CN109260745A - 一种化工制药用蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种化工制药用蒸馏装置。所述化工制药用蒸馏装置包括支撑机构；装置主体；进料机构；出料机构；冷凝回收机构，所述装置主体背离所述出料机构的侧面中部固定安装有所述冷凝管的一端，所述冷凝管的另一端螺纹连接有所述收集瓶；搅拌机构，所述驱动电机上的转轴转动连接有所述搅拌杆，所述搅拌杆贯通所述装置主体的顶部，同时转动连接于固定安装在所述装置主体内壁底面中部上的所述搅拌杆轴承座；所述搅拌杆的侧面上还螺旋缠绕连接有所述搅拌桨，所述搅拌桨上设有若干个所述搅拌桨通孔。本发明提供的化工制药用蒸馏装置具有操作方便，可以加快蒸馏速率，提高工作效率，提升药品质量，同时可收回利用蒸馏水的优点。

Description

一种化工制药用蒸馏装置

技术领域

本发明涉及化工制药设备技术领域，尤其涉及一种化工制药用蒸馏装置。

背景技术

化工制药主要指化学工程学与化学工艺学等方面的基本理论和基本知识。其中，蒸馏是制药过程中非常重要的一个步骤，蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、吸附等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质，简单蒸馏，如制造蒸馏水以去处其中溶解的固体杂质，制造蒸馏酒以浓缩酒精，去除部分水分，精馏也叫分馏，在一个设备中进行多次部分汽化和部分冷凝，以分离液态混合物，如将石油经过分馏可以分离出汽油、柴油、煤油和重油等多种组分。因而，化工制药中经常需要用到蒸馏。

然而传统的化工制药用蒸馏装置在使用过程中，对药物的蒸馏效果大多不够迅速不够充分，这样不仅浪费了时间，降低了蒸馏和制药的效率，而且会对制作出来的药品质量造成不好的影响；同时，蒸馏产生的大量洁净的蒸馏水最终都会完全散失，未得到充分的利用，造成了一定程度的浪费。

因此，有必要提供一种新的化工制药用蒸馏装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种操作方便，可以加快蒸馏速率，提高工作效率，提升药品质量，同时可收回利用蒸馏水的化工制药用蒸馏装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的化工制药用蒸馏装置包括：支撑机构，所述支撑机构包括主体加热安装座；装置主体，所述装置主体固定卡合安置于所述主体加热安装座的顶部；进料机构，所述进料机构固定连接于所述装置主体的侧面的顶部，所述进料机构包括进料管，所述装置主体的侧面的顶部一端固定安装有所述进料管；出料机构，所述出料机构固定安装于所述装置主体的侧面的底部，所述出料机构包括出料管，所述装置主体设有所述进料机构的侧面的底部固定安装有所述出料管；冷凝回收机构，所述冷凝回收机构固定安装于所述装置主体背离所述出料机构的侧面上，所述冷凝回收机构包括冷凝管和收集瓶，所述装置主体背离所述出料机构的侧面中部固定安装有所述冷凝管的一端，所述冷凝管的另一端螺纹连接有所述收集瓶；搅拌机构，所述搅拌机构固定贯通安装于所述装置主体的顶部，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌杆、搅拌桨、搅拌桨通孔和搅拌杆轴承座，所述装置主体的顶部固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机上的转轴转动连接有所述搅拌杆，所述搅拌杆贯通所述装置主体的顶部，同时转动连接于固定安装在所述装置主体内壁底面中部上的所述搅拌杆轴承座；所述搅拌杆的侧面上还螺旋缠绕连接有所述搅拌桨，所述搅拌桨上设有若干个所述搅拌桨通孔。

优选的，所述支撑机构还包括支撑脚，所述主体加热安装座的顶部延边部位呈阵列式均匀固定安装有三个所述支撑脚。

优选的，所述主体加热安装座的顶部设有一个向外突起的弧面，所述装置主体的底部呈与所述主体加热安装座顶部相对应的凹陷的弧面。

优选的，所述装置主体的顶部内侧壁设为呈外凸的弧形拱面状。

优选的，所述进料机构还包括扣盖和扣盖支座，所述进料管背离所述装置主体一端的顶部侧面固定安装有所述扣盖支座的一端，所述扣盖支座的另一端转动连接有所述扣盖。

优选的，所述出料机构还包括出料管阀门，所述出料管在靠近所述装置主体部位的顶部固定安装有所述出料管阀门。

优选的，所述冷凝管为呈“几”字形的透明玻璃弯管，且所述冷凝管背离所述装置主体的端部上设有与所述收集瓶瓶口处内螺纹相匹配的外螺纹。

优选的，所述搅拌桨的表面上设有若干个小凸起。

与相关技术相比较，本发明提供的化工制药用蒸馏装置具有如下有益效果：

本发明提供一种化工制药用蒸馏装置，在蒸馏过程中，通过所述驱动电机转动带动所述搅拌杆转动，进而带动所述搅拌桨高速转动，对所述装置主体内部的的制药溶液进行充分的搅拌，进一步的，所述搅拌桨上的所述搅拌桨通孔增大了所述搅拌桨同所述制药溶液的接触面积，更加强了所述搅拌桨的搅拌效果，从而令所述制药溶液中的各项组成成分分布的更加均匀，同时也令制药溶液的受热更加均匀，使得蒸馏的速率更快，加快了工作效率，最终也有利于药品生产的质量；同时，蒸馏产生的蒸馏水会在所述冷凝管的内壁上凝结聚集，最终回流入所述收集瓶，从而蒸馏产生的蒸馏水得以被回收利用，使得水资源得以重复利用，更加环保。

附图说明

图1为本发明提供的化工制药用蒸馏装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的化工制药用蒸馏装置的装置主体以及主体加热安装座的剖面图；

图3为本发明提供的化工制药用蒸馏装置的搅拌机构的结构示意图；

图4为图3所示的A部放大示意图。

图中标号：1、支撑机构，11、主体加热安装座，12、支撑脚，2、装置主体，3、进料机构，31、扣盖，32、扣盖支座，33、进料管，4、出料机构，41、出料管阀门，42、出料管，5、冷凝回收机构，51、冷凝管，52、收集瓶，6、搅拌机构，61、驱动电机，62、搅拌杆，63、搅拌桨，64、搅拌桨通孔，65、搅拌杆轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的化工制药用蒸馏装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明提供的化工制药用蒸馏装置的装置主体以及主体加热安装座的剖面图；图3为本发明提供的化工制药用蒸馏装置的搅拌机构的结构示意图；图4为图3所示的A部放大示意图。化工制药用蒸馏装置包括：支撑机构1，所述支撑机构1包括主体加热安装座11；装置主体2，所述装置主体2固定卡合安置于所述主体加热安装座11的顶部；进料机构3，所述进料机构3固定连接于所述装置主体2的侧面的顶部，所述进料机构3包括进料管33，所述装置主体2的侧面的顶部一端固定安装有所述进料管33；出料机构4，所述出料机构4固定安装于所述装置主体2的侧面的底部，所述出料机构4包括出料管42，所述装置主体2设有所述进料机构3的侧面的底部固定安装有所述出料管42；冷凝回收机构5，所述冷凝回收机构5固定安装于所述装置主体2背离所述出料机构4的侧面上，所述冷凝回收机构5包括冷凝管51和收集瓶52，所述装置主体2背离所述出料机构4的侧面中部固定安装有所述冷凝管51的一端，所述冷凝管51的另一端螺纹连接有所述收集瓶52；搅拌机构6，所述搅拌机构6固定贯通安装于所述装置主体2的顶部，所述搅拌机构6包括驱动电机61、搅拌杆62、搅拌桨63、搅拌桨通孔64和搅拌杆轴承座65，所述装置主体2的顶部固定安装有所述驱动电机61，所述驱动电机61上的转轴转动连接有所述搅拌杆62，所述搅拌杆62贯通所述装置主体2的顶部，同时转动连接于固定安装在所述装置主体2内壁底面中部上的所述搅拌杆轴承座65；所述搅拌杆62的侧面上还螺旋缠绕连接有所述搅拌桨63，所述搅拌桨63上设有若干个所述搅拌桨通孔64。

所述支撑机构1还包括支撑脚12，所述主体加热安装座11的顶部延边部位呈阵列式均匀固定安装有三个所述支撑脚12，为了对整个装置能够起到固定支撑的作用。

所述主体加热安装座11的顶部设有一个向外突起的弧面，所述装置主体2的底部呈与所述主体加热安装座11顶部相对应的凹陷的弧面，为了使得所述装置主体2能够更加稳定的安置于所述主体加热安装座11上，同时，也增加了所述装置主体2的加热面积，进一步提高了蒸馏时的工作效率。

所述装置主体2的顶部内侧壁设为呈外凸的弧形拱面状，为了使得偶然粘附于所述装置主体2顶部内壁的制药溶液能够快速滴落下来，减少溶液消耗。

所述进料机构3还包括扣盖31和扣盖支座32，所述进料管33背离所述装置主体2一端的顶部侧面固定安装有所述扣盖支座32的一端，所述扣盖支座32的另一端转动连接有所述扣盖31，为了对所述进料管33的开口起到防护的作用，使得避免在工作时对所述装置主体2内部的制药溶液造成污染。

所述出料机构4还包括出料管阀门41，所述出料管42在靠近所述装置主体2部位的顶部固定安装有所述出料管阀门41，为了完成蒸馏后便于控制所述制药溶液的排出。

所述冷凝管51为呈“几”字形的透明玻璃弯管，且所述冷凝管51背离所述装置主体2的端部上设有与所述收集瓶52瓶口处内螺纹相匹配的外螺纹，为了增大蒸馏水汽与所述冷凝管51内壁的接触面积，更加便于蒸馏水的冷凝，使得蒸馏水更容易被回收利用；同时便于与所述收集瓶52的安装拆卸。

所述搅拌桨63的表面上设有若干个小凸起，为了进一步增大所述搅拌桨63与制药溶液的接触面积，提高所述搅拌桨63的搅拌效果。

本发明提供的化工制药用蒸馏装置的工作原理如下：

使用时，首先，将所述支撑机构1合理的安置于所需的合适的位置，再将所述装置主体2固定卡合安置于所述主体加热安装座11顶部的安装槽内，完成本装置的固定安装的工作；当需要对制药溶液进行蒸馏时，手动打开所述扣盖31，将需要蒸馏的制药溶液经所述进料管33倒入所述装置主体2的内部，再将所述扣盖31扣合关闭，之后，在所述主体加热安装座11的底部设置加热装置，对所述主体加热安装座11进行加热，进而对所述装置主体2进行加热，对其内部的制药溶液进行蒸馏加热；与此同时，将所述驱动电机61接通电源，所述驱动电机61转动带动所述搅拌杆62转动，进而带动所述搅拌桨63高速转动，对所述装置主体2内部的的制药溶液进行充分的搅拌，进一步的，所述搅拌桨63上的所述搅拌桨通孔64增大了所述搅拌桨63同所述制药溶液的接触面积，更加加强了所述搅拌桨63的搅拌效果，从而令所述制药溶液中的各项组成成分分布的更加均匀，同时也令制药溶液的受热更加均匀，使得蒸馏的速率更快，加快了工作效率；当蒸馏完成后，将所述出料管阀门41打开，令处理后的制药溶液经所述出料管42排出；同时，在上述过程中，蒸馏产生的蒸馏水会不断挥发，之后，在所述冷凝管51的内壁上凝结聚集，回流进入所述收集瓶62内部，从而蒸馏产生的蒸馏水得以被回收利用，最终完成本装置的整个使用过程。

与相关技术相比较，本发明提供的化工制药用蒸馏装置具有如下有益效果：

本发明提供一种化工制药用蒸馏装置，在蒸馏过程中，通过所述驱动电机61转动带动所述搅拌杆62转动，进而带动所述搅拌桨63高速转动，对所述装置主体2内部的的制药溶液进行充分的搅拌，进一步的，所述搅拌桨63上的所述搅拌桨通孔64增大了所述搅拌桨63同所述制药溶液的接触面积，更加强了所述搅拌桨63的搅拌效果，从而令所述制药溶液中的各项组成成分分布的更加均匀，同时也令制药溶液的受热更加均匀，使得蒸馏的速率更快，加快了工作效率，最终也有利于药品生产的质量；同时，蒸馏产生的蒸馏水会在所述冷凝管51的内壁上凝结聚集，最终回流入所述收集瓶62，从而蒸馏产生的蒸馏水得以被回收利用，使得水资源得以重复利用，更加环保。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种化工制药用蒸馏装置，其特征在于，包括：

支撑机构，所述支撑机构包括主体加热安装座；

装置主体，所述装置主体固定卡合安置于所述主体加热安装座的顶部；

进料机构，所述进料机构固定连接于所述装置主体的侧面的顶部，所述进料机构包括进料管，所述装置主体的侧面的顶部一端固定安装有所述进料管；

出料机构，所述出料机构固定安装于所述装置主体的侧面的底部，所述出料机构包括出料管，所述装置主体设有所述进料机构的侧面的底部固定安装有所述出料管；

冷凝回收机构，所述冷凝回收机构固定安装于所述装置主体背离所述出料机构的侧面上，所述冷凝回收机构包括冷凝管和收集瓶，所述装置主体背离所述出料机构的侧面中部固定安装有所述冷凝管的一端，所述冷凝管的另一端螺纹连接有所述收集瓶；

搅拌机构，所述搅拌机构固定贯通安装于所述装置主体的顶部，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌杆、搅拌桨、搅拌桨通孔和搅拌杆轴承座，所述装置主体的顶部固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机上的转轴转动连接有所述搅拌杆，所述搅拌杆贯通所述装置主体的顶部，同时转动连接于固定安装在所述装置主体内壁底面中部上的所述搅拌杆轴承座；所述搅拌杆的侧面上还螺旋缠绕连接有所述搅拌桨，所述搅拌桨上设有若干个所述搅拌桨通孔。

2.根据权利要求1所述的化工制药用蒸馏装置，其特征在于，所述支撑机构还包括支撑脚，所述主体加热安装座的顶部延边部位呈阵列式均匀固定安装有三个所述支撑脚。

3.根据权利要求1所述的化工制药用蒸馏装置，其特征在于，所述主体加热安装座的顶部设有一个向外突起的弧面，所述装置主体的底部呈与所述主体加热安装座顶部相对应的凹陷的弧面。

4.根据权利要求1所述的化工制药用蒸馏装置，其特征在于，所述装置主体的顶部内侧壁设为呈外凸的弧形拱面状。

5.根据权利要求1所述的化工制药用蒸馏装置，其特征在于，所述进料机构还包括扣盖和扣盖支座，所述进料管背离所述装置主体一端的顶部侧面固定安装有所述扣盖支座的一端，所述扣盖支座的另一端转动连接有所述扣盖。

6.根据权利要求1所述的化工制药用蒸馏装置，其特征在于，所述出料机构还包括出料管阀门，所述出料管在靠近所述装置主体部位的顶部固定安装有所述出料管阀门。

7.根据权利要求1所述的化工制药用蒸馏装置，其特征在于，所述冷凝管为呈“几”字形的透明玻璃弯管，且所述冷凝管背离所述装置主体的端部上设有与所述收集瓶瓶口处内螺纹相匹配的外螺纹。

8.根据权利要求1所述的化工制药用蒸馏装置，其特征在于，所述搅拌桨的表面上设有若干个小凸起。