绳3带动支撑装置4，将脱轨的矿车进行复轨，操作简单，省时省力，避免了复轨人员的直接参与，保证了复轨人员的安全。

如图2-3所示，所述动力装置2包括第一台板9，所述第一台板9的顶面两端平行设有第一支撑板7，所述第一支撑板7之间设有车体17，车体17的底部设有滚轮18，设置滚轮18能够减小车体17与第一支撑板7之间的摩擦力，使车体17运行更加顺畅，所述车体17在丝杆8的驱动下能够往复运动，具体的，车体17内设有与丝杆8配合的丝母，当丝杆8转动时，车体17能够移动，丝杆8和丝母的结构以及固定方式已是成熟的现有技术，在此不再赘述，所述车体17的顶部设有卷绳装置。通过车体17在两条导轨之间的位置，从而调整支撑装置4的旋转角度，使支撑装置4翘起矿车后能够调整角度，使矿车落在轨道1上。所述卷绳装置包括主动齿轮12、从动齿轮13和卷绳滚筒16，所述主动齿轮12由设置在车体17顶部的第二支撑板11支撑，所述主动齿轮12的齿轮轴上设有第二手轮10，所述卷绳滚筒16由设置在车体17顶部的第三支撑板14支撑，所述卷绳滚筒16上绕设有缆绳3，所述卷绳滚筒16的转轴20上设有从动齿轮13，所述主动齿轮12与所述从动齿轮13啮合。通过第二手轮10的转动带动卷绳滚筒16转动，使缆绳3缠绕在卷绳滚筒16上，从而调节支撑装置4翘起矿车的高度。

如图4-5所示，所述支撑装置4包括第二台板19，所述第二台板19的顶面上设有转轴20，所述转轴20上设有能够绕转轴20转动的支撑架21，所述支撑架21上设有销轴22，所述销轴22上套装有能够绕销轴22转动的撬棍23。通过杠杆原理，使用撬棍23将矿车翘起，能够节省翘起矿车时使用的力的大小。

如图6所示，所述撬棍23包括动力臂231和阻力臂232，所动力臂231和阻力臂232一体设置，所述动力臂231和阻力臂232的连接处设有通孔234，所述动力臂231的末端设有滑轮24。将撬棍23上的通孔234套装在支撑架21上的销轴22上，并在动力臂231的末端设置滑轮24，与动力装置2配合，形成一个动滑轮24，能够减少翘起矿车时使用的力的大小。所述动力臂231和阻力臂232成一定夹角设置。将动力臂231和阻力臂232呈一定夹角设置，能够在动力臂231的运动空间内将矿车翘起。所述夹角为120°-160°。作为一种最佳的实施方式，本申请中动力臂231和阻力臂232之间的夹角为150°。所述阻力臂232的末端设有第一折弯部233。在阻力臂232的末端设置第一折弯部233，能够增大阻力臂232与矿车底部的接触面积，使阻力臂232在翘起矿车时更加平稳、牢固。所述动力臂231的末端设有第二折弯部235，设置第二折弯部235使撬棍23在初始状态下时，第二折弯部235与导轨保持平行，同时，将滑轮24设置的第二折弯部235的下方，能够使滑轮24保持竖直向下，在复轨过程中，滑轮24与第二折弯部235之间产生的力矩较小，保证滑轮24在使用过程中的安全。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述转轴20与第三支撑板14之间设有棘轮。设置棘轮，能够防止卷绳滚筒16的倒转，避免翘起的矿车突然下落发生危险，棘轮的结构和安装方法已是成熟的现有技术，在此不再赘述。

一种矿车复轨装置的操作过程如下：

首先，将复轨装置的支撑装置4和动力装置2前后依次使用卡轨器5固定在轨道1上(以矿车为基点，距矿车距离近则为前，距矿车距离远则为后)，然后使用缆绳3将动力装置2和支撑装置4连接，具体的，使用卡轨器5将支撑装置4的第二卡板与轨道1卡在一起，对支撑装置4进行固定，使用卡轨器5将动力装置2的第一台板9与轨道1卡在一起，对动力装置2进行固定，缆绳3的一端固定在动力装置2的车体17上，另一端绕过支撑装置4上撬棍23末端的滑轮24，然后绕设在卷绳滚筒16上，卡轨器5包括U型板51和锁紧螺栓52，锁紧螺栓52设置在U型板51其中一条向外延伸的边上，卡轨器5也可使用G型夹钳代替。

然后，将支撑装置4上撬棍23的阻力臂232一端深入到脱轨矿车的底部，然后转动第二手轮10，使卷绳滚筒16转动，从而使缆绳3带动撬棍23的动力臂231下降，将脱轨矿车翘起。

第三、接着转动第一手轮6，使车体17运动，调整车体17在两条轨道1之间的位置，随着车体17位置的移动，支撑装置4在转轴20的作用下旋转，当将脱轨矿车的车轮移动到轨道1上方时，停止转动第一手轮6。

第四，反向转动第二手轮10，使支撑装置4的撬棍23的动力臂231端升高，慢慢的将矿车落在轨道1上，完成脱轨矿车的复轨工作。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (10)

1.一种矿车复轨装置，其特征在于，包括支撑装置、缆绳和动力装置，所述支撑装置和动力装置前后依次设置，所述支撑装置和动力装置之间通过缆绳连接，所述支撑装置在动力装置的驱动下能够将脱轨的矿车翘起，并通过动力装置使支撑装置转动，将翘起的矿车进行复轨。

2.根据权利要求1所述的一种矿车复轨装置，其特征在于，所述动力装置包括第一台板，所述第一台板的顶面两端平行设有第一支撑板，所述第一支撑板之间设有小车，所述小车在丝杆的驱动下能够往复运动，所述小车的顶部设有卷绳装置。

3.根据权利要求2所述的一种矿车复轨装置，其特征在于，所述卷绳装置包括主动齿轮、从动齿轮和卷绳滚筒，所述主动齿轮由设置在小车顶部的第二支撑板支撑，所述主动齿轮的齿轮轴上设有第二手轮，所述卷绳滚筒由设置在小车顶部的第三支撑板支撑，所述卷绳滚筒上绕设有缆绳，所述卷绳滚筒的转轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种矿车复轨装置，其特征在于，所述转轴与第三支撑板之间设有棘轮。

5.根据权利要求1所述的一种矿车复轨装置，其特征在于，所述支撑装置包括第二台板，所述第二台板的顶面上设有转轴，所述转轴上设有能够绕转轴转动的支撑架，所述支撑架上设有销轴，所述销轴上套装有能够绕销轴转动的撬棍。

6.根据权利要求5所述的一种矿车复轨装置，其特征在于，所述撬棍包括动力臂和阻力臂，所动力臂和阻力臂一体设置，所述动力臂和阻力臂的连接处设有通孔，所述动力臂的末端设有滑轮。

7.根据权利要求6所述的一种矿车复轨装置，其特征在于，所述动力臂和阻力臂成一定夹角设置。

8.根据权利要求7所述的一种矿车复轨装置，其特征在于，所述夹角为120°-160°。

9.根据权利要求8所述的一种矿车复轨装置，其特征在于，所述夹角为150°。

10.根据权利要求6所述的一种矿车复轨装置，其特征在于，所述阻力臂的末端设有第一折弯部。