CN112807727B - 一种化工制药用的蒸馏设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工制药用的蒸馏设备，其结构包括蒸馏装置、支撑脚、进液管、排气管、冷凝罐、集液罐，蒸馏装置下端外侧表面焊接有支撑脚，进液管嵌固安装在蒸馏装置左上端并且相贯通，药液顺着分散罩进入到承托盘内部进行承托，接着又从甩出口进行旋转甩出，使得药液挂在挂壁装置内壁上，蒸馏产生的气体通过透气孔往上进行导向流动，避免气体发生倒流，通过停留壁内侧的凹槽和勾板的挂壁能力，从而提高了液膜在停留壁内壁形成的厚度，提高热分解效率，通过气压的增大，从而推动摆动片绕着扭力轴往上进行打开，加速气体往上流动排出，当蒸馏气体减小时，摆动片复位，气体通过摆动片内部的通孔进行往上进行流动，提高药液组分的分解效果。

Description

一种化工制药用的蒸馏设备
技术领域
本发明涉及化工制药领域，更具体地说，尤其是涉及到一种化工制药用的蒸馏设备。
背景技术
分子蒸馏又称短程蒸馏，在化工制药时，药液的分离是有分子的平均运动自由程度不同，只需要有足够的温差，不需要湿气加热至沸腾，可以在远低于熔液沸点的条件下进行，常用来分离高沸点、热敏性难以分离的药物，但是由于药液在进入到分子蒸馏设备内部后，依靠自身的重力作用在蒸发壁面形成流动的液膜，热量从壁面传给药液，药液在冷凝器上冷凝，沿冷凝表面流出收集，流动的液膜厚度较小，热分解效率降低，需要经过进行较长的加热时间，压力损失增大，是蒸馏的温度逐渐变高，容易造成药液组分分解且分离效率逐渐下降。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种化工制药用的蒸馏设备，其结构包括蒸馏装置、支撑脚、进液管、排气管、冷凝罐、集液罐，所述蒸馏装置下端外侧表面焊接有支撑脚，所述进液管嵌固安装在蒸馏装置左上端并且相贯通，所述蒸馏装置顶部嵌固安装有排气管并且相贯通，所述排气管上端与冷凝罐内部相贯通，所述冷凝罐通过管道与集液罐上端相连接，所述蒸馏装置包括保温底座、加热管、球形罐、旋转装置、挂壁装置、排液管，所述保温底座内部嵌固安装有加热管，并且球形罐下端嵌固安装在保温底座上端内部，所述旋转装置下端安装在保温底座内侧中端，所述挂壁装置嵌固安装在球形罐内壁，所述挂壁装置上端与排气管相贯通，所述排液管贯穿于保温底座下端内部，所述加热管共设有十二个，并且两侧均有四个，呈弧形分布在保温底座外侧下端，而中部设有四个呈直线分布在保温底座下端内部中端。
作为本发明的进一步改进，所述旋转装置包括支架座、转动球、旋转叶片、旋转杆、分散机构，所述支架座下端焊接于保温底座内侧中端，所述支架座内部滑动安装有转动球，并且转动球外侧焊接有旋转叶片，所述旋转杆下端与转动球顶部相焊接，所述旋转杆下端采用间隙配合安装在支架座上端内部，所述旋转杆外侧表面与分散机构内侧相固定，所述旋转叶片共设有四个，并且呈三棱柱结构。
作为本发明的进一步改进，所述分散机构包括导向机构、承托盘、甩出口，所述旋转杆外侧表面与导向机构内侧相固定，所述导向机构外侧表面与承托盘相焊接，所述承托盘内部贯穿有甩出口，所述承托盘共设有六个，并且呈空腔圆盘型结构，从上往下的承托盘直径逐渐增大，均匀的分布在导向机构的外侧表面，所述甩出口为进口宽出口窄的空腔。
作为本发明的进一步改进，所述导向机构包括分散罩、连杆、排气板、透气孔，所述分散罩上端内壁焊接有连杆，并且连杆与旋转杆外侧表面相焊接，所述排气板嵌固安装在分散罩内侧底部，并且排气板内部贯穿有透气孔，所述分散罩呈上宽下窄的空腔圆台型结构，并且排气板呈圆盘型结构，所述透气孔呈进口宽出口窄的空腔结构。
作为本发明的进一步改进，所述挂壁装置包括停留壁、勾板、集气机构，所述停留壁外侧表面焊接于球形罐内部，并且停留壁内侧表面设有勾板，所述集气机构固定安装在停留壁顶部，并且集气机构上端与排气管下端相贯通，所述停留壁呈弧面结构，并且与球形罐内壁相贴合，而停留壁内壁还设有弧形凹槽，弧形凹槽位于两个勾板之间。
作为本发明的进一步改进，所述集气机构包括顶罩、通孔、扭力轴、摆动片、隔板，所述顶罩下端与停留壁顶部相焊接，并且顶罩顶部中端贯穿有通孔，所述摆动片下端通过扭力轴与顶罩内侧下端相铰接，所述摆动片上表面焊接有隔板，所述扭力轴和摆动片均设有两个，并且两个摆动片的内侧端相互抵触，形成两侧低而中端往上的倾斜角度，所述摆动片内部还贯穿有通孔，通孔的上方设有隔板。
本发明的有益效果在于：
1.药液在进行排入的过程中使得分散机构进行转动，药液顺着分散罩进入到承托盘内部进行承托，接着又从甩出口进行旋转甩出，提高药液的甩出力度，从而使得药液挂在挂壁装置内壁上，蒸馏产生的气体通过透气孔往上进行导向流动，避免气体发生倒流，从而提高对药液组分的分离效果。
2.通过停留壁内侧的凹槽和勾板的挂壁能力，从而提高了液膜在停留壁内壁形成的厚度，提高热分解效率，通过气压的增大，从而推动摆动片绕着扭力轴往上进行打开，加速气体往上流动排出，当蒸馏气体减小时，摆动片复位，气体通过摆动片内部的通孔进行往上进行流动，提高药液组分的分解效果。
附图说明
图1为本发明一种化工制药用的蒸馏设备的结构示意图。
图2为本发明一种蒸馏装置的内部结构示意图。
图3为本发明一种旋转装置以及局部放大结构示意图。
图4为本发明一种分散机构的透视结构示意图。
图5为本发明一种导向机构的剖视结构示意图。
图6为本发明一种挂壁装置的结构示意图。
图7为本发明一种集气机构的内部结构示意图。
图中：蒸馏装置-1、支撑脚-2、进液管-3、排气管-4、冷凝罐-5、集液罐-6、保温底座-11、加热管-12、球形罐-13、旋转装置-14、挂壁装置-15、排液管-16、支架座-141、转动球-142、旋转叶片-143、旋转杆-144、分散机构-145、导向机构-45a、承托盘-45b、甩出口-45c、分散罩-a1、连杆-a2、排气板-a3、透气孔-a4、停留壁-151、勾板-152、集气机构-153、顶罩-53a、通孔-53b、扭力轴-53c、摆动片-53d、隔板-53e。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明一种化工制药用的蒸馏设备，其结构包括蒸馏装置1、支撑脚2、进液管3、排气管4、冷凝罐5、集液罐6，所述蒸馏装置1下端外侧表面焊接有支撑脚2，所述进液管3嵌固安装在蒸馏装置1左上端并且相贯通，所述蒸馏装置1顶部嵌固安装有排气管4并且相贯通，所述排气管4上端与冷凝罐5内部相贯通，所述冷凝罐5通过管道与集液罐6上端相连接，所述蒸馏装置1包括保温底座11、加热管12、球形罐13、旋转装置14、挂壁装置15、排液管16，所述保温底座11内部嵌固安装有加热管12，并且球形罐13下端嵌固安装在保温底座11上端内部，所述旋转装置14下端安装在保温底座11内侧中端，所述挂壁装置15嵌固安装在球形罐13内壁，所述挂壁装置15上端与排气管4相贯通，所述排液管16贯穿于保温底座11下端内部，所述加热管12共设有十二个，并且两侧均有四个，呈弧形分布在保温底座11外侧下端，而中部设有四个呈直线分布在保温底座11下端内部中端，提高加热管12在保温底座11内部的加热均匀性，从而确保球形罐13内部药液的蒸馏均匀度。
其中，所述旋转装置14包括支架座141、转动球142、旋转叶片143、旋转杆144、分散机构145，所述支架座141下端焊接于保温底座11内侧中端，所述支架座141内部滑动安装有转动球142，并且转动球142外侧焊接有旋转叶片143，所述旋转杆144下端与转动球142顶部相焊接，所述旋转杆144下端采用间隙配合安装在支架座141上端内部，所述旋转杆144外侧表面与分散机构145内侧相固定，所述旋转叶片143共设有四个，并且呈三棱柱结构，确保转动球142带动旋转杆144在支架座141内部中端进行平稳的转动，从而使得分散机构145对药液进行均匀的分散，形成液膜。
其中，所述分散机构145包括导向机构45a、承托盘45b、甩出口45c，所述旋转杆144外侧表面与导向机构45a内侧相固定，所述导向机构45a外侧表面与承托盘45b相焊接，所述承托盘45b内部贯穿有甩出口45c，所述承托盘45b共设有六个，并且呈空腔圆盘型结构，从上往下的承托盘45b直径逐渐增大，均匀的分布在导向机构45a的外侧表面，利于对药液进行分层承托，所述甩出口45c为进口宽出口窄的空腔，提高药液从承托盘45b内部进行甩出的力度，确保药液挂在球形罐13内壁上，形成厚度均匀的液膜。
其中，所述导向机构45a包括分散罩a1、连杆a2、排气板a3、透气孔a4，所述分散罩a1上端内壁焊接有连杆a2，并且连杆a2与旋转杆144外侧表面相焊接，所述排气板a3嵌固安装在分散罩a1内侧底部，并且排气板a3内部贯穿有透气孔a4，所述分散罩a1呈上宽下窄的空腔圆台型结构，并且排气板a3呈圆盘型结构，利于对分散罩a1下端内部的药液进行阻挡，减少药液进入到分散罩a1内部，所述透气孔a4呈进口宽出口窄的空腔结构，利于将蒸馏产生的气体往上进行流动排出，避免气体发生返流。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将药液从进液管3内部排入球形罐13内部，通过加热管12进行加热，从而对球形罐13内部的药液进行蒸馏工作，药液在进行排入的过程中使得分散机构145进行转动，通过转动球142和旋转叶片143的导向转动，确保旋转杆144带动分散机构145进行平稳的横向转动，药液顺着分散罩a1进入到承托盘45b内部进行承托，接着又从甩出口45c进行旋转甩出，提高药液的甩出力度，从而使得药液挂在挂壁装置15内壁上，而蒸馏的过程中，通过排气板a3的阻挡，减少药液进入到分散罩a1内部，蒸馏产生的气体通过透气孔a4往上进行导向流动，避免气体发生倒流，从而提高对药液组分的分离效果。
实施例2：
如附图6至附图7所示：
其中，所述挂壁装置15包括停留壁151、勾板152、集气机构153，所述停留壁151外侧表面焊接于球形罐13内部，并且停留壁151内侧表面设有勾板152，所述集气机构153固定安装在停留壁151顶部，并且集气机构153上端与排气管4下端相贯通，所述停留壁151呈弧面结构，并且与球形罐13内壁相贴合，而停留壁151内壁还设有弧形凹槽，弧形凹槽位于两个勾板152之间，提高液膜在停留壁151上的停留时间，从而增加液膜在停留壁151上的厚度，提高了热分解的效率。
其中，所述集气机构153包括顶罩53a、通孔53b、扭力轴53c、摆动片53d、隔板53e，所述顶罩53a下端与停留壁151顶部相焊接，并且顶罩53a顶部中端贯穿有通孔53b，所述摆动片53d下端通过扭力轴53c与顶罩53a内侧下端相铰接，所述摆动片53d上表面焊接有隔板53e，所述扭力轴53c和摆动片53d均设有两个，并且两个摆动片53d的内侧端相互抵触，形成两侧低而中端往上的倾斜角度，利于对气体进行导向上排，所述摆动片53d内部还贯穿有通孔，通孔的上方设有隔板53e，避免气体遇冷后形成水珠从通孔倒流回球形罐13内部，提高药液组分的分解效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，当药液甩到停留壁151内壁表面时，通过停留壁151内侧的凹槽和勾板152的挂壁能力，从而提高了液膜在停留壁151内壁形成的厚度，减少了加热的时长，从而提高热分解效率，接着药液蒸馏形成的气体进入到顶罩53a内部，通过气压的增大，从而推动摆动片53d绕着扭力轴53c往上进行打开，加速气体往上流动排出，当蒸馏气体减小时，通过扭力轴53c的扭力复位从而使得摆动片53d复位，这时部分的气体通过摆动片53d内部的通孔进行往上进行流动，通过隔板53e能够对气体遇冷形成的水珠往外侧导向排出，避免水珠滴落回球形罐13内部，从而提高药液组分的分解效果。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种化工制药用的蒸馏设备，其结构包括蒸馏装置(1)、支撑脚(2)、进液管(3)、排气管(4)、冷凝罐(5)、集液罐(6)，所述蒸馏装置(1)下端外侧表面焊接有支撑脚(2)，所述进液管(3)嵌固安装在蒸馏装置(1)左上端并且相贯通，所述蒸馏装置(1)顶部嵌固安装有排气管(4)并且相贯通，所述排气管(4)上端与冷凝罐(5)内部相贯通，所述冷凝罐(5)通过管道与集液罐(6)上端相连接，其特征在于：所述蒸馏装置(1)包括保温底座(11)、加热管(12)、球形罐(13)、旋转装置(14)、挂壁装置(15)、排液管(16)，所述保温底座(11)内部嵌固安装有加热管(12)，并且球形罐(13)下端嵌固安装在保温底座(11)上端内部，所述旋转装置(14)下端安装在保温底座(11)内侧中端，所述挂壁装置(15)嵌固安装在球形罐(13)内壁，所述挂壁装置(15)上端与排气管(4)相贯通，所述排液管(16)贯穿于保温底座(11)下端内部，所述旋转装置(14)包括支架座(141)、转动球(142)、旋转叶片(143)、旋转杆(144)、分散机构(145)，所述支架座(141)下端焊接于保温底座(11)内侧中端，所述支架座(141)内部滑动安装有转动球(142)，并且转动球(142)外侧焊接有旋转叶片(143)，所述旋转杆(144)下端与转动球(142)顶部相焊接，所述旋转杆(144)下端采用间隙配合安装在支架座(141)上端内部，所述旋转杆(144)外侧表面与分散机构(145)内侧相固定，所述分散机构(145)包括导向机构(45a)、承托盘(45b)、甩出口(45c)，所述旋转杆(144)外侧表面与导向机构(45a)内侧相固定，所述导向机构(45a)外侧表面与承托盘(45b)相焊接，所述承托盘(45b)内部贯穿有甩出口(45c)，所述导向机构(45a)包括分散罩(a1)、连杆(a2)、排气板(a3)、透气孔(a4)，所述分散罩(a1)上端内壁焊接有连杆(a2)，并且连杆(a2)与旋转杆(144)外侧表面相焊接，所述排气板(a3)嵌固安装在分散罩(a1)内侧底部，并且排气板(a3)内部贯穿有透气孔(a4)，所述挂壁装置(15)包括停留壁(151)、勾板(152)、集气机构(153)，所述停留壁(151)外侧表面焊接于球形罐(13)内部，并且停留壁(151)内侧表面设有勾板(152)，所述集气机构(153)固定安装在停留壁(151)顶部，并且集气机构(153)上端与排气管(4)下端相贯通，所述集气机构(153)包括顶罩(53a)、通孔(53b)、扭力轴(53c)、摆动片(53d)、隔板(53e)，所述顶罩(53a)下端与停留壁(151)顶部相焊接，并且顶罩(53a)顶部中端贯穿有通孔(53b)，所述摆动片(53d)下端通过扭力轴(53c)与顶罩(53a)内侧下端相铰接，所述摆动片(53d)上表面焊接有隔板(53e)；将药液从进液管(3)内部排入球形罐(13)内部，通过加热管(12)进行加热，从而对球形罐(13)内部的药液进行蒸馏工作，药液在进行排入的过程中使得分散机构(145)进行转动，通过转动球(142)和旋转叶片(143)的导向转动，确保旋转杆(144)带动分散机构(145)进行平稳的横向转动，药液顺着分散罩(a1)进入到承托盘(45b)内部进行承托，接着又从甩出口(45c)进行旋转甩出，提高药液的甩出力度，从而使得药液挂在挂壁装置(15)内壁上，而蒸馏的过程中，通过排气板(a3)的阻挡，减少药液进入到分散罩(a1)内部，蒸馏产生的气体通过透气孔(a4)往上进行导向流动，避免气体发生倒流，从而提高对药液组分的分离效果，当药液甩到停留壁(151)内壁表面时，通过停留壁(151)内侧的凹槽和勾板(152)的挂壁能力，从而提高了液膜在停留壁(151)内壁形成的厚度，减少了加热的时长，从而提高热分解效率，接着药液蒸馏形成的气体进入到顶罩(53a)内部，通过气压的增大，从而推动摆动片(53d)绕着扭力轴(53c)往上进行打开，加速气体往上流动排出，当蒸馏气体减小时，通过扭力轴(53c)的扭力复位从而使得摆动片(53d)复位，这时部分的气体通过摆动片(53d)内部的通孔进行往上进行流动，通过隔板(53e)能够对气体遇冷形成的水珠往外侧导向排出，避免水珠滴落回球形罐(13)内部，从而提高药液组分的分解效果。
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