CN217961320U - 一种浓缩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓缩系统,包括浓缩罐主体和设置在其外部的保温壳体，所述保温壳体和所述浓缩罐主体形成蒸汽腔，保温壳体上设置有进气阀和出气阀，导流罩，其位于所述蒸汽腔内，并转动设置在所述浓缩罐主体外表面上，导流板，其均匀布置在所述导流罩的相对外部，当打开所述进气阀时，蒸汽通过吹动所述导流板以使所述导流罩绕所述浓缩罐主体转动。本实用新型结构简单可解决球形浓缩罐主体受热不均匀，易出现药液凝结在浓缩罐主体内壁上，造成糊锅的情况，不利于提高药品的制作效率的问题。

Description

一种浓缩系统

技术领域

本实用新型涉及医药化工生产设备技术领域，特别涉及一种浓缩系统。

背景技术

球形真空浓缩罐适用于中药、食品和保健品等料液的真空浓缩、蒸馏酒精回收和简单的回流提取，物料采用自流或真空抽入浓缩罐内，再通过夹套通蒸汽进行加热，但是，在打开蒸汽阀对浓缩罐进行加热时，蒸汽始终喷涌在单一位置，而之后才向浓缩罐的其他位置散去，以此会导致浓缩罐受热不均匀，会出现药液凝结在浓缩罐内壁上，造成糊锅的情况，不利于提高药品的制作效率。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种浓缩系统。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案包括浓缩罐主体和设置在其外部的保温壳体，所述保温壳体和所述浓缩罐主体形成蒸汽腔，保温壳体上设置有进气阀和出气阀，所述的浓缩系统还包括：

导流罩，其位于所述蒸汽腔内，并转动设置在所述浓缩罐主体外表面上，

导流板，其均匀布置在所述导流罩的相对外部，当打开所述进气阀时，蒸汽通过吹动所述导流板以使所述导流罩绕所述浓缩罐主体转动。

优选的，所述导流罩底部开设有第一环槽，所述蒸汽腔内壁上对应设置有支撑杆，所述支撑杆端部伸进所述第一环槽内以对所述导流罩进行支撑。

优选的，所述导流罩内侧开设有第二环槽，所述第二环槽内安装有滚珠。

优选的，每个导流板在所述导流罩上均朝单侧倾斜设置。

优选的，每个所述导流板的中部在所述导流罩上均为折弯设置。

优选的，所述导流罩为不锈钢材质制成。

优选的，所述导流罩厚度为0.5至1毫米。

本实用新型的有益效果是，通过在保温壳体与浓缩罐主体之间增加可旋转的导流罩，通过蒸汽吹动导流罩上设置的导流板，以使导流罩绕浓缩罐主体转动并将蒸汽在导流罩上进行均分，进而提高浓缩罐主体受热的均一性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中浓缩罐主体部分的局部示意图；

图3为本实用新型第一实施方式的示意图；

图4为本实用新型第一实施方式另一角度的示意图；

图5为本实用新型第二实施方式的示意图。

图中：浓缩罐主体1、气液分离器2、冷凝器3、冷却器4、受液桶5、回流管道6、出料口11、搅拌杆12、电机13、保温壳体14、进气阀141、出气阀142、蒸汽腔15、导流罩16、导流板17、支撑杆18、滚珠19、第一环槽101、第二环槽102。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术指出的现有的球形浓缩罐在加热时容易因受热不均匀而出现糊锅问题。本实用新型提供了一种浓缩系统，旨在通过在保温壳体14与浓缩罐主体1之间增加可旋转的导流罩16，通过蒸汽吹动导流罩16上设置的导流板17，以使导流罩16绕浓缩罐主体1转动并将蒸汽在导流罩16上进行均分，进而提高浓缩罐主体1受热的均一性。

具体地参照图1至图5，其中，图1是本实用新型的球形浓缩罐主体1的整体结构示意图；图2是图1中浓缩罐主体1的局部示意图；图3是实施例一中导流板17的结构示意图；图4是实施例一中导流板17另一视角的结构示意图；图5实施例二中导流板17的结构示意图。

参见图1，浓缩罐主体1通过导管依次连接气液分离器2、冷凝器3、冷却器4和受液桶5，其中，气液分离器2下端通过回流管道6连接浓缩罐主体1，浓缩罐主体1上部设置有进料口(附图未示出)，底部设置有出料口11，需要说明的是，浓缩罐主体1上安装有搅拌杆12，搅拌杆12位于浓缩罐主体1内部，搅拌杆12通过电机13带动以实现对浓缩罐主体1内部药液的搅拌，减少材料凝结在球形浓缩罐主体1内壁上的可能，浓缩罐主体1下部外表面上设置有保温壳体14，保温壳体14与浓缩罐主体1之间形成蒸汽腔15，保温壳体14上部侧壁上设置有进气阀141，底部设置有出气阀142，进气阀141和出气阀142均连通蒸汽腔15内部。

参见图1-4，本实用新型的第一实施方式，包括浓缩罐主体1和设置在其外部的保温壳体14，所述保温壳体14和所述浓缩罐主体1形成蒸汽腔15，保温壳体14上设置有进气阀141和出气阀142，所述的浓缩系统还包括：导流罩16，其位于所述蒸汽腔15内，所述导流罩16底部开设有第一环槽101，所述蒸汽腔15内壁上对应设置有支撑杆18，所述支撑杆18端部伸进所述第一环槽101内以对所述导流罩16进行支撑，所述导流罩16通过所述支撑杆18转动设置在所述浓缩罐主体1外表面上，所述导流罩16内侧开设有第二环槽102，所述第二环槽102内安装有滚珠19；导流板17，其均匀布置在所述导流罩16的相对外部，当打开所述进气阀141时，蒸汽通过吹动所述导流板17以使所述导流罩16绕所述浓缩罐主体1转动；每个导流板17在所述导流罩16上均朝单侧倾斜设置。

需要说明的是，导流罩16的形状结构如附图3-4所示，其为上下均具有开口的碗状结构，导流罩16外侧底部开设有第一环槽101，导流罩16通过设置在蒸汽腔15底部内壁上的支撑杆18用以对导流罩16进行支撑，即支撑杆18靠近浓缩罐主体1一端伸进第一环槽101内，优选的，支撑杆18有三个且以浓缩罐主体1中轴线为中心均匀布置在蒸汽腔15内壁上，以实现对导流罩16的平稳支撑，同时可在支撑杆18于靠近浓缩罐主体1的一端设置滚球，以减小导流罩16与支撑杆18端部之间的摩擦力，提高导流罩16转动时的流畅性；如附图3和5所示，导流罩16内侧开设有第二环槽102，滚珠19在第二环槽102内滚动，导流罩16通过安装在第二环槽102内的滚珠19与浓缩罐主体1相接触，以减少导流罩16和浓缩罐主体1之间的摩擦力，第二环槽102优选为两个。

工作时，在将原药液通过进料口加入浓缩罐主体1后，打开进气阀141，使蒸汽进入蒸汽腔15内，蒸汽吹动导流板17，因多个导流板17为单侧倾斜设置，且本实施例中如附图3所示的每个导流板17上端部的间隔大于每个导流板17下部之间的间隔，从而使得设置在保温壳体14相对上方的进气阀141吹出的蒸汽能够顺利的通过每个导流板17之间隔开的空间而向下移动，同时在蒸汽的作用下，使得导流罩16内侧通过滚珠19与浓缩罐主体1相对转动，蒸汽能够在导流罩16的表面被均分，使得导流罩16受热均一，继而在导流罩16的加热效果下，浓缩罐主体1能够受热均一，有利于提高浓缩罐主体1内部药液的蒸发效率，减少出现糊锅的可能性，药液在浓缩罐主体1内受热形成气体，气体在气液分离器2的作用下一部分通过回流管道6回流至浓缩罐主体1中重新加工，另一部分流至冷凝器3中，由冷凝器3与冷却器4冷却成液体进入贮液桶，不凝气体排入大气或真空泵带走，炼制完成后将浓缩罐主体1中的药渣排出即可。

参见图1和5，作为本实用新型的第二实施例，其中与第一实施方式相同或相应的零部件采用与第一实施方式相应的附图标记，下文仅描述第二实施方式与第一实施方式的区别点。图5所示为与图3所示设计相同的导流罩16。然而，与第一实施方式的区别在于每个所述导流板17的中部在所述导流罩16上均为折弯设置。第二实施例中仅在导流板17的形状上作出了改变，将第一实施方式中倾斜设置在导流罩16上的导流板17转变成每个导流板17中部沿周向向一侧突出设置，这样一来，从保温壳体14上部的进气阀141吹出的蒸汽在沿导流板17流动时，如附图4所示，因导流板17在导流罩16上大致呈现V字型，以此提高蒸汽在蒸汽腔15内部停留的时长，从而提高了蒸汽的使用能效，降低生产成本。

优选的，所述导流罩16为不锈钢材质制成。利用不锈钢具有良好的导热性能，以实现蒸汽中携带的热量能够高效的传导至浓缩罐主体1上，减小热能消耗；替代的，导流罩16和导流板17的材料也可使用铝合金制成。

优选的，参见图3至5，所述导流罩16厚度为0.5至1毫米。通过控制导流罩16厚度以实现将蒸汽中的热量顺利传导至浓缩罐主体1上，同时避免出现因导流罩16过重而出现蒸汽不能吹动导流罩16旋转的问题；需要说明的是，导流板17的厚度同样需要加以控制，以减小导流罩16旋转时的阻力。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种浓缩系统,包括浓缩罐主体和设置在其外部的保温壳体，所述保温壳体和所述浓缩罐主体形成蒸汽腔，保温壳体上设置有进气阀和出气阀，其特征在于：所述的浓缩系统还包括：

导流罩，其位于所述蒸汽腔内，并转动设置在所述浓缩罐主体外表面上，

导流板，其均匀布置在所述导流罩的相对外部，当打开所述进气阀时，蒸汽通过吹动所述导流板以使所述导流罩绕所述浓缩罐主体转动。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩系统，其特征在于：所述导流罩底部开设有第一环槽，所述蒸汽腔内壁上对应设置有支撑杆，所述支撑杆端部伸进所述第一环槽内以对所述导流罩进行支撑。

3.根据权利要求2所述的一种浓缩系统，其特征在于：所述导流罩内侧开设有第二环槽，所述第二环槽内安装有滚珠。

4.根据权利要求3所述的一种浓缩系统，其特征在于：每个导流板在所述导流罩上均朝单侧倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种浓缩系统，其特征在于：每个所述导流板的中部在所述导流罩上均为折弯设置。

6.根据权利要求4或5任一所述的一种浓缩系统，其特征在于：所述导流罩为不锈钢材质制成。

7.根据权利要求6所述的一种浓缩系统，其特征在于：所述导流罩厚度为0.5至1毫米。

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